Organización y Métodos

Análisis de caso

Análisis crítico de una empresa manufacturera

Integrantes Grupo 8

Andrés Guerrero Garzón

Jefer Iván Daza Cruz

Brayan Arley Cristiano Gacha

Raúl Eduardo Camargo Galindo

INSTRUCTOR

Juan Pablo Gutiérrez

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

2023
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• Introducción ................................................................................................................................ 3
• Objetivo ........................................................................................................................................ 4
• ……………………………………………………………………………8
• Desarrollo del trabajo… .............................................................................................................. 12

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 1. INTRODUCCIÓN

El mundo está en constante cambio con los avances tecnológicos desarrollo de nuevos
procesos o actualización de los que ya existen las empresas deben mostrarse muy poco
renuentes al cambio si quieren sobrevivir en el ambiente competitivo que se plantea en la
actualidad.

Por lo tanto, es recomendable iniciar un proceso de análisis para detectar detalladamente que
está funcionando correctamente que está fallando ¿cómo podemos cambiar? y las
oportunidades de mejora en los sistemas de producción, procesos, procedimientos y en
general del desarrollo de la organización.

En la búsqueda de mejores resultados productivos y en ultimas de una mayor rentabilidad y

utilidad para la compañía es necesario utilizar un sistema de retroalimentación con
el fin de actualizar no solo la estrategia de producción, sino que vaya encaminado con
la estructura del proceso productivo, estableciendo nuevos criterios o mejorando los ya
existentes para lograr un mejoramiento continuo, que puedan responder a los interrogantes
que se generan en cuanto a la capacidad de producción, disponibilidad de recursos,
requerimientos, control, programación y planeación de la producción.

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 OBJETIVO

Desarrollar y aplicar los conceptos de ingeniería de organización y métodos en el

Mejoramiento de procesos, y elementos de calidad en el campo de una industria
Manufacturera.

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 Objetivos Específicos

• Desarrollar y aplicar habilidades de los conceptos de

ingeniería organización y métodos.
• Aplicar los conocimientos obtenidos y aplicarlos en el
campo de la industria manufacturera.
• Realizar análisis de ingeniería para detectar las áreas con fallas o bajo
desarrollo.
• Realizar análisis costo-beneficio y plantear soluciones a las
problemáticas detectadas.

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 1. Selección de la empresa objeto de estudio

INDUSTRIA DE MODA TEXTIL S.A.S

NIT. 901.122.258-5

Empresa dedicada a la comercialización y confección de prendas de vestir expertos

pantalonera

67 empleados
48 en mano de obra directa
10 mano de obra indirecta
9 administrativos

Ubicación
Carrera 69#36-66sur
Barrió Carvajal
Localidad Kennedy

Código Ciiu 1410

Fabricación y comercialización de prendas de vestir exceptos prendas de piel3.
Fabricación de prendas de vestir expertos en pantaloneria, desde

Diseño
Patronaje
Corte
Confección
Terminados
Empaque
Despacho
Teniendo una línea de producción lineal
Con una capacidad de 1200 unidades de Jean día

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4. DIAGRAMA FLUJO DIFERENTES PROCESOS

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5. CRUCIGRAMAS DE FLUJO

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6. DIAGRAMA TIEMPOS DE OPERARIO

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7. DIAGRAMA BIMANUAL

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8. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Aplicar muestreo del trabajo para determinar: a) tiempo normal, tiempo total, calcular tamaño de
muestra; seleccionar una operación realizada en la empresa y realizar muestreo del trabajo como se
muestra en el ejemplo del escenario en el ejemplo del escenario 3.
❖ A continuación, observamos el tiempo en minutos de cada proceso se realiza para la
confección de varios pantalones en minutos

Ya obtenidos los tiempos se procede a realizar una conversión de los suplementos en unidades de
tiempo

Luego identificar los tiempos de suplementos por descanso

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Finalmente para la elaboración de un pantalón por persona en minutos se demoran haciendo todos los
procesos 70.53 minutos y en horas seria 1.17 horas para la elaboración de un pantalón

ERGONOMIA PUESTO DE TRABAJO

A continuación compartimos evidencia fotográfica de las áreas donde se realiza el proceso de

fabricación de las prendas y analizamos uno de los puestos de trabajo y las condiciones ergonómicas
que se deben ejercer junto con los riesgos a los que se esta expuesto el trabajador-operario.

