Enfoques, sistemas de

gestión y herramientas
en la Gestión de
proyectos
ENFOQUES O SISTEMAS DE GESTIÓN
METODOLOGÍAS
 HERRAMIENTAS
1. LAST PLANNER SISTEM (ISHIKAWA)
2. TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC) 14. HISTOGRAMA Y DIAGRAMAS DE PARETO
3. TEORIA DE LOTES 15. BENCHMARCKING
4. MALLAS NODO ACTIVIDAD 16. 5S’s
5. MAPAS DE PROCESOS 17. POKA YOKE
6. VALUE STREAM MAPPING 18. La curva de aprendizaje
7. BUILDING INFORMATION MODELING (BIM)
8. JUST IN TIME
9. TOMA DE TIEMPOS
10. TARGET COSTING
11. BALANCE CORED
12. TOTAL QUALITY MANAGEMENT
13. DIAGRAMAS CAUSA EFECTO Y CHECK SHEET

Por: Rafael Lama

¿Para qué los
usamos?
 Criterios para la
elección correcta del
Sistema de Gestión y
Herramientas Lean
 ENFOQUE LEAN
• En la organización tenemos como único objetivo final: EL CLIENTE.
• Identificando su verdadera necesidad en su máxima extensión podemos descifrar el VALOR que
dará a su producto o servicio.
• Este valor está en base a la SATISFACCIÓN que cause la relación del BENEFICIO entre el COSTE.
De lo anterior: mientras mas beneficio obtenga y a su vez cueste menos, el cliente estará más
satisfecho y el producto o servicio tendrá MÁS VALOR.
• En conclusión: nuestros objetivos predecesores para GENERAR VALOR: 1. AUMENTO DEL
BENEFICIO Y 2.LA DISMINUCIÓN DEL DESPERDICIO.

Por: Rafael Lama

 DESPERDICIO
• Lean lo define como: TODO PRODUCTO O SERVICIO QUE NO AGREGA VALOR
• En nuestra corporación lo definimos: TODO PRODUCTO O SERVICIO QUE NO AGREGA VALOR AL
CLIENTE Y TODO RECURSO QUE NO AGREGA UTILIDAD A LA CORPORACIÓN.

Por: Rafael Lama

 OBJETIVO
• El objetivo principal de la Gestión del Desperdicio es DISMINUIR, MITIGAR, REDUCIR los
desperdicios en la materialización del producto y servicio.
• Es una de las causas mas importantes en el fracaso de proyectos de construcción. Generan
perdidas económicas de gran consideración y que hasta cierto punto no son detectadas.
• Una buena gestión del desperdicio aumentará el valor para el cliente y las utilidades a la
corporación.

Por: Rafael Lama

 CONTRASTE…
SISTEMA ACTUAL
•Informe inicial considera la utilidad como el
100% de la diferencia Venta-Costo. No se
considera en valor el desperdicio esperado.
•Se hace seguimiento sin control a la utilidad.
•La utilidad o beneficio final es totalmente
distinto a lo esperado. Las causas no son
claras y no son registradas.

SISTEMA PROPUESTO
•Informe inicial se considera el monto del
desperdicio como línea base.
•No solo se hace seguimiento a la utilidad, se
controla el desperdicio durante la obra.
•Se registra y publica las mejoras para los
futuros proyectos.
Por: Rafael Lama
COSTOS EN LA FABRICACIÓN
COSTO REAL 01 PRECIO VENTA 01

• Implementación • Calculo del precio

Lean - Procesos venta en base al
• Mejoras costo real –
• Impacto: UTILIDAD FIJA
RENTABILIDAD • Impacto: VALOR
• Beneficiado: • Beneficiado:
fabricante Cliente
COSTOS EN LA CONSTRUCCIÓN
PRECIO VENTA COSTO REAL 01 PRECIO VENTA COSTO REAL 02
01 02

• Estimación 01 • Implementaci • Estimación 02 • Implementación

ón Lean - – reducción Lean - Procesos
• UTILIDAD
Procesos estimada de • Mejora 02
VARIABLE
la experiencia • Impacto:
• Mejora 01
del costo real RENTABILIDAD
• Impacto: • Beneficiado:
RENTABILIDA 01 –
Contratista
D UTILIDAD
VARIABLE
• Beneficiado:
Contratista • Impacto:
VALOR
• Beneficiado:
Cliente
 METODOLOGÍA OPERATIVA - PGO®

