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Herramientas y Control Estadístico de Calidad

Capacidad del proceso

Manuel Hurtado Sánchez


Límites de control y
especificaciones
• Los límites de control son para los promedios

• Las especificaciones o límites de tolerancia


son para la variación permisible de las
dimensiones de una parte y, por lo tanto, son
valores individuales.
Relación entre Límites, especificaciones y distribuciones

Especificación Superior
USL
Fuera de control
Distribución de los
Límite de control superior valores individuales
UCL
 3 x  3
μ X o

Límite de control Inferior LCL


Distribución de
los promedios
LSL
Especificación inferior
Capacidad del proceso y tolerancia
• La capacidad del proceso está definida
como seis veces la desviación estándar 6

• El Ing. de diseño quien es el que elabora


las especificaciones técnicas debe tener
en cuenta la capacidad del proceso. En
este contexto puede suceder lo siguiente:
Capacidad del proceso y tolerancia
1. La capacidad del proceso es menor que
la tolerancia dada por la diferencia entre
las especificaciones: (USL – LSL)
2. La capacidad del proceso es igual a la
tolerancia
3. La capacidad del proceso es mayor que
la tolerancia,
Caso I: 6 < USL-LSL

• Es el caso más deseable


Fuera de control

USL

UCL

6 Xo USL- LSL

LCL

LSL
Indeseable pero
Deseable
sin desperdicio
Caso II: 6 = USL-LSL
• Representa un riesgo potencial, debido a
que si el proceso de descentra será muy
fácil que el proceso resulte fuera de
control
Caso II.
Desperdicio
Fuera de control

USL

UCL

6 Xo USL - LSL

LCL
LSL

Satisfactorio Fuera de control


y desperdicio
Caso III: 6 > USL-LSL

• Es una situación indeseable


Desperdicio

Fuera de control

USL
UCL

6 Xo
USL - LSL
LCL
LSL

Fuera de control
Bajo control y
y desperdicio
desperdicio
Ejemplo
• Los remaches que sirven como orientación
en los dispositivos para sujeción se
colocan dentro de un diámetro de 12.50 mm
(aproximadamente ½ pulgada), con
tolerancia 0.05 mm. Si el proceso se centra
a 12.5 mm (μ) y la dispersión es de 0.02
mm (σ) ¿Qué porcentaje de productos
deberá eliminarse?, ¿qué porcentaje deberá
reelaborarse? ¿Cómo cambiar el centro del
proceso para evitar el desecho? ¿Cuál es el
porcentaje de reelaboración?
Desecho Reelaborac
ión
La capacidad del proceso
• La capacidad del proceso no se puede
calcular sino hasta que las gráficas X y R
hayan logrado obtener la mejora óptima de
la calidad sin necesidad de hacer una
considerable inversión en equipo nuevo o
en adaptación de éste. La capacidad del
proceso es igual a 6 o , cuando el proceso
está bajo control
1° Procedimiento práctico para obtener la
capacidad del proceso
Se supone que el proceso está bajo control estadístico:
Tome 20 subgrupos de tamaño 4 con un total
de 80 mediciones
Calcule la desviación estándar de la muestra,
s, de cada uno de los subgrupos.
Calcule la desviación estándar promedio de la
muestra s   s m.
Calcule el valor de la desviación estándar de
la población:  o  s / c4 .
La capacidad del procesos es igual a 6 o
Ejemplo
• Se está empezando a poner en marcha un nuevo proceso y la suma de las
desviaciones estándar muestrales de 20 subgrupos, cada uno de tamaño 4,
es de 84. Calcule la capacidad del proceso.

s
 s 84
  4.2
g 20

s 4.2
o    4.56
C 4 0.9213

6 o  6  4.56  27.4
2° Procedimiento práctico para obtener la
capacidad del proceso
• Tome 20 subgrupos, cada uno de tamaño 4, y un total de
80 ediciones
• Calcule el campo de valores, R, de cada subgrupo.
• Calcule el campo promedio, R   R / m

• Calcule la desviación estándar poblacional  o  R / d 2

• La capacidad del procesos es igual a


6 o
Ejemplo
• Calcule la capacidad del proceso tomando como
base los valores del rango de 20 subgrupos,
cada uno de tamaño 4. Los valores son: 7, 5, 5,
3, 2, 4, 5, 9, 4, 5, 4, 7, 5, 7, 3, 4, 7, 5, 5 y 7.
•  R  103  5.15
R
g 20

