PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

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INDICE

1. OBJETIVO....................................................................................................................................2
2. ALCANCE.....................................................................................................................................2
3. REFERENCIA................................................................................................................................2
4. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.................................................................................................3
6. DESARROLLO...............................................................................................................................3
6.1. GENERALIDADES............................................................................................................................4
6.2. PREPARACIÓN PARA SOLDAR............................................................................................................4
6.2.1. Calibración de máquinas de soldar........................................................................................................4
6.2.2. Control de Consumibles..........................................................................................................................5
6.2.3. Calificación de Soldador...........................................................................................................................
6.2.4. Verificación, limpieza y/o preparación de los biseles............................................................................7
6.3. CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS...................................................................................................9
6.4. INSPECCIÓN DESPUÉS DE LA SOLDADURA..........................................................................................10
6.5. REPARACIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS...........................................................................................11
6.6. IDENTIFICACIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS.......................................................................................12
6.8. CONDICIONES CLIMÁTICAS.............................................................................................................12
7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE......................................13
7.1. SALUD.......................................................................................................................................13
7.2. SEGURIDAD................................................................................................................................13
7.3. RECOMENDACIONES DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES..........................................................................14
7.4. MEDIO AMBIENTE........................................................................................................................14
8. REGISTROS................................................................................................................................15

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir las consideraciones mínimas que debe seguir el TITANPETROL
INGENIERIA, para el desarrollo de las actividades de soldadura en la construcción del ducto y las
conexiones.
2. ALCANCE
Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas en las actividades de Soldaduras para el
proyecto: “Obras civiles y Mecánicas Construcción de Red Secundaria Municipio Yacuiba Fase 1/2022”,
3. REFERENCIA
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 ANEXO 2 Especificaciones Técnicas Para Obras Mecánicas

 DECRETO SUPREMO 1996 ANEXO 2 Construcciones redes de gas
 API STD 1104 “Welding of Pipelines and related Facilities” Ultima Edición
 ASME B31.8 “Gas Transmission and Distribution Piping Systems”

4. RESPONSABILIDADES
 Residente de Obra: Es responsable de dirigir y acompañar las actividades haciendo cumplir lo
establecido en este procedimiento.
 Responsable de Calidad: Es responsable de registrar, monitorear las actividades y realizar las
inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.
 Responsable de Seguridad y Salud Ocupacional en Obra: Es responsable del seguimiento y
cumplimiento del Plan de Higiene Seguridad Ocupacional y Bienestar del Proyecto como las demás
normas de seguridad industrial y salud ocupacional vigentes en nuestro país.
 Inspector de Soldadura N2. Realizar las inspecciones visuales del 100 % de las juntas soldadas y
verificaciones establecidas en este procedimiento.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de

Soldadura”
 PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación de Procedimiento
WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de habilidad del Soldador”
 END: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”
 Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas en
el presente documento son API 1104 para la soldadura de línea.
 Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño, fabricación,
instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en construcción. La
Norma aplicable al presente documento es ASME B31.8 “Gas Transmission and Distribution
Piping Systems”.
6. DESARROLLO
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6.1. Generalidades
Previo a la calificación de los soldadores, se deberá notificar al supervisor de obra mediante nota con 5 días
hábiles de antelación indicando el lugar, día y hora de la prueba.

No se podrá dar inicio a la soldadura sin antes tener la aprobación por parte del supervisor
Antes de iniciar los trabajos de soldadura se debe seleccionar y/o calificar los procedimientos de soldadura
EPS con formato: TITANPETROL INGENIERIA necesarios de acuerdo a las condiciones de trabajo y
especificaciones técnicas de los materiales y los requerimientos del código aplicable y conforme a ANEXO 2
Especificaciones Técnicas para Obras Mecánicas.

Antes de soldar en o alrededor de una estructura o área conteniendo facilidades de gas o combustible, un
completo monitoreo deberá realizarse para determinar la posible presencia de una mezcla inflamable de
gas. Solamente se iniciará la soldadura, cuando se indique que las condiciones de trabajo son seguras.

