CONTROLES DE PROCESO

T
INDUSTRIA PETROLERA
La industria petrolera incluye procesos globales de exploración, extracción,
refino, transporte (frecuentemente a través de buques petroleros y oleoductos) y
mercadotecnia de productos del petróleo. Los productos de mayor volumen en la
industria son combustibles (fueloil) y gasolina. Petróleo, materia prima que se
utiliza para la producción de combustibles, pesticidas, plásticos entre otros. Los
procesos que se emplean para la extracción de petróleo dependen en gran
medida de factores como la ubicación del yacimiento o las características que
presenta el mismo. Una vez que se ha detectado una zona con la presencia de
petróleo se procede a hacer una perforación de cierta profundidad para llegar
hasta él, en algunos casos estas alcanzan los 6000 metros.

En este sentido es un producto esencial para muchas industrias, y es de vital

importancia para el mantenimiento de la misma civilización industrializada, por lo
que se considera una industria crítica en la mayoría de las naciones. El petróleo
alimenta un porcentaje muy alto del consumo de energía del mundo, entre el 32%
de Europa y Asia hasta el 53% de Oriente Medio. En otras regiones geográficas el
peso energético del petróleo es el siguiente: Sudamérica y América Central (44%);
África (41%) y Norteamérica (40%).
INDUSTRIA PETROQUÍMICA

La industria petroquímica la que hace referencia a la extracción, producción,

compra y venta de productos químicos derivados del petróleo y del gas natural. La
industria petroquímica es la base del crecimiento de industrias textiles,
automotrices, del plástico, del transporte, entre otros. La petroquímica es
una industria basada fundamentalmente en la refinación del petróleo y la
fabricación de polímeros derivados de este hidrocarburo. En los procesos
realizados por las petroquímicas se obtienen productos derivados como metano,
propano, etano, entre otros.

Durante la exploración de las materias primas se producen contaminantes

atmosféricos que afectan el aire y los recursos hídricos como la lluvia y aguas. La
combustión del combustible fósil a base del petróleo genera también gases
contaminantes que provocan un aumento en el efecto invernadero y la
contaminación del aire. Algunos de los agentes contaminantes que la industria
petroquímica produce se encuentran el óxido de nitrógeno y el dióxido de azufre.
La prevención de los agentes contaminantes por parte de la industria petroquímica
se basa en el principio de la sustentabilidad y prevención como, por ejemplo, la
eliminación de residuos antes que se generen o mediante filtraciones para
proteger el agua, el suelo y la atmósfera.
CARACTERÍSTICA DE LA INDUSTRIA PETROLERA
El petróleo que es materia prima para la industria petrolera, es la combinación
del carbón e hidrogeno, que surge de la descomposición de seres orgánicos,
especialmente de especie marina, que por el movimiento de la tierra empiezan a
desconcentrarse en los anticlinales, estos son pliegues en la roca de la corteza
terrestre. Al ser este una descomposición orgánica, pues su composición es
distinta y variada, es así que existen tres clases de petróleo.

Petróleo rico en parafina.

Petróleo rico en asfatos.

Petróleo rico en naftalina.

Petróleo rico en re constitutiva

Características financieras. Esta característica, hace referencia a que se

requiere de un gran aporte de capital para iniciar una empresa dedicada a este
rubro, incluso la inversión es mucho más que para la industria minera. Además, al
realizar una inversión de tal magnitud se corre el riesgo de un resultado incierto,
es decir, al ser esta una actividad compleja, no se sabe si el resultado será
exitoso, pues esto no solo dependerá de una maquinaria de punta sino también
del sector.

Característica social. Esta característica, señala que el tener una industria

petrolera en determinado sector, da lugar a beneficios para los habitantes del
mismo y a la creación de nuevas poblaciones, es decir que las áreas ricas en
petróleo hacen que la población crezca, tanto en tamaño, como en su economía.

Característica legal. Esta característica señala el derecho de concesión, que

genera regalías, que son de beneficio para el sector donde se encuentra el
petróleo. Es decir, si el sector donde se encontró el petróleo, también denominado
“Oro negro”, no contara con el capital para comenzar con el proceso de
industrialización, pues este puede dar en concesión dicha actividad a cambio de
cobrar regalías a favor del sector o país.
 Característica comercial. Esta característica nos señala que el precio del
petróleo se determina en base a la canasta petrolera, donde existen y fluctúan
diferentes clases de petróleos, la medida de venta y/o compra del petróleo es en
barriles, donde un barril equivale a ciento cincuenta y nueve litros de petróleo.

