“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGIENERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SEGUNDO INFORME DE LABORATORIO

ENSAYO DE SOLDADURA
APELLIDOS Y NOMBRES: Jibaja Ceron Cesar Francisco 20161193J

PROFESOR: ING.CORTEZ GALINDO CANCIO

CURSO: Laboratorio de resistencia de materiales MC 327

SECCIÓN: C

2019-I
Facultad de Ingeniería Mecánica

ÌNDICE

Introducción

Objetivos

Alcances y limitaciones

Marco teórico

Realización del ensayo

Resultados

Análisis

Conclusión y recomendaciones

Bibliografía

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INTRODUCCIÒN

Todos los días se instalan incontables kilómetros de tuberías de acero en todo mundo para
los mas variados usos civiles e industriales. Forman redes reales comparables a un
sistema de redes de carreteras, que no son tan evidentes, sin duda alguna, mucho mas
complejas y transportar líquidos que se han vuelto esenciales para nosotros. La norma API
1104 tiene requerimientos referidos a Soldaduras de Oleoducto de acero al carbono y de
baja aleación, usadas en la compresión, bombeo, transmisión y distribución de petróleo y
derivados, gas, dióxido de carbono y nitrógeno tanto en la construcción como en el
mantenimiento de líneas en servicio, incluyendo materiales utilizados, procesos de
soldadura, calificaciones, requisitos de construcción, ensayos no destructivos, defectos y
reparación admisibles en mantenimiento.

El objetivo es desarrollar la normatividad técnica, elaborar y calificar los procedimientos de

soldadura bajo los requerimientos de API 1104; un procedimiento especifico de soldadura
(WPS), soportado con una calificación (PQR), lo cual al aplicar el proceso shield metal arc
welding (SMAW) se garantice una soldadura de alta calidad a las solicitaciones de
construcción, instalación, montajes complejos y de servicio, que contempla la técnica de
perforación horizontal dirigida, con el fin de que las instalaciones operen de manera
eficiente, segura y que se manifieste en la preservación de vidas humanas, medio
ambiente e instalaciones.

Consecuente con lo antes descrito, el presente documento inicialmente registra las

características operativas de la tubería y su correlación con la normatividad de diseño y
preparación de juntas, construcción de los ductos para la compra de la tubería, las
características normativas y la ingeniería de diseño resultante, así como requisitos
adicionales de inspección y pruebas.

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OBJETIVOS
Objetivo general:

 Contrastar los parámetros y propiedades de la soldadura

 Definir las condiciones de la calificación del procedimiento especifico de soldadura de

acuerdo a lo establecido en el estándar API 1104.

 Reconocer las condicione de fabricación, montaje y operación de tuberías y su

incidencia en las uniones soldadas que lo conforman.

 Ejecutar la calificación, analizar y validar los resultados obtenidos.

 Elabora una pequeña guía para detectar las diferentes discontinuidades presentes en
la soldadura

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ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances:

La norma API 1104 cubre los metodos de soldadura por, arco electrico de uniones a tope y
de filete prar tuerias de acero al carbono y de baja aleacion, usadas en compresion, bombeo
y conduccion de hidrocarburos liquidos y gaseosos y en los sistemas de distribucion.

La union soldada puede hacerce por arco electrico protegiodo (SMAW), arco electrico con
electrodo con alma fundente (FCAW), arco sumergido (SAW), TIG (GTAW) o MIG (GMAW),
usando tecnicas de soldadura manual, semiautomatica, automatica o combinaciones de
estas.
Las uniones soldadas pueden hacerse en posicion, a la vuelta o por combinacion de ellas.

Ademas cubre la norma aceptabilidad para ser aplicadas en uniones soldadas de terreno
probadas por ensayos destructivos y radiograficos, e incluye el procedimiento para inspeccion
radiografica.

Limitaciones:

La norma API 1104 cubre mucho mas aspectos que los ensayos realizados en los cuales se
encuentran muchos ensayos no destructivos, los cuales no se realizaron en este informe por
disponibilidad de equipos.

No se realizo el ensayo de impacto porque trabajamos un material para transporte de

hidrocarburos en lo cual este ensayo no es tan importante ni crucial en cambio realizamos el
ensayo de nick break que es mas determinante.

