Proceso de producción de refinerías

1. Defina el petróleo.

Sustancia compuesta por una mezcla de hidrocarburos, de color oscuro y olor fuerte,
de color negro y más ligera que el agua, que se encuentra en estado natural en
yacimientos subterráneos de los estratos superiores de la corteza terrestre; su
destilación fraccionada da productos de gran importancia industrial como la gasolina,
el queroseno, el alquitrán, los disolventes, etc.

3. Describa la extracción del petróleo.

El proceso de extracción del petróleo, consiste en ubicar los yacimientos petroleros,

estos yacimientos pueden ser, yacimientos marinos y yacimientos en tierra, una vez
elegida el área con mayor posibilidad, para esto se realizan pequeñas explosiones en
la superficie, con el fin de que estas emitan ondas sísmicas, dichas ondas tienden a
regresar a la superficie después de un tiempo determinado. Lo cual permite saber a
la distancia de encuentra el gas natural y el petróleo, luego se realiza el proceso del
levantamiento de la torre de perforación, la instalación de la maquinaria, y la
perforación del yacimiento. Se comienza por construir altas torres metálicas de
sección cuadrada, con refuerzos transversales, de 40 m a 50 m de altura, para
facilitar el manejo de los pesados equipos de perforación y el subsuelo se taladra con
un trépano que cumple un doble movimiento: avance y rotación, en el proceso de
perforación a veces se llega a considerables profundidades como 6000m.
El proceso de craqueo térmico, o pirolisis a presión, se desarrolló en un esfuerzo para
aumentar el rendimiento de la destilación, las partes más pesadas del crudo se
calientan a altas temperaturas bajo presión. Esto divide las moléculas grandes de
hidrocarburos en moléculas más pequeñas, lo que aumenta la cantidad de gasolina.
En la alquilación, las moléculas pequeñas producidas por craqueo térmico se
recombinan en presencia de un catalizador, esto produce moléculas ramificadas en
la zona de ebullición de la gasolina con mejores propiedades.
La fabricación de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria
petroquímica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sintético, glicerina,
fertilizantes, azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nylon,
plásticos, pinturas, poliésteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos,
tintes y materiales aislantes. 
4. Describa el transporte y almacenamiento del petróleo.

Transporte del petróleo por oleoducto

Mucho más que un sistema de transporte de hidrocarburos, el oleoducto es la pieza

maestra de la industria petrolera y constituye la forma más rápida, rentable y segura
de transportar crudo a través de grandes distancias.

Los oleoductos son un ensamblaje de tubos de acero con diámetros internos que
suelen oscilar entre los 30 y los 120 centímetros. Pueden ser construidos sobre la
superficie o enterrados bajo tierra.

Las instalaciones o estaciones de un oleoducto hacen parte del sistema vibrante que
moviliza el petróleo para hacer posible su comercialización. En torno a este sistema
de arterias se crean valiosas dinámicas sociales y económicas, útiles no solo para los
productores de crudo sino también para las comunidades aledañas al lugar de
operación, así como para el país entero.

Resulta imposible concebir el negocio del petróleo sin los oleoductos. Gracias a ellos
el crudo se puede movilizar para su posterior refinación, procesamiento, exportación
y uso. Sin los oleoductos, el petróleo sería un recurso dormido y desperdiciado cuyo
enorme valor no podría beneficiar al país.

Por otra parte, la construcción y operación de estos sistemas de transporte se

realizan siguiendo rigurosos estándares internacionales. Con ello se asegura una
operación cuidadosa y respetuosa con las personas y el entorno.

Almacenamiento en el área de extracción.

En las áreas de explotación de los yacimientos, el crudo se almacena en grandes

depósitos con capacidades de hasta 100000 m3, previo a su almacenamiento del
petróleo crudo, se pueden realizar a presión y temperatura ambiente, por tanto, los
tanques utilizados o no tener incorporado algún sistema de calefacción de
mantenimiento y los tratamientos alternativos y sucesivos de materias primas
diferentes. Asimismo, para almacenar las bases componentes de otros productos
terminados que se obtienen por base al tipo de producto, es así, que cuando se trata
del almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) u otros derivados que deben
conservarse a presión y temperatura distintas a la atmosférica normal, la
construcción, así como también los materiales a emplear, requieren para cada caso
de un minucioso requiere una temperatura de –160 ºC y el de gas licuado de
petróleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe mantenerse dentro de
los – 42 a –12 ºC.
Almacenamiento en los terminales de hidrocarburos.

El medio del petróleo es el depósito-pulmón o terminal de distribución. Estos

depósitos suelen estar ubicados cerca de los grandes centros de consumo (ciudades,
polígonos industriales, etc.), por lo que deben contar con normas de seguridad al
momento de cargar y descargar el producto disminuyendo al mínimo las
posibilidades de accidentes y contaminación ambiental.

