Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

Tecnologa del Petrleo

TEMA: EQUIPOS PARA LA REFINACIN DEL PETRLEO

ALUMNA: Ada Marisol Hernndez Quiroz

PROFESOR: Ing. Hernndez Or, Enrique.

CICLO: 2011-II

F I Q I A

Lambayeque 2011

EQUIPOS PARA REFINACION DE PETROLEO

1. REFINADO DEL PETRLEO

El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento. Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se le denomina "crudo". Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2.000 productos. El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico, asfltico o mixto y aromtico. Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como polietileno, benceno, etc.

Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de proceso que se utilicen, as como su capacidad. Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra. La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso. En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la funcin de fraccionar los componentes del petrleo.

El crudo llega a estas torres despus de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilacin y ascienden por entre las bandejas. A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la cual estn conectados conductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa.
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Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin. De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, ACPM, queroseno, turbosina, nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y ACPM, son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores reciben los gases ricos de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y butanos. La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes. De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina.

El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica.

2. ESTRUCTURA DE UNA REFINERA

Tras analizar el petrleo en laboratorio -ya que todos los crudos no son iguales, ni se pueden extraer de ellos las mismas sustancias- se pasa al principal proceso de refinado llamado DESTILACIN. El crudo se calienta a 360C y se introduce en torres de destilacin de hasta 50 metros de altura. En ellas se separan las diferentes

fracciones y los residuos que componen el petrleo segn su temperatura de ebullicin. 1. Torre de destilacin
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Partes ligeras 22% Gases (2%) Gasolinas y nafta (20%) Partes medias 65% Keroseno y disolventes (25%) Gasoleo (40%) Partes pesadas 13%Lubricantes (3%) Residuos (10%)

2. 3. 4.

Horno para el calentamiento del petrleo crudo a 360C Proceso de desalacin mediante al cual se extrae la sal del crudo Depsito donde se almacena el petrleo

3. PROCESO DE DESTILACIN
La torre dispone de dispositivos de salida para cada una de las fracciones separadas, las cuales pasan estas por un proceso pasarn de por enfriamiento. fracciones Posteriormente

procesos adicionales de mejora para as conseguir los diferentes productos comerciales.

GAS 60 No requieren de ningn tratamiento especial y son almacenados en tanques. El metano y etano se utilizan en la propia refinera como combustible y el butano y propano se distribuyen al consumidor final como combustible domstico e industrial.

NAFTAS 60-120 De ellas se obtiene el principal y ms valioso producto de la refinacin: la GASOLINA. sta pasa por un proceso qumico que aumenta su octanaje y se le aaden los aditivos necesarios para obtener gasolinas comerciales.

KEROSENO 150-250 Se utiliza principalmente como

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combustible para la industria aeronutica.

GASLEO 170-370 Los gasleos de son

calefaccin y de automocin idnticos qumicamente. Se utiliza tipo de en todo motores

diesel: autobuses, camiones, trenes, barcos. Mediante un proceso adicional llamado "Craqueo Cataltico" o "Cracking", se pueden obtener productos ligeros ms valiosos como la GASOLINA a partir de gasleos y fracciones ms pesadas.

RESIDUOS 370 Productos residuales de menor el valor como fuelleo son utilizados como combustible industrial y en algunas centrales trmicas tradicionales para producir electricidad. Hoy en da se est sustituyendo su uso por otros combustibles mucho menos contaminantes como por ejemplo el gas natural. De los residuos pesados tambin se obtienen: Ceras
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Lubricantes Asfalto

4. FRACCIONAMIENTO DE CRUDO
El primer proceso que se le practica al petrleo crudo en las Refineras, es la destilacin conservativa del mismo, esta operacin consiste en la extraccin de todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilacin, sin afectar su estructura molecular. La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados. El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan su refinado. Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.

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4.1. Unidad de destilacin atmosfrica o topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado debidamente para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo en los tanques de recepcin. El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son: Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos. xidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores. Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por alto contenido de cenizas. Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de conversin, desactivndolos. Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin del coeficiente de transferencia de calor.
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Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas tratamientos: Decantacin en Tanques Desalado Inyeccin de Hidrxido de Sodio 4.1.1. Tanques de Almacenaje El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha precaucin de no superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican directamente la decantacin. Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como elemento calefactor. El agua purgada, suspensin. Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo, uno recibe el crudo de yacimiento, otro est en decantacin y el tercero que contiene crudo decantado es del que aspira la unidad. arrastra adicionalmente slidos en se realizan fundamentalmente tres

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El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de intercambio. El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa, generndose un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el consumo de combustible Previo al en horno los se hornos realizan de dos calentamiento.

operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especificas.

4.1.2. Desalado de Crudo El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petrleos crudos, carga de las
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unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del petrleo son extrados en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento Bsicamente el proceso de desalacin consiste en

precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva a cabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico.

La tercera etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyeccin de hidrxido de sodio, esta operacin a diferencia de las dos
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anteriores no elimina los contaminantes, sino que se minimiza el efecto por transformacin de sales menos perniciosas.

4.2. Unidad de destilacin al vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin.

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En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores. La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N'
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5). El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

4.3. Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes en la carga previamente vaporizada, producindose condensaciones controladas, establecindose transferencias de energa y masa adecuados para obtener los combustibles especficos. Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo contacto entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los ms comunes son campanas de burbujeo, platos de vlvulas, platos perforados, rellenos, etc.

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 Ver videos: 1. Planta de refinera 2. Torre de destilacin

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5. REFINERA DE TALARA (Per)

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6. BIBLIOGRAFIA
1. 2. 3. 4. gustato.com/petroleo/destilacion.html http://www.maremundi.com/hidrocarburos.asp?id=6 http://tecnosan.wikispaces.com/La+utilizaci%C3%B3n+de+c ombustibles+f%C3%B3siles http://www.ingenieroambiental.com/informes/petroleo(ingeni eroambiental.com).htm

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