Este cambio de ensayo se encuentra mejor explicado en la norma.

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MARCO TEORICO
1. Propiedades:
Propiedades físicas:

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2. Generalidades del ensayo:

Los ensayos de materiales son procedimientos normalizados con los que se cuantifican las
diferentes propiedades de los materiales. Se simulan las condiciones de trabajo real y se
estudia su aplicación. Los materiales de interés tecnológico se someten a una variedad de
ensayos para conocer sus propiedades.
Con objeto de averiguar si un material es el más adecuado para soportar una condición de
carga, se le somete a una serie de diferentes ensayos de materiales.

Se pueden definir 6 tipos de ensayos:

 Ensayo de Tracción
 Ensayo de Dureza
 Ensayo de Resiliencia
 Ensayo de Compresión
 Ensayo de Torsión
 Ensayo de Fatiga

El tipo de ensayo que se realizara al material de estudio es el ensayo de tracción y su

definición se presenta a continuación:

3. Ensayos destructivos:

Los ensayos destructivos son métodos de examinación directa cuyo propósito es analizar
los propiedades mecánicas, químicas y metalúrgicas de la soldadura, para esto se
sueldan probetas de soldadura de las cuales se extraen ciertos especímenes los cuales
son seleccionados y dimensionados de acuerdo con la norma de soldadura que se esta
utilizando, a estos especímenes se les rompe, deforma o se los ataca químicamente. Se
le utiliza para verificar la validez del procedimiento de soldadura, calificar la habilidad de
soldadores y operadores, y verifica la calidad de las juntas soldadas.

4. Evaluación de uniones soldadas a tope:

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Para probar una unión soldada a tope se deben cortar probetas de prueba de la unión en
las zonas mostradas en la siguiente figura de la misma manera se mostrará el número mínimo
de probetas y las pruebas a las que serán sometidas se muestran en la siguiente tabla
Figura :Localizacion de las probetas para ensayar la soldadura a tope

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Tabla :Tipo y numero de probetas necesarias para calificar la soldadura

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REALIZACION DEL ENSAYO

 Ensayo de tracción:

Las probetas pueden ser cortadas a máquina o con oxicorte, no necesitan ninguna otra
preparación a menos que los costados tengan muescas o no sean paralelos; si es necesario
las probetas serán maquinadas para que los lados queden suaves y paralelos.

Figura :Probeta para ensayo de traccion

Método: Las probetas para el ensayo de resistencia a la tracción son separadas bajo carga
traccional, utilizando equipo capaz de medir la carga en la cual ocurre la falla. La resistencia
a la tracción se calcula dividiendo la carga en la cual ocurre la falla. La resistencia a la
tracción se calcula dividiendo la carga máxima a la falla por el área transversal más pequeña
de la probeta medida antes de aplicarse la carga.

Requisitos: La resistencia a la tracción de la soldadura, incluyendo la zona de fusión de

cada probeta debe ser mayor o igual que la resistencia a la tracción mínima especificada del
material de la tubería. Si la probeta se rompe fuera de la soldadura y zona de fusión, es decir
en el material base adyacente y cumple con los requerimientos de resistencia a la tracción
mínimos de la especificación, la soldadura será aceptada como satisfactoria.
Si la probeta se rompe en la soldadura o en la zona de fusión y la resistencia medida es
igual o mayor que la resistencia a la tracción mínima especificada del material de la tubería
y satisface los requerimientos expuestos en el ensayo de fractura, la soldadura debe
aceptarse como satisfactoria.
Y si la probeta cae por debajo de la resistencia a la tracción mínima especificada del material
de la tubería, la soldadura va ser rechazada y se tendrá que hacer una nueva soldadura de
prueba.

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 Ensayo de Nick break:

Las probetas pueden ser cortadas a maquina o con oxicorte. Se debe ranurar con sierra a
cada lado del centro de la soldadura y cada muesca tendrá aproximadamente 1/8” (3.17mm)
de profundidad.

Figura :Probeta para ensayo Nick break

Figura :Probeta para ensayo Nick break

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Método:
Las probetas de Nick break, deben romperse traccionándoles en una maquina de ensayo;
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro
con un martillo. El área expuesta de la fractura será de un mínimo 3/4 “de ancho (19mm).

