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FERMENTACIÓN Y ENZIMOLOGÍA
ALIMENTARIA
2018 ALIG-1009
Tabla de contenido
1 Simulación de procesos fermentativos “Elaboración de yogurt” .................. 3
2 Cinética del crecimiento microbiano ............................................................ 7
3 Cinética e inhibición enzimática ................................................................. 15
4 Aplicación de enzimas en la industria alimentaria .................................... 23
5 Factores que influencian la cinética enzimática ......................................... 26
6 Uso de biorreactores “Curva de crecimiento de S. cerevisiae” .................. 33
ANEXO 1: Formulario de cinética microbiana .................................................. 37
ANEXO 2: Formulario de cinética enzimática................................................... 38
pág. 2
1 Simulación de procesos fermentativos
“Elaboración de yogurt”
Los procesos de fermentación han sido, durante décadas, uno de los métodos de
conservación más empleados para alargar la vida útil de los alimentos perecibles
(Josephsen y Jespersen, 2004). Existen diversos tipos de productos alimenticios
obtenidos por la fermentación natural o controlada de materias primas como vegetales
(kimchi, sauerkraut), cereales (cerveza, pan), frutas (vino), leche (yogurt, leche), entre
otros (Bech Hansen, 2004). Los microorganismos que se emplean en la fermentación
incluyen bacterias, hongos y levadura, siendo los más empleados las especies
Saccharomyces cerevisiae, Lactococcus lactis y Streptococcus thermophilus (Bech,
2004).
Uno de los procesos fermentativos en los cuales se puede aplicar la adición de cultivos
iniciadores o la fermentación por back-slopping, es la producción de yogurt. Este
producto obtenido de la fermentación de la leche es el producto fermentado lácteo más
conocido y popular a nivel mundial (Staff, 1998). La textura, aroma y sabor de este
producto cambian dependiendo de su origen, teniendo yogurts que van desde líquidos
altamente viscosos hasta aquellos que son geles suaves, o incluso líquidos bebibles
con o sin la adición de frutas u otros ingredientes (Staff, 1998).
pág. 3
salivarius ssp. thermophilus; sin embargo, otras especies como Lactobacillus delbrueckii
ssp. lactis, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus helveticus y Bifidobacterium spp.,
son también utilizadas (Staff, 1998).
pág. 4
Para la simulación de cualquier proceso, primero es necesario desarrollar un modelo
que represente sus principales características, comportamientos y funciones (Banks,
1998). El modelo de crecimiento microbiano dependiente del pH es el que mejor se
adapta para los procesos de fermentación debido a que, durante el proceso, los cambios
de pH se dan a través del tiempo y ejercen una influencia directa en la tasa de
crecimiento microbiano. La ecuación 1.1 muestra el modelo utilizado para calcular la
tasa de crecimiento microbiano (µ) en función del pH.
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
pág. 5
3. Responder las siguientes preguntas:
- Describir el rol de los diferentes parámetros en la ecuación del crecimiento
microbiano dependiente del pH.
- ¿Por qué S. thermophilus crece antes que el L. bulgaricus durante la
fermentación?
- ¿Por qué el pH alcanza cierto valor constante?
- ¿Por qué un organismo podría llegar a desaparecer del sistema luego de varias
fermentaciones de back-slopping?
- ¿Es posible encontrar los mismos resultados de las simulaciones de
computadora en experimentos reales? Explique.
BIBLIOGRAFÍA
pág. 6
2 Cinética del crecimiento microbiano
Cada vez que una célula se divide se denomina generación (n), mientras que el tiempo
que le toma a la célula duplicarse se denomina tiempo de generación, tiempo de
duplicación, o tiempo generacional (td). Por lo tanto, el tiempo de generación es el tiempo
requerido para que una población microbiana se duplique, refiriéndose a un crecimiento
exponencial (Tortora et al., 2007).
