REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

CIENCIA Y TECNOLÓGICA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“PASCAL”

CAGUA ESTADO ARAGUA

UNIDAD I-EMPAQUE

Profesor: Luis Tirado Cáceres Br. Páez Yoannel

Ci:26.151.882

Mención: Tecnología de Alimentos

 Abril, 2023

Desde un principio el hombre ha tenido la necesidad de trasladar sus productos de

un lugar a otro por lo que llevar a cabo este procedimiento de forma adecuada los llevo a
utilizar pieles, cestos, jarras, entre otros; con la finalidad que su mercancía no sufriera daño
alguno durante su traslado. A lo largo del tiempo se han ido perfeccionando las técnicas de
distribución mediante el uso de envases y embalajes adecuados a las diferentes necesidades,
lo cual conllevo a perfeccionar técnicas para conservar los alimentos y así poder disponer
de ellos en un período de escasez.

De tal manera, a lo largo de su historia, el empaque o envasado de los alimentos fue

variando no sólo por los materiales que comenzaron a utilizarse para su fabricación sino por
la importancia que paulatinamente alcanzó. En sus inicios al ser considerados simplemente
como un contenedor o protector, lograron ocupar un lugar asociado mucho más a la
presentación del producto ya que es lo primero que se observa, y a partir de ahí comunica
las cualidades y los beneficios que se obtienen al consumirlo.

Por ende, la competitividad generada por la globalización de los mercados y el

aumento en la demanda de alimentos ha obligado a muchas empresas a valorar las
estrategias de almacenamiento y entrega de su producto en los puntos de venta; esto ha
hecho que la fabricación de embalaje de alimentos se presente en como una tendencias de
producción y que su análisis se convierta en pieza importante para lograr y mantener un
nivel competitivo en la participación del mercado.

La variedad de empaques para alimentos, las innovaciones en materiales, formas y

funcionalidades ha permitido que las empresas que los requieren tengan la oportunidad de
adaptar la producción al empaquetado o viceversa de acuerdo a las tendencias que se
registren en el mercado, a favor o en contra de un tipo de material. Por tal motivo, se deben
destacar conceptos básicos referentes al empaque, embalaje, funciones y otros aspectos
resaltantes.
 En el ámbito de logística, transporte, almacenamiento y distribución, el termino de
embalaje y empaque hace connotación a una serie de envoltorios que garantizan la correcta
conservación y transporte de los productos.

El Empaque: Se define como un tipo de envoltorio cuya función principal es

agrupar varias unidades de un mismo producto en una misma unidad o paquete. Además, el
empaque también cuenta con imágenes y texto impreso que llegan al consumidor, por lo
que se convierte en una herramienta de promoción y marketing del propio producto. El cual
tiene como principales funcionales:

 Facilitar la manipulación del producto.

 Unificar las unidades básicas de cada producto para facilitar su comercialización.
 Motivar la compra de los productos mediante la promoción y el marketing.
 Facilitar la identificación del producto y de sus características de cara al comprador.
 Comunicar información relevante sobre el propio producto.

El Embalaje: el embalaje es similar al empaque en la medida en que sirve para

almacenar de manera conjunta unidades más pequeñas de un producto. En concreto, el
embalaje sirve para agrupar paquetes. Es decir, unidades de producto ya empaquetadas. Sin
embargo, a diferencia del empaque, el embalaje no se utiliza para promocionar el producto,
sino que solo sirve para garantizar su seguridad y correcto estado durante las fases de
transporte o almacenamiento de los paquetes. Por su parte el embalaje tiene como función:

 Protección de la mercancía, que conlleva proteger la mercancía de los riesgos

durante su transporte, tanto intrínsecos (averías, incidentes, accidentes), como
extrínsecos (climatología), en relación con su naturaleza y sus características
(peligrosidad, fragilidad)
 Simplificación de uso, y es para facilitar la manipulación, recepción, almacenaje y
exposición de la mercancía, permitiendo su división en bultos que puedan ser
cargados y descargados por bloques independientes.
 Contener el producto para garantizar su conservación en condiciones óptimas.
 Facilitar la manipulación del producto.
  Comunicar información relevante para la gestión de los pedidos.

