UNIDAD iI: ESTU

Mayo 2020

Prof Ali Matos

 INDICE

Tamaño y Localización 2
Ingeniería de la Planta y las Instalaciones 5
Costos de Fabricación 6
Costo de Materia Prima e Insumos 8
Costo de Mano de Obra 9
Costo Indirecto de Fabricación 11

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 CONTENIDO

Tamaño y Localización

Para fabricar la cantidad de productos que el mercado solicita, el proyecto de inversión

debe contar con una sección del informe en donde se cuantifiquen las necesidades de mano
de obra, materiales, maquinarias, equipos, instalaciones, procesos de producción, terreno,
servicios, etc., es decir, todo aquello que se requiere en una planta para fabricar los
productos. El proyecto de inversión también tiene por objetivo determinar las dimensiones
y ubicación física de la planta de fabricación.
Esta etapa comprende aquellas actividades en que se definen las características de los
activos fijos (en este caso equipo, maquinaria, instalaciones, terrenos, edificios etc.) y los
activos intangibles que son necesarios para llevar a cabo el proceso de producción de
determinado bien o servicio. También en ella se incluye la definición de mano de obra, de
la materia prima y de los insumos necesarios para elaborar el producto y poner en marcha
(y mantener) el funcionamiento de la factoría.

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En primer lugar, es importante determinar la ubicación más ventajosa de la planta de
producción o de generación de servicios que se pretenden en el proyecto de inversión. Se
denomina ubicación “ventajosa” porque contribuye a satisfacer los requerimientos del
mercado y de los insumos, situación que se refleja en un margen atractivo de utilidad tanto
para los resultados de la inversión como para la operación del proyecto de inversión.

Las dimensiones de la planta de producción y/o de las instalaciones deben estar justificadas
por varias razones. No es recomendable tener capacidad de producción ociosa, ni tampoco
insuficiente para satisfacer la demanda de productos y/o servicios que el mercado solicita.

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Si existe exceso de capacidad de producción se incurre en inversión en activos
improductivos; por el contrario, si la capacidad es insuficiente se puede perder mercado por
falta de atención. Los factores o razones que determinan o justifican las dimensiones de la
planta son:
• Magnitud de la demanda de productos y/o servicios.
• Tipo de permanencia de los productos en el mercado.
• Suministro y disponibilidad de materia prima e insumos.
• Economías de escala.
• Tecnología y disponibilidad de servicios para el mantenimiento de equipos y maquinaria.
• Tipo de obsolescencia.

Existen algunos factores que limitan el tamaño de la planta y/o de las instalaciones. Entre
ellos se pueden mencionar: 1) Costo de financiamiento muy elevado.2) Ausencia de
personal capacitado para la operación de maquinaria y equipo modernos. 3) Condiciones
climáticas inadecuadas para la operación del equipo y maquinaria y/o de las instalaciones.
4) Alto riesgo país, que se mide con base en elementos como seguridad pública, nivel de
ingresos de la población, índice de desempleo, estabilidad del partido en el poder, índice de
criminalidad, etc., así como otros factores que deterioran la estabilidad ambiental del lugar
donde se encuentra la fábrica.

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Los altos niveles de inestabilidad generan mayores posibilidades de no recuperar la
inversión realizada en la planta y/o instalaciones del proyecto, lo cual los convierte en un
factor que limita la decisión de establecer una planta de mayor tamaño.

Ingeniería de la Planta y las Instalaciones

En esta sección del estudio técnico, la ingeniería se ocupa de resolver todo lo concerniente
a la instalación y funcionamiento de la planta, cuando ésta se requiere; sin embargo,
también se aplica a las instalaciones necesarias para la generación de servicios que produce
el proyecto de inversión.
Para lograr un funcionamiento adecuado de la planta y de las instalaciones deben converger
una serie de factores que permitan diseñar el esquema de trabajo óptimo, según las
características específicas del proyecto de inversión. Los factores o elementos que se deben
analizar para establecer la ingeniería de la planta y/o de las instalaciones son los siguientes:
• Proceso de producción.
• Sistema de producción adoptado por el proyecto de inversión.
• Descripción de los procesos utilizados.
• Maquinaria y equipo utilizados.
• Distribución de la maquinaria, equipo e instalaciones (lay-out).
• Requerimientos de mano de obra, materiales, insumos y servicios.
• Estimación de las necesidades de terreno y edificaciones.
• Tecnología de procesos.
Seguidamente se muestra un ejemplo de un diagrama de operaciones de proceso y otro
ejemplo de una distribución en planta o layout.
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PROCESO

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EJEMPLO DE LAYOUT

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 Costos de Fabricación

Los elementos del costo de un producto o sus componentes son los materiales directos, la
mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. Esta clasificación suministra a
la gerencia la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación de precios
del producto.
Una vez definido el tamaño y la ubicación de la planta, el Estudio Técnico debe proveer las
estimaciones de los principales egresos del proyecto, que constituyen los costos directos del
proyecto. En el siguiente diagrama se detalla la forma en que se genera la información

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relevante para la evaluación financiera y de rentabilidad de cualquier proyecto de inversión,
donde los ingresos provienen del Estudio de Mercado, los costos de operación del Estudio
Técnico, los gastos indirectos y de administración del Estudio Financiero, para culminar en
el Estudio Económico que aporta la evaluación de la rentabilidad.

