ING.

DE MÉTODO

EVALUACIÓN SUSTITUTORIA 2023

ALUMNO:

UMIYAURI BEJAR, YHONY RONAL.

CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
LINK DEL VIDEO:
https://drive.google.com/file/d/1y99-jCM6vawkPjFFEFpDAbhXAtUuOBrq/view?
usp=sharing

2023-PERÚ
 ING. DE MÉTODO

ESTRUCTURA DEL INFORME

INTRODUCCIÓN
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Razón social: CottonComfort Textiles S.A.

1.2 Rubro: Textil y Confección de Prendas íntimas de algodón para hombres y

mujeres.

1.3 Breve reseña histórica de la empresa:

CottonComfort Textiles S.A. es una empresa fundada en 1995 por un grupo de

emprendedores apasionados por la industria textil y la moda. Desde sus inicios, se ha
especializado en la confección de prendas íntimas de algodón para hombres y mujeres.

La empresa ha experimentado un crecimiento constante a lo largo de los años, gracias a

su enfoque en la calidad, la comodidad y el diseño de sus productos. Con el objetivo de
ofrecer a sus clientes prendas duraderas y de alta calidad, CottonComfort ha establecido
alianzas estratégicas con proveedores de algodón de primera calidad y ha implementado
rigurosos controles de calidad en cada etapa de producción.

La empresa ha logrado consolidarse en el mercado nacional e internacional, ofreciendo

una amplia gama de prendas de ropa interior, que incluyen boxers, calzoncillos, bragas,
sujetadores y camisetas interiores, todos fabricados con algodón suave y transpirable.

CottonComfort se ha ganado la confianza y lealtad de sus clientes a lo largo de los años,

gracias a su compromiso con la satisfacción del cliente y la entrega de productos de alta
calidad. Su dedicación a la innovación y a estar a la vanguardia de las tendencias de
moda en ropa interior ha sido clave para su éxito en un mercado altamente competitivo.

La empresa continúa creciendo y expandiendo su presencia, buscando siempre mejorar

y adaptarse a las necesidades cambiantes de sus clientes. CottonComfort se ha
convertido en un referente en la industria textil, ofreciendo prendas de ropa interior de
calidad y estilo para damas y caballeros que valoran la comodidad y la elegancia.

1.4 Producto elegido para el diagnóstico:

El producto elegido para el diagnóstico es la ropa interior de algodón para damas y

caballeros fabricada por CottonComfort Textiles S.A. Este producto incluye una
variedad de prendas como boxers, calzoncillos, bragas, sujetadores y camisetas
interiores, todos confeccionados en algodón de alta calidad.
 ING. DE MÉTODO

La ropa interior de algodón de CottonComfort se caracteriza por ser suave, transpirable

y cómoda de llevar. El algodón utilizado en la fabricación de estas prendas proporciona
una sensación de frescura y evita la acumulación de humedad, lo que resulta en una
experiencia de uso agradable y saludable.

Además de su calidad y comodidad, las prendas de ropa interior de CottonComfort

también se destacan por su diseño y estilo. La empresa se mantiene al tanto de las
últimas tendencias de moda en ropa interior y ofrece una amplia variedad de colores,
estilos y tallas para satisfacer las preferencias y necesidades de sus clientes.

CottonComfort se enorgullece de brindar prendas duraderas y de alta calidad que no

solo cumplen con los estándares de comodidad y estilo, sino que también garantizan una
buena relación calidad-precio. La empresa se esfuerza por ofrecer productos que
superen las expectativas de sus clientes y se adapten a su estilo de vida.

En resumen, la ropa interior de algodón de CottonComfort es un producto de calidad,

comodidad y estilo, diseñado para proporcionar una experiencia de uso agradable y
satisfactoria tanto para damas como para caballeros.

1.5 Descripción del proceso de producción

El proceso de producción de la ropa interior de algodón en CottonComfort sigue varias

etapas para garantizar la calidad y la excelencia en cada prenda. A continuación, se
describe brevemente el proceso de producción:

 Diseño y desarrollo: El equipo de diseño de CottonComfort crea diseños y

estilos innovadores para la ropa interior de algodón, teniendo en cuenta las
últimas tendencias de moda y las preferencias de los clientes. Se realizan
bocetos y se seleccionan los materiales y colores adecuados para cada prenda.