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DESCRIPCION PUESTO DE TRABAJO: PONER TACHES A LOS JEANS
MANUALMENTE
• En esta labor manual, el empleado de dicha sección debe garantizar el tachado de los
diferentes puntos del jean esto depende del modelo del jean a realizar hay unas prendas que
llevan poco tache como podemos encontrar otras prendas con bastantes taches.
• Esta labor se realiza manualmente con ayuda de una maquina tachadora como la podemos
observar en la imagen.
• Después de revisar que la máquina este en buen funcionamiento el operario se dispone a mirar
en qué lado tiene que ir los taches y botones del pantalón dependiendo de su diseño.
• Luego de observar el pantalón se dispone a organizar los taches en la parte derecha de la
máquina y los botones en la parte izquierda de la máquina para con esto en una sola pasada
poner botón y tache por cada pantalón asignado.
• Después de terminar esta labor el empleado de esta sección cuenta los pantalones terminados
para así llevarlos al área de maquila donde se alista y se revisa el pantalón para ser
despachado.

En esta labor podemos tener en cuenta los siguientes aspectos

• Movimientos repetitivos del empleado
• Malas posturas
• Alta posibilidad de accidente con sus manos.
• Carga laboral
• El trabajador realiza continuo movimientos repetitivos de manos y posturas inadecuadas de
cuello.
• El trabajador manipula piezas metálicas de diferentes tamaños y dimensiones lo que obligan a
la adopción de posturas exigidas de manos.

Las exigencias físicas anteriormente puede causar problemas de salud a los empleados las cuales
pueden llegar a ser leves o tener molestias grabes las cuales son:
• Problemas vasculares o circulatorios por las posturas repetitivas.
• Dolor de espalda por la postura
• Problemas y lesiones en brazos muñecas y manos ( síndrome de túnel carpiano)
• Posible accidente en manos
• Inconvenientes oculares

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El factor de riesgo ergonómico en el área de tachado, entre los que se incluyen malas posturas,
movimientos repetitivos, posibles atascamientos con la máquina, posturas forzadas, entre otras tienen
una alta prevalencia a lo que lleva a unas elevadas exigencias físicas y mentales para el trabajador.
El trabajador está expuesto a situaciones de riesgo en principal a la que tiene que ver con los
trastornos musculo esqueléticos.
Dichos factores tienen un estado negativo en los estados de salud de los trabajadores de una forma
particular como el dolor de espalda, tendinitis en miembros superiores dolor de cuello dolores
lumbares.
Los movimientos repetitivos de mano y muñeca posturas forzadas por lo que están expuestos a la
posibilidad de desarrollar el síndrome del túnel carpiano. Además el trabajador pasa mucho tiempo de
pie realizando tareas que exige inclinación.

• NESECIDADES DEL CLIENTE

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• 1.1 Frente a las necesidades del cliente nos encontramos
conla calidad de material con el que se realiza cada
pieza de jeans. para dar un mayor acabado Y para dar
los mejores resultados en los terminados de los mismo
el material que manejado es una tela conocida en el
mercado como índigo jeans la cual brinda un gran
terminado en pliegue costuras yen todo el tema de
bordados y acabados

• 1.2 La mayoría de los clientes dentro del mercado

buscan algo que sea económico y visualmente atractivo
a la vista porlo cual también se piensa en darle a los
clientes un jean de
calidad y que sea accesible para sus recursos económicos la empresa ofrece
diferentes rangos de precio dependiendo de la cantidad de mercancía a
despachary según modelos a y terminados

• 1.3 Dentro de las expectativas del

cliente está el también obtener un buen
jean que al momento de darle el uso
adecuado no presente estasfallas como
deshilacharse, presentar motas en su tela
o presentar algún tipo de decoloración al
momento del lavado. o en el momento de
ser la prenda secada esta no se comporte
de tal manera que la prenda no se encoja
ni el materialse torne acartonado por lo
mismo se realiza el manejo de esta tela
(índigo jeans) la cual nos brinda
seguridad en las prendas

• 1.4 Por ultimo y no menos importante el tema de un

materialel cual pueda ser manipulado de tal manera que
se pueda daral cliente gusto en su modelo a seguir su
idea base los tonoso colores que necesita la prenda y los
tipos de acabados seanestampados o bordados pueda
darse dentro de nuestros alcances para la satisfacción
de nuestros clientes.

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PROBLEMATICAS DE PRODUCCION

En el sector textil de confección, el área de corte es una área importante en el proceso de la producción esta logra automatizar
y genera un mejor aprovechamiento de los recursos de la mano de obra y materia prima, y obtiene una calidad superior en el
producto a la lograda en un proceso manual.
El área de corte funciona colocando las piezas de tela sobre una mesa de corte luego se tiende el trazo dependiendo del diseño
podemos encontrar diseños de diferentes prendas de vestir dependiendo la prenda a confeccionar.
Luego de tener las telas tendidas y de tener el trazo el trabajador (cortador) se dispone a realizar el corte pieza por pieza así
hasta lograr cortar cada pieza de la prenda de vestir luego el ayudante del trabajador se dispone a recoger estas piezas para
poder enviar este corte al área de producción donde se encargan de realizar a armar la prenda de confección.

