ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
FORMULACIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES

TEMA:

ESTUDIO TÉCNICO: TAMAÑO, LOCALIZACIÓN,

PROCESO DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

DATOS GENERALES:

Estudiantes:

SANDY FREIRE 983990

BELÉN ERAZO 984005
CINDY GARCÍA 984026
MELISA PAUCAR 983967
JEFFERSON CUSQUILLO 984023

GRUPO N°.: 5

FECHA DE ENTREGA:
1. INTRODUCCIÓN

Cuando la empresa o persona ha decidido generar o fabricar parte de los productos o

servicios que el mercado demanda para satisfacer sus necesidades, en ese momento se
deben determinar los requerimientos de maquinaria, equipo, instalaciones, proceso de
producción, terreno servicios, todo lo necesario en una planta de producción que permita
fabricar los productos que pretende vender al mercado.
Para poder realizar un proyecto de inversión, se tiene que seguir una serie de pasos y un
protocolo. Principalmente se tienen que hacer estudios de variables que inciden en la
factibilidad y rentabilidad del proyecto. Para que el proyecto sea un éxito, tiene que
implementarse el estudio técnico.
El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el que se
contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente de los recursos
disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en el cual se analizan la
determinación del tamaño óptimo del lugar de producción, localización, instalaciones y
organización requeridos. La importancia de este estudio se deriva de la posibilidad de
llevar a cabo una valorización económica de las variables técnicas del proyecto, que
permitan una apreciación exacta o aproximada de los recursos necesarios para el
proyecto; además de proporcionar información de utilidad al estudio económico-
financiero.
Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son probablemente los que
tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos y las inversiones que deberán
efectuarse a la hora de implementar un proyecto. En el análisis de la viabilidad financiera
de un proyecto, el estudio técnico cumple la función de proveer información para
cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertinentes
Finalmente, con cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se elabora
un análisis de la inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del
mismo.
2. OBJETIVOS

2.1.OBJETIVO GENERAL

Determinar la función del estudio técnico para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.

2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar las partes que conforman un estudio técnico.
• Mencionar cuales son los factores determinantes del tamaño de una planta.
• Establecer las subdivisiones del estudio de localización.
• Analizar los parámetros para una buena distribución de planta.

3. DESARROLLO DEL TEMA

ESTUDIO TÉCNICO
Es un estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que permite obtener
la base para el cálculo financiero y la evaluación económica de un proyecto a realizar. El
proyecto de inversión debe mostrar en su estudio técnico todas las maneras que se puedan
elaborar un producto o servicio, que para esto se necesita precisar su proceso de
elaboración. Determinado su proceso se puede determinar la cantidad necesaria de
maquinaria, equipo de producción y mano de obra calificada. También identifica los
proveedores y acreedores de materias primas y herramientas que ayuden a lograr el
desarrollo del producto o servicio, además de crear un plan estratégico que permita
pavimentar el camino a seguir y la capacidad del proceso para lograr satisfacer la
demanda estimada en la planeación. En pocas palabras, el estudio técnico consiste
simplemente en hacer un análisis del proceso de producción de un producto o servicio
para la realización de un proyecto de inversión.
Consiste en resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué
producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto
comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del
propio proyecto. (Portales, 2021)
 TAMAÑO DEL PROYECTO

En este elemento del estudio técnico se cuantifica la capacidad de producción y todos los
requerimientos que sean necesarios para el desarrollo del bien por ello se debe tomar en
cuenta la demanda y de esta manera determinar la proporción necesaria para satisfacer a
esa demanda. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica. (Meneses, 2019)
También depende del equipo que se posea, así será nuestra capacidad de producción.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

En un proceso se pueden distinguir o determinar tres capacidades de producción:

° Capacidad Normal Viable

Nos referimos a la capacidad que se logra en condiciones normales de trabajo, tomando

en cuenta, además del equipo instalado y condiciones técnicas de la planta, otros aspectos
tales como paros, mantenimiento, cambio de herramienta, fatigas y demoras, etc.

° Capacidad Nominal

Esta es la capacidad teórica y a menudo corresponde a la capacidad instalada según las

garantías proporcionadas por el abastecedor de la maquinaria. Ejemplo, piezas por hora,
bloques por hora, básculas de 500 libras, kilómetro por hora, etc.

° Capacidad Real
Constituyen las producciones obtenidas sobre la base de un programa de producción
pueden ser mayores o menores que los programas en un periodo y se utiliza para
determinar la eficiencia del proceso o de la operación.

Debe especificarse las capacidades de producción durante los primeros años que se
normaliza la producción.