Los instrumentos y equipos a ser empleados en la obra, de acuerdo a la necesidad de cada fase, pueden ser:
 KIT de Galgas para inspección de soldadura.
 Pirómetro o termómetro laser.
 Moto soldadoras
 Amoladoras
 Acoplador externo
Todos los instrumentos utilizados en campo, Deben contar con una calibración vigente
Se Deben utilizar todos los materiales, equipos, maquinaria y herramientas adecuados y en buen estado
para realizar los trabajos, de tal manera se garantice la calidad y seguridad durante la realización de los
trabajos. Así también debe verificar que se cuente con la especificación del procedimiento de soldadura y
que el mismo sea aplicable según las características del trabajo
6.2. Preparación para Soldar
6.2.1. Calibración de máquinas de soldar
Las máquinas de soldar, deberán ser de capacidad adecuada para el trabajo y deberán ser mantenidas en
condiciones que asegure la ejecución de soldaduras aceptables, continuidad de operación, y seguridad al
personal.
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Las máquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de amperaje y voltaje indicados en el EPS
calificado, por lo tanto, debe realizarse una calibración semestral de los valores entregados de la máquina
con relación a los requeridos para la aplicación de los procedimientos, y determinar si la continuidad de
corriente es aceptable o no para la ejecución de las soldaduras. Cualquier máquina de soldadura que no se
desempeñe satisfactoriamente debe ser removida del servicio y reparada o reemplazada
Para dicha calibración se debe utilizar una pinza volt-ampere de corriente continua dentro de su periodo
válido de calibración y siguiendo el procedimiento Calibración Máquina de Soldar y Registro de Calibración
de Maquinas de Soldar.
La masa debe ser hecha del material de acero similar al que se va a soldar y no se permitirá masas con
terminales de cobre. Dicha masa debe estar conectada directa y fijamente a la pieza a soldar. Se debe evitar
la apertura de arco producida por la masa.
Aleatoriamente se verificarán las máquinas, de forma que se tenga evidencia de su correcto
funcionamiento.
Las máquinas que en la verificación aleatoria presenten fallas, serán sacadas para mantenimiento.

6.2.2. Control de Consumibles

La inspección de recepción por lotes de los electrodos es realizada por el Inspector de Soldadura N2 y
registrada en el Registro Recepción Electrodos, de acuerdo al Procedimiento Control de Consumibles, y
conforme a al ANEXO 2 de las Especificaciones Técnicas para obras mecánicas.
Se deberán cumplir seguir las siguientes recomendaciones:
Los electrodos a utilizar deben contar con su respectivo certificado de calidad y deberá ser compatible con
el material base y de acuerdo a lo especificado en la WPS.
En el recibimiento de los electrodos se debe efectuar una inspección visual de los empaques por lote.
Los empaques de los electrodos, varillas, alambres y flujos deben indicar, de modo legible y sin raspaduras
de la marca comercial, especificación, clasificación, diámetro (excepto flujos), número de corrida o lote y
datos de fabricación.
Los empaques de electrodos revestidos y de flujo no deben presentar defectos que provoquen la
contaminación y daño en los electrodos.
Los electrodos revestidos deben disponer de identificación individual por medio de una inscripción legible,
constatando por lo menos la referencia comercial indicada en el empaque.
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Los electrodos revestidos, deben ser verificados por muestra si las siguientes características están
presentes:

 Regularidad y continuidad del revestimiento

 Concentricidad del revestimiento
 Largo del cuerpo
 Diámetro del alma
 Adherencia del revestimiento
 Ausencia de oxidación
 Ausencia de deformación o alabeos
 Integridad de la punta
La unidad para el tamaño del lote y de la muestra es considerada en número de electrodos. Considerar para
el muestreo solamente electrodos de una misma corrida.
Efectuar el muestreo abriendo por lo menos 1 (un) empaque por cada 10 (diez) recibidos y retirar la
muestra igualmente parcelada entre los empaques abiertos, de forma aleatoria.
6.2.3. Calificación Soldador
El inicio de las actividades de soldadura estará autorizado con la presentación de los siguientes documentos
aprobados por la fiscalización:
 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS).
 Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR).
 Certificado de Soldadores calificados
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Las actividades de calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores serán previamente

coordinadas con la fiscalización para contar con la presencia de los mismos en estas actividades.

