PROYECTO PAQUETE

COMPLETO

PROYECTO CREACION PAQUETE COMPLETO

La empresa Va Company en aras de contribuir al crecimiento de su organización, se presenta la propuesta
de crear una compañía orientada a diseñar, producir y comercializar productos prendas de vestir línea
exterior con altos estándares de alta calidad, resultado de la continua supervisión y control que pueden
tener sobre sus procesos durante la etapa de fabricación de los productos, con este proyecto se busca
diseñar un sistema para la producción de textiles, que permita definir un proceso productivo óptimo para la
empresa en su modelo de comercialización y producción de prendas de vestir.

OBJETIVOS

Objetivo General

Diseñar un sistema de producción y operaciones para manufactura textil que permita mejorar el abastecimiento de la
empresa Va Company en su modelo de comercialización de prendas de vestir, garantizando un eficiente nivel de
servicio.

Objetivos específicos

 Realizar un diagnóstico actual del abastecimiento de prendas de vestir (indicadores de gestión de los
proveedores, nivel de servicio del catálogo, problemática de abastecimiento en las recompras de la segunda
campaña, variedad de diseños, estrategias de lanzamiento de productos, tiempos de entrega, calidad de
producto, niveles de inventario por segmento)

 Identificar y definir las metodológicas posibles a implementar, de acuerdo al análisis y resultado de las
condiciones iniciales de la empresa

 Detallar la ubicación, el flujo del proceso, la capacidad de producción y los aspectos necesarios al momento de
establecer el diseño de producción para la línea de vestuario.

 Diseñar la propuesta para el sistema de productivo, a través de la aplicación y presentación de un flujo de

proceso óptimo, acorde a las necesidades de la empresa y requerimientos del mercado.

IMPACTO DEL PROYECTO

El presente proyecto permite identificar y proponer el diseño de un sistema, enfocado a optimizar los recursos
requeridos para la comercialización y producción de prendas de vestir, que puedan ser competitivos en costos,
calidad e innovación en el mercado; asegurando el posicionamiento en el sector y la fidelización de los clientes.

Como impacto indirecto, se genera la creación de nuevos empleos, así como la capacitación y entrenamiento de
un personal competente, cuyas actividades estén enfocadas al desarrollo de una cultura de mejora continua en
los diferentes procesos que se llevan a cabo.

Con el modelamiento de un sistema de producción, la compañía ampliará su capacidad productiva, garantizando

un aumento en la competitividad tanto en el mercado, el cual se verá reflejado en la disminución de los costos
de producción y exponencialmente en las utilidades percibidas por los inversionistas.

Elaborado: Aprobado: Fecha:

Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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MANUAL DE OPERACIONES DE PRODUCCION

1. Desarrollo de Producto
Del Talento Humano: 2 Diseñdoras freelance con amplia expericnia en:

A. Patronaje y escalado
B. Trazos
C. Costo de producto
D. Elaboración de fichas técnicas
E. Tablas de Medidas (moldería de básicos y específicos)
F. Costos
G. Elaboración de muestras

2. Sistema de Planeación y Producción.

Del Talento Humano: Jefe de Operaciones de Producción

Contrato de confidencialidad para todos los proveedores de la compañía

1. Recepción orden de compra VA COMPANY
2. Explocion y compra de materiales (telas e insumos)
3. Temas del Corte y proceso especiales:
3.1 Programación y seguimiento acorde a las prioridades definidas desde planificación.
3.2 Liquidación de rollos, según proceso de normalización
3.3 Reporte de unidades cortadas o KPI del área
4. Ordenes de producción
5. Verificación de factura generada por servicios (confección, estampación u otros)
6. Descuentos a debitar a la OP (multas)
5.1 Eventos y/o casos habituales – porcentaje definido para ellos
5.2 Reclamaciones a débitos
7. Cobranzas a la OP emitida (por reclamaciones)
8. Asignación de lotes a confeccionistas (acorde al perfil del taller)
9. Recibo de mercadería
9.1 Solicitud de citas de entrega de lotes
9.2 Requisitos para entregar la mercadería
9.3 Reclamaciones en temas de insumos, faltantes y/o pendientes
9.4 Indicadores de cumplimiento en entregas a tiempo
9.5 Fecha Solicitada (requerida por planificación)
9.6 Fecha Pactada o renegociada (una mejor fecha posterior)
10. Entregas en ciclos de Confección o decoración de referencias
10.1 Tempranas
10.2 Retardadas
10.3 Entregas parciales
11. Proyecciones de Referencias/Unidades por Campaña (ciclo interno)

Elaborado: Aprobado: Fecha:

Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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12. Tolerancia de prendas de menos en entregas de confección

13. Procesos de Acabados y Terminación
13.1 Acabados (maquinas especiales y apliques al calor)
13.2 Revisión
13.3 Etiquetado y embolsado
14. KPIs (indicadores de gestión de los sub-procesos)
15. Tiempos de entrega entre procesos y ciclos por cada uno de ellos
16. Despacho de mercadería:
16.1 Verificación de las unidades
16.2 Verificación del etiquetado
16.3 Embalaje de producto
16.4 Proceso de facturación
16.5 Entrega de producto

