INDUCCION A LAS ESTRATEGIAS PARA LA MEJORA CONTINUA LEAN

INFORME DE INDICADORES, VALOR AGREGADO

Y MEJORAMIENTO CONTINUO.

JAVIER ALEJANDRO MORAN DOMINGUEZ

DICIEMBRE 2023

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

 INTRODUCCION

En la actualidad, las empresas colombianas buscan ser más competitivas a nivel

nacional e internacional, para lo cual están implementando estrategias que
contribuyan a una alta productividad y garanticen la calidad en los productos y
servicios que ofrecen. Es por esto por lo que se ha visto la necesidad de adoptar
la filosofía de manufactura esbelta (lean manufacturing) como elemento
diferenciador y de éxito que garantice una alta competitividad en el mercado.
Estos conceptos son fundamentales en el ámbito empresarial y de gestión de
calidad.
Indicadores: Los indicadores son herramientas que permiten medir y evaluar el
desempeño de una empresa, proceso o actividad específica. Pueden ser
cuantitativos o cualitativos y se utilizan para monitorear el progreso hacia metas y
objetivos establecidos. Estos indicadores pueden abarcar aspectos financieros, de
producción, calidad, eficiencia, entre otros.
Valor Agregado: El valor agregado se refiere al incremento en el valor de un
producto o servicio como resultado de procesos, mejoras o características que lo
hacen más deseable o útil para el cliente. Se relaciona estrechamente con la
calidad, la innovación y la diferenciación, lo que permite a una empresa
destacarse en un mercado competitivo.
Mejoramiento Continuo: El mejoramiento continuo es un principio de gestión que
busca incrementar la eficiencia, la calidad y la competitividad de una empresa a
través de cambios constantes y progresivos en sus procesos, productos o
servicios. Se basa en la idea de que siempre hay margen para mejorar y optimizar,
promoviendo una cultura de aprendizaje y adaptación constante.
La combinación de estos conceptos puede ser poderosa para una empresa. Los
indicadores ayudan a medir el progreso hacia el valor agregado, y el enfoque en el
mejoramiento continuo impulsa la evolución constante para ofrecer más valor a los
clientes y mejorar la posición competitiva en el mercado.
 EL SECRETO DEL ÉXITO DE TEXCOL Y SU MODELO DE NEGOCIO

Las hazañas de la sucursal TEXCOL, es testimonio de como las Pymes pueden

suceder de
espécimen un emprendimiento, a convertirse en una Organización con asedio
nacional
y competitiva en mercados internacionales, implementando sistemas que mejoren
sus procesos, los hagan más eficientes y productivos, creando ánimo unido a sus
existencias y servicios. Esto es lo que logra el Lean Manufacturing cuando se
adopta como
una paciencia de progreso continuo. Este azar de TEXCOL, sirve de cita para la
expansión que ha venido teniendo Colombia, a peso que más empresas del franja
textil del provincia se suman a la implementación de la taller esbelta. En un noticia
de Fashion Netwoks, publicado en el 2018 por Tamara González Litman, se da
otro azar de la sucursal Inn Solutions, dedicada a retocar las prácticas de taller
textil en el provincia, empleando la tecnología Lean Manufacturing, lo que indica
que muchas empresas de saliente franja le apuestan a saliente sistema.
Volviendo al azar de TEXCOL, ellos han mostrado como la implantación de los
pilares de la taller esbelto, le ayudaron a espécimen simple de los mejores
ejemplos de canon de negocio basado en técnicas Lean.
Con el JUST IN TIME, la sucursal rompe las reglas tradicionales de la hilera de
acumulación de la moda, se caracteriza por un inventario sobrio y la renovación de
sus diseños de fase continua, su encuadre importante está almacén en el cliente
para respaldar de fase rápida sus necesidades. Cada 2 semanas se cambian las
prendas en los puntos de venta.
Gracias a la AGILIDAD, TEXCOL en su hilera de acumulación le talón el producto
al cliente en un lapso decisivo de 24 horas en diana de venta.
A través del dialéctico KANBAN, la sucursal evita la exuberancia de pedidos.
Mediante el VALOR, más que idear ya esbozar una prenda, la delegación se
enfoca 100 % en el cliente capturando las tendencias y produciendo a infame
costo. En una delegación Lean las actividades de narices canción aquellas que el
cliente está favorable a enriquecer por ellas, toda la demás canción muda ya
desperdicio.
Por último, con el FLUJO PIEZA A PIEZA, en presencia de un dechado de
fabricación en masa, donde los altos volúmenes “esconden” los desperdicios, la
fabricación dormitorio a dormitorio hace urgente que las actividades que en la vida
añaden valor (muda) tengan que organismo eliminadas. Ocho horas luego de que
un gol de liquidación ponga su pedido, el sociedad de distribuciones despabilado
de proceder el envío.
Uno de los aspectos de los pilares implementados por TEXCOL, que resaltare
acá, es el VALOR. El valor agregado en la filosofía del Lean Manufacturing se
debe orientar desde el enfoque del cliente, ya que si el producto y/o servicio no
aporta ningún valor este no estaría dispuesto a pagarlo. Por lo tanto, la generación
de valor en las empresas determina la capacidad para competir y ofrecer
productos y/o servicios con costos menores. Para el caso TEXCOL, vemos como
ellos, a través de una estrategia de crear diseños pensando en el cliente,
generaron un entorno en el cual el cliente estaba dispuesto a pagar por lo que
valía la prenda, ya que no solo estaba comprando un producto, estaba adquiriendo
algo que lo identificaba.
Es importante implementar la mejora continua como una herramienta fundamental,
ya que es considerada como una filosofía que se apunta a la explotación de los
recursos de la empresa, especialmente los recursos humanos, y en el aprendizaje
interno. La mejora continua o Kaizen, como se conoce en el sistema Lean, busca
mejorar la actitud de las personas, considerando que los esfuerzos conciben
mejores resultados a largo plazo; es decir que, en el lugar de trabajo los
trabajadores deben mantener y mejorar los niveles laborales con el fin de mejorar
el rendimiento de cada proceso, lo cual es una mejora en el desempeño laboral,
esto puede significar una forma de vida dentro de la empresa que genera
oportunidad.