Matemáticamente, este crecimiento exponencial puede ser descrito por medio de dos
métodos, uno relacionado al número de células (N) y otro relacionado a la cantidad de
biomasa (x) (Waites et al., 2001). Por ejemplo, si en una unidad de volumen se tiene un
número inicial de células (N0), el número de células luego de un determinado tiempo
(Nt), al cabo de n divisiones, será igual a:
𝑁𝑡 = 𝑁0 2𝑛 Ec. 2.1
ln 𝑁𝑡 −ln 𝑁0
𝑛= ln 2
Ec. 2.2
𝑡 𝑡 ln 2
𝑡𝑑 = 𝑛 = ln 𝑁 −ln 𝑁 Ec. 2.3
𝑡 0
𝑑𝑥
= 𝜇𝑥 Ec. 2.4
𝑑𝑡
𝑥𝑡 = 𝑥0 𝑒 𝜇𝑡 Ec. 2.5
ln 𝑥𝑡 = ln 𝑥0 + 𝜇𝑡 Ec. 2.6
pág. 8
(Ec. 2.6), se obtiene una recta con una pendiente igual a µ (Figura 2.3b). Cuando se
grafica el logaritmo en base 10 en lugar de logaritmo natural, la pendiente de la recta es
igual a µ/2.303 (Figura 2.3c).
Figura 2.3. Fase log de la curva de crecimiento microbiano. (a) gráfica aritmética, (b)
gráfica semilog con logaritmo natural y (c) gráfica semilog con logaritmo base 10.
=tasa de crecimiento específico. Fuente: Waites et al. (2001)
0.693
𝜇= 𝑡 Ec. 2.7
𝑑
𝜇 [𝑆]
𝜇 = 𝐾𝑚𝑎𝑥 Ec. 2.8
𝑠 +[𝑆]
La Figura 2.4 muestra que cuando los microorganismos crecen en un medio en el cual
la concentración de sustrato es mucho mayor al valor de Ks, éstos crecerán a su máxima
tasa de crecimiento. Por ejemplo, bajo las condiciones encontradas al inicio de un cultivo
microbiano en batch cuando los nutrientes están en concentraciones elevadas, o bajo
las condiciones encontradas en un cultivo microbiano continuo en el cual se está
ingresando continuamente nutrientes (Waites et al., 2001; Maier, 2009).
pág. 9
Cuando el crecimiento se da en concentraciones de sustrato menores a Ks, la tasa de
crecimiento dependerá de la concentración del sustrato limitante (Figura 2.4). Estas
condiciones son las que se encuentran típicamente en un cultivo en batch al final de la
fase log, cuando la mayor parte del sustrato ha sido consumido y el cultivo entra en la
fase estacionaria (Waites et al., 2001; Maier, 2009).
𝑑𝑥
𝑃 = 𝑑𝑡 ∗ 100% Ec. 2.9
pág. 10
𝑑𝑥
𝑌𝑥/𝑆 = − 𝑑𝑆 Ec. 2.10
𝑑𝑃
𝑌𝑃/𝑆 = − 𝑑𝑆 Ec. 2.11
𝑑𝑆
𝑟𝑆 = − Ec. 2.12
𝑑𝑡
𝑑𝑥
𝑟𝑥 = Ec. 2.13
𝑑𝑡
𝜇
𝑞𝑆 = Ec. 2.14
𝑌𝑥/𝑆
Reordenando las ecuaciones 2.10, 2.12 y 2.13 se obtiene la relación entre la velocidad
de consumo de sustrato (rS) y la velocidad de crecimiento de biomasa (rx).
𝑟𝑥
𝑟𝑆 = Ec. 2.15
𝑌𝑥/𝑆
En base a la ecuación 2.15, se establece que el consumo de sustrato será solo posible
cuando haya crecimiento. Sin embargo, cuando el sustrato considerado es la fuente de
carbono y energía, puede ocurrir que haya consumo del sustrato sin crecimiento de
biomasa, debido a que el sustrato utilizado fue destinado al mantenimiento de las
funciones celulares (Fuchs y Kroger, 2009).