3. Sistema de Control Calidad en Proceso (Preventiva y Correctiva).

1. Contrato de aceptación en los parámetros de calidad

2. Proceso de aprobación de muestras

2.1. Set de tallas para asignación de corte

2.2. Contra-muestra antes de iniciar producción
3. Calidad del material textil (telas)
3.1. Aprobación de la tela en la producción (por documentos)
3.2. Aprobación de color (por revisión visual)
3.3. Tono aprobado para la producción (testigo de color)
3.9. Análisis Internos de Calidad de las Telas (Proveedor Corte)
3.9.1. Peso
3.9.2. Solidez
3.9.3. Migración
4. Calidad para los insumos
4.1. Prueba simple para cierres, remaches, broches y afines
4.2. Aprobación de color (visual para botones y accesorios)
4.3. Aprobación de información en marquillas composición y talla
5. Del trazo, tendido, corte y etiquetado
Auditoria de calidad en corte
6. Método de revisión de prendas tipo reloj (proceso internacional)
6.1. Prendas superiores
6.2. Prendas inferiores
7. Auditoría de control calidad
7.1. Auditoría en procesos especiales (estampado, bordado, sublimado y lavandería)
7.2. Auditoría en proceso de confección

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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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7.3. Auditoría final de producto terminado

7.3.1. Auditoria de campo o en el satélite
7.3.2. Auditoría interna o en bodega
10. Reportes de calidad
11. Formatos de calidad

4. Abastecimiento y/o Compras (Textiles y otros insumos).

Del Talento Humano: Auxiliar de Producción

1. Procedimiento de Compra de Material Textil

2. Procedimiento de Compra de Insumos varios
3. Procedimiento para recibo de Materiales
4. Programación del área de Corte
4.1 Unidades iniciales
4.2 Unidades en recompras
5. Procedimiento de entregas a procesos especiales

1. CONTRATO DE CONFIDENCIALIDAD PARA TODOS LOS PROVEEDORES DE LA COMPAÑÍA

 Forma creada y abalada desde la dependencia legal de la empresa, donde en contrato de libre
aceptación entre la empresa y todos los proveedores, se celebrará un acuerdo de respeto mutuo y
de obligatorio cumplimiento entre dichas partes, para cuidar y velar por la integridad de nuestros
productos en el mercado tales como:
 Moldería o patrones
 Diseño e innovación (artes y bocetos)
 Fichas técnicas
 Procedimientos, Manuales, Circulares, Correos Electrónicos o cualquier otro tipo de Comunicado
Verbal o Escrito
 Acuerdos individuales
 Materiales (insumos y/o tela). Producción controla estos archivos para eventualidades novedades
de no aceptación de cobros y descuentos entre otros.

2. ÁREA DE TRAZO Y CORTE

2.1 Programación, será acorde a las prioridades definidas desde la Dirección de área conforme a la
sincronización de arribo de materiales (textiles e insumos varios), que se realiza con el área de
Compras.

2.2 Liquidación de rollos, según proceso de normalización en diversos sub-mundos del gremio
textil, se recomienda liquidar rollos para casos como:
- Prendas de adultos y sobrantes hasta de 3 metros
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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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- Prendas Junior con sobrantes hasta de 2 metros

- Prendas Infantiles con sobrantes hasta de 1.5 metros
Nota: para casos que sobrepasen estas recomendaciones, siempre deberá de asistir una
autorización por escrita (vía email aplica)

2.3 Consumos de sesgo, es mandatorio trabajar con los consumos definidos por el área de
Desarrollo de Producto quien incluirá el porcentaje de desperdicio por operación entre prenda y
prenda (15% como recomendación)

2.4 KPI del área, los reportes de unidades cortadas serán no solo distribuidos día a día vía email, si
no también que se llevaran en un “pivot table” para retroalimentar a toda la compañía de la
eficiencia porcentual del área vs el número de personas involucradas cruzado con la jornada
laboral. Recomendación adicional de incluirlo en el área compartida para visualización de todas
las personas con acceso a ella (jefes y líderes de sub-áreas)

Responsabilidades Globales del área.

 Producir bajo la programación definida desde la Jefatura de Producción.
 Mantener al día el área de I/O (integración), lotes para su respectiva distribución a satélites
 Cuidar y velar de forma preventiva, los protocolos de calidad tanto en el tendido como en el
proceso de corte de cada trazo.

3 ORDENES DE PRODUCCIÓN

Técnica de seguimiento a unidades cortadas o a cortar, bajo la definición de OPs amarradas a una referencia
o estilo con atributo específico de creación, tales como:
OP Muestra inicial
OP Set de Tallas
OP Lanzamiento
OP Ajuste / Reprogramaciones (desde el #1 hasta infinito / reprogramación o complemento)

3.1 Creación, se emite una nueva OP luego de haber sido aprobada para la variante de Muestras (proto o
set de tallas), o para producción (inicial o ajustes), de una referencia específica con toda la información que
le ataña.
Unidades/Colores/Tallas (SKUs)
Ficha técnica
Materiales (tela e insumo)
Precio
Fecha para ser entregada en la bodega que le corresponda.

3.2 Cancelación, una OP es cancelada por no cumplir con al menos uno de los ítems mandatorios en su
creación o por la decisión de un Gerente de área con co-responsabilidad en el proceso.