R 5.15
ˆ o    2.5
d 2 2.059

6ˆ o  6  2.5  15
Índice de capacidad: Cp
• La capacidad del proceso y la tolerancia
se combinan para formar el índice de
capacidad, definido por:
USL  LSL
Cp 
6 o
Ejemplo
• Suponga que en el caso del problema sobre
las dimensiones del ojo de la cerradura las
especificaciones son 6.50 y 6.30. Calcule la
capacidad antes de mejorar la calidad (  o =
0.038 ) y después de la mejora de la
calidad (  o =0.030).
• USL  LSL 6.5  6.30 C 
USL  LSL 6.5  6.30
  1.11
Cp    0.88 p
6 o 6(0.030)
6 o 6(0.038)
Índice de capacidad
• Mediante el índice de capacidad se puede
medir la calidad, siempre que el proceso
esté centrado. Cuanto mayor sea el índice
de capacidad, mejor será la calidad.
• El índice de la capacidad no constituye en
si una medida de desempeño del proceso
en función del valor nominal o meta . Esta
medición se obtiene mediante Cpk que se
define como:
Índice de desempeño
• El índice de desempeño mide el desempeño
del proceso, y se calcula con siguiente
fórmula: Z (Min )
C pk 
3
en donde Z(mín) es el valor mínimo de:

USL  X X  LSL
Z (USL)  y Z ( LSL) 
 
Ejemplo de Índice de desempeño Cpk
Calcule el índice de desempeño para el
caso del problema anterior (USL=6.50,
LSL=6.30 y   0.030 , considerando que
el promedio es de 6.45.

USL  X 6.50  6.45


Z (USL)    1.67
 0.030

X  LSL 6.45  6.30


Z ( LSL)    5.00
 0.030
Resulta entonces que el índice de
desempeño es:

Z ( Mín ) Mín1.67,5.00 1.67


C pk     0.56
3 3 3

C pk  0.56
Vuelva a calcular el Cpk si el promedio es de 6.40

• Ahora tendremos que:


USL  X 6.50  6.40
Z (USL)    3.34
 0.030

X  LSL 6.40  6.30


Z ( LSL)    3.34
 0.030

Z ( Mín ) Mín3.34,3.34 3.347


C pk     1.11
3 3 3

C pk  1.11
Forma equivalente de calcular Cpk

C pk 
 
Mín USL  X , X  LSL 
3
Xo

Proceso centrado Proceso descentrado 1σ

USL  LSL 8
Caso I. Cp    1.33
6 6

LSL USL LSL USL


Xo Xo
Cp = 1.33
Cp = 1.33

Cpk = 1.33
Cpk = 1.00
Caso II.: USL  LSL 6
Cp    1.00
6 6

6 6

LSL LSL USL


Xo USL Xo

C p  1.00 C p  1.00

C pk  1.00 C pk  0.67
Caso III USL  LSL 4
Cp    0.67
6 6

6
6

LSL USL LSL X o USL


Xo

C p  0.67 C p  0.67

C pk  0.67 C pk  0.33
C pk

Comentarios
1. El valor Cp no cambia cuando cambia el
centro del proceso
2. C p  C pk cuando el proceso se centra
3. C pk siempre es igual o menor que C p
4. El valor C pk = 1.00 es estándar en la
práctica. Indica que en ese proceso se
está obteniendo un producto que satisface
las especificaciones.
5. El valor C pk < 1.00 indica que mediante el
proceso se está obteniendo un producto
que no satisface
Comentarios
6. Si C p  1 indica que el proceso no es
capaz.
7. Si C pk  0 indica que el promedio es igual a
uno de los límites
8. Un valor C pk  0 indica que el
promedio cae fuera de las
especificaciones
SEIS SIGMA
• Como se indicó antes, la desviación estándar
es la mejor medida de variabilidad del proceso
porque mientras menor sea la desviación
estándar, el proceso tendrá menor variabilidad.
Si se puede reducir sigma σ, hasta el grado en
que las especificaciones (o límites de
tolerancia) estén en ± 6σ, entonces el
99.9999998% del producto o servicio estará
dentro de las especificaciones y la tasa de no
conformidad será de 0.002 partes/millón
(ppm), con un valor Cp = 2.0. Vea la siguiente
figura
μ
Tasa de no conformidades cuando el
proceso está centrado
Tasa de no conformidades, cuando el
proceso está ±σ descentrado
μ

Tasa de no conformidades cuando el proceso está ± 1.5σ


fuera del centro
Otros gráficos
1. Gráfico cuando el tamaño del subgrupo es variable
Se debe tratar, hasta donde sea posible, de mantener
constante el tamaño de subgrupo. Sin embargo, a
veces, porque se pierde material, por las pruebas de
laboratorio, por problemas de producción o por
errores de inspección, varía el tamaño del subgrupo.
Cuando se presenta esta situación los límites de
control varían. Al aumentar el tamaño n del subgrupo,
los límites de control se vuelven más angostos, y al
disminuir el tamaño del subgrupo, los límites de
control se ensanchan.
Grafico para móvil y rango móvil
Diagrama de control de media móvil geométrica
Métodos para controlar varias características relacionadas
Diagrama de control de T2 de Hotelling.