1 1 𝑚
= + 𝜇𝑠 Ec. 2.16
𝑌𝑥/𝑆 𝑌 𝑥/𝑆
Las fermentaciones en continuo son sistemas diseñados para trabajar por periodos más
largos. Lo hacen a través de la adición permanente de medio de cultivo que contiene los
nutrientes y sustrato necesarios, el cual desplaza un volumen igual de medio ya utilizado
que contiene células, metabolitos, productos de desecho y nutrientes o sustratos no
utilizados (Waites et al., 2001; Maier, 2009).
Los parámetros controlados para la optimización de estos sistemas abiertos son la tasa
de dilución (D) y la concentración del sustrato que ingresa (flujo del medio), por lo que
la tasa de adición del medio fresco controlará la velocidad de crecimiento del
pág. 11
microorganismo (Waites et al., 2001). La tasa de dilución (D) se calcula como muestra
la ecuación 2.17.
𝐹
𝐷=𝑉 Ec. 2.17
Donde F es el flujo de ingreso del medio (l/h) y V es el volumen del biorreactor (l). Al
mantener una tasa de dilución constante, el balance neto de biomasa en el equipo se
describe como muestra la ecuación 2.18.
𝑑𝑥
= 𝜇𝑥 − 𝐷𝑥 Ec. 2.18
𝑑𝑡
Figura 2.5. Crecimiento microbiano en sistema continuo. Fuente: Waites et al. (2001)
𝜇 [𝑆𝑟 ]
𝐷 = 𝐾𝑚𝑎𝑥 Ec. 2.19
𝑠 +[𝑆𝑟 ]
𝐷𝐾𝑠
𝑆𝑟 = Ec. 2.20
𝜇𝑚𝑎𝑥 −𝐷
pág. 12
OBJETIVO
PROCEDIMIENTO
NOTA: Se puede solicitar solo la ayuda del profesor y se puede hacer uso del formulario
que se encuentra en el Anexo 1 de esta guía.
REPORTE
BIBLIOGRAFÍA
Fuchs, G. & Kroger, A. (2009). Growth and nutrition. En: Biology of Prokaryotes
(editado por J.W. Lengeler, G. Drews & H.G. Schlegel). Pág. 88–108. New York,
USA: John Wiley & Sons, Inc.
Maier, R.M. (2009). Bacterial growth. En: Environmental Microbiology (editado por
R.M. Maier, I.L. Pepper & C.P. Gerba). Pág. 37–54. San Diego, USA: Academic
Press.
Schlegel, H.G. (1997). Microbiología General. Barcelona, España: Ediciones Omega,
S. A.
Sreekrishna, V. (2006). Comprehensive Biotechnology II: Including Cell Biology,
Genetics Microbiology and Inmunology. New Delhi, India: New Age International.
Tortora, G.J., Funke, B.R. & Case, C.L. (2007). Introducción a la Microbiología.
Novena edición. Buenos Aires, Argentina: Ed. Médica Panamericana.
Waites, M.J., Morgan, N.L., Rockey, J.S. & Higton, G. (2001). Industrial Microbiology:
An Introduction. Oxford, UK: Blackwell Science Ltd.
pág. 14
3 Cinética e inhibición enzimática
Ec. 3.1
𝑉 [ 𝑆]
𝑣0 = 𝑚𝑎𝑥 Ec. 3.2
𝐾𝑚+[𝑆]
Las constantes de primer orden y orden cero de las reacciones enzimáticas son
calculadas mediante las ecuaciones 3.3 y 3.4, respectivamente.
𝑉
𝑘 = 𝑚𝑎𝑥 Ec. 3.3
𝐾𝑚
1 𝐾𝑚 1 1
= × + Ec. 3.5
𝑣0 𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑆] 𝑉𝑚𝑎𝑥
pág. 16
da como pendiente el negativo de la constante Km y en el intercepto del eje de las Y el
valor de Vmax (Figura 3.4).
𝑣
𝑣 = −𝐾𝑚 [𝑆] + 𝑉𝑚𝑎𝑥 Ec. 3.6
[𝑆] 1 𝐾𝑚
= [𝑆 ] + Ec. 3.7
𝑣 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑚𝑎𝑥
La unidad de actividad enzimática (U) es la unidad estándar más común para definir la
actividad enzimática; se define como la cantidad de enzima que causa la conversión de
1 μmol de sustrato, u obtención de 1 μmol de producto en un minuto (Marangoni, 2003).