 Adquisición de materiales: CottonComfort se asegura de obtener algodón de alta

calidad para la fabricación de sus prendas de ropa interior. Se establecen
relaciones con proveedores confiables que suministran algodón suave,
transpirable y duradero.

 Corte de tela: La tela de algodón se corta según los patrones de diseño

previamente establecidos. Se utilizan máquinas de corte especializadas para
asegurar una precisión adecuada y minimizar el desperdicio de material.

 Confección: Los componentes cortados se unen mediante técnicas de costura

avanzadas. Se utilizan máquinas de coser especializadas y se aplican técnicas de
costura de alta calidad para garantizar la resistencia y durabilidad de las prendas.
Durante esta etapa, se agregan detalles como elásticos, cierres y otros elementos
necesarios para completar la prenda.

 Acabado y control de calidad: Una vez que las prendas están ensambladas, pasan
por un proceso de acabado que incluye planchado, revisión de costuras y
acabados finales. Además, se realiza un riguroso control de calidad para
verificar que cada prenda cumpla con los estándares de calidad de
CottonComfort. Se revisan aspectos como la resistencia de las costuras, la
suavidad de la tela y la integridad de los detalles.
 ING. DE MÉTODO

 Empaque y distribución: Una vez aprobadas en el control de calidad, las prendas

de ropa interior se empaquetan de manera adecuada, teniendo en cuenta su
tamaño y características. Se etiquetan y preparan para su distribución a los
puntos de venta o clientes finales.

 CottonComfort se asegura de que cada etapa del proceso de producción se

realice con atención meticulosa a los detalles y bajo estándares de calidad
estrictos. Esto garantiza que las prendas de ropa interior de algodón que salen de
sus instalaciones sean de alta calidad, cómodas y duraderas para los clientes

2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Indicadores actuales de productividad

 Producción por hora: Mide la cantidad de prendas de ropa interior que se

producen en una hora determinada. Este indicador es útil para evaluar la
eficiencia del proceso de producción.

 Tasa de rendimiento: Mide la cantidad de prendas de ropa interior producidas en

relación con la capacidad total de producción. Es un indicador de la eficiencia y
utilización de los recursos disponibles.

 Porcentaje de desperdicio: Mide la cantidad de material desperdiciado durante el

proceso de producción en relación con la producción total. Un menor porcentaje
de desperdicio indica una mejor eficiencia en el uso de materiales.

 Tiempo de ciclo: Mide el tiempo total necesario para completar un ciclo de

producción, desde la recepción de los materiales hasta la entrega de los
productos terminados. Un tiempo de ciclo más corto puede indicar una mayor
eficiencia y capacidad de respuesta a la demanda.

2.2 Diagrama de operaciones de proceso (DOP). (DIAGRAMA)ENCABEZADO

Y LEYENDA
Se deberá consignar una breve descripción de la actividad que se está diagramando.

DOP DE LA EMPRESA COTTONCOMFORT TEXTILES S.A. - CONFECCIONES

DE PRENDAS DE ROPA INTERIOR EN ALGODÓN
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El DOP es un diagrama que muestra las diferentes actividades y pasos involucrados en

el proceso de elaboración de ropa interior. En este caso, el DOP incluiría actividades
como el hilo de caucho, tendido de hilos, producción de elástico, inspección de calidad
del elástico, enrollado y corte de elástico, rollo de tela, tendido de tela, trazo según
moldes, corte de la tela tendida, inspección de piezas cortadas, armado de piezas
(costura), costura de elástico en prenda armada, recubrimiento de la prenda, costura de
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etiqueta en la prenda, inspección de la prenda terminada, surtido de prendas por color,

empaquetado para distribución, entre otras actividades relevantes. El DOP muestra la
secuencia de estas actividades y cómo se relacionan entre sí.

2.3 Diagrama de actividades de proceso (DAP). (DIAGRAMA) ENCABEZADO

Y LEYENDA
Se deberá consignar una breve descripción de la actividad que se está diagramando.
 ING. DE MÉTODO

2.4 Diagrama de recorrido. (ENCABEZADO Y LEYENDA)

Se deberá diagramar en base al DAP realizado en el punto anterior.