Costo de Materia Prima e Insumos

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Los materiales constituyen un elemento del costo directo de fabricación y están sujetos a
sufrir fluctuaciones debido a la calidad, a los precios de adquisición, por el transporte hasta
el sitio de la obra, por el eventual almacenaje por su utilización (cantidad de materiales por
unidad de obra); el desperdicio y la merma que generalmente están asociados a
determinados elementos.
Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman en bienes
terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. El
costo de los materiales puede dividirse en materiales directos e indirectos, de la siguiente
manera:

1. Materiales directos: Son todos los que pueden identificarse en la fabricación de un

producto terminado, fácilmente se asocian con este y representan el principal costo
de materiales en la elaboración del producto.
2. Materiales indirectos: son aquellos involucrados en la elaboración de un producto,
pero no son materiales directos. Estos se incluyen como parte de los costos
indirectos de fabricación.

Por lo dicho anteriormente es de vital importancia que para fabricar un producto que se
tenga a disposición un control de suministros que permita escoger proveedores idóneos, en
cuanto a calidad y precio en la seguridad y rapidez del suministro. Igualmente el

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empresario requiere establecer una administración centralizada, que sea eficiente en las
diversas etapas de la adquisición (solicitud de cotización, orden de compra, recepción de
materiales) y además diligente en la vigilancia de las fluctuaciones del mercado (precios,
descuentos, comisiones de compra por oportunidad, volumen, pronto pago, etc.), conocer
los insumos que sean de importación, dominar los términos de compra, el arancel de
aduanas (derechos arancelarios) y la correspondiente liquidación de costos de estos
materiales.

Costo de Mano de Obra

La mano de obra es el esfuerzo físico o mental empleado en la fabricación. Los costos de

mano obra pueden dividirse en mano de obra directa y mano de obra indirecta, como sigue:

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1. Mano de obra directa: es aquella directamente involucrada en la fabricación de un
producto terminado que puede asociarse con este con facilidad y que representa un
importante costo de mano de obra en la elaboración del producto.
2. Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación de un producto que
no se considera mano de obra directa. La mano de obra indirecta se incluye como
parte de los costos indirectos de fabricación.

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 Costo de Indirectos de Fabricación

Este pool de costos se utiliza para acumular los materiales indirectos, la mano de obra
indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse
directamente con los productos específicos.

Los costos de funcionamiento del equipo y maquinaria de producción están integrados

por:

1. Los costos fijos, tales como la depreciación, los intereses sobre la inversión,
mantenimiento y seguros.

2. Los costos de operación, entre los que se incluyen el desgaste, almacenamiento,

transporte al sitio de la obra e instalación en los casos en que se requiera. En los
costos de operación influyen muchos factores que contribuyen a la variación de la
eficiencia del equipo, entre los cuales podemos señalar: la eficiencia del operador,
supervisión de los trabajos, oportuna atención a reparaciones menores, dificultades
de operación y estado de la maquinaria.

Las inversiones para la puesta en marcha del proyecto se pueden agrupar en tres tipos: 1)
Activos Fijos; 2) Acticos Nominales; y 3) Capital de Trabajo. En cada grupo se incluyen
los siguientes conceptos:

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 REFERENCIAS

https://books.google.co.ve/books?
id=dMFTDwAAQBAJ&pg=PT6&lpg=PT6&dq=El+estudio+del+mercado+consta+b
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%C3%B3n+de+la+demanda+y+la+oferta,+el+objetivo+general+de+
%C3%A9ste+es+verificar+la+posibilidad+real+de+penetraci
%C3%B3n+de+un+producto+o+servicio+en+un+mercado+determinado&source=bl&ots=YxFwro7v
2b&sig=ACfU3U1E19Xtvk3sfVV9wc2Bin1eQkjO2Q&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiK9NDMsNfpAhXpR
t8KHfdODGkQ6AEwAnoECAgQAQ#v=onepage&q=El%20estudio%20del%20mercado%20consta
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http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lat/camacho_o_g/capitulo3.pdf

https://www.eoi.es/blogs/annymarlenypelaez/2012/01/20/estudio-de-mercado/

Proyectos de Inversión. Arturo Morales

Formulación y Evaluación de Proyectos- A. G. Vivallo

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