INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LINARES

Sistema de manufactura.
Ingeniero:
Juana María Salazar
GRUPO: A
EF6 Investigación documental.

AL: Álvaro Alberto Arévalo Pérez

HORARIO: M-V / 7:00 – 8:00

Parámetros Básicos para identificar y estructurar el sistema de manufactura

El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes
arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y
la descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del
sistema.

Los parámetros de los sistemas son:

· Entrada o insumo o impulso (input):

es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la

operación del sistema.

· Salida o producto o resultado (output):

es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los

resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el
objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los
resultados de los subsistemas con intermedios.
· Procesamiento o procesador o transformador (throughput):

Es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de la

centradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja
negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son
los productos.

Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feed back):

Es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio
preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.

· Ambiente:

Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción

con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el
sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
análisis, o aquellas que probabilísticamente presentan las mejores características
de predicción científica.

· Rango:

En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en

ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización
de las distintas estructuras en función de su grado de complejidad. Cada rango o
jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de
las diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

Funcionamiento del Sistema Manufactura Esbelta.

Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura

Esbelta.
1. La demanda originada por el cliente es procesada.

2. Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles.

3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el tiempo de las operaciones se

vea también reducido.

4. Esto también influye en los tiempos de espera de los materiales antes de entrar
a la línea de producción.

5. Los lotes pequeños también reducen los transportes y sus costos relacionados.

6. La calidad en los productos fabricados también se ve incrementada.

7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben

ser lo más eficientes posibles.

8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños permite una rápida reposición de

materiales al proceso siguiente.

9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas hacen que se pueda trabajar

mediante un sistema jalar de forma más eficiente.

10. Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al no

tener grandes cantidades de material en proceso.

11. Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los

procesos principales de la empresa y en una reducción importante del desperdicio.

Metodología para la implantación de un Sistema de Manufactura Esbelta en

Plantas Selectas Mexicanas.