3.3 Modificación, cualquier OP puede ser ajustada o modificada (previa aprobación de la Dirección del
área), para ítems como:
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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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Precio
Unidades a producir
Proveedor asignado
Fecha de entrega, (ver notas para multas y cambios en las fechas pactadas y/o solicitadas).

4 FACTURAS
5.1 Orden de pago (Tipo de factura interna)
Documento de carácter interno que se elaborara con base en la OP y el régimen de tributación del
proveedor (tipo de facturación) y todas ellas necesitan coincidir para proceder con la firma de aprobación
del pago, por lo cual es mandatorio dar doble revisión a las facturas elaboradas de forma manual para que
tengan los porcentajes de IVA y/o Retenciones correctos de ser el caso. (Aplica para contribuyentes de
impuestos y regímenes especiales por tamaño de la empresa). Documento donde se realizan las
deducciones por reparaciones, multas o simples descuentos por extraviar insumos de las referencias.

5.2 Generada por servicios (confección y decoración)

En el arribo de la mercancía, la factura generada por servicio será puesta a disposición del Jefe de
Producción y éste a su vez procederá de la siguiente forma:

5.1.1 Verificar si la cantidad reportada corresponde contra el conteo de unidades o piezas en físico

5.1.2 Chequear que la mercancía sea aceptada por control calidad

Nota: de existir cobros o multas. Se deberá de informar inmediatamente al proveedor por escrito. Evitando
así que el proveedor tenga motivos para dudar del porqué se le debitará dinero de su factura.

5.3 Proveniente por compra de materiales

Proceso a seguir con las facturas del material textil. Al arribo del material se procede de la siguiente forma:

5.3.1 Verificar las cantidades y atributos contra el packing list (lista de despacho)
• Si en la entrega física se detectan rollos no solicitados según cantidades y/o atributos, se
procede a devolución de los mismos en el instante, dejando registro de la novedad hallada

5.3.2 Los rollos que cumplan con la verificación del chequeo contra el packing list, prosiguen al proceso de
revisión por calidad (ver procedimiento de auditoria por el método de los 4 puntos en el manual de calidad
de la compañía)
• Si en este proceso se detectan inconsistencias que afecten la integridad del producto final,
de acuerdo al proceso de auditoría, se procede en primera instancia a informar al área de Compras
y según su decisión, se procede a dejar el soporte escrito con copia a producción

• De ser negativa la decisión del área de Compras, con respecto a los defectos hallados, se
procede con la devolución del o los rollos, generando un correo electrónico dirigido al asesor de
ventas de la textilera involucrada con copia a Compras y Producción

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• De ser positiva, el o los rollos continuarán con los siguientes procesos normalmente, solo con
la salvedad de un correo electrónico informando de la decisión

5.3.3 Al final todos los ítems (rollos) aprobados por calidad de telas, serán revisados al detalle contra la
factura enviada por el proveedor, y proceder según los protocolos del área contable para su trámite de
pago por los materiales recibidos.

Notas:
Los protocolos para insumos serán muy similares al del material textil, solo se hace la salvedad de que en
temas de conteo el homónimo a ejecutar por verificación del peso unitario y total del material recibido y
para el control calidad se remitirán al proceso de auditoría de la compañía para detectar en dicho muestreo
alguna discrepancia que también debe ser remitida en primera instancia al área de Compras.

6 MATRIZ DE DISCREPANCIAS PARA “DÉBITOS” INMEDIATOS SOBRE FACTURAS

6.1 Eventos y/o casos habituales (porcentaje definido para ellos).

Tipo Tiempo % Dsto. Observaciones
(días calendario)
1 - 3 días 3%
Retrasos en 4 - 9 días 6% Sobre el valor total de la factura
entregas por de la referencia afectada
10 - 15 días 9%
el proveedor
> 15 días 12%
Perdida o Cualquier tiempo de Valor total
daño retraso será adicional del insumo
Descontable en factura de la
de insumos ver tabla de retrasos
referencia afectada
Cuestiones Cualquier tiempo de Descuento
de retraso será debitado según
Descontable en factura de la
Control tabla por
referencia afectada
Calidad retrasos
Rechazos de Se cobrará por valor
Calidad minuto laborado.
$___ Descontable en factura posterior
en las (Incluye todo tipo de
por minuto o actual de la referencia afectada
instalaciones proceso o sub-
y persona (evaluar caso x caso)
de la proceso)
compañía

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Procesos de Se descontará de
producción factura
3% Descontable en factura de la
no hechos y el valor de la
referencia afectada
previamente operación
pactados no hecha y se debitará

un % adicional
Finalización Se cobrará por valor
de hora laborada.
$_ _ _ Descontable en la factura de la
procesos de (Incluye todo tipo de
por minuto referencia afectada
confección proceso o sub-
y persona
en otro lugar proceso)
diferente al
Para operaciones no
satélite
hechas y que estaban
inicial
pactadas
Otras no Se revisarán con el Descontable en factura de la
definidas en Jefe de terminación y referencia afectada o una
este cuadro acabados para definir posterior
% de Descuento.
Aprobación La no elaboración de
de contra- la contra-muestra
5% Descontable en factura de la
muestras antes de producción
referencia afectada.
antes de
producción

6.2 Reclamaciones a débitos del numeral anterior

En cualquier tipo de reclamación, el proveedor deberá contar con soportes escritos (Emails, chats u otros),
de que lo ocurrido en el retraso fue previamente socializado y aceptado por el Jefe de Producción o
Auditor de Control Calidad (de ser el caso), donde conste la aceptación de la postergación de la fecha de
entrega.