Requisitos:
Las superficies expuestas de cada probeta de Nick break, mostraran fusión y penetración
completa. El tamaño mas grande cualquier poro no debe exceder 1/16” (1.59mm) y las áreas
combinadas de todos los poros no puede exceder el 2% del área de la superficie expuesta.

Las inclusiones de la escoria no serán mayores de 1/32” (0.79mm) de profundidad y tendrá

no más de 1/8”(3.17mm) de largo o la mitad de espesor nominal de pared de la tubería
cualquiera sea la menor, en longitud habrá por lo menos 1/2”(12.7mm) de material de
soldadura sin defectos entre inclusiones adyacentes. Las dimensiones deberían medirse de
la manera que se muestran en la siguiente figura. Los ojos de pescado según define AWS
A.3.0, no son causa de rechazo.

Figura :Dimensionamiento de discontinuidades en probetas soldadas

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 Ensayo de dobles raíz y cara:

Los ensayos de doblado sirven para determinar la ausencia de imperfecciones en la junta de
soldadura, comprobar que exista una fusión completa, y ductilidad en la junta soldada.
Usualmente se identifican defectos cuando sobrepasan el límite dimensional de acuerdo con
la especificación de la norma que se este utilizando. Usualmente los especímenes se
remueven de juntas soldadas a tope, en la cual el cordón se encuentra perpendicular al eje
del espécimen como se puede apreciar en la imagen, a estos se les denomina ensayos de
doblado transversales, también se los puede preparar con el cordón de soldadura longitudinal
a las probetas, a estos se les denomina ensayos de doblado longitudinales, la diferencia entre
los dos es que cuando los materiales a soldar tienes propiedades mecánicas similares se
utilizan los ensayos transversales, y cuando se suelda materiales con diferentes propiedades
mecánicas se realizan ensayos de doblado longitudinal.

Para la probeta los bordes deben redondearse a lo largo, pueden cortarse con maquina o con
oxicorte. La sobre monta del cordón de cara y raíz debe ser rebajada en ambas caras y
quedaran a ras con la superficie de la probeta. Las superficies de esta deben ser suaves y
cualquier ralladura que exista debe ser superficial y transversal a la soldadura.

Figura :Probeta para ensayo de doblado de cara y raiz

Método:
Las probetas para doblado de cara y raíz son dobladas en un doblador de probetas similar al
que se muestra en la sgte figura. Cada probeta debe colocarse en l a pieza hembra(sufridera)
con la soldadura ubicada en el centro de esta. Las probetas para ser dobladas de cara son
colocadas con la cara de la soldadura dirigida hacia abajo. Cuando se prueba la raíz se coloca
la raíz hacia abajo. La pieza macho es forzada sobre la pieza hembra hasta que la curvatura
tenga aproximadamente forma de U.

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Figura :Disponibilidad para ensayos de doblado

Figura :Ensayo de doblado de cara

Figura :Ensayo de doblado de raiz

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Requisitos:
El ensayo de doblado de cara o raíz es considerado aceptable si no hay quiebres que superen
de 1/8” (3.17mm) o la mitad del espesor nominal de la pared, cualquiera sea el menor, en
cualquier dirección en la soldadura y la zona de fusión después del doblado. Los quiebres que
se originan en el radio exterior de la curvatura a lo largo de los bordes de las probetas durante
la evaluación y que son menores a 1/4” (6.35mm) medidos en cualquier dirección no son
considerados, amenos que se observen defectos obvios. Cada probeta sometida al ensayo
de doblado debe cumplir con los requisitos aquí expuestos.

RESULTADOS
ENSAYO DE TRACCIÓN
Procedimientos

Fig1. Plancha de acero

 De la plancha de acero designada cortar dos probetas a lo largo de la longitud con
un ancho de 25mm cada una.
 A las probetas ya cortadas mecanizar las esquinas, para quitar las escorias
producidas en el corte.
 Realizar el ensayo de tracción

Fig 2. Máquina de tracción

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Datos de laboratorio

Probeta Espeso Ancho Longitud Área Espeso Ancho Longitud Área

r inicial inicial inicial inicial r final final final final
(mm) (mm) (mm) (mm2) (mm) (mm) (mm) (mm2)
1 8.44 26.37 321 222.562 5 18.5 340 92.5
8
2 8.7 28.11 321 244.557 5.5 19 347 104.5
0