CARACTERÍSTICAS DE LA PETROQUÍMICA

Entre las principales características de la petroquímica tenemos:

 Son industrias poderosas que mueven mucho dinero.

 Son industrias estratégicas, pues de ellas dependen los países para definir
parte del presupuesto público.
 Se requieren de enormes inversiones para ponerlas en marcha, construir
complejos petroquímicos e industrias derivadas.
 Requieren de mano de obra especializada, como ingenieros, economistas,
técnicos y químicos.
 Suelen ubicarse en zonas productoras o en zonas que requieran los
derivados.
 Las refinerías se ubican en las costas, donde reciben el petróleo desde
cargueros que proceden del mar.
 Por lo general, los países productores de petróleo tienen gobiernos
inestables y crisis por conflictos armados, por lo que las industrias de
refinación y producción se sitúan en países de consumo, mientras que las
tecnologías de extracción y transporte se desarrollan en zonas productoras.
Una excepción a este caso son Venezuela y Argentina.

ETAPAS DE LA INDUSTRIA PETROLERA

 Exploración.
 Perforación.
 Producción.
 Refinación
ETAPAS DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICAS
 Los tres etapas básicos de la petroquímica son la extracción del petróleo, el
refinamiento del mismo, la transformación de esté en un producto.

PRINCIPALES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CRUDO

Los principales procesos incluyen la separación del petróleo crudo por
destilación, la posterior conversión (craqueo, reformado, isomerización), el
tratamiento (p. ej., la desulfuración) y, en último término, la mezcla de los
productos finales.

El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta,
queroseno, diésel) y gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda
mediante un proceso de destilación complejo.

Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:

1. Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes

del producto.

2. Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con

electrostática líquido-líquido (desalador)

3. Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.

4. Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.

5. Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.

6. Las extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la

parte inferior.

Estas son algunas de las unidades de proceso utilizadas en las refinerías:

 Desalador: unidad que lava la sal del petróleo crudo antes de que entre en
la unidad de destilación atmosférica.

 Unidad de destilación de petróleo crudo: destila el petróleo crudo en varias

fracciones para continuar su procesamiento en otras unidades.
 Unidad de destilación al vacío: destila el petróleo residual del fondo de la
unidad de destilación del crudo, por debajo de la presión atmosférica.

 Unidad de tratamiento con hidrógeno de nafta: utiliza hidrógeno para

desazufrar la nafta de la destilación atmosférica. Debe tratar con hidrógeno
la nafta antes de enviarla a una unidad del reformador catalítico.

 Unidad de reformado catalítico: convierte las moléculas desazufradas de

nafta en moléculas de mayor octanaje para producir reformado, un
componente del producto final de gasolina o petróleo. Un subproducto
importante del reformador es el hidrógeno liberado durante la reacción
catalítica. El hidrógeno se utiliza en las hidrotratadoras o en el
hidrodesintegrador.

 Unidad de alquilación: utiliza ácido sulfúrico o ácido fluorhídrico para

producir componentes de octanaje alto para la mezcla de gasolina.

 Unidad de isomerización: convierte moléculas lineales en moléculas

ramificadas de mayor octanaje para mezclarlas en la gasolina o
alimentar las unidades de alquilación.

 Unidad de tratamiento con hidrógeno de destilados: utiliza hidrógeno

para desazufrar otras fracciones destiladas en la unidad de destilación
de petróleo crudo (como gasóleo) tras pasar por las unidades de
destilación.

 Merox (oxidador de mercaptanos) o unidades similares: desazufra GLP,

queroseno o carburante oxidando mercaptanos no deseados y
convirtiéndolos en disulfuros orgánicos.

 Las unidades de tratamiento de gas con aminas, Claus, y el tratamiento

de gas de cola convierten el ácido sulfhídrico procedente de la
hidrodesulfuración en azufre elemental.

 Unidad de desintegración catalítica en lecho móvil: mejora las

fracciones más pesadas y con un punto de ebullición más alto y las
 convierte en productos más valiosos, ligeros y con un punto de
ebullición más bajo.

 Unidad hidrodesintegradora: utiliza hidrógeno para mejorar las

fracciones más pesadas procedentes de las unidades de destilación de
petróleo crudo y destilación al vacío y convertirlas en productos más
valiosos y ligeros.