5. Tomado a REFIDONSA como modelo de refinería; cuales son las unidades de

proceso de REFIDONSA.

 Unidad de Destilación Atmosférica (U-100).

 Unidad Hidrotratadora (U-200).

 Unidad de Reformación Catalítica (U-300).

 Unidad de Producción y Tratamiento de GLP.

 Unidad de Recuperación de GLP

 Unidad de Membrana.

 Sistema de Almacenamiento.

6. Qué es la destilación atmosférica y que productos se extraen.

La destilación atmosférica en la Ingeniería química, es la destilación que se realiza a

una presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer
los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la
estructura molecular de los componentes.
En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es
obtener combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarán
en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido-gas de
una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de componentes en función de
su punto de ebullición. Para que se produzca el fraccionamiento o separación, es
necesario que exista un equilibrio entre las fases líquido y vapor, que es función de la
temperatura y presión del sistema. Así los componentes de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el líquido.
Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor se obtenga de forma
controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados.
El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en
cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora.
La fase líquida se obtiene mediante reflujos, que son reciclos de hidrocarburos que
retornan a la columna después de enfriarse intercambiando calor con fluidos
refrigerantes o con carga más fría. Su función es eliminar controladamente la energía
cedida en el horno de precalentamiento.

7. Qué operaciones realizan las unidades hidrotratadora y desulfuración.

El hidrotratamiento: Es una de las operaciones más significativas que se llevan a

cabo durante la refinación del petróleo. Este proceso ha cobrado una nueva
importancia en la actualidad, debido a que a partir de este proceso se cuenta con
fracciones de petróleo con una menor cantidad de impurezas, como el azufre (S, S2,
S8), Nitrógeno (N2) y algunos metales como el Vanadio (V) que llegan a envenenar a
los catalizadores de otros procesos.
Los procesos de hidrotratamiento tienen dos funciones básicas. Una es mejorar las
características de los productos terminados al alcanzar sus especificaciones, en
términos de calidad y emisiones estándar (contenido de azufre en particular). El
segundo es preparar las alimentaciones a unidades de conversión en la refinería
(isomerización, reformación, craqueo catalítico e hidrocraqueo) cuyos catalizadores
son sensibles a impurezas como: el azufre para catalizadores metálicos, nitrógeno
para catalizadores ácidos y metales de todos los tipos.

La unidad de desulfuración: Es un proceso de las refinerías de petróleo que sirve

para eliminar el azufre de las fracciones de nafta y destilados medios.

8. Qué operaciones se verifican en la unidad de reforma catalítica.

El reformado de hidrocarburos con vapor de agua es el proceso mediante el cual el

metano u otros hidrocarburos se convierten a hidrógeno y monóxido de carbono por
reacción con vapor de agua sobre la superficie de un catalizador que, habitualmente,
se trata de níquel soportado sobre un óxido metálico.
Estas son las reacciones químicas que se verifican en una unidad de reforma
catalítica:
9. Qué operaciones se verifican en la unidad de tratamiento y producción de Gas
Licuado de Petróleo (GLP).

Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una
refinación primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se
tienen gas húmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasóleos atmosféricos o diésel y
gasóleos de vacío.
Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de
gasolinas en los procesos de craqueo catalítico. El proceso se inicia cuando estos se
llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un catalizador a
alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos más pesados. Esa
mezcla luego se separa en trenes de destilación.

10. Identifique operaciones unitarias de los principales procesos de REFIDONSA asi

como reactores químicos involucrados.

Las operaciones unitarias principales son:

 Destilación.

 Intercambio de calor.

 Bombeo.

 Absorción.

 Isomerización.

 Compresión.

 Adsorción.
Los reactores químicos involucrados son:
 Un reactor en la unidad de hidrotratamiento que contiene un catalizador de
Níquel/Molibdeno (Ni/Mo) en una base de alúmina (Al2O3).

 Unidad de Reformación Catalítica el índice de octano de la nafta pesada

aumenta en la Unidad de Reformación Catalítica por reacciones de
deshidrogenación e isomerización que ocurren a temperaturas cercanas a los
500 ℃ y presiones entre 25 y 30 atmosferas, en tres reactores en serie que
contiene un catalizador de Platino a base de Alúmina (Al2O3).

11. Cuáles son los productos terminados de REFIDONSA.

 Gas Licuado de Petróleo (GLP).

 Gasolina.

 Kerosene/ Jet A1.

 Combustible Diesel o Gasoil.

 Aceite combustible o Fuel Oil.