7 COBRANZAS A LA OP EMITIDA (POR RECLAMACIONES)

En el caso de que el requerimiento sea acrecentar el valor a la OP en su costo previamente definido, se

requerirá de soporte fílmico, análisis escrito de la petición y/o de antecedentes de otras OP`s para ser
considerada la revisión de adición o ajuste de precio, además de solicitar visita de alguno de los encargados

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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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bien sea el auditor de calidad o el jefe de producción, para su validación y posterior escalamiento con el
Director del área.

Los ítems más frecuentes para reclamaciones en búsqueda de generar adición son:
 Operaciones no consideradas u omitidas en el listado operacional
 Confusiones en el valor minuto por prenda
 Reprocesos no culpables (corte imperfecto, insumos incorrectos, ente otros)

Nota: Para los casos aceptados a realizar las adiciones al valor de la OP, la compensación se valorará en un
valor minuto predefinido por año (2019 es equivalente a $_ _ _ COP).

8 ASIGNACIÓN DE LOTES A CONFECCIONISTAS (ACORDE AL PERFIL DEL TALLER)

Recalcando que uno de los pilares fundamentales de la cadena productiva son los satélites, cíclicamente se
estarán re-definiendo cada uno de los perfiles de los proveedores de maquila o decoración, bajo los
siguientes ítems:

Ítem a evaluar Porcentaje a Asignar para

definición de perfiles
Cumplimiento en fechas de 5%
entregas
Tipo de maquinaria 10%
Antigüedad y compromiso 5%
Calidad del producto 15%
Cantidad y calidad del 5%
personal operativo y
manuales
Especialidad 1, 2, 3 & 4. 30%
Rating de eficiencia por tipo
de prenda
Capacidad en unidades día 30%
por cada una de sus
especialidades

9 RECIBO Y ENTREGA DE MERCADERÍA

9.2 Procedimiento en los alrededores o por fuera del Dpto.

Para todos los casos se recomienda usar el beneficio del convenio empresarial de la compañía con
__________________ por tema de costo y seguridad de la mercancía. Solicitar información de cómo
proceder bajo esta modalidad con el Jefe de Producción para dejar indicaciones desde el envío del lote y
hacer llegar las guías correspondientes para el retorno del lote ya procesado a las instalaciones.
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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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9.3 Procedimiento en Medellín y el área metropolitana

El proveedor esta en total libertad de buscar el transporte que mejor se adapte a su presupuesto, dándole
la total confianza para que la seguridad de nuestro producto vaya y venga en óptimas condiciones.

9.4 Requisitos para entregar la mercadería

* Orden de confección (puede ser copia)
* Factura en original y copia (las dos)
* Nota de entrega o relación de unidades por talla-color (lista de empaque o remisión detallada)
* Muestra Física si fue entregada
* Lote debe llegar separado por talla y color, además de ser amarradas de a 10 unidades para facilitar el
conteo del mismo en las instalaciones de.

9.5 Reclamaciones en temas de insumos, faltantes y/o pendientes

Para cualquier tipo de reclamaciones deberán ser reportadas en un lapso máximo de 24 horas. De lo
contrario se les facturarán los insumos que reporten como inconsistentes o no conformes del lote.

6. INDICADORES DE CUMPLIMIENTO EN ENTREGAS A TIEMPO

6.1. Fecha Solicitada (requerida por planeación, OTD)

Se denomina OTD (on time delivery – entregas a tiempo), a la fecha en que deberá ser recibida la
mercadería en la compañía.

A la cual se le llevará un exhaustivo control de verificación, como indicador de gestión de los

satélites en su cumplimiento. Este indicador se cruzará adicionalmente con el AQL (índice de
aprobación de calidad en auditorias hechas), dando como resultado el promedio real del
confeccionista vs la capacidad ofrecida en su evaluación trimestral de perfil.

6.2. Fecha Pactada o renegociada (una mejor fecha posterior)

Esta es una nueva fecha pactada para entregar un lote desde que es recibido (solo para casos donde
La compañía tenga responsabilidad de faltantes o de información incorrecta que generen paros de
producción), el único beneficio que tendrá es que la mercadería no tendrá un descuento por llegar
tarde, ya que el OTD se verá afectado de igual manera, como mercadería entregada a destiempo o
tarde (impactando el perfil, con consecuencias como la disminución de asignación de lotes al
satélite).