Otra unidad para actividad enzimática es la del Sistema Internacional, el katal (kat), un
katal es igual a 60x106 U. Se utilizan submúltiplos como el μkat (10-6 kat) o kat (10-9
kat).
pág. 17
La cinética enzimática depende de algunas variables como concentración del sustrato,
concentración de la enzima, concentración de cofactores, presencia y concentración de
inhibidores, pH y temperatura (Whitaker, 2003). El efecto de la temperatura en la
velocidad de reacción se representa mediante la ecuación de Arrhenius de relación
exponencial (Leskovac, 2007); por lo tanto, al obtener el logaritmo natural de esta
ecuación se obtiene una relación lineal del efecto de la temperatura sobre la constante
de inactivación de la reacción (Ec. 3.8).
𝐸
ln 𝑘𝑑 = ln 𝑘∝ − 𝑅𝑇𝑎 Ec. 3.8
Tenemos así que la ecuación 3.2 se ve afectada por esta constante de inactivación kd,
obteniendo la ecuación 3.9.
ln 2
𝑡0.5 = 𝑘 Ec. 3.11
𝑑
pág. 18
de una enzima disminuyendo, o en algunos casos, parando su actividad (Whitehurst y
van Oort, 2010). Esta acción sobre la actividad de la enzima puede describirse como
inhibición reversible o irreversible (Chang, 2000). La inhibición irreversible no puede
aplicarse a la cinética de Michaelis-Menten, y su efectividad no puede ser determinada
por una constante de equilibrio, sino por la velocidad de unión del inhibidor a la enzima
(Chang, 2000). La inhibición reversible puede ser calculada utilizando la cinética de
Michaelis-Menten, pero va a depender del tipo de inhibición reversible: competitiva (Ec.
3.12), no competitiva (Ec 3.13) y acompetitiva (Ec 3.14).
𝑉𝑚𝑎𝑥 [𝑆]
𝑣 = Ec. 3.12
∝𝐾𝑚 +[𝑆]
[𝐼]
∝= 1+ Ec. 3.15
𝐾𝑖
a) b)
c)
pág. 19
OBJETIVO
Calcular los parámetros cinéticos de una enzima sobre un sustrato y el efecto de los
inhibidores sobre su actividad catalítica para la selección de parámetros en procesos de
producción de ingredientes o alimentos.
PROCEDIMIENTO
NOTA: Es necesario mostrar las fórmulas y cálculos detallados de cada ejercicio, así
como la respuesta correctamente identificada.
NOTA: Se puede solicitar solo la ayuda del profesor y se puede hacer uso del formulario
que se encuentra en el Anexo 2 de esta guía.
REPORTE
pág. 20
2. Una lipasa de Candida cylindracea es usada para la hidrólisis de ésteres. La enzima
actúa selectivamente sobre S-enantiómeros para producir alcoholes como
productos de hidrólisis. Los datos de velocidades de reacción obtenidos con dicha
enzima se muestran en la Tabla 3.2.
pág. 21
BIBLIOGRAFÍA
Chang, R. (2000). Physical Chemistry for the Chemical and Biological Sciences.
University Science Books.
Clarke, K.G. (2013). Bioprocess Engineering: An Introductory Engineering and Life
Science Approach. Cambridge, UK: Woodhead Publishing Limited.
Leskovac, V. (2007). Comprehensive Enzyme Kinetics. New York, USA: Kluver
Academic Publishers.
Marangoni, A.G. (2003). Enzyme Kinetics: A Modern Approach. New Jersey, USA:
John Wiley & Sons, Inc.
Rogers, A. & Gibon, Y. (2009). Enzyme kinetics : Theory and practice. En: Plant
Metabolic Networks (editado por J. Schwender). Pág. 71–103. New York, USA:
Springer Science+Business Media, LLC.
Whitaker, J.R. (2003). Enzyme-catalyzed reactions. En: Handbook of Food
Enzymology (editado por J.R. Whitaker, A.G.J. Voragen & D.W.S. Wong). New
York, USA: Marcel Dekker, Inc.