La implementación de Lean se lleva a cabo a través de 6 fases como veremos a

continuación: • Fase 1 Diagnóstico y formación: se identifican la situación actual de
la empresa en los procesos productivos.
• Fase 2 Diseño del plan de mejora: se debe planificar un programa con objetivos
a corto, mediano y largo plazo.
• Fase 3 Lanzamiento: en esta fase se empieza los cambios en los recursos y el
funcionamiento operativo.
• Fase 4 Estabilidad de mejoras: se realizan actividades para reducir desperdicios.
• Fase 5 Estandarización: optimiza y diseña métodos de trabajo.
• Fase 6 Producción en flujo: se debe plantear principios relacionados con
producir continuamente sin desperdicios.
En las mejoras de procesos se busca implementar mecanismos de control para la
mejoría de resultados a través de un trabajo forzado y continuo en una
organización dentro de sí misma en un claro enfoque de procesos del cual se lleva
el seguimiento de sus resultados a través de evaluación e indicadores de metas.
La recolección de datos para llevar los indicadores y estadísticas del desempeño
de las herramientas implementadas se logra a través de formatos de registros que
facilitan la recolección de estos datos. Estos pueden ser, matrices de control de
mejoras, diagramas de flujo de procesos, infografías y guías prácticas, mapas de
proceso, listas de verificación, y demás registros que sirvan de evidencia de
desempeño. Cuando se habla de los indicadores de resultados Lean, se puede
hablar también de las herramientas que brindan beneficios a la hora de medir para
poder actuar y mejorar el trabajo, ya que hay una necesidad global de integrar los
indicadores en el proceso de mejora continua. Por ello, a continuación, se
nombran las siete herramientas que ayudan a mejorar el trabajo: VMS, 5S, SMED,
TPM, KANBAN, GESTION VISUAL y KPI`s (Key performance indicators o en
español, indicadores de desempeño o de gestión). Para la implantación de
indicadores se debe tener en cuenta dos aspectos muy relevantes, los cuales son
la toma de datos y la responsabilidad de la gestión, ya que estos son el medio por
el cual se evalúa hasta qué punto se están cumpliendo los objetivos estratégicos.
Los tipos de indicadores para la medición y análisis de la evaluación de
desempeño se pueden dividir en los siguientes: - Indicadores de eficiencia: Mide el
nivel de ejecución del proceso y la optimización de los recursos que se utilizaron
en los procesos productivos. - Indicadores de cumplimiento: Está relacionado con
el grado de cumplimiento de las actividades, tareas y/o trabajos asignados. -
Indicadores de evaluación: Tiene que ver con el rendimiento obtenido en una
tarea, trabajo o proceso. - Indicadores de eficacia: Está relacionado con las
razones que indican capacidad o acierto en la consecución de tareas y/o trabajos.
Otro aspecto importante en la implementación de un sistema Lean, es el factor
humano, ya que es la clave principal para que un proyecto salga a la perfección,
debido a que se busca un compromiso de todas las personas que hacen parte de
la organización, sin importar el cargo con el que cuenten dentro de la empresa y
así lograr un compromiso total donde gobierne un buen trabajo en equipo y un
gran liderazgo por parte de los mandos altos obteniendo mayores resultados
siempre y cuando se entregue lo mejor de todos para cumplir con el objetivo.
 BIBLIOGRAFIA
Proceso de Gestión de Formación Profesional Integral, Formato Guía de
Aprendizaje, SENA, GFPI-F-135 V01
2. Gonzalez, L., T. La industria textil colombiana apuesta por Lean Manufacturing.
Revista Fashion Network, 2018
La industria textil colombiana apuesta por ‘Lean Manufacturing’
(fashionnetwork.com)
3. Arrieta, J., G.; Muñoz, D., J.; Salcedo, E., A.; Sossa, G., S. Aplicación lean
manufacturing en la industria colombiana: revisión de la literatura en tesis y
proyectos de grado, Latin American and Caribbean Consortium of Engineering
Institutions (LAC), 2011.
https://www.virtualpro.co/biblioteca/aplicacion-lean-manufacturing-en-la-
industriacolombiana-revision-de-la-literatura-en-tesis-y-proyectos-de-
grado#comocitar