7. ENTREGAS EN CICLOS DE CONFECCIÓN O DECORACIÓN DE REFERENCIAS

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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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11.1 Tempranas
Se reciben en mutuo acuerdo con Producción sin importar el tiempo antes de la fecha solicitada o pactada
(para evitar colapsos en el área de recibos de producto)

11.2 Retardadas
Serán todas aquellas que estén dentro de fechas re-negociadas, con dos variantes:
11.2.1 Retardadas pero acordadas con Producción, las cuales por el previo acuerdo están exentas de
cobros según la matriz de descuentos (ver numeral seis del manual).
11.2.2 Retardadas no negociadas, es decir sin previo acuerdo entre el satélite y Producción, generarán un
porcentaje de descuento en la factura de acuerdo con la matriz de cobros en el numeral seis del
manual.
11.3 Entregas parciales
Están totalmente aceptadas y son aprobadas desde la Dirección del Área con la finalidad de cubrir
necesidades específicas de la compañía y sus clientes.

12 PROYECCIONES DE REFERENCIAS POR CAMPAÑA

Bajo los nuevos lineamientos institucionales atados al crecimiento de la compañía, desde la Jefatura de
Producción. Se definirán los perfiles y capacidades de los Satélites (de confección inicialmente por la
participación de aproximadamente el 75% en cada ciclo de prendas sin proceso o servicio de decorados,
para luego proceder con la evaluación de los otros servicios “Bordado”, “Estampado” y “Lavados”).

Por consiguiente un nuevo sistema de flujo productivo y asignación de los lotes de la compañía (en la etapa
de Desarrollo de Producto, articuladamente con Producción), más concretamente en la evaluación del set
de tallas, dos unidades (tallas pequeña y grande), serían enviados a los diferentes procesos (confección,
estampación/sublimado o lavado), para establecer la referencia en proyección al satélite que deberá
reproducirla en escala productiva, en esta etapa del proceso se determinarán los precios, unidades y
colores a ejecutar en la producción.

Este proceso es enlazado con la perfilación de los confeccionistas de acuerdo a sus capacidades instaladas y
buenos records, en la transformación de los cortes a prendas de vestir.

13 TOLERANCIA DE PRENDAS DE MENOS EN ENTREGAS DE CONFECCIÓN

Es cero, luego que el modelo de negocio que se maneja en la actualidad impide dar tolerancia alguna para
dejar de confeccionar prendas de cualquier lote.

14 KPIS (INDICADORES DE GESTIÓN DE LOS SUB-PROCESOS)

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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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Se crearan a medida de que el proyecto escrito se empiece a materializar en las diferentes áreas y sub-
áreas.

15 TIEMPOS DE ENTREGA ENTRE PROCESOS Y CICLOS POR CADA UNO DE ELLOS (PLM )

CAPITULO III. Del Sistema de Control Calidad en Proceso (Preventiva y Correctiva).

Nuestra industria Textil-Moda se refleja la necesidad de realizar ajustes en pro de una alineación con
estándares internacionales para incorporar los parámetros de la Integridad del Producto en el enfoque del
control a la calidad.

MISIÓN:
“Empresa de diseño, confección y empaque de prendas de vestir para el sector comercial de mujeres,
jóvenes, niños y hombres que buscan comodidad, elegancia y economía, la cual proporciona productos de
alta calidad para satisfacer las necesidades de cada una de ellas a nivel nacional”.

POLÍTICA DE CALIDAD:
“Garantizar los productos confeccionados y distribuidos, de manera oportuna y confiable, mediante un
equipo de trabajo idóneo y comprometido para lograr la satisfacción del cliente, centrados en mejorar
continuamente los procesos involucrados asegurando la optimización de los recursos y la sostenibilidad de
la compañía”.
Elaborado: Aprobado: Fecha:
Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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1. PROCESO DE APROBACIÓN DE MUESTRAS

2.1 Set de tallas antes de corte de producción.

Proceso posterior a la primera muestra aprobada en Diseño y previo al corte del lote de producción,
donde se evalúa el molde de la referencia en la diversidad de tallas a cortar. Este proceso se realizará
con el confeccionista o con nuestro módulo de muestras (según sea la necesidad), que haya sido
elegido para hacer la futura producción.

Procedimiento en el cual el confeccionista o la auxiliar de muestras deberá de compartir hasta los

mínimos hallazgos con el área de Desarrollo de Producto en:
-Moldería
-Plantillería de ubicación
-Insumos
-Tela
-Listado operacional (SAM)
-Precio objetivo (si fue confeccionado con un tercero)

2.2 Contra-muestra antes de producción

Proceso previo al inicio de confección del lote de producción, donde se evalúa la apariencia,
concordancia del molde de la referencia en la talla básica del lote cortado contra la muestra física y
ficha técnica (no cumplir con el procedimiento aplica para descuento o multa, ver cuadro de descuentos
en manual de producción).

Línea y genero Talla básica

Dama regular / plus M / 10
superior / inferior
Hombre superior / inferior L / 32
Junior superior / inferior S/3

2. CALIDAD DEL MATERIAL TEXTIL (TELAS)

3.1 Aprobación de la tela en la producción (por documentos)

Todos los lotes de tela de producción deben ser evaluados en pruebas internas y si es del caso examinados
en un laboratorio externo (adicional al interno de ellos), antes de su entrega a la compañía de acuerdo con
los procedimientos establecidos en el documento de especificaciones de material textil de las marcas. Si
alguna producción no cumple con las especificaciones ofrecidas y/o pactadas, entonces ésta debe ser
rechazada.
Elaborado: Aprobado: Fecha:
Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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Los informes recibidos se mantendrán hasta por 180 días de manera ordenada (incluyendo la prueba de
muestreo) y estarán disponibles para consulta o reclamaciones, adicional se conservaran de forma que
pueden ser analizados histórica y estadísticamente.