FACTORES QUE DETERMINA O CONDICIONA EL TAMAÑO DE

UNA EMPRESA
Son aquellos factores que ayudan a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas,
y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger.
1. El tamaño y la demanda.
2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.
3. El tamaño del proyecto y la tecnología, equipos.
4. El tamaño del proyecto y el financiamiento.
5. El tamaño del proyecto y la organización.

° El tamaño del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores más importantes para acondicionar el tamaño de un
proyecto. El tamaño propuesto solo puede ser aceptado en caso de que la demanda sea
importante.
° El tamaño del proyecto y los suministros e insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el
desarrollo de una empresa. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda presentar
las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las
cantidades del material necesario para la producción.
° El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.
Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en
cuenta todos los elementos que involucren a la decisión. La información que se obtenga
será necesaria para la toma de decisiones y para las proyecciones ya que es importante
considerarla dentro de la inversión del proyecto. Se buscará información para la
determinación de la maquinaria y equipo, mismo que será respaldado por una cotización
que muestra además las dimensiones del bien, su capacidad, costo de mantenimiento,
consumo de energía, infraestructura necesaria para su habilitación, los cuales aportarán
información relevante.
° El tamaño del proyecto y el financiamiento

Para este análisis se sugiere que la empresa haga un balance entre el monto necesario para
el desarrollo del proyecto y lo que pudiera arriesgar para financiarlo, pues se tiene que
conocer las diferentes fuentes de financiamiento y el rendimiento que dicho proyecto
tendría para identificar un beneficio económico en la implantación del proyecto y en caso
contrario volver a realizar el análisis y determinar el tamaño necesario que proporcione
una utilidad para los inversionistas. En otras palabras, identificar si puede cubrir la
inversión con fuentes internas, con externas o ambas. Este es uno de los puntos más
importantes al momento de implementar un proyecto, ya que la inversión del proyecto
puede ser afectada por la capacidad financiera, ya que muchas veces se dan un límite
máximo de inversión por la capacidad financiera del inversionista.

° El tamaño del proyecto y la organización

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado
para cada uno de los puestos.

ENTRE LOS FACTORES QUE TIENEN RELACIÓN CON EL

TAMAÑO SE ENCUENTRAN

1. Mercado
2. Proceso Técnico
3. Localización

° Mercado

A través del estudio de mercado, se determinan si existe o no una demanda potencial y

en qué cantidad para determinar el tamaño del proyecto.

En el estudio de mercado se determina la magnitud de la demanda, puede darse los

siguientes casos:

− Que la demanda sea mayor que el tamaño mínimo .

En este caso la demanda limita el tamaño del proyecto, ya que la cantidad producida se
podría vender por la existencia de demanda insatisfecha.

− Que la magnitud de la demanda sea igual al tamaño mínimo del proyecto.

Por ser la demanda igual al tamaño mínimo, deberá tomarse en consideración la demanda
futura. Si las perspectivas son halagadoras para el corto plazo, valdrá la pena continuar
con el proyecto con capacidad inferior, con la que se tendrá demanda insatisfecha.

− Que la demanda sea muy pequeña con relación al tamaño mínimo.

En este caso la cantidad de la demanda hace que el proyecto sea imposible de ponerlo en
marcha, ya que la producción no se vendería.

Lo importante es encontrar el tamaño óptimo del proyecto, que minimice los costos
durante la vida útil del proyecto.

En todo caso, cada industria tiene su propia ecuación de costos, que se encuentra
directamente relacionada con el tamaño del proyecto.
 ° El proceso Técnico

Con la elección del proceso técnico se determina también el tamaño del proyecto. Algunas
veces el proyecto exige una escala mínima de producción para ser económica.

Se debe analizar si es posible construir plantas o una sola planta con la misma capacidad.

° Localización

El tamaño se ve afectado por la localización cuando el lugar elegido para ejecutar el

proyecto no dispone de la cantidad de insumos suficientes, ni accesos idóneos, etc.

ALGUNAS SUGERENCIAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO

MÁS ECONÓMICO PARA UN PROYECTO INDUSTRIAL.

• Realizar investigaciones sobre los costos de proyectos similares, tanto a nivel

nacional como en el extranjero.
• Transformar esos costos a la realidad del proyecto.
• Realizar los ajustes necesarios, introduciendo variaciones en la tecnología del
proceso seleccionado.
• Analizar los costos de: Materia prima, materiales, mantenimiento, sueldos y
salarios, costos de inversión, amortización del capital, seguros, etc.
• Estudiar en condiciones locales, precios de la materia prima, calidad,
abastecimientos, productividad, etc.
• Determinar el precio importado (costo de producción más costo de transporte) del
país de origen.
• Establecer el tamaño mínimo
• Determinar la capacidad para el mercado en expansión dado un tamaño, este
puede aumentar progresivamente agregando más máquinas, en este caso, habrá
que seleccionar el tamaño que haga mínimo el costo medio de capital a lo largo
de toda la vida útil del proyecto.
• Cambios tecnológicos (la posibilidad de un cambio tecnológico aparece en casi
todos los procesos).