El Diagrama de Recorrido muestra la disposición física de las áreas de trabajo y los

flujos de materiales y productos en el proceso de elaboración de la ropa interior.
Indicaría la ubicación de las máquinas, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y
recorridos de los materiales a lo largo del proceso. Este diagrama ayuda a identificar
oportunidades para mejorar la eficiencia y el flujo de trabajo en el entorno de
producción.
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2.5 Diagrama hombre – máquina. (ENCABEZADO)

Se deberá realizar un diagrama hombre máquina.
Se deberá consignar una breve descripción de las actividades que se están diagramando.

El Diagrama Máquina-Hombre (también conocido como Diagrama de Bimanualidad)

muestra la interacción entre las máquinas y los operadores en el proceso de producción.
Identifica las tareas que realizan las máquinas y las tareas que realizan los operadores, y
cómo se coordinan y sincronizan. Este diagrama ayuda a evaluar el equilibrio de trabajo
y la carga de trabajo entre las máquinas y los operadores, y puede proporcionar
información valiosa para mejorar la eficiencia y la ergonomía en el proceso.

2.6 Estudio de tiempos.

Se debe realizar el estudio de tiempos con el método de cronometraje (elegir entre
método de vuelta a cero o continuo)

Los Estudios de Tiempos se utilizan para medir y analizar el tiempo requerido para
realizar cada actividad en el proceso de elaboración de la ropa interior. Se registran y
analizan los tiempos de operación, tiempos de espera, tiempos de transporte, entre otros,
con el fin de identificar oportunidades de mejora y establecer estándares de tiempo para
las diferentes tareas. Estos estudios son útiles para optimizar los procesos, mejorar la
productividad y establecer metas realistas de producción.
ING. DE MÉTODO
 ING. DE MÉTODO

2.6.1 Recopilación de información.

En esta etapa, se recopila toda la información relevante sobre el proceso de elaboración

de ropa interior en CottonComfort Textiles S.A. Esto implica obtener datos sobre las
actividades involucradas, los recursos utilizados, el flujo de trabajo, los volúmenes de
producción, los estándares de calidad y cualquier otra información pertinente. Se
pueden revisar registros y documentos existentes, realizar entrevistas con el personal
involucrado en el proceso y observar directamente las operaciones en el lugar de
trabajo.

2.6.2 División del proceso en elementos.

Una vez recopilada la información, se procede a dividir el proceso de elaboración de

ropa interior en elementos o subprocesos más pequeños y manejables. Esto implica
identificar las actividades individuales que componen el proceso general y agruparlas en
categorías o etapas lógicas. Por ejemplo, se pueden agrupar las actividades relacionadas
con el corte de la tela, las actividades de costura, las actividades de inspección, entre
otras. Esta división facilita un análisis más detallado y una comprensión más clara de
cada elemento del proceso.

2.6.3 Toma de tiempos.

Una vez que el proceso se ha dividido en elementos más pequeños, se procede a tomar
tiempos para cada actividad o tarea individual. Esto implica registrar la duración exacta
de cada actividad, incluyendo el tiempo de operación, el tiempo de espera, el tiempo de
transporte, entre otros. Se utilizan técnicas como la observación directa, el uso de
cronómetros o herramientas de registro de tiempos, y se pueden tomar múltiples
mediciones para obtener datos más precisos. La toma de tiempos permite cuantificar y
comprender mejor la duración de cada actividad y proporciona información valiosa para
el análisis de eficiencia, establecimiento de estándares de tiempo y mejora de los
procesos.

2.6.4 Registrar y analizar tiempos cronometrados.

Después de haber tomado los tiempos de cada actividad o tarea individual, es

importante registrar y analizar esos tiempos de manera sistemática. Se deben
documentar los tiempos cronometrados para cada elemento del proceso de elaboración
de ropa interior. Esto permitirá tener un registro detallado de los tiempos de cada
actividad y proporcionará una base para el análisis posterior.

El análisis de los tiempos cronometrados implica identificar patrones, tendencias y

posibles variaciones en los tiempos registrados. Se pueden utilizar herramientas como
gráficos o tablas para visualizar y comparar los tiempos de diferentes actividades. El
objetivo es comprender las eficiencias actuales, identificar oportunidades de mejora y
detectar posibles problemas o cuellos de botella en el proceso.