1. PLAN

MEJORA CONTINUA IMPLEMENTACION

INICIO CIERRE

3. CONTROL 2. ACCION

MEDICION

Por: Rafael Lama

 GESTIÓN DEL DESPERDICIO

1. PLAN DE
ACCION

MEJORA CONTINUA IMPLEMENTACION

IDENTIFICACION DE INFORME DE
DESPERDICIOS MEJORA

3. CONTROL 2. EJECUCION

MEDICION

Por: Rafael Lama

 IMPLEMENTACIÓN

Por: Rafael Lama

COMPLEMENTO A LA GESTIÓN
DEL DESPERDICIO
EN SESIONES LEAN SE HA EXPLICADO LOS PROCESOS DE GESTIÓN
DEL DESPERDICIO. EN ESTA SECCIÓN SE COMPLEMENTA CON UN
PASO PREVIO A LA IDENTIFICACIÓN DEL DESPERDICIO…
 CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
• Previo a los procesos de planificación será necesario identificar los desperdicios.
• No será posible una identificación efectiva ni eficiente, si no hay un sistema de clasificación que
facilite dicha identificación.
•SI NO SE CLASIFICA -> NO SE IDENTIFICA EE -> NO SE CONTROLA -> PERDIDAS DE PROCEDENCIA
DESCONOCIDA
• Para tener un orden y hablar el mismo idioma entre los involucrados de las operaciones se
manejaran dentro de la corporación criterios de clasificación.
•SE PROPONE UNA TABLA DE CLASIFICACIÓN.
• Una vez clasificados Cumpliendo el principio fundamental de Paretto 80/20 (Jerarquización) se
identificaran los desperdicios para aplicar un plan de control, sobre los mismos.

Por: Rafael Lama

 CLASIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
3 Por faltas o sobrantes de Presupuesto
1 De produccion 3.1 Metrados
1.1 Sobre-produccion (mas de lo que se pide) 3.2 Precios
1.2 Esperas o tiempos de inactividad 4 Financiero
1.3 Transporte innecesario 4.1 Intereses inversion externa
1.4 Sobreprocesamiento (mermas de recurso) 4.2 Intereses prestamo
1.5 Exceso de inventario - Almacenamiento$$ 4.3 Intereses factoring
1.6 Movimientos innecesarios 4.4 Costos de oportunidad - Servicio/Producto
1.7 Defectos de calidad 4.5 Sobre-stock - Recurso no cobrable
1.8 Talento 5 Por multas
2 Por penalidad 5.1 MUNICIPAL
2.1 Atrasos 5.2 SUNAFIL
2.2 SSOMA 5.3 METROPOLITANA
2.3 Calidad 6 Por daños a Terceros - Reparaciones Civiles
2.4 Otros 7 Por perdidas o Robos
8 Por cierres sobrevalorados

*Tablas realizadas por el autor desde el

área de operaciones en la construcción.

Por: Rafael Lama

RESULTADO DE LECCIONES
APRENDIDAS
EN UN MODELO TIPO DE OBRA DE LA ORGANIZACIÓN SE HAN
ESTIMADO LA DISTRIBUCIÓN DE LA PERDIDA TOTAL EN LA
OPERACIÓN
 Defectos de calidad / Reparaciones Por daños a Terceros -
Transporte Movimientos Exceso de inventario -
2% Reparaciones Civiles
innecesario innecesarios Almacenamiento$$
1% METROPOLITANA
1% 1% 0%
Sobre-stock - Recurso Por perdidas o Robos MUNICIPAL 0%
no cobrable 1% SUNAFIL 0%
2% 1%
Otros
SSOMA 2%
Talento 2%
Sobre-produccion (mas de lo que 2% Atrasos
se pide)
3% 21%
Por cierres sobrevalorados
3%
Esperas o tiempos de
inactividad
4%
Sobreprocesamiento (mermas de
Intereses factoring
recurso)
5%
14%
Intereses inversion externa
5%

Metrados
7%
Precios Intereses prestamo
6% Calidad
7%
6%

Costos de oportunidad -
Servicio/Producto
6%

DISTRIBUCIÓN TÍPICA DE LAS CLASES DE LA PERDIDA GENERAL

Por: Rafael Lama
 Por cierres sobrevalorados
Esperas o tiempos de 4%
inactividad
5%

Intereses factoring
Atrasos
Intereses inversion 6% 25%
externa
6%

Costos de oportunidad -
Servicio/Producto
7%

Precios Sobreprocesamiento
7%
(mermas de recurso)
17%
Calidad
7%
Intereses prestamo Metrados
8% 8%

DISTRIBUCIÓN TÍPICA DE LAS CLASES DE PERDIDAS >80% IMPACTO

Por: Rafael Lama
 Proceso de clasificación
5. Elegir las
primeras
1. Elección de clases que
las posibles 3. Estimar la producen el
clases según probabilidad 80% de
tabla de ocurrencia perdidas

2. 4. Obtener la 6. Se inicia el
Cuantificación perdida final proceso de
del monto por cada clase identificación
máximo por del
clase desperdicio