En cuanto a la clasificación de los empaques, es según su tipo de empaque y por nivel de

protección:

Empaque Natural: Este término está ligado a la naturaleza del empaque,

materiales, proceso de producción, y desuso, en todos los casos amigable con el medio
ambiente. Para el desarrollo de un empaque natural se pueden emplear los mismos oficios y
técnicas empleadas para la elaboración de productos artesanales, generando en la mayoría
de los casos un valor percibido de mayor estatus y tradición cultural.

Existen también empaques que se encuentran a nuestro alrededor propios de la

naturaleza y que cumplen funciones especificas para garantizar la sobrevivencia y
sostenibilidad de sus especies como es el caso de las semillas, la piel, los nidos, el vientre
materno entre otros.

Empaque Artificial: Es todo aquel que se ha obtenido de materiales artificiales,

obtenidos o procesados por el hombre cuyos recursos pueden o no ser derivados naturales;
y aunque hay una amplia gama de estos como es el caso de los polímeros, el objetivo final
debe responder a la sostenibilidad del ambiente por medio de la reutilización, reciclaje y/o
reducción (proceso, energía, volumen, peso etc.)

Por Nivel de Protección:

Empaque Primario: Es aquel empaque que está en contacto con el producto y lo

protege de forma directa. También se le conoce como envase, es de vital importancia que
sea atractivo para el cliente, pues su buena imagen será el motivo a persuadir al momento
de tomar la decisión de compra pudiendo emplear diversos materiales.

Empaque Secundario: Destinado a crear una unidad de carga que ayude a la

reserva y traslado del producto. Incluyen dentro a los empaques primarios para protegerlos
y/o exhibirlos al público.
 Empaque Terciario: Aquel que agrupa y protege los empaques primarios y
secundarios durante su almacenamiento en depósitos en un transporte. Debido a esto, son
utilizados materiales resistentes como el cartón ondulado grueso y contenedores de madera,
también se incluyen los materiales como las paletas, cantoneras y papel film que se usan
como soportes o envoltorios extra.

Estos empaques deben ser apropiados para:

 Moldes factibles para ser

producidos
 Forma rápida y sencilla
Producción
 Fabricación rentable
 Forma de distribución optima y
eficaz
 Deben garantizar la máxima
protección y seguridad
 Embalaje neutral
Mercancía
 Resistencia al traslado
 Resistencia a golpes o fricciones
 Que sea fácil de maniobrar
 De fácil vacado
 De comoda apertura
Consumidor
 Facilidad para el entendimiento de
instrucciones de información
 Atractivo a la vista

En cuanto a las generalidades de los empaques estos deben atender los siguientes aspectos:

1) Protección al Consumidor: Materiales en contacto con alimentos, practicas de

higiene y sanidad durante el proceso de fabricación, leyes sobre manejo y
transporte de mercancías peligrosas y especificaciones técnicas relacionadas con el
diseño de empaques y embalajes.
2) Cuidado al Medio Ambiente: Sistemas de gestión y manejo de residuos con
relación a empaques y embalajes, leyes que controlan los materiales y prácticas de
elaboración de empaques.
3) Prácticas Comerciales: Involucra el mercado y rotulado de los empaques y
embalajes, donde se incorpora lo conocido como etiquetas.
 El envasado comercial de alimentos en envases metálicos comenzó a principios
del siglo XIX, en la década de 1790, por el chef, pastelero francés Nicolás Appert, inventó
el método de conservación alimentos estimulado por un premio que ofrecía French
Directory’s para la preservación de alimentos. El premio fue de 12.000 francos y luego de
ganarlo después de 14 años de experimentación fue utilizado para establecer la primera
fábrica de conservas comercial, The House of Appert, en Massy, que funcionó desde 1812
hasta 1933.