2.6.5 Aplicar sistema de valoración y calcular el tiempo normal.

Después de analizar los tiempos cronometrados, se procede a aplicar un sistema de

valoración para determinar el tiempo normal de cada actividad. El sistema de valoración
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asigna un valor a cada elemento del proceso en función de su dificultad, esfuerzo

requerido y otros factores relevantes. Esto se hace generalmente en forma de unidades
de tiempo estándar, como minutos o segundos.

Una vez que se ha aplicado el sistema de valoración, se calcula el tiempo normal para
cada actividad multiplicando el tiempo cronometrado por el factor de valoración
correspondiente. Esto da como resultado el tiempo normal estimado que se espera que
tome cada actividad en condiciones normales.

2.6.6 Establecer suplementos y calcular el tiempo estándar.

Después de obtener el tiempo normal para cada actividad, se deben considerar los
suplementos adicionales que pueden afectar la duración total del proceso. Los
suplementos pueden incluir pausas programadas, tiempos de descanso, interrupciones
imprevistas u otros factores externos que pueden afectar la productividad.

Una vez que se han considerado los suplementos, se realiza el cálculo del tiempo
estándar sumando los tiempos normales de cada actividad y los suplementos
adicionales. El tiempo estándar representa el tiempo total esperado para completar el
proceso de elaboración de la ropa interior, teniendo en cuenta todos los factores
relevantes.

El establecimiento del tiempo estándar es importante para establecer metas de

producción, programar la capacidad y los recursos, y evaluar la eficiencia general del
proceso.

3. PROPUESTA DE MEJORA

3.1 Propuesta de mejora: Diagrama de operaciones de proceso (DOP).

(DIAGRAMA CON ENCABEZADO Y MEJORA) DIAGRAMA
MEJORADO DEL DOP DEL PUNTO 2.2
Se deberá consignar una descripción de cuál es la mejora que se está planteando.
 ING. DE MÉTODO

La propuesta de mejora para el DOP consiste en identificar oportunidades para

optimizar la secuencia de actividades y mejorar el flujo de trabajo en el proceso
de elaboración de ropa interior. Esto implica revisar detenidamente el DOP
existente y buscar posibles redundancias, esperas innecesarias o pasos que se
pueden simplificar o eliminar. El objetivo es mejorar la eficiencia del proceso y
reducir los tiempos de producción, manteniendo la calidad y la integridad del
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producto.

3.2 Propuesta de mejora: Diagrama actividades de proceso (DAP). Se deberá

consignar una descripción de cuál es la mejora que se está planteando. ).
(DIAGRAMA CON ENCABEZADO Y MEJORA) DIAGRAMA
MEJORADO DEL DAP DEL PUNTO 2.3

3.3 Propuesta de mejora: Diagrama de recorrido. DIAGRAMA CON

ENCABEZADO Y MEJORA) DIAGRAMA MEJORADO DEL DAP DEL
 ING. DE MÉTODO

PUNTO 2.4
Se deberá consignar una descripción de cuál es la mejora que se está planteando.

La propuesta de mejora del Diagrama de Recorrido se centra en analizar y optimizar

la disposición física de las áreas de trabajo y los flujos de materiales en el proceso de
elaboración de la ropa interior. Se busca identificar oportunidades para reducir
distancias recorridas, eliminar cuellos de botella, mejorar la ergonomía de las
estaciones de trabajo y optimizar la distribución del espacio. Esto puede implicar
reorganizar las máquinas, estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento para
lograr un flujo más suave y eficiente de los materiales y productos a lo largo del
proceso.