ELEMENTOS QUE AFECTAN EL TAMAÑO

El tamaño, la localización y el proceso productivos dependen mutuamente entre sí. Hay

procesos productivos que exigen un tamaño mínimo y hay empresas que pueden tener
capacidad de producción en un solo lugar o en tres lugares. Pero esto depende
mayormente del mercado y la forma en que este distribuida la demanda.
Otros elementos que influyen son la disponibilidad de insumos y tecnologías, habrá que
analizar la provisión o reservas de recursos renovables y no renovables y tiempo que
duraran diferentes escala de producción. También ver la provisión de recursos
manufacturados. (Portales, 2021)
 CRITERIOS PARA DECIDIR EL TAMAÑO

Estos criterio dependen de una evaluación financiera o social. La evaluación financiera

puede ser utilizados el mínimo costo unitario, máxima utilidad total o máxima tasa de
rentabilidad, el único problema es el factor tiempo en estos criterios. (Portales, 2021)
En el proyecto se debe incluir una justificación del tamaño, análisis de procesos,
localización, disponibilidad de insumos, análisis de costos y obras físicas.
LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico
y del mercado entre otros. Es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las
operaciones de una empresa, de tal forma que se logre la máxima rentabilidad del
proyecto o el mínimo de los costos unitarios. La ubicación de una planta depende de: del
tipo de negocio y se rigen por una variedad de criterios o factores definidos por
imperativos competitivos. (Kluwer, 2017)

Factores para realizar la evaluación de una localización

Factores geográficos: Son los relacionados con las condiciones naturales que rigen en
las distintas zonas del país. Tales como: el clima, niveles de contaminación y desechos;
servicios e Infraestructura
Factores Institucionales: Son los relacionados con planes y las estrategias de desarrollo
y descentralización industrial
Factores Sociales: es la adaptación de la planta al ambiente y la comunidad; se refiere al
nivel general de servicios: escuelas, hospitales, centros recreativos, facilidades culturales
y de capacitación de empleados.

Factores Económicos: Costos de suministros e insumos tales como: mano de obra,

materias primas, infraestructura disponible, terrenos, cercanía del mercado. (Kluwer,
2017)

Métodos cuantitativos para determinar la localización de la planta de producción

A la hora de decidir la localización más adecuada de una planta de producción pueden

emplearse distintas herramientas cuantitativas de decisión, entre las que se pueden
destacar:

1. El modelo de la ponderación de factores o modelo de Fishbein

Se trata de un modelo básico para cuantificar la valoración de las distintas
localizaciones en relación a una serie de factores que se han considerado principales
o determinantes de la misma.

La hipótesis de este modelo se centra en que la valoración de una localización viene

determinada por la suma de los valores que poseen cada uno de los factores
determinantes, ponderados por la importancia relativa que tiene cada uno de ellos.

Esta valoración se recoge a través de la fórmula siguiente:

donde:

Vl = Valoración global de una determinada localización de la planta de

producción.
Wi = Ponderación de cada uno de los factores claves para la localización
concreta de una determinada planta productiva.
Pi = Puntuación que se le concede a cada uno de los factores para cada una
de las alternativas de localización.

Siguiendo esta fórmula el autor afirma que cuanto mejor será la localización de la
planta de producción.
2. El análisis coste-volumen.
Este modelo es aplicable para aquellos casos en los que la empresa pueda estimar
con un cierto grado de fiabilidad los costes fijos y variables en los que se incurre
con cada una de las distintas alternativas de localización de la planta de
producción. A través de este análisis (tanto gráfico como matemático), se puede
realizar una comparativa entre las distintas localizaciones posibles de
localización. El procedimiento para el desarrollo de este análisis es el siguiente:

3. Modelos de decisión en ambiente de incertidumbre.

Se trata de modelos estáticos en donde no son conocidos los valores que tendrán las
variables no controlables de la empresa ni tan siquiera en términos de probabilidad.

Los modelos más representativos son:

Criterio de Wald (MAXMIN o pesimista): Consiste en elegir el máximo

resultado entre los mínimos.
Criterio de MAXMAX u optimista: consiste en elegir el máximo de los
máximos.
Criterio de Laplace o de equiprobabilidad: se consideran igualmente
probables los distintos estados de la naturaleza, se elige la localización
cuyo resultado sea el mayor.
 4. Modelos de decisión en ambiente de riesgo.