(Máquina de corte)

(Rollos
de tela)

Podemos identificar dos problemáticas:

• Podemos identificar que esta área depende primero de una aprobación del área de diseño para que sea aprobado el
trazo, pero muchas ocasiones el cliente solicita realizarle algunos cambios al diseño del pantalón por lo que en el área
de corte antes de ser tendido y cortado el diseño se puede arreglar esos cambios y así poder realizar el corte de manera
correcta, así como podemos observar en la imagen el trazo antes de ser cortado.

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 • La segunda problemática en esta área podemos identificar que después que el diseño sea aprobado por el cliente, el
trabajador en este caso el cortador por error humano se equivoque y corte mal las piezas esto afecta mucho porque en
caso de ocurrir un mal corte la solución sería acabar el corte en su totalidad analizar que piezas quedaron mal cortadas
después de identificar estas piezas mal cortadas se debe imprimir el trazo de estas piezas y ser cortadas nuevamente,
en la imagen podemos observar una parte del trazo que fue mal cortada y fue nuevamente impresa para proceder al
corte correctamente.

➢ Para la problemática que se refiere a la aprobación del diseño de los pantalones y cómo manejar los cambios
solicitados por el cliente antes del corte. A continuación, dos posibles soluciones:

Implementar un proceso de revisión y aprobación de diseño más eficiente:

Una solución sería revisar el proceso actual de aprobación de diseño y hacer mejoras para que sea más eficiente. Esto podría
incluir la implementación de un sistema de gestión de diseño en línea que permita a los clientes revisar y aprobar los diseños
a través de una plataforma en línea. Además, se podrían establecer plazos específicos para la revisión y aprobación del diseño,
para evitar retrasos en la producción y el corte.

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Comunicación clara y constante con el cliente:

Otra solución es asegurarse de que la comunicación con el cliente sea clara y constante en todo momento. Esto podría incluir
la asignación de un representante de servicio al cliente específico para cada cliente, que pueda responder a cualquier consulta
o cambio solicitado por el cliente en tiempo real. Además, se podrían enviar actualizaciones regulares al cliente durante el
proceso de diseño y producción, para que el cliente sepa exactamente en qué etapa se encuentra su pedido y pueda tomar
decisiones oportunas.

➢ En cuanto a la problemática que se refiere a los errores humanos que ocurren durante el proceso de corte y cómo
manejarlos para evitar costos y retrasos adicionales en la producción. A continuación, dos posibles soluciones:

Implementar controles de calidad más rigurosos:

Una solución sería implementar controles de calidad más rigurosos para verificar el corte antes de continuar con la
producción. Esto podría incluir la realización de pruebas de corte y revisión visual de cada pieza para asegurarse de que
cumple con las especificaciones del diseño. Además, se podrían establecer plazos específicos para la revisión y aprobación
de cada pieza antes de continuar con la producción, para minimizar la posibilidad de errores y malos cortes.

Capacitación y entrenamiento continuo:

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Otra solución es asegurarse de que los trabajadores que realizan el corte estén adecuadamente capacitados y entrenados para
su trabajo. Esto podría incluir la realización de entrenamientos y cursos de actualización para los trabajadores, así como la
implementación de un sistema de seguimiento del desempeño para identificar las áreas de oportunidad y mejorar las
habilidades del trabajador. Además, se podría establecer una cultura de mejora continua en la que se promueva el
aprendizaje y la retroalimentación constante.

La implementación de controles de calidad más rigurosos y la capacitación y entrenamiento continuo pueden ayudar a
reducir los errores humanos y mejorar la calidad de las piezas cortadas. Además, el uso de sistemas de gestión de diseño en
línea y una comunicación clara y constante con el cliente pueden reducir los retrasos en la producción y mejorar la
satisfacción del cliente.

En resumen, la implementación de soluciones eficaces en la gestión de procesos puede tener un impacto positivo en la
organización en términos de mejora en la calidad, reducción de costos y tiempos, y mejora en el servicio al cliente.

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 CONCLUSIONES

❖ Mediante este trabajo podemos concluir que tomamos una empresa manufacturera de
confección de prendas de vestir.

❖ Podemos observar mediante varios diagramas la organización y el proceso de la prenda de

vestir de la empresa seleccionada.

❖ Determinar el tiempo determinado de hombre máquina.

❖ Analizar los diferentes riesgos a los que están expuestos los trabajadores y buscar medidas
para mitigar, reducir o evitar el riesgo al que están expuestos y sus posiblesconsecuencias.

❖ Con la información recopilada y los análisis pertinentes pudimos definir algunas mejoras
con las que la empresa podría llegar a ser mas productiva, eficiente y segura para los
empleados.

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