3.4 Propuesta de mejora: diagrama hombre- máquina. (DIAGRAMA CON

ENCABEZADO Y MEJORA) DIAGRAMA MEJORADO DEL P 2.5

La propuesta de mejora del Diagrama de Hombre-Máquina busca equilibrar la carga de

trabajo entre las máquinas y los operadores, optimizando la asignación de tareas y
mejorando la coordinación entre ellos. Esto implica analizar si hay desequilibrios en el
tiempo requerido por las máquinas y los operadores, y realizar ajustes en la distribución
de las tareas para maximizar la eficiencia y minimizar los tiempos de espera. Además,
se deben considerar posibles mejoras en la ergonomía y la seguridad de las estaciones
de trabajo para garantizar un entorno de trabajo óptimo.
 ING. DE MÉTODO

Se deberá consignar una breve descripción de las mejoras que se están planteando

3.5 Propuesta de mejora: Estudio de tiempos

Se deberá consignar una breve descripción de las mejoras que se están planteando

La propuesta de mejora del Estudio de Tiempos se enfoca en asegurar la precisión y

confiabilidad de los datos de tiempo recolectados. Esto incluye estandarizar los métodos
de medición, aumentar el número de mediciones tomadas para obtener una muestra más
representativa, considerar variaciones en las condiciones de trabajo y actualizar
regularmente los estándares de tiempo establecidos. Además, se deben aprovechar
técnicas de análisis de tiempos más avanzadas, como la utilización de software
especializado, para agilizar y mejorar la precisión del proceso de toma de tiempos.
ING. DE MÉTODO
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3.6 Línea de producción

Realizar el análisis de la línea de producción. Determinar los indicadores de la
línea de producción:

3.6.1Determinar los tiempos por cada estación

Tiempos de traslado actual vs propuesto

Tiempos en traslado por ciclo (lote) Tiempo (min)

T. traslado actual 552.57
T. traslado propuesto 102.84
Diferencia 419.73
Porcentaje mejora (%) 80.32

Tiempos totales por ciclo actual vs propuesto

Tiempos totales por ciclo (lote) Tiempo (min)

T. total ciclo actual 16782.76
T. total ciclo propuesto 15938.85
Diferencia 843.91
Porcentaje mejora (%) 5.03

3.6.2Graficar la línea de producción

3.6.3Determinar indicador de producción

Producción por ciclo actual vs propuesto

Producción por ciclo (lote) Tiempo (min) Unidades

Producción actual por 4320

ciclo (lote)

T. producción actual por 16782.76

ciclo
 ING. DE MÉTODO

T. producción propuesto 15938.85

por ciclo

Tiempo ganado tras 844

mejora

Cantidad de prendas en 217

tiempo ganado

Producción propuesta por 4537

ciclo (lote)

Porcentaje mejora (%) por 5.03

ciclo (lote)

Producción mensual actual vs propuesto

Producción mensual (8 Lote (unidades) Mes (8 lotes) (unidades)

lotes)

Producción actual 4320 34560

Cantidad de prendas en 217 1736

tiempo ganado

Producción propuesta 4537 36296

Porcentaje mejora (%) 5.03

3.6.4Tiempo muerto

El tiempo muerto es un factor importante a considerar en el análisis de la eficiencia de

la línea de producción, ya que puede afectar la productividad y el rendimiento general.
Algunas acciones que se pueden tomar para reducir el tiempo muerto incluyen:

 Programación adecuada: Planificar las actividades y el flujo de trabajo de

manera eficiente, evitando tiempos muertos innecesarios. Coordinar las tareas y
los cambios de turno para minimizar los períodos de inactividad.
 Mantenimiento preventivo: Realizar un mantenimiento regular y programado de
las máquinas y equipos para evitar problemas técnicos y reducir los tiempos de
inactividad no planificados.
 Gestión de materiales: Asegurarse de contar con los materiales necesarios en el
momento adecuado y en las cantidades requeridas. Evitar la espera de materiales
y optimizar el abastecimiento para minimizar los tiempos muertos.
 Capacitación y desarrollo del personal: Brindar capacitación adecuada a los
operadores y personal de la línea de producción para que sean más eficientes en
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sus tareas y puedan solucionar problemas menores sin requerir asistencia

externa.
 Análisis y mejora continua: Realizar un análisis regular de los tiempos muertos y
buscar oportunidades de mejora. Identificar las causas subyacentes y tomar
medidas para mitigarlas o eliminarlas.

Al reducir el tiempo muerto en la línea de producción, se puede mejorar la eficiencia,

aumentar la productividad y optimizar el rendimiento general. Esto ayuda a maximizar
la utilización de los recursos y a cumplir con los objetivos de producción de manera más
efectiva.