Actualmente se aplica indistintamente el término enlatado, ya sea que el recipiente

esté hecho de una hoja fina de aluminio vidrio o plástico. Los primeros fabricantes de latas
fueron herreros adolescentes que elaboraban recipientes de hojalata con habilidad e
imaginación en una variedad de tamaños y formas, la mecanización del proceso de
fabricación de latas fue posible gracias al desarrollo de un método denominado Doble
Costura que une los extremos al cuerpo de la lata soldada.

Aunque muchos de los procesos de fabricación fundamentales, como la doble

costura y el cultivo del cuerpo, se desarrollaron a finales del siglo XIX, la fabricación de
latas continúa con tecnologías relacionadas, como la metalurgia y la ingeniería alimentaria,
que están creando nuevas aplicaciones para los materiales de envase metálicos. De todo el
mercado mundial estimado de latas metálicas alimenticias, alrededor del 78% corresponde
a latas para bebidas y 18% a productos alimentarios procesados.

Un envase tan cotidiano en la vida de las sociedades modernas y que pasa

desapercibido, contiene toda una historia que consolida su verdadera utilidad a la hora de
transportar alimentos y preservarlos con seguridad.

Gracias a las propiedades herméticas que ofrecen los envases metálicos, son
considerados excelentes para proteger al contenido contra la luz, la entrada de oxígeno o
cualquier otro contaminante, evitando así el crecimiento de microorganismos en su interior.
Aunado a esto, permiten un cierre al vacío lo que evita la degradación química del
contenido por estar en contacto con la atmósfera.
 Para contribuir al cuidado del ambiente, las latas, aún y cuando sean para
optimizar el uso de la hojalata, utilizan espesores cada vez más bajos, siendo estos muy
resistentes al impacto y a los golpes, y los que brindan mayor protección en cualquier
circunstancia.

Pensando en el consumidor y la facilidad para manipular el producto, se provee a

los envases metálicos de tapas de fácil apertura, apertura total o membrana que hacen más
amigable y seguro el consumo del producto, evitando la utilización de otros dispositivos
para la apertura del mismo. Además, los envases de metal son completamente inocuos y no
modifican el sabor, calidad y consistencia del alimento, son 100% reciclables, por lo que
ayudan a preservar el ambiente. Por lo anterior expuesto es considerado uno de los envases
de mayor factibilidad y acceso, estos pueden ser clasificados por criterios de la siguiente
manera:

Según su forma:

 Cilíndrico rectangular: prisma con base rectangular

 Tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
 Tipo estuche

Según su sección Transversal:

 Rendondo: sección transversal circular.

 Rectangular: sección transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.
 Oblongo: sección transversal formada por dos paralelas unidas por semicírculos.
 Ovalado: sección transversal elíptica.
 Trapezoidal: sección trapezoidal con las esquinas redondeadas.

Según sus características especiales:

 Acuellado: una o las 2 extremidades tienen una reducción o varias, que permiten el
uso de fondos mas pequeños.
 Ensanchado: al extremo superior es mas ancho que el inferior
 Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da
mayor resistencia al colapso
  Soldado: recipiente de 3 piezas, al cual se le han soldado los extremos con las tapas
correspondientes. Presentan una pequeña perforación en la superficie de la tapa para
ser llenados con sistema de aguja.

Otros:

 Bote sanitario: recipiente de hojalata que se usa para contener productos

alimenticios.
 Latas de dos piezas: utilizadas generalmente para contener productos que se
necesiten envasar a presión.
 Tubos colapsibles: son empleados para contener aerosoles, pasta denttal, salsas,
pastas, entre otros.
 Semirrígidos: se emplean para productos congelados, tubos y envases de café.
 Autocalentables o autoenfriables: se compone de dos latas una dentro de la otra las
cuales reaccionan con el carbonato de calcio y calientan o enfrían el contenido.
 Envases metalizados al vacío.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina

cromada (TFS) libre de estaño, especialmente en la fabricación de tapas y fondos. Otro
material que también se utiliza es aluminio, de estos compuestos surgen los siguientes
envases:

 Latas de dos piezas (refrescos, cervezas, jugos)