Los distribuidores de tela deben asegurarse que todas las pruebas necesarias se lleven a cabo, y que sean
documentadas para cuando se requieran.
e, además de tenerlos disponibles para cuando se requieran.
Nota: Toda decisión final en la coherencia del tono color, se debe hacer por medio de una revisión visual
inicialmente.

3.9 Análisis Internos de Calidad de las Telas

En cada lote o referencia de tela se realizaran los siguientes análisis de calidad para dar vía libre al proceso
de corte y posterior confección de ella.
3.9.1 Peso
De cada rollo será extraída una rodaja (estándar), para luego ser pesada y definir si está en el rango de
tolerancia del +/- 5 % de lo contrario el rollo seria rechazado por peso inconsistente al ofrecido durante la
negociación/compra.
3.9.2 Costurabilidad
Lote a lote (varios rollos), deben ser sometidos a pruebas simples y sencillas de costurabilidad, para
determinar el grado de lubricación o resequedad de la tela, para determinar si es viable para ser costurada.
Esta prueba debe hacerse en mínimo tres diferentes tipos de máquina.
3.9.3 Solidez
Aleatoriamente se tomarán rollos para realizar las pruebas internas de Solidez (en seco y en húmedo), para
garantizarle al usuario final un producto de buena calidad comercial.
3.9.4 Migración
Esta prueba adicional se realizará para telas que requieran artes de estampación sobre ellas, dando las
pautas para definir su viabilidad para recibir dicho proceso, o evaluar con el proveedor un o unos procesos
extras para lograr su correcto estampado y acabado por arte/técnica.
3.9.5 Encogimientos
Testeo mandatorio para prendas que serán sometidas a procesos de lavandería y estampado (tanto en
prenda como en pieza), proceso en el cual se registran medidas de antes y después del proceso para
determinar el valor porcentual a dar en la moldería tanto en al hilo/urdimbre como al través/trama de la
tela.

5.5 Auditoria de Calidad Corte

Todos los lotes de producción deben ser inspeccionados de acuerdo con el procedimiento escrito del
proveedor, para la difusión, corte e inspección. El proceso de inspección permite la vigilancia y el control

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Antonio Sanchez 20 – Septiembre – 2019.
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del proceso así como la detección y eliminación de defectos de tejidos que conducen a la fabricación de
productos acabados defectuosos.

Proceso de auditoria:
• Validar la orden de corte, muestra física y rollos/tarjeta de tela
• Revisión del trazo contra la muestra física
• Verificar largo del trazo y su espiga, además del alineado de los bordes de tela (filo)
• Comprobar la tensión de la tela, mientras se realiza su extendido
• Identificar defectos mientras se extiende la tela, para ser reemplazados
• Controlar ancho de la tela en cada capa
• Confirmar el conteo de capas
• Tabla Militar AQL 1.5 % plan de muestreo ajustado en todos los procesos de revisión
• Verificar la pieza cortada en el paquete para confirmar con el nido (capas superiores, medias e inferiores)
• Recoger, registrar y analizar los resultados de la auditoria
• Iniciar los planes de acción correctiva para investigar y determinar la raíz de las inconformidades
relacionadas al producto en proceso
• Validar el tipo de papel que se usa entre lotes de color.

7. AUDITORÍA DE CONTROL CALIDAD

7.1 Auditoría en procesos especiales (estampado, bordado, sublimado y lavandería)

Proceso que se debe realizar en el 100 % de las unidades o piezas de la referencia y/o lote a auditar. Donde
se evalúa:
- Apariencia
- Limpieza
- Posicionamiento o ubicación del arte
- Coincidencia del arte en: colores, textura, manualidad, grosor entre otros atributos dependiendo de si es
estampado, bordado o lavado.

7.2 Auditoría en proceso de confección

El objetivo del procedimiento es asegurar que se utilicen métodos consistentes en los niveles de calidad a
través de un proceso de auditoría aleatoria. La intención de recopilar esta información es utilizar la
información para disminuir la repetición del trabajo, reparaciones e irregulares a través de la detección
temprana de productos deficientes.

Forma de efectuarlo:
1. Los operarios deben ser auditados de forma aleatoria.
2. La inspección se puede realizar en el puesto de trabajo del operario o en un puesto de inspección
independiente tipo mesa.
3. Se toma una muestra de 5 a 10 piezas al azar dentro de un paquete (independientemente del tamaño del
paquete).

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4. El Auditor debe inspeccionar: la puntada correcta, la densidad, las medidas (si procede), formación de la
puntada, los márgenes, la alineación, la apariencia, cortes de la aguja, y suciedades de la operación en
particular.
5. Si un defecto se encuentra en la operación que se está inspeccionando, ésta debe ser revisada con el
encargado de la planta.
6. Si tras la revisión se determina que hay uno o más defectos(s), el paquete debe ser rechazado y devuelto
al operador por el encargado para su inspección al 100 %.
7. Luego de la revisión al 100 % el paquete devuelto, se le debe pasar a una nueva auditoría aleatoria según
los pasos 3-6 arriba.
8. Si en una nueva auditoría no pasa, se repita el paso siete.
9. Una vez que la auditoría sea efectiva, los 2 paquetes siguientes producidos por el operador deben ser
inspeccionados de acuerdo con los pasos tres y ocho de arriba.
10. El paso nueve debe de ejecutarse hasta que 3 paquetes consecutivos si los defectos o problemas lo
ameritan.