3.6.5Eficiencia

3.6.6Tiempos base

"El tiempo se mide en minutos en la unidad de evaluación, la cual corresponde a 1 lote

(corte). Cada mes se producen alrededor de 8 lotes (cortes), y cada uno de ellos equivale
a 4320 unidades. El personal disponible para realizar el trabajo consta de 13 operarios, y
se trabaja durante 24 días al mes, con un total de 10 horas efectivas de trabajo al día".

3.7 Balance de línea Simple para una nueva demanda del doble de la producción actual.
Realizar un balance de línea simple suponiendo un escenario en el cual la empresa
deba cubrir una nueva demanda que duplique la demanda actual.
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4 IMPACTO ECONÓMICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

Se deberá realizar un análisis de cómo las propuestas de mejora planteadas pueden
generar mayores ingresos y/o ahorros.

 Las propuestas de mejora planteadas pueden tener un impacto económico

significativo en la empresa, ya sea generando mayores ingresos o generando
ahorros. A continuación, se describen los impactos económicos de las propuestas
de mejora:

 Aumento de la productividad: Al optimizar el flujo de trabajo, reducir los

tiempos muertos y mejorar la eficiencia en la línea de producción, se puede
lograr un aumento en la productividad general de la empresa. Esto implica una
mayor producción de prendas de ropa interior en menos tiempo, lo que puede
generar mayores ingresos al aumentar la capacidad de respuesta a la demanda
del mercado y cumplir con los pedidos de manera más eficiente.

 Reducción de costos de producción: Las propuestas de mejora también pueden

conducir a ahorros significativos en los costos de producción. Al reducir los
tiempos muertos, optimizar los recursos y eliminar actividades innecesarias o
ineficientes, se puede reducir el consumo de materiales, la utilización de mano
de obra y los gastos generales. Esto se traduce en una disminución de los costos
de producción y un aumento en el margen de beneficio de la empresa.

 Mejora de la calidad y satisfacción del cliente: Al implementar mejoras en el

proceso de producción, se puede mejorar la calidad de las prendas de ropa
interior, lo que aumenta la satisfacción del cliente y la fidelidad a la marca. Los
clientes satisfechos tienden a repetir sus compras y recomendar la marca a otros,
lo que puede generar un aumento en las ventas y los ingresos a largo plazo.
 ING. DE MÉTODO

 Reducción de retrabajos y desperdicios: Mediante la implementación de mejores

prácticas y controles de calidad efectivos, las propuestas de mejora pueden
reducir la cantidad de productos defectuosos o rechazados, lo que a su vez
reduce los costos asociados con el retrabajo o la eliminación de productos
defectuosos. Esto se traduce en ahorros en materiales, mano de obra y gastos
relacionados con la reparación o reemplazo de productos.

 Mayor competitividad en el mercado: Al mejorar la eficiencia, la calidad y la

capacidad de respuesta, la empresa se vuelve más competitiva en el mercado.
Esto puede permitirle ganar nuevos clientes, expandirse a nuevos mercados o
mantener una posición sólida frente a la competencia existente. Como resultado,
se pueden generar mayores ingresos y ganar una mayor participación de
mercado.

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusión:

Primeras conclusiones:

 Según el marco teórico, se establece que la distribución de planta busca integrar

los componentes de la empresa, como maquinaria, materiales y recursos
humanos, en una unidad operativa con el objetivo de aumentar la productividad
y reducir los costos de producción.
 La empresa en estudio tiene un buen potencial de expansión en la región sur del
país, con presencia en los mercados más activos de la región y explorando
oportunidades en el mercado extranjero de Bolivia.
 La implementación de un diseño de distribución de planta sería beneficioso para
la empresa, ya que reduciría los tiempos y traslados largos entre los procesos
existentes.
 Para identificar mejoras aplicables, es fundamental considerar la opinión de las
personas involucradas en la producción y comercialización, ya que ellos son
quienes identifican los problemas y posibles áreas de mejora.
 La propuesta planteada beneficiaría la satisfacción laboral al proporcionar
mejores condiciones de trabajo, como recorridos más cortos, ambientes más
cómodos y servicios higiénicos adecuados para todos.