Whitehurst, R.J. & Oort, M. van. (2010). Enzymes in Food Technology. Iowa, USA:
John Wiley & Sons, Ltd.
pág. 22
4 Aplicación de enzimas en la industria alimentaria
La papaína es una enzima extraída del latex de papaya (EC 3.4.22.2) y es ampliamente
utilizada en tenderización de carnes debido a su habilidad para romper tanto las
proteínas miofibrilares como el tejido conectivo (Barekat y Soltanizadeh, 2017). Sin
embargo, el principal problema para la aplicación de enzimas es su distribución en el
tejido, lo cual está influenciado por el tiempo, difusión, contenido de sal y concentración
de la enzima (Aehle, 2004). Algunos de los métodos empleados para la tenderización
de las carnes con enzimas exógenas son inmersión, inyección, rociado y marinado
(Sandri et al., 2017).
OBJETIVO
MATERIALES Y EQUIPOS
Carne de res
1 g de papaína
Agua destilada
pág. 23
Texturómetro
Balanza analítica
Refrigeradora
Tabla de cortar
Cuchillo
7 vasos de precipitado de 500 ml
Papel aluminio
PROCEDIMIENTO
Marinado de la carne
1. Preparar 300 ml de solución de papaína al 0.05, 0.1 y 0.2% p/p.
2. Cortar 27 trozos de carne de 3 cm3.
IMPORTANTE: El corte debe realizarse de manera perpendicular a la orientación
de la fibra muscular.
3. Sumergir 6 trozos de carne en 250 ml de cada una de las soluciones de papaína.
Para el blanco sumergir los trozos en 250 ml de agua destilada.
4. Colocar los 3 trozos sobrantes en papel aluminio (t=0).
5. Cubrir con plástico los vasos de precipitado con las muestras.
6. Colocar los vasos de precipitado con las muestras en refrigeración.
IMPORTANTE: Anotar la temperatura de refrigeración.
7. Tomar 3 muestras luego de 30 minutos (t=1) y 3 muestras más luego de 60 minutos
(t=2).
8. Realizar por triplicado el análisis de textura de las muestras en los diferentes
tiempos (t=0, t=1 y t=2), de acuerdo al procedimiento “Medición de textura”.
Medición de textura
1. Seleccionar la sonda de corte y colocar la muestra sobre la placa del texturómetro,
teniendo en cuenta que el corte debe ser perpendicular a la orientación de la fibra
muscular.
2. Configurar los parámetros para el test de textura, e.g., selección de sonda,
velocidad de corte (1 mm/s), tamaño de muestra, tipo de test (compresión).
3. Realizar el test de textura a través de toda la muestra.
4. Reportar la fuerza máxima de corte (firmeza) y el trabajo total (dureza).
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
pág. 24
- ¿En qué otros productos cárnicos se utilizan enzimas para su procesamiento?
- A más de utilizar enzimas, ¿qué otros procesos y/o compuestos se emplean para
la tenderización de las carnes?
BIBLIOGRAFÍA
pág. 25
5 Factores que influencian la cinética enzimática
Entre los factores que afectan la cinética enzimática se encuentran la concentración del
sustrato, concentración de enzima, presencia y concentración de inhibidores o
cofactores, pH y temperatura (Whitaker, 2003). En esta práctica se considerará
principalmente el efecto del pH, temperatura y presencia de inhibidores en la actividad
enzimática.
Figura 5.1. Actividad de la enzima pepsina, sacarasa y tripsina en función del pH.
Fuente: Jonke (2004)
El efecto de inhibidores sobre la actividad catalítica de las enzimas puede ser reversible
o irreversible, dependiendo del mecanismo con el cual ejerza su efecto (Jonke, 2004).