 Porcentaje de estricción (%E)

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
%𝐸 = ∗ 100%
𝐴𝑜
 Esfuerzo de rotura (σr)
𝐹𝑟
𝜎𝑟 =
𝐴𝑜
 Deformación unitaria (%ɛ)
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%ɛ = ∗ 100%
𝐿𝑜
Resultados

Probeta Fr (KN) %E σr (Mpa) %ɛ

1 106.50 58.44 478.52 5.919
2 106.92 57.27 437.20 8.100

Zona de fractura de las probetas

Fig3. Probetas después del ensayo de tracción

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Fig 4. Curva de fuerza vs longitud de la probeta 1

Fig 5. Curva de fuerza vs longitud de la probeta 2

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Ensayo de doblez
Procedimientos
 De la plancha de acero cortar cuatro probetas, dos para doblez de cara y las otras
para doblez de raíz. Las dimensiones de las probetas son las mismas del ensayo de
tracción. (25mm de ancho).
 Mecanizar los bordes de las probetas y dar una curvatura a las esquinas.
 Marcar en los laterales el espesor de soldadura, para tenerlo como referencia
cuando se realice el ensayo.
 En las probetas de raíz pulir la superficie de raíz con la pulidora hasta obtener una
superficie limpia y sin rayaduras transversales.

Fig 6. Mecanizado de las probetas

Fig 7. Probetas luego del pulido

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 Realizar el ensayo de doblez. La cara donde no se ha mecanizado va

colocada en los apoyos.

Fig 8. Probetas después del ensayo de doblez

Fig 9. Superficies mecanizadas de las probetas luego del ensayo de

doblez

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Ensayo de Nick Break

Procedimientos
 De la plancha de acero cortar dos probetas de iguales dimensiones al de las
probetas de tracción. (25 mm de ancho)
 En el cordón de soldadura ubicar el medio de la misma y cortar con una sierra una
profundidad aproximada de 3mm.
 Con ayuda de un tubo de fierro fractura las probetas

Fig 10. Fractura de la probeta en el ensayo Nick Break

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Fig 11. Probetas después del ensayo

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RESULTADOS
De acuerdo a los resultados obtenidos, a pesar de que, en la inspección visual hecha en los
cupones de prueba, no se detectaron posibles defectos, como socavación, poros o grietes,
se evidencia que por ensayos de Nick break, el procedimiento cumple con las condiciones
exigidas por el estándar API 1104.

En un análisis particular de los ensayos de Nick break, se registra una inclusión de escoria
superficial que por norma cumple, pero en el siguiente cupón se evidencia una buena fusión
que evidencia una buena aplicación del metal de aporte.

Revisando las pruebas de dobles todas las probetas no presentan discontinuidades, a lo

mucho solo se puede ver líneas superficiales pero inferiores a 3mm de longitud, lo cual cumple
con lo establecido en la norma API 1104.

Los ensayos de tracción se pueden ver que el esfuerzo es mayor al de que se conoce por
norma, pero esto se debe a que no se maquino de una buena manera al momento de obtener
las probetas para el ensayo.

CONCLUSIONES

 La clasificación de dicho procedimiento se llevo a cabo en las instalaciones del laboratorio

Nª4 de la Facultad de ingeniería Mecánica, por parte del autor, así como la inspección
visual, la cual tuvo un resultado satisfactorio. Así como la experiencia de la calificación.

 Los ensayos de Nick break, evidencian claramente que el procedimiento cumple con el
estándar API 1104.

 El análisis exhaustivo del resultado del ensayo Nick break, muestra una tendencia clara
a la clara habilidad del soldador, debido a la ausencia de escoria entre pases.

 A pesar de que los ensayos de doblamiento cumplieron con el estándar API 1104, un
análisis del resultado evidencia que una probeta presento una descontinuidad menor, lo
que aumenta la tendencia a que la habilidad del soldador compromete de manera
negativa el resultado de los ensayos.

 Las tracciones que se obtuvieron estuvieron por encima del valor mínimo exigido por el
estándar API 1104, lo cual respalda el diseño del procedimiento en cuanto a resistencia
a la tracción.

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BIBLIOGRAFIA

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