Por: Rafael Lama

 1.Eleccion de posibles clases (según la tabla)
1 De produccion •De acuerdo al tipo de proyecto y a la
1.1 Sobre-produccion (mas de lo que se pide) experiencia del director y su equipo se definen
1.2 Esperas o tiempos de inactividad las clases de desperdicio que posiblemente
1.3 Transporte innecesario habrá en el proyecto.
1.4 Sobreprocesamiento (mermas de recurso)
•Este ejercicio se realizará forzosamente con
1.5 Exceso de inventario - Almacenamiento$$
todo el equipo de obra. Concientizando y
1.6 Movimientos innecesarios
alertando desde ese momento las posibles
1.7 Defectos de calidad / Reparaciones
causas de perdidas o desperdicio a todos los
1.8 Talento
responsables.
2 Por penalidad
2.1 Atrasos •Es preciso contar con la presencia de personas
2.2 SSOMA con vasta experiencia no pertenecientes al
2.3 Calidad equipo de obra como miembros de consulta.
2.4 Otros

Por: Rafael Lama

2. Cuantificación del monto máximo por clase
1 De produccion Impactos Maximos
1.1 Sobre-produccion (mas de lo que se pide) 100,000.00
1.2 Esperas o tiempos de inactividad 150,000.00
1.3 Transporte innecesario 20,000.00
1.4 Sobreprocesamiento (mermas de recurso) 500,000.00
1.5 Exceso de inventario - Almacenamiento$$ 15,000.00
•Se calculan o estiman los montos
1.6 Movimientos innecesarios 20,000.00 máximos o pesimistas. De acuerdo a la
1.7 Defectos de calidad / Reparaciones 55,000.00 peor experiencia pasada en condiciones
1.8 Talento 90,000.00 similares al proyecto de evaluación.
2 Por penalidad
2.1 Atrasos 750,000.00
2.2 SSOMA 80,000.00
2.3 Calidad 200,000.00
2.4 Otros 80,000.00
3. Estimar la probabilidad de ocurrencia
1 De produccion Probabilidad
1.1 Sobre-produccion (mas de lo que se pide) 30%
1.2 Esperas o tiempos de inactividad 90%
1.3 Transporte innecesario 90%
1.4 Sobreprocesamiento (mermas de recurso) 85%
1.5 Exceso de inventario - Almacenamiento$$ 50% •Se estiman la probabilidad de ocurrencia de la
1.6 Movimientos innecesarios 80% perdida. Esto necesariamente lo hacen los
1.7 Defectos de calidad / Reparaciones 80% agentes que conocen la capacidades y
1.8 Talento 60%
recursos ÚNICOS de la empresa.
2 Por penalidad
2.1 Atrasos 60%
2.2 SSOMA 40%
2.3 Calidad 70%
2.4 Otros 30%
4. Obtener la perdida final por cada clase
1
1.1
De produccion
Sobre-produccion (mas de lo que se pide)
Impactos Maximos Probabilidad Impacto Posible
100,000.00 30% 30,000.00
•En el producto del impacto x la
1.2 Esperas o tiempos de inactividad 150,000.00 90% 135,000.00 probabilidad, se estimará la
1.3 Transporte innecesario 20,000.00 90% 18,000.00 pérdida con alta posibilidad de
1.4 Sobreprocesamiento (mermas de recurso) 500,000.00 85% 425,000.00 ocurrencia u ocurrencia inminente.
1.5 Exceso de inventario - Almacenamiento$$ 15,000.00 50% 7,500.00
1.6
1.7
Movimientos innecesarios
Defectos de calidad / Reparaciones
20,000.00
55,000.00
80%
80%
16,000.00
44,000.00
•Este resultado concientizará al
1.8 Talento 90,000.00 60% 54,000.00 equipo en su responsabilidad
2 Por penalidad
2.1 Atrasos 750,000.00 60% 450,000.00 •Se toman decisiones en cuanto a la
2.2 SSOMA 80,000.00 40% 32,000.00 inversión de control.
2.3 Calidad 200,000.00 70% 140,000.00
2.4 Otros 80,000.00 30% 24,000.00
 5. Elegir las primeras clases que producen el 80%
de perdidas
Sobre-produccion (mas Transporte Movimientos Exceso de
SSOMA
de lo que se pide)
2%
Otros innecesario
1%
innecesarios
1%
•Dado que el control tiene un costo,
inventario -
Almacenamiento$$
2%
Defectos de
calidad /
2%
1% este no deberá se mayor al
Reparaciones Talento beneficio económico que cause.
3% 4%
Atrasos
33% •Irónicamente se cumple el
Esperas o tiempos de
inactividad principio de Pareto 5 clases o
10%
causas (20% de 25 clases totales)
Calidad
ocasionan el 84% de perdidas o
10% consecuencias.

Sobreprocesamiento
(mermas de recurso)
31%
CONFLICTO DE OBJETIVOS SECUNDARIOS

OPERACIONES COMERCIAL

COSTOS VOLUMEN DE VENTAS

PRECIOS = CALIDAD OBRAS = CLIENTES

RENTABILIDAD

INGRESOS - MENOR PLAZO

COSTOS
EGRESO- MAYOR PLAZO
PRECIOS = CALIDAD

FINANZAS RECURSOS HUMANOS