 Latas de tres piezas (Aceites, conservas, atunes)
 Latas de aerosol (pinturas, repelentes, desodorantes)
 Tubos colapsables (pomadas, pinturas, pastas)
 Frascos de vacío (para bebidas calientes, como café e incluso para materiales
peligrosos).
 Botellas (refresco, agua, limpiadores)
 Barriles (petróleo, aceites, agua)
 Cajas (cajas de herramientas, loncheras)
 Bandejas para alimentos.
  Bolsas (jugos, lácteos, dulces)
 Envoltorios (mantequillas, chocolates)

En cuanto al vidrio como materia prima en la elaboración de envases, las primeras

piezas hechas íntegramente de vidrio datan del 2.100 a.C., en las que se empleaba la técnica
del moldeado. Hacia el año 200 a.C., los egipcios comenzaron a utilizar la caña del vidriero
para soplar el vidrio, práctica que ha permanecido casi inalterable hasta la actualidad. Más
adelante, los romanos perfeccionaron la técnica empleando óxidos metálicos como
colorantes, e impulsaron su uso para la conservación y almacenaje de determinados
productos, y gracias a sus cualidades específicas, el vidrio es, junto a la cerámica, el
material más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el
almacenamiento de diferentes productos.

Siglos

A partir del siglo XVII se generaliza su uso,

gracias al tapón de corcho que le otorga
estanquidad. A mediados de ese siglo, Sir
XVII Kenelm Digby, miembro de la Corte
británica, creó la primera botella de vidrio
“moderna”: cilíndrica y de hombros caídos
coronados por un cuello largo, antecesora
directa de la actual borgoñesa.
En 1790, el Gobierno francés ofreció un gran
premio a quien descubriese un método
práctico para conservar los alimentos de los
soldados de Napoleón. El investigador
Nicolás Appert dio con la solución: ciertos
XVIII alimentos envasados en tarros de vidrio,
sellados y posteriormente calentados,
conservaban sus características intactas. Nacía
en ese momento la industria alimentaria, que
sería perfeccionada por Pasteur un siglo más
tarde.
 En 1876, el norteamericano Weber ideaba una
máquina para la producción semiautomática
XIX de envases.

A principios de 1900 se creó la primera

máquina para la fabricación automática y
producción en serie de envases de vidrio.
XX Sería ya en 1925 cuando se puso en marcha
una máquina de secciones individuales, que
contaba con 4 secciones.

El envase de vidrio es inerte, higiénico, no interfiere en el sabor de alimentos y

bebidas, y garantiza la calidad original de su contenido. Pues se trata de un material neutro
con relación al producto que envasa y entre sus características destaca que:

 No mantiene ninguna interacción química con su contenido

 Puede almacenar cualquier producto por toda su vida útil
 No permite el traspaso de oxigeno o gas carbónico
 No altera el color ni el sabor del contenido del envase

Además, la inercia del vidrio posibilita que los productos envasados con ese
material tengan plazos de validez superiores a otros materiales, hasta dos veces más. Lo
mismo sucede cuando es desechado, el envase de vidrio resiste a la agresión de substancias
y no degrada en el medio ambiente. Entre sus clasificaciones se pueden destacar:

 Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre100 y 1500 ml.

 Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
 Frascos: De pocos ml a 100 ml.
 Tarros: Con capacidad de un litro o más.
 Vasos: Recipientes de forma cónica.

En cuanto a su diseño:

 Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

 El tipo de rosca.
  La relación del envase con el contenido.
 La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más
resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el centro de
la botella.

De tal manera, los envases para alimentos, protegen la comida entre el proceso de
transformación y el uso final por parte del consumidor. Tras su respectivo uso, los envases
de alimentos deben ser desechados de una manera ambientalmente responsables, donde las
tecnologías de envasado deben encaminarse hacia el equilibrio entre la protección de los
alimentos, mejor aprovechamiento de la energía, costes de material, costos sociales y una
mayor conciencia medioambiental.
 BIBLIOGRAFÍA

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