6.2.4. Verificación, limpieza y/o preparación de los biseles

La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deberá ser verificado por medio de
calibradores y estar de acuerdo a lo indicado en la “Especificación de Procedimiento de Soldadura - WPS”
calificada.
Antes del acoplado de los tubos y/o accesorios, se deberá efectuar una inspección interna y externa, con el
propósito de chequear material extraño y la detección de aplastamientos, defectos de laminación, entalles
u otras discontinuidades superficiales que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso de los “pigs”
(chanchos).
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Las figuras arriba indicadas son los biseles aceptables según ASME B31.8.
El interior de los tubos y accesorios debe ser limpiado antes de acoplarse a través del paso de un chancho
de escoba de nylon o espuma del mismo diámetro del tubo, esto para eliminar tierra, piedras, arena o
cualquier otra suciedad existente.
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No son permitidos los aplastamientos y entalles en el bisel, en caso que ocurran, tales defectos deberán ser
removidos por métodos mecánicos de desgaste o corte de un anillo.
Todas las extremidades biseladas, serán esmeriladas y los bordes de los tubos deberán ser escobillados en
una faja de 50 mm en cada lado de la región del bisel, externa e internamente, al tubo.
Sí existiera humedad la junta deberá ser secada mediante el uso de un soplete con llama no concentrada.
Antes del acople y después de realizada la presentación, la junta será precalentada de acuerdo al EPS
empleado.
6.3. Consideraciones constructivas
Cuando fuese necesaria la remoción de una soldadura circunferencial, ésta deberá ser realizada a través de
anillo cuyo corte esté a lo mínimo a 50 mm de distancia del eje de la soldadura.
Usando acoplador de alineación externa, el largo del primer pase de soldadura deberá ser simétricamente
distribuido en por lo menos el 50% de la circunferencia antes de su remoción, de acuerdo a lo definido en el
WPS calificado.
El tubo no será manipulado antes de la finalización del primer pase o después del amolado de éste. Se
deberá concluir la ejecución del segundo pase para permitir su movimiento. En el caso de tubos lastrados el
movimiento sólo deberá ser efectuado después de la conclusión del tercer pase.
El precalentamiento, cuando sea aplicado, deberá ser ejecutado en una extensión de al menos 110 mm de
ambos lados del eje de la soldadura, al contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una
temperatura constante y uniforme, chequeada a través de lápiz de fusión, pirómetro de contacto o laser, en
la superficie diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento. Se deberá tener el
cuidado de precalentar los biseles al inicio de cada jornada o cuando se requiera, por efectos de eliminar la
humedad.
La temperatura de precalentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura calificado, deberá ser
mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensión de la junta.
En el precalentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada, de manera tal
que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
El intervalo de tiempo entre el término del primer pase (“raíz”) y el inicio del segundo pase (“hotpass”), será
registrado y deberá cumplir con el procedimiento de soldadura calificado WPS en el cual se encuentra el
detalle del intervalo máximo.
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Cuando la tubería es soldada sobre el suelo, el área libre alrededor de la tubería no deberá ser menor a los
400 mm. Cuando la soldadura sea realizada en una zanja, debe darse espacio suficiente para proveer a los
soldadores un acceso suficiente para la soldadura en toda la circunferencia de la junta.