Conclusiones adicionales:

 Se demuestra la viabilidad técnica de reducir el tiempo de fabricación mensual

mediante una redistribución de planta.
 Con la distribución de planta propuesta, se logra una mejora del 80.32% en los
tiempos de traslados por ciclo, lo que representa una reducción de 419.73
min/ciclo.
 La distribución de planta propuesta reduce los tiempos totales por ciclo en
843.91 min/ciclo, lo que implica una mejora del 5.03%.
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 Manteniendo los días y horas de trabajo, así como la cantidad de personal, la

producción por ciclo aumentaría en un 5.29% (229 unidades/ciclo).
 La alternativa de distribución de planta propuesta permite recuperar el 30% del
área total utilizada, es decir, 33.078 metros cuadrados, que pueden ser utilizados
para otros fines según convenga.
 Estas conclusiones resaltan los beneficios económicos y de eficiencia que se
esperan obtener mediante la implementación de la propuesta de mejora en la
distribución de planta.

Recomendaciones:

 Primera recomendación: Es recomendable capacitar al personal sobre los

cambios que se realizarán en la distribución de planta y los beneficios que
conllevan. Además, se sugiere elaborar un plan de capacitaciones en áreas
relacionadas, como el área de costura, para promover la adquisición de
habilidades polifuncionales en el personal a mediano plazo.

 Segunda recomendación: Se sugiere la adquisición de montacargas para facilitar

el traslado de material cortado y productos terminados en áreas específicas, de
acuerdo a las características indicadas en este proyecto.

 Tercera recomendación: Se recomienda aprovechar el tiempo adicional que se

obtenga a través de las mejoras para llevar a cabo actividades de confraternidad
entre el personal o permitirles utilizarlo para fines personales. Esto contribuirá a
mejorar el ambiente laboral y la satisfacción del personal.

 Cuarta recomendación: Es importante realizar revisiones regulares del almacén

con el fin de mantener un stock adecuado de los materiales con mayor rotación.
Esto permitirá garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios en el
momento oportuno y evitar retrasos en la producción.

 Quinta recomendación: Se sugiere establecer un plan de mantenimiento para la

maquinaria presente en la planta. Esto implica llevar a cabo revisiones
periódicas, realizar reparaciones preventivas y garantizar un funcionamiento
óptimo de las máquinas. El mantenimiento adecuado prolongará la vida útil de la
maquinaria y minimizará los tiempos de inactividad debido a fallas o averías.

Estas recomendaciones buscan maximizar los beneficios de las propuestas de mejora en

la distribución de planta y contribuir al éxito y eficiencia general de la empresa.
 ING. DE MÉTODO

6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Muebles de Madera y Propuesta de Nuevas Políticas de Gestión de Inventarios. (Tesis
de Pregrado) PUCP. Lima. Recuperado de
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%C3%91O_DISTRIBUCI%C3%93N_PLANTA.pdfPUCP

• Banco Central de Reserva del Perú. Data. Manufactura No Primaria. Prendas de

Vestir. Recuperado de
(https://estadisticas.bcrp.gob.pe/estadisticas/series/mensuales/resultados/PN02045AM/
html/2015-1/2017-4/)

• Barón y Zapata (2012). Propuesta de Redistribución de Planta en una Empresa del

Sector Textil. (Tesis de Pregrado). Cali, recuperado de
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• Cabanillas, M (2004). Diseño de Distribución en Planta de una empresaTextil. (Tesis

de Pregrado). Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima. Recuperado de
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/Tesis/Ingenie/munoz_cm/munoz.pdfde

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• Diario de Economía y Gestión del Perú. Recuperado de

http://gestion.pe/economia/exportaciones-peruanas-textiles-y-confeccionessumarian-us-
1195-millones-este-

• Díaz, B.,Jarufe, B. & Noriega, M. (2013). Disposición de Planta. Lima: 2da Edición.

• Flores, S. (2012). Medición del Trabajo. “Mejora de Métodos de Trabajo. SENATI.

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https://www.facebook.com/SENATI.VIRTUAL/posts/277668472334286?stream_ref=5

• Kanawaty, G. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Recuperado de

https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/introduccic3b3n-al-
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• Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Lima, Perú, 20 de agosto del
2011.

• Muther R. (1977). Distribución de Planta. Editorial Hispano Europea.