En la inhibición irreversible el inhibidor se une covalentemente al centro activo del
enzima y esta unión no puede revertirse (Jonke, 2004). En el caso de la inhibición
reversible, la unión se da por enlaces no covalentes por lo que es posible revertirse
(Whitaker, 2003). Existen tres mecanismos de inhibición reversible. La inhibición
reversible competitiva se da cuando el inhibidor compite con el sustrato para lograr
unirse al centro activo de la enzima, lo cual se da porque su estructura química es
similar, este efecto puede revertirse aumentando la concentración de sustrato (Whitaker,
2003). La inhibición no competitiva ocurre cuando el inhibidor se une a la enzima en un
lugar diferente del centro activo, i.e., sitio alostérico, evitando la formación del producto,
pero no la unión del sustrato a la enzima. Esta inhibición depende de la concentración
del inhibidor y no puede ser contrarrestada por aumento de la concentración de sustrato
(Jonke, 2004). La inhibición acompetitiva se da cuando el inhibidor se une al complejo
enzima-sustrato o al complejo enzima-producto (Whitaker, 2003).
La investigación del efecto de los factores antes mencionados sobre la actividad de las
enzimas se realiza a través de la medición del cambio de la actividad enzimática en
función de estos factores, por ello, es posible determinar los rangos de pH y temperatura
óptimos, y el tipo de inhibición que ejerce un compuesto sobre determinada enzima.
OBJETIVO
pág. 27
MATERIALES Y EQUIPOS
15 g de almidón de maíz
1.5 g de enzima -amilasa
1 g de glucosa en polvo
1 g de 3,5 ácido dinitrosalicílico (DNS)
30 g de tartrato mixto de sodio y potasio (sal de Rochelle)
50 ml de 2 M NaOH
150 ml de 0.2 M Na2HPO4
50 ml de 0.1 M ácido cítrico
1 ml de H2O2 al 3%
Hielo
Agua destilada
Espectrofotómetro
Baño María
Termómetro
Plato calentador con agitación
Balanza analítica
Medidor de pH
1 matraz aforado de 100 ml
65 tubos Eppendorf de 2 ml
3 gradilla para tubos Eppendorf
10 tubos Falcon 50 ml
3 micro-placas de 96 pocillos
1 vaso de precipitado de 50 ml
2 vasos de precipitado de 250 ml
1 vaso de precipitado de 1000 ml
Pipeta de 500 y 1000 ul
Puntas desechables
Pipetas de 5 y 10 ml
Rollo de parafilm
PROCEDIMIENTO
pág. 28
2. Realizar diluciones a diferentes concentraciones de la solución madre en tubos
Eppendorf, como se muestra en la Tabla 5.1.
Preparación de la enzima
1. Disolver 0.5 gramos de enzima -amilasa en 40 ml de agua destilada.
pág. 29
11. Realizar la medición de la concentración de productos, de acuerdo al procedimiento
“Medición de azúcares reductores”.
pág. 30
8. Dejar reposar todos Eppendorf en baño María a 37 °C por 10 minutos.
IMPORTANTE: El tiempo de reacción debe ser el mismo para cada tubo, por lo que
se debe asegurar que no sobrepase el tiempo establecido.
9. Añadir a todos los tubos Eppendorf (blanco y muestra) 0.5 ml de la solución 2 M
NaOH para detener la reacción enzimática.
10. Realizar la medición de la concentración de productos, de acuerdo al procedimiento
“Medición de azúcares reductores”.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
pág. 31
BIBLIOGRAFÍA
pág. 32
6 Uso de biorreactores
“Curva de crecimiento de S. cerevisiae”
Los biorreactores son equipos utilizados para llevar a cabo reacciones bioquímicas con
el fin de convertir un sustrato en producto o biomasa, manteniendo las condiciones
óptimas para el crecimiento de células o producción de metabolitos mediante la
regulación estricta de varios factores ambientales claves, i.e., físicos y químicos
(Georgiev, 2014).
OBJETIVO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO
pág. 34
Producción de biomasa de Saccharomyces cerevisiae
1. Colocar 10 litros de agua desionizada en el cilindro del biorreactor.
2. Suspender 150 gramos de caldo glucosado Sabouraud en el agua.
3. Dejar reposar por 5 minutos.
4. Activar la agitación y el calentamiento.
5. Realizar la esterilización del medio, manteniendo la temperatura a 121 °C por 15
minutos.
