Descripción de los procesos logísticos de la cadena de suministro.

(Gestión de inventarios, almacenamientos, transporte y compras)

Gestión de inventarios:
 Registro y seguimiento de inventario: Mantiene un registro detallado de
todos los productos en existencia, incluidas las cantidades, las fechas de
recepción y las fechas de almacenamiento.
 Control de inventario: Establecen niveles de inventario mínimos y
máximos para garantizar que haya suficientes existencias para
satisfacer la demanda.
 Sistemas de inventario: Usan el SAP para gestionar el inventario, como
sistemas de gestión de inventarios (IMS), códigos de barras, etiquetas,
etc.
 Rotación de inventario: Depende de la demanda, implementan, en este
caso, el método PEPS y el método UEPS, para evitar la obsolescencia
de existencias.
 Control de calidad: Inspeccionan y controlan la calidad de los productos
almacenados para evitar problemas con productos vencidos o dañados.
 Proyecciones y pronósticos: Realizan análisis y proyecciones de la
demanda futura para ajustar los niveles de inventario en consecuencia.
 Auditorías periódicas: Realizan auditorías periódicas del inventario físico
para asegurarse de que los registros coincidan con las existencias
reales.
 Relaciones con proveedores: Mantienen una buena comunicación y
relaciones con los proveedores para asegurar entregas oportunas y
precisas.
 Reducción de costos: Buscan oportunidades para optimizar los costos
relacionados con el inventario, como disminuir costos de
almacenamiento, transporte y obsolescencia.
Gestión de almacenamiento:
 Recepción
Los productos son recibidos en el almacén, donde el encargado de esta
área lleva a cabo la comprobación de documentos dependiendo del tipo
de producto, y donde el departamento de almacén ha implementado
ciertas normas para la verificación de ello; donde para la verificación del
saco de harina se hace un análisis de hisopado, mientras para los otros
productos se realiza una inspección aleatoria y la cantidad se controla
depende al tipo de producto y proveedor. De la misma manera se aplica
la exactitud de inventarios para corroborar la verificación de ingreso y
salida de inventario.
Luego de haber realizado la comprobación, se procede a efectuar el
ingreso de los productos al sistema SAP (Sistemas, Aplicaciones y
Productos para procesamiento de datos) para su control respectivo y su
posterior ubicación en los estantes. La estantería está totalmente
 definida con sus identificaciones para su almacenamiento de acuerdo a
su código establecido en el sistema SAP.
Por otro lado, para implantar la cantidad de productos necesarios y
asegurar su disponibilidad sosteniendo un stock idóneo, fue necesario
verificar el promedio de demanda de cada producto.
 Almacenamiento (Ubicación)
Los productos son colocados en lugares asignados, teniendo en cuenta
los registros pertinentes. Para la colocación de los productos terminados
también se tiene que considerar el factor más importante que es
mantener la calidad de tanto la harina como el aceite de pescado.
La harina de pescado se guarda en rumas, pero es clasificado en cuatro
tipos:
a) Prime
b) Súper Prime
c) Estándar
d) Sub Estándar
La identificación en el almacén es de la siguiente manera:

El aceite de pescado es almacenado en tanques diseñados para tal fin.

Son dos tipos o calidades de aceites.
a) Aceite crudo de pescado
b) Aceite ácido de pescado
 Cada tanque tiene una codificación de identificación:

 Preparación de pedido
Una vez que son recibidos los pedidos de los clientes, se evalúa su
criticidad de acuerdo a parámetros ya establecidos por la empresa.
Después de la evaluación se clasifican para planificar los envíos; este
plan de envío se le informa a los almacenes para que se tenga en
cuenta su debido embarque en el momento ya dispuesto.
Cuando la orden de compra del cliente ingresa al área de producción, se
efectúa el seguimiento pertinente hasta el momento que el pedido ya se
encuentra disponible en la zona de despachos.

Preparación
de pedido

Recibir el
pedido y hacer
el plan de
ventas

Evaluar
pedidos y
clasificarlos
por criticidad

Enviar plan de
ventas a las
áreas
pertinentes

Realizar el
seguimiento
  Despacho (Envío de mercadería)
La empresa Hayduk envía los embarques por medio de operadores
logísticos, por ende, la gestión de despacho son análisis de los pedidos
para enviar y el proceso de embarcación con los operadores logísticos.
Este análisis se puede obtener del plan de prioridad de atención de los
pedidos, también influye en la gestión historial de envíos por clientes.
Gestión de transporte:
Embarcaciones pesqueras: Se utilizan para la recolección de peces u otros
productos marinos directamente desde el mar.
Embarcaciones de carga: Una vez capturados y procesados los productos
marinos, estos se deben transportar desde los lugares de pesca hasta las
instalaciones de procesamiento.
Camiones frigoríficos: Una vez que los productos marinos son procesados y
envasados, se transportan a los centros de distribución ya los puntos de venta
utilizando camiones frigoríficos.
Transporte marítimo para exportaciones: Se utilizan para el transporte marítimo
de los productos pesqueros. Durante el viaje, se mantienen las condiciones
adecuadas de temperatura y se monitorea la ventilación para asegurar la
frescura y calidad de los productos.
Gestión de compras:
El área de compras recibe los requerimientos de las diferentes áreas de la
empresa. Verificar que lo solicitado se encuentre en almacén, o de lo contrario
se genera la orden de compra. Con estos requerimientos se realiza un plan de
compras para un determinado periodo.
Filtrado todos los requerimientos proceden a solicitar cotizaciones a los
proveedores y en base a indicadores manejados por la empresa:
a) Calidad
b) Precio
c) Tiempo de entrega
d) Capacidad de producción
e) Formalismo de la empresa
Generado todo, se emite la orden de compra en el sistema integrado logístico
de la empresa para luego enviárselo al proveedor, y hacer un seguimiento. Una
vez que el proveedor tenga el pedido, se realiza las coordinaciones pertinentes
con el almacén para su ingreso