• Norma EM.010. Instalaciones Eléctricas para Interiores, Lima, Perú, 11 de junio

del 2006.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO: DOP

EMPRESA: idustrial Textil Runa S.A.C PAG: 1 de 1 FECHA: 10/07/2023
DEPARTAMENTO: PRODUCCION METODO DE TRABAJO: ACTUAL
PRODUCTO: POLOS DE ALGODÓN ELABORADO POR: GRUPO 05 / 03
TIEMPO (min) DISTANCIA (m) TIEMPO (min) Distancia (m)
Hilo de Caucho Rollo de Tela

Almacén de Hilos 1 0 0 Almacen de Telas 1 0 0

Hacia área de elaboración de 48,7 18 Hacia área de tendido 23,2 5

2 1
elastico
209,7 4
Tendido de hilos 4 71 3 Tendido de tela 1

Pproducción de 681,1 1 Trazo según moldes 68,2 4

elastico 5 2

Inspección de calidad 2 204,7 1 Corte de la tela tendida 134,8 4

4
del elastico

Enrollado y corte 4 413,4 1 Inspección de piezas cortada 2 78,3 1

de elástico

Hacia costura de 10,7 15 Hacia armado de piezas 2 263,9 30

3
elastico en prenda
armada Armado de piezas costura 4 3251,8 1

Costura de élastico en 3809,7 1

prenda armada 8

Recubierto de la prenda 4162,7 1

7

Costura de etiqueta en 9 1610,4 1

la prenda

Inspección de la prenda 2 969,4 1

terminada

Hacia área 5 176 5

empaquetamiento

Surtido de prendas por 9 403,9 1

ACTIVIDAD RESUMEN color
OPERACIÓN 10
TRANSPORTE 4 Empaquetado de prendas 10 191,1 1
ESPERA 0 para distrubución
INSPECCION 2
ALMACENAMIENTO 2 Almacenamiento de 2 0 0
productos terminados
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 ING. DE MÉTODO

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO (DAP)

DIAGRAMA N° ACTIVIDAD METODO ACTUAL METODO PROPUESTO
OBJETO: Confección d Ropa Intima Masculina OPERACIÓN 12
ACTIVIDAD: Confección d Ropa Intima Masculina TRANSPORTE 5
METODO: Actual ESPERA 0
LUGAR: Area de Produccion INSPECCION 3
ELABORADO: Grupo 03 ALMACENAMIENTO 3
SIMBOLOS DISTANCIA TIEMPO N
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES
(MTS) (MIN) (VECES)

Almacen de Hilos 0 0 0
Traslado manual personal carga los hilos
Hacia Area de elaboracion del elastico 18 48,7 14
Proceso riesgoso por trabajar en altura
Tendido de Hilos 3 71 1
Tiempo de espera a que la maquina
Produccion del Elastico 1 681,1 1 termine la fabricación

Inspeccion de la calidad elastico 1 5,85 35

Enrollado y corte del elastico 1 11,81 35

Traslado manual personal carga los rollos
Hacia costura del elastico en prenda armada 15 1,53 7 eslatico

Almacen de telas 0 0 0
Traslado manual con riesgo de lesiones.
Hacia area de tendido, trazo y corte 5 1,93 12 Personal carga los rollos
Utiliza maquina artesanal de tendido de
Tendido de telas 4 209,7 1 tela
Operación manual, se usa moldes de
Trazo según moldes 4 68,17 1 plastico
Se usa maquina cortadora
Corte de tela tendida y trazada 4 134,8 1

Inspección de piezas cortadas 1 2,18 36

Traslado manual de largo recorrido,
Hacia area de costura (armado de piezas) 30 7,33 36 personal carga las piezas cortadas

Armado de piezas (costura) 1 0,75 4320

Costura de elastico en prenda armada 1 0,88 4320

Recubierto de la prenda armada 1 0,96 4320

Costura de la etiqueta en prenda 1 0,37 4320

Actualmente lo realiza el personal que
Inspección de la prenda terminada 1 0,22 4320 hace la costura de la etiqueta
Traslado manual, personal carga los
Hacia area de empaquetado 5 2,44 72 productos terminados

Surtido de prendas por color 1 1,12 360

Empaquetado de prendas para distribucion 1 0,53 360

Se encuentra en la misma zona de
Almacenaje de productos terminados 0 0 0 empaquetado, generando desorden y
ING. DE MÉTODO