Escoria, poros y salpicaduras deberán ser removidas de cada pasada en la junta, los soldadores y ayudantes
deberán hacer la revisión completa de la junta para eliminar este tipo de defectos antes de continuar con el
siguiente pase de soldadura.
Para la soldadura en posición, el número de pases de relleno y acabado deberán darle a la soldadura
terminada una sección uniforme alrededor de toda la circunferencia de la tubería. En ningún punto de la
corona de la soldadura debe caer por debajo de la superficie del tubo, ni encontrarse con un refuerzo de
soldadura superior a 1,6 mm.
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En el montaje se deberán observar los siguientes cuidados adicionales

a) mantener cerradas, las extremidades de los tramos soldados, a fin de evitar el ingreso de animales,
agua, lodo y objetos extraños. No se permitirá la utilización de puntos de soldadura para la fijación
de las tapas.
b) recoger los restos de tubos y electrodos de soldadura, así como cualquier otro material utilizado en
soldadura, los cuales deben ser ubicados en un sitio o lugar específico.
c) aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado.
d) No se permiten los entalles metalúrgicos provocados por la abertura del arco de soldadura
e) iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relación a los anteriores y al inicio de un
pase debe sobreponerse al final del pase anterior.
f) la cara de la corona de la soldadura deberá ser de aproximadamente 3 mm más ancha que el ancho
del chaflán original. La soldadura completa deberá ser cepillada y limpiada al terminar.
g) no se permitirá el punzonamiento de las soldaduras
h) No se permite la técnica de peening.
i) No se tensionara y forzara la tubería en ninguna dirección
j) Todas las juntas comenzadas en el dia deben ser terminadas en el dia
Es responsabilidad del inspector de soldadura Certificado N2 verificar que se cumplan todos los puntos
mencionados arriba en cada junta de soldadura.

6.4. Inspección después de la Soldadura.

La calidad de la soldadura será controlada por inspección no destructiva que consiste en inspección visual e
inspección gammagrafía.
Toda soldadura que sea inspeccionada deberá cumplir los criterios de aceptación de discontinuidades de la
norma API Std. 1104 para el ducto, o ser apropiadamente reparada y re-inspeccionada.
El criterio para la evaluación de mordeduras adyacente al sello o a la raíz será de acuerdo 9.7.2 de API 1104:
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De acuerdo a las especificaciones técnicas del cliente, para gasoductos la extensión de los ensayos no
destructivos es la siguiente:
 Inspección visual: 100% de las juntas, en toda su circunferencia, realizada por un inspector de
soldadura Certificado N2.
Completada la soldadura del tramo inicial la misma sólo será reiniciada después de los resultados de los
ensayos no destructivos previstos.
6.5. Reparación de las Juntas Soldadas.
Los defectos de soldadura deberán ser removidos o reparados, si una reparación es realizada, deberá ser
realizada de acuerdo a la API Std. 1104. Todos los datos de reparación serán registradas en el formulario
Reparación de Juntas Soldadas.
En Caso que la junta sea rechazada durante la inspección visual o ensayos no destructivos deberá ser
reparada y examinada nuevamente por los mismos métodos que se utilizaron en las inspecciones
preliminares.
Una vez obtenido el informe de ensayo no destructivo, se debe marcar el lugar y tamaño exacto del defecto
con un marcador metálico.
Ninguna junta puede ser reparada por segunda vez. En caso de existir una reparación rechazada, la junta
deberá ser cortada y una nueva soldadura deberá ser realizada.
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6.6. Identificación de las Juntas Soldadas

El registro de identificación de juntas soldadas, los soldadores que intervienen en la junta de los tubos y el
resultado de la inspección visual son reportados por el inspector de soldadura Certificado N2 de forma
diaria, teniéndose formularios para informar las doble juntas y juntas de línea regular, las juntas de obras
especiales y las de instalaciones superficiales.
En los extremos de las tuberías deben anotarse los cuños de los soldadores que intervinieron y los pases
respectivamente, indicando si la junta está aprobada o rechazada con la respectiva firma del inspector de
soldadura certificado.
El cuño será único durante el proyecto, no se permitirá que otro soldador utilice el mismo cuño. En cada
junta soldada, el soldador deberá identificar con su cuño el pase realizado por su persona.