7.3 Auditoría final de producto terminado

Las auditorías se llevarán a cabo por el equipo de Auditores de Calidad en los lugares de confección de los
talleres o procesos externos (auditorías de campo), además de las hechas en el domicilio de la compañía
(recibo de producción) para garantizar el cumplimiento de los estándares de integridad del producto.

Las auditorías llevadas a cabo en ambos lugares deben usar los mismos estándares de calidad, clasificación
de defectos y métodos de medición. Para la aceptación final del producto. El área ha definido dos AQLs
diferentes.

7.3.1 Auditoria de campo o satélite de confección

En el campo la auditoria donde el tercero, AQL del 1,5 %

AQL 1,5%
Tamaño
Tamaño lote Acepta Rechaza
muestra
5–8 5 0 1
9 – 15 5 0 1
16 – 25 5 0 1
26 – 50 8 0 1
51 – 90 20 1 2
91 – 150 20 1 2
151 – 280 32 2 3
281 – 500 50 3 4
501 - 1.200 80 5 6

Requisitos para la Auditoría:

 Ficha técnica
 Muestra enviada
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 Contra-muestra aprobada por la Auditora

 Listado de defectos
 Nota de entrega (unidades cortadas)
 Orden de producción
 Formatos de Auditoría de Calidad y Medición
 Cinta métrica
 Etiquetas de defectos
 Lapiceros

Procedimiento de Auditoría
1. Seleccione la Orden de Producción a ser auditada.
2. Dependiendo de las unidades cortadas, determinar el tamaño de la muestra a auditar según el AQL que
le pertenezca
3. Diligencie los formatos de calidad a trabajar (auditoría y toma de medidas).
4. Defina el número de unidades por talla a revisar en la auditoria.

Ejemplo:
Total de prendas de la Orden o referencia 1,200 unidades
Tamaño de la muestra 32 unidades

Talla “S” 150 (150 / 1200) x 32 = 4 unidades a auditar en esta talla

Talla “M” 450 (450 / 1200) x 32 = 12 unidades a auditar en esta talla
Talla “L” 450 (450 / 1200) x 32 = 12 unidades a auditar en esta talla
Talla “XL” 150 (150 / 1200) x 32 = 4 unidades a auditar en esta talla
= 32 unidades a auditar en esta referencia u OP.

5. Para cada talla disponible revise el número de muestras que se calculó en el paso 4.
Nota: seleccione las unidades al azar, no las tome del mismo arrume o consecutivo.
6. Cuente el número de unidades de un par de tallas (para garantizar que el producto está completo u no
hayan unidades en otros lugares)
7. Compruebe una unidad de la producción contra la ficha técnica y la muestra aprobada, el cumplimiento
de esta es mandatorio. Las no conformidades de insumos y de calidad se deben registrar en el formato de
auditoría y es causal de rechazo.
8. Inspeccione todas las muestras de acuerdo a los métodos de inspección y el listado de defectos definido.
8.1. Las muestras deberán ser inspeccionados por el método de control hacia la derecha, en el sentido de
las manecillas del reloj, Cuando un defecto que se encuentre debe ser marcado, pero la inspección de la
prenda no debe detenerse hasta que toda la prenda ha sido revisada. La clasificación final del defecto será
de acuerdo a los defectos más críticos encontrados. Coloque la prenda defectuosa a un lado.
9. Se deben medir dos prendas por talla y registrar dicha medición en el formato de medidas estándar.
Cualquier medida que este por fuera de la tolerancia se registra poniéndole un círculo en el formato de
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medición. Cualquier prenda con alguna medida por un fuera de tolerancia se le debe poner un adhesivo
señalando la medida que esta mala, la prenda debe ser colocado al lado.
10. Registrar todas las inconsistencias y las observaciones de la Auditoría en el formulario. Use el listado de
defectos para clasificar cada defecto y registrar el código y el número de repeticiones de los defectos.
11. Al finalizar la auditoría, notificar al encargado de la planta de los resultados y enseñarle todas las
unidades defectuosas halladas. Y el encargado deberá firmar el formulario de auditoría luego de que hayan
revisado todos los elementos defectuosos encontrados.
13. Dejar una copia del resultado con el encargado. E informar de los resultados al encargado de
producción y jefe de operaciones solo si no es positivo.
Notas:
A) Si una auditoría de campo es rechazada, el taller debe inspeccionar al 100% la orden o referencia
rechazada, después de la re-inspección el encargado re-enviará los resultados su inspección al 100 % al
Auditor de Calidad y encargado de Producción de talleres.
B) Esta referencia deberá pasar por una nueva auditoría final antes del envío o entrega del producto.
C) Si en un recibo de producción en las instalaciones de la empresa, la auditoría es rechazada, el producto
será devuelto al proveedor para su inspección al 100 %.
D) Si no es posible devolver el producto al proveedor para su inspección al 100 % y para ser re-auditado
entonces la referencia u OP se revisará y reparará con el personal de terminación y acabados de la
compañía, lo cual tendrá un costo extra a debitar de la factura final. Si es posible el Auditor de calidad
enviará fotos para documentar al proveedor de la revisión y planes de medidas correctivas a seguir.
9. RECLAMACIONES POR PROBLEMAS DE CALIDAD DE CORTE O INSUMOS
En caso de existir una discrepancia en el proceso de confección con los sub-procesos de corte, tiqueteada o
insumos. Favor en primera instancia comunicarse con el Jefe de talleres, para evaluar en primera instancia
una solución vía telefónica y de no ser posible, se evaluaran las opciones de una visita al taller o de que el
encargado del taller haga llegar piezas con la discrepancia para dar la solución más acorde y asertiva al
producto con novedades.