6. Para enfriar el medio de cultivo, apagar el biorreactor y dejar reposar por 24 horas.
7. Prender el biorreactor y programar una temperatura de 32 °C 2 °C.
8. Añadir 250 ml de una solución al 20% p/v de KH2PO4, previamente esterilizada.
9. Permitir la agitación por 2 minutos.
10. Tomar dos muestras de 50 ml del medio (blanco) y ubicarla en un tubo Falcon.
11. Medir el pH del blanco y anotar.
12. Tomar 3 alícuotas de 250 ml de medio de cultivo.
13. Preparar 3 soluciones de 1.6% p/v de levadura activa seca, utilizando el medio de
cultivo esterilizado como medio de dilución.
14. Colocar las 3 diluciones en el biorreactor.
15. Anotar la hora de inoculación.
16. Tomar una muestra antes de cumplirse los 2 minutos de inoculación (t=0).
17. Tomar cada hora una muestra del biorreactor, hasta cumplir 8 horas del proceso.
18. Medir la absorbancia de las muestras, incluido el blanco, de acuerdo al
procedimiento “Análisis de muestra”.
19. Terminado el tiempo de fermentación, esterilizar el medio de cultivo con la biomasa
producida y lavar el biorreactor de acuerdo al procedimiento “Limpieza y
preparación del biorreactor”.
pág. 35
REPORTE
BIBLIOGRAFÍA
Georgiev, M.I. (2014). Design of Bioreactors for Plant Cell and Organ Cultures. En:
Production of Biomass and Bioactive Compounds Using Bioreactor Technology
(editado por K.Y. Paek, H. Niranjana Murthy & J.J. Zhong). Pág. 3–16. New York,
USA: Springer Science+Business Media, LLC.
Waites, M.J., Morgan, N.L., Rockey, J.S. & Higton, G. (2001). Industrial Microbiology:
An Introduction. Oxford, UK: Blackwell Science Ltd.
pág. 36
ANEXO 1: Formulario de cinética microbiana
𝑁𝑡 = 𝑁0 2𝑛
𝑡 𝑡 ln 2
𝑡𝑑 = =
𝑛 ln 𝑁𝑡 − ln 𝑁0
ln 𝑥𝑡 = ln 𝑥0 + 𝜇𝑡
0.693
𝜇=
𝑡𝑑
𝜇𝑚𝑎𝑥 [𝑆]
𝜇=
𝐾𝑠 + [𝑆]
𝑑𝑥
𝑃= ∗ 100%
𝑑𝑡
𝑑𝑥
𝑌𝑥/𝑆 = −
𝑑𝑆
𝑑𝑃
𝑌𝑃/𝑆 = −
𝑑𝑆
𝑑𝑆
𝑟𝑆 = −
𝑑𝑡
𝑑𝑥
𝑟𝑥 =
𝑑𝑡
𝜇
𝑞𝑆 =
𝑌𝑥/𝑆
𝑟𝑥
𝑟𝑆 =
𝑌𝑥/𝑆
1 1 𝑚𝑠
= +
𝑌𝑥/𝑆 𝑌𝑥/𝑆 𝜇
ANEXO 2: Formulario de cinética enzimática
(𝑉𝑚𝑎𝑥 )([𝑆])
𝑣 =
𝐾𝑚 + [𝑆]
1 𝐾𝑚 1
= +
𝑣 (𝑉𝑚𝑎𝑥 )([𝑆]) 𝑉𝑚𝑎𝑥
𝑣
𝑣 = −𝐾𝑚 + 𝑉𝑚𝑎𝑥
([𝑆])
[𝑆] 1 𝐾𝑚
= [𝑆] +
𝑣 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝑉𝑚𝑎𝑥
𝐸𝑎⁄ 𝐽
ln(𝐾𝑑 ) = ln(𝐾∝ ) − 𝑅𝑇 𝑅 = 8.314 𝐾
𝑚𝑜𝑙
(𝑉𝑚𝑎𝑥 ⁄∝)([𝑆])
𝑣 =
(𝐾𝑚 ⁄∝) + [𝑆]