Gestión de soldadura

Profesor:
Ing. Roberto Morard
Ing. Carlos Castillo
Título: Gestión de soldadura.
Fecha: octubre 2018.

® Derechos cedidos por el autor a la Confederación Argentina

de la Mediana Empresa (CAME) para el PROGRAMA NACIONAL de
CAPACITACION PROFESIONAL Y TECNOLOGICO PARA EL
DESARROLLO DEL COMERCIO EN LA ARGENTINA.
© CAME, 2011 ISBN en trámite

Primera edición: octubre de 2018. Dirección de CAME L.N. Alem

452 (C1003). Ciudad de Buenos Aires.
Prohibida la reproducción parcial o total de este libro, su
tratamiento informático y la transmisión por cualquier forma o
medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u
otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de CAME.
 Introducción General
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La especialidad de soldadura, que es interdisciplinaria y muy compleja, involucra la

metalurgia, termodinámica, electricidad, etcétera, y finalmente depende de la
habilidad del soldador.

En una visión general este seminario va a mostrar los procedimientos y normas

usualmente aplicados para garantizar la calidad de las soldaduras realizada para la
construcción de cañerías y recipientes a presión.

Entonces:
Una especificación de procedimiento, soportado por su correspondiente PQR
(registro de calificación de procedimiento) y con el soldador calificado, es la
garantía de calidad.

En este seminario, se resume mantener la trazabilidad y gestión de

documentos y procedimientos para soldadura de cañerías y recipientes, para
dar la base necesaria para la supervisión e inspección de trabajos.

Todo lo anterior sin dejar de lado lo requerido por seguridad y elementos de

protección personal.

Durante la gestión, hay etapas previas a la ejecución, intermedias y finales como

por ejemplo:

Previas:
 Especificaciones, procedimientos, calificación de procedimientos.
 Calificación de soldadores.

Intermedias:
 Inspección de soldaduras
 Ensayos no destructivos.
 Liberación de soldaduras, “Weld Mapas”.

Es importante en esta etapa la liberación de soldaduras, esencial para poder

realizar trabajos posteriores (el más importante, pruebas hidráulicas).

Finales:
Archivo, y verificación de trazabilidad de documentos.
Principales documentos:
 WPS. Procedimientos de soldadura
 PQR. Calificación de procedimientos
 WPAR. Registro de aprobación procedimiento de soldadura
 Weld Maps. Mapas de soldaduras
 Informes de Ensayos no destructivos (NDT).

Todo esto basado en códigos y normas de aplicación y en una especificación

general de soldadura.
 Introducción General
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Todo el proceso requiere la intervención de personal calificado en todas las

actividades de inspección, ejecución, supervisión y entes calificadores, como ser:

 Inspectores Nivel II y III – IRAM - IAS

 Operadores de Ensayos no destructivos
 Entes para calificación de procedimientos
 Entes para calificación de soldadores

Notas:

a) La calificación de procedimiento, realizada en taller, será válida en campo, si la

maquinaria y equipos asociados que hay en el campo son idénticos a los usados
para la calificación.

b) Es práctica común la obligación de realizar nuevos ensayos de calificación

cuando los existentes superen los 5 años de antigüedad, excepto una
autorización escrita que lo admita.

c) Es importantísimo el seguimiento y llevar estadísticas de los resultados de los

ensayos no destructivos y de los defectos de soldaduras detectados.

d) De ser necesario durante la marcha de los trabajos se generaran nuevos

procedimientos o se revisarán los utilizados.

e) Siempre habrá una lista de soldadores calificados, cada uno con su cuño
correspondiente y para que procedimiento se aplica.

f) Es práctica usual no comenzar la ejecución de soldaduras sin tener las

especificaciones de procedimiento, calificación PQR, calificación de soldadores
aprobados.

g) En las especificaciones ASME II, y códigos, se define un numero P. Este

caracteriza la soldabilidad. Los de igual número P, igual material base. Este número
se usa para caracterizar procedimientos también.

Si los números de numero P son diferentes, se llama soldaduras de materiales

disimiles .Por ejemplo P1 son aceros carbonos, P8 aceros inoxidables.
Objetivos Generales
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 El principal objetivo del seminario es proveer un conocimiento general sobre

la especialidad y soldadura de recipientes y cañerías a presión.

 El seminario no puede abarcar todo. No es posible evidentemente, pero trata

de proveer la suficiente información y entendimiento para abordar este tema.

 Concientizar a los participantes en temas relacionados con la seguridad de

las soldaduras, detalles de la Norma ASME IX y Ensayos No destructivos.
 Temario
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Unidad 1: Procesos de soldadura

 Resumen
 Procesos de soldadura
 Posiciones de soldadura, tipos de soldadura
 Consumibles
 Descripción Documentos/Especificaciones/ Calificaciones
o Ejemplo de uso de una lista de verificación para un WPS y PQR
o Datos principales para formulario WPS (ASME IX)
o Datos en formulario para PQR QW-483
 Variables de soldadura
o QW-250 Variables de soldadura.

Anexo
 AWS-A2.4 (1993)
 Manual Soldadura

Unidad 2: Código ASME IX

 Resumen
 Recomendaciones de Seguridad
 Puntos para tener en cuenta del ASME IX
o QW-100 : General
o QW-200
o QW-201
o QW-202 Tipo de Pruebas Requeridas
o QW-404 Metales de Aporte
 Ensayos no destructivos
 Criterios de aceptación - ASME B 31.3 – ASME VIII div 1

Anexo
 Detalles de soldadura

Unidad 3: Mapas de soldaduras

 Resumen
 Mapas de soldaduras (Weld Map)
 Documentos de Referencia
 Adjunto API 1104- Pipelines11.1 Especificación de procedimientos
 Especificación general de soldadura

Unidad 4: Ensayos no destructivos

 Resumen
 Introducción a los ensayos no destructivos
 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
 Radiología industrial
 Ultrasonido
 Ensayos destructivos