Nota: si la discrepancia del lote genera tiempo extra al establecido en el SAM del listado operacional, el
confeccionista deberá de enviar soporte fílmico y/o fotográfico para realizar el cálculo del tiempo adicional
y su respectivo valor nominal en Pesos para ser incluido en la factura de pago del lote afectado.

11. FORMATOS DE CALIDAD

Listado de Defectos
Formato en versión a prueba

Código Código
Descripción
Global Especifico
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1.1 Hoyos o que generaría un hoyo

1.2 Peso incorrecto +/- 5 %
1.3 Variación en ancho
Repeticiones inconsistentes (estampado, rayas,
1.4
sublimación o artes de la trama
1.5 Color mareado
1.6 Color no es igual al ofrecido Vs testigo del color
1.7 Olor ofensivo
1. Tela
1.8 hilos reventados
1.9 Uña, hilo jalado o despiste
1.10 Pliegue marcado o memoria de tela
1.11 Tela corrida o vacíos de hilos en trama
1.12 Picados
1.13 Hilos gruesos o delgados (Marras)
1.14 Contaminación de hilos de otro color
1.99 Otros

2. Confección
2.1 Confección incorrecta
2.2 Costura con apariencia incorrecta
2.3 Mala reparación
2.4 Costura rota
2.5 Costura con salto
2.6 Costura en desgarre
2.7 Mal empalmado o traslape de costuras
2.8 Pinza por mal costurado
2.9 Costuras interna que esta visible
Costura ondulada (ajuste de maquina
2.10 incorrecto)
2.11 Zurcido o arrugado
2.12 Costura abierta o puntada floja

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2.13 Costura desalineada o torcida

2.14 Unión de piezas desalineadas o torcidas
2.15 Daños por la Over o maquinas con corte
2.16 Pique/hoyos por aguja despuntada
2.17 Insumos mal colocados TALLA
2.99 Otros

3.1 Aceite
3.2 Manchas en general (no de la tela)
3.3 Residuos de limpiadores
3.4 Marcas de Lápiz o pluma
3. Limpieza/Sucios
3.5 Hilos largos (internos y/o externos)
3.6 Objetos incrustados (grapas, agujas, pines etc.)
3.7 Cintas o stickers que identifiquen o señalen
3.99 Otros

4. Decorados
4.1 Talla incorrecta (transfer)
Estampados
Sublimado 4.2 Posición Incorrecta
Bordado
Apliques 4.3 Desprendidos o zafados
4.4 Color fuera del área
4.5 Quemados
4.6 Color incorrecto
4.7 Marcas o chafados
4.8 Inclinados
4.9 Incompletos
4.10 Exceso o falta de puntadas
4.11 Costura defectuosa
4.12 Problemas de tensiones

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4.13 Hilo incorrecto (color o calibre)

4.99 Otros

5.1 Etiqueta incorrecta

5.2 Etiqueta rota o malograda
5.3 Color incorrecto
5.4 Talla incorrecta
5. Insumos 5.5 Información borrosa o ilegible
5.6 Código precio erróneo
5.7 Posición incorrecta
5.8 Insumo faltante
5.99 Otros

6.1 Sin planchar o mal planchado

6.2 Armador de tamaño incorrecto
6.3 Armador en posición incorrecta
6. Empaque 6.4 Bolsa cubre vestido rota o malograda
6.5 Prepack incorrecto
6.6 Exceso o faltante de unidades en empaque
6.99 Otros

7. Medidas
7.1 Abertura de cuello
7.2 Ancho de cuello
7.3 Hombros
7.4 Pecho o busto
7.5 Ruedo inferior
7.6 Largo de manga
7.7 Puño o abertura de manga

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7.8 Largo total desde el punto más alto

7.9 Tira libre o sesgo
7.10 Cintura
7.11 Cadera
7.12 Muslo
7.13 Entrepierna
7.14 Bota o ruedo
7.15 Tiro delantero
7.16 Tiro trasero
7.99 Otros

PLAN DE TRABAJO PAQUETE COMPLETO

1. Definir presupuesto
2. Establecer capacidad de producción
3. Definir locación de operación
4. Definir equipo de trabajo
5. Establecer el enfoque de producción (segmento y línea producto)
6. Establecer indicadores de gestión
7. Establecer lote piloto (número de referencias y número de unidades a producir por campaña)
8. Establecer políticas de costos
9. Elaborar cronograma de trabajo

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