 Unidad de reducción de viscosidad: mejora el petróleo residual de la

unidad de destilación al vacío mediante desintegración térmica,
convirtiéndolo en un producto con viscosidad reducida, más valioso y
ligero.

 Unidades de coquización diferida y coquización fluida: convierte

petróleo residual pesado en producto final de coque de petróleo y
subproductos de nafta y gasóleo.

PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

 Los principales procesos son Absorción de Gases y Adsorción. La remoción de
mercurio cuando está presente en el gas y finalmente (de manera opcional) la
remoción del nitrógeno contenido en el gas cuando se requiere incrementar el
poder calorífico del gas y a la vez disminuir el volumen de gas a ser transportado.
La primera etapa del procesamiento lo constituye la recepción del gas y
condensados y la separación física inicial de líquido y gas. Esto se realiza en un
separador de fases bifásico o trifásico o en una batería de separadores bifásicos y
trifásicos operando a diferentes condiciones de presión y temperatura. Estas
plantas iniciales de separación pueden contener unos equipos especiales
denominados slug cátchers que sirven para separar los slugs que pudieran llegar
desde los campos en una fase gaseosa, una fase líquida y una fase acuosa. La
Planta de Procesamiento de Gas de las Malvinas que trata el gas de los
Yacimientos

El procesamiento de gas natural es un complejo proceso industrial diseñado

para separar las impurezas y los diversos hidrocarburos no metánicos y fluidos
con el objetivo de producir lo que se conoce como gas natural. Por lo general, el
gas natural está formado principalmente por metano (CH4), la molécula de
hidrocarburo más pequeña y ligera. También contiene cantidades variables de
hidrocarburos gaseosos más pesados, gases ácidos y otros gases como:
nitrógeno y helio, agua, hidrocarburos líquidos y, en algunos casos, mercurio. La
práctica actual de procesamiento de gas natural hasta conseguir los estándares de
calidad para su transporte mediante gasoductos puede ser bastante compleja,
pero por lo general incluye cuatro procesos principales para eliminar las diversas
impurezas:

 Eliminación de petróleo y condensados

 Eliminación de agua

 Separación de líquidos de gas natural

 Eliminación de azufre y dióxido de carbono

 De este mismo modo Existen muchas maneras de configurar los diversos
procesos unitarios utilizados en el procesamiento del gas natural. El siguiente
diagrama de flujo por bloques incluye una configuración típica y generalizada de
procesamiento de gas natural de pozos de gas no asociados. Explica cómo se
procesa el gas natural hasta convertirlo en gas para el consumo y transportarlo por
medio de gasoductos hasta los mercados de usuarios finales. También muestra
cómo el procesamiento de gas natural produce los siguientes subproductos:

 Condensado de gas natural

 Azufre

 Etano

 Líquidos de gas natural (LGN): propano, butano y C5+.

PRINCIPALES ETAPAS DEL PROCESAMIENTO Y OTROS PROCESOS

QUÍMICOS

Un proceso químico es un método o procedimiento para cambiar uno o más

compuestos químicos. Puede ocurrir por su propia energía o realizarse gracias a
una fuerza externa. Adicionalmente, puede señalarse que el proceso químico está
destinado a cambiar la composición de los materiales.

Reactivos y productos
Son las sustancias que reaccionarán y se producirán, respectivamente, al final
del proceso.

Rendimiento de la reacción
Indica qué tan completa se llevó a cabo la reacción. Un rendimiento del 100%
sería lo ideal. La calidad de este valor es relativa, dependiendo de la complejidad
del proceso.

Reactor
Es el recipiente, contenedor, volumen, etc., donde transcurre la reacción
química. Por ejemplo, nuestros estómagos podrían considerarse como una
especie de reactores biológicos.

Unidades de procesos
Los procesos químicos necesitan de unidades de secado, condensado,
mezclado, filtración, entre otros. El propósito de ellos es el de disponer los
reactivos en óptimas condiciones, así como el de mejorar la calidad del producto
obtenido y purificarlo de residuos y desechos. Los procesos químicos transforman
materias primas en productos útiles que generan beneficios a los colaboradores y
dueños de las empresas y a la comunidad en general. Estos productos se
emplean como bienes de consumo y como productos intermedios para
modificaciones químicas y físicas en la elaboración de productos de consumo.