La identificación de las juntas soldadas, y los formularios correspondientes a utilizar estarán de acuerdo al
Registro de Inspección Visual de Soldadura (Identificación Trazabilidad de Junta

6.7. Condiciones climáticas.

Serán establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el área de soldadura, protección por medio de
parasoles, carpas o mamparas cuando sea necesario, con el objeto de evitar condiciones climáticas
perjudiciales a la calidad de la soldadura y para prestar mejor condición al ambiente de trabajo de los
soldadores, sujetos a aprobación de supervisión.
Cuando la calidad de la soldadura pueda ser dañada por las condiciones climáticas prevalecientes, incluidas
pero no limitadas a la humedad relativa del ambiente, areniscas, o vientos fuertes, lluvia y el ambiente de
trabajo y las juntas no puedan ser protegidos de las mismas, la actividad de soldadura deberá ser
suspendida hasta que las condiciones estén dadas para reiniciar la actividad. La determinación del paro de
la actividad por condiciones climáticas será indicada por el Inspector de Soldadura y concordada con la
Supervisión.
Cuando la temperatura sea menor a la mínima establecida en procedimiento, o cuando se Requiera, Al
momento de concluir la soldadura, se deberá cubrir con mantas de protección, para evitar enfriamientos
bruscos que puedan alterar la calidad de la soldadura.
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7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Salud
El médico de obra será responsable de dar cumplimiento a lo siguiente:

 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad (Contenido mínimo del botiquín de vehículos).
 El personal deberá contar con vacunas respectivas (Control de vacuna).
 Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo en caso de emergencia (Plan de
Contingencia).

7.2. Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Llenar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar.

 Realizar charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.
 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y materiales a
utilizar.
 Antes de iniciar las actividades el responsable de Seguridad y Salud Ocupacional deben realizar
análisis de riesgo correspondiente y comunican los peligros y las medidas de control a todo el
personal involucrado en esa actividad. De acuerdo a Identificación de peligros y evaluación de riesgo).
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de seguridad y sus
responsables.
 Como medida preventiva se colocarán letreros de Hombres Trabajando, Máquinas Trabajando.
 Se pondrá personal (Banderilleros) con Chalecos Reflectivos para Indicar Disminuir Velocidad, o
detener la circulación.
 Se utilizará señalización reflectiva para Prevenir Accidentes Vehiculares Nocturnos.
 Se realizará inspección de equipos (check list)
 Solo personal calificado deberá estar durante la actividad.
 No se anularán los resguardos de las maquinas.
 Se dispondrá de extintores en el lugar de la actividad.
 Monitoreo permanente durante la actividad del responsable de área y del área SMS.
 Despejar del área de trabajo materiales inflamables para evitar incendio.
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 Los EPP específicos a la actividad serán los siguientes:

 Coleto de Cuero
 Careta o mascara de Soldador
 Guantees de Puños largos para soldadura
 Botas de cuero de seguridad
 Barbijos para Gases – Protección respiratoria
 Tapón – Protección auditiva
 Gafas negras, claras – Protección visual
 Ropa de Trabajo - Camisa, Pantalón
 Rodillera para la actividad de Soldadura
7.3. Recomendaciones de prevención de accidentes
 Utilizar guantes de cuero a fin de evitar lesiones en las manos.
 Utilizar casco de modo a evitar posibles impactos en la cabeza.
 Utilizar botas a fin de evitar lesiones en los pies.
 Utilizar protector auricular a fin de evitar pierda de audición.
 Utilizar gafas de protección para evitar cualquier daño a los ojos.

7.4. Medio ambiente.

- El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección y
prevención ambiental.

- Todos los residuos generados en estas actividades, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán manejados de acuerdo al procedimiento
Gestión de Residuos Sólidos y Líquidos) y Manual de Gestión Ambiental para Construcciones de
Redes Primarias e Instalaciones de Regulación de Presión.

- Con las colillas de electrodo generadas durante la actividad en el lugar de trabajo se lo dispondrá
en un recipiente metálico para luego almacenarlo en el campamento de la empresa,
posteriormente disponer de una empresa recolectora para su disposición final.
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8. REGISTROS APLICABLES
Registro de Inspección Visual
Calibración de Maquinas de Soldar
Reparación de Soldadura