Se trata de modelos estáticos en donde se dan los siguientes valores:

Un conjunto de alternativas de localización para la planta de producción.

Una relación que asigna a cada alternativa un conjunto de resultados que
se establecen con base a unas probabilidades conocidas.
Uno de los modelos que se utilizan para las decisiones en ambiente de riesgo son
los árboles de decisión. Los árboles de decisión (basados en las técnicas de grafos
y redes) recogen sintetizada la información para aquellos procesos en los que el
decidor debe adoptar una secuencia de decisiones. (Kluwer, 2017)

PROCESO DE PRODUCCIÓN

Procedimiento que involucra pasos químicos, físicos, eléctricos o mecánicos para

ayudar en la fabricación de un artículo o artículos, que generalmente se llevan a cabo a
gran escala, es decir, es todo aquel que convierte una materia prima en un bien o producto
final. Generalmente el bien es producido en masa y se destina al consumo para un gran
público objetivo.

Características de un proceso de producción

El objetivo de un proceso industrial es utilizar y manejar materia prima

obtenida de distintos recursos naturales y emplearla para fabricar un
producto en masa.
Los procesos de producción listan, ejecutan y desarrollan las tareas o fases
necesarias para que esa materia prima pueda ser acondicionada y utilizada.
Es decir, organizan y efectúan el proceso que tiene que sufrir la materia
prima para convertirse en el bien o producto final.
Hacer más fácil la vida del consumidor final, simplificar los procesos de
producción y crear sociedades más prósperas. (Cáceres, 2020)
Fases

1. Manipulación de la materia prima.

2. Acondicionamiento de la materia prima.
3. Procesamiento de la materia prima.
4. Separación de la materia prima.
5. Creación del bien final a partir de la materia prima. (Cáceres, 2020)
DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA
La distribución en planta, se define como la ordenación física de los elementos
que constituyen la empresa. Pero no solo se refiere a situar las máquinas, los
bancos de trabajo, las estanterías, etc. Ésta ordenación comprende también el
 estudio de los espacios necesarios para los movimientos, para el almacenamiento
tanto de materia prima como producto terminado, el estudio a corto medio plazo
de posibles inversiones o cambios en maquinaria, crecimientos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Por lo tanto, un estudio de
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente, o en una
nave nueva, o en proyección. (Pérez, 2016)
Criterios para la distribución
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y
el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta. (Pérez, 2016)
Características
Minimizar los costes de manipulación de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes. (Pérez, 2016)
Tipos de Distribución
Distribución en planta por proceso
La distribución por proceso es la adoptada cuando los procesos, estaciones de
trabajo o departamentos están ordenados de acuerdo con su función o el tipo de
procesos que realizan.
 No tienen un ordenamiento lógico-secuencial de operaciones.
Normalmente se organizan secciones con tipos de máquinas o equipos
homogéneos o personal en una actividad.
Distribución en planta por producto
La distribución por producto se aplica cuando la producción está organizada según
una o pocas rutas de transformación preestablecidas y estables en el tiempo. El
producto se mueve de una manera fluida con un mínimo tiempo de traslado de un
puesto a otro del proceso productivo.
Sistemas típicos serían: Líneas de producción (manuales, automáticas, etc) y
Secciones alineadas manuales
Equilibrado de la línea
Todo el producto sigue el mismo flujo
Se fabrica en serie o lotes muy altos
Distribución en planta por células
En la distribución en células las máquinas se agrupan espacialmente si participan
en la producción de las mismas piezas.
Las células se forman con máquinas de diferente tipo y en ella debe quedar
completamente finalizada las piezas a producir.
Las piezas se agrupan en familias que son aquellas piezas que sufren procesos de
producción comunes
La formación de familias se forma agrupando piezas distintas según su proceso
de fabricación. Esta actividad se puede hacer:
Por codificación: la codificación de una pieza se hace en función de
sus formas y de le asigna un código. Un conjunto de códigos forma una
familia de piezas. Una familia de piezas se fabrica en una célula
Tabla de producción: la tabla de producción consiste en determinar si
una pieza va a ser fabricada totalmente en una célula.
Distribución en planta para puesto Fijo
Esta es una distribución en planta donde el material o componente principal permanece
inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los
desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales. (Benavides, 2016)
4. CONCLUSIONES

• Se determinó la función del estudio técnico que consiste simplemente en hacer un

análisis del proceso de producción de un producto o servicio una vez determinado
su proceso se puede determinar la cantidad necesaria de maquinaria, equipo de
producción y mano de obra calificada para que la realización del proyecto de
inversión sea eficiente y eficaz utilizando todos los recursos disponibles para la
producción del bien o servicio deseado.
• Se identificó las partes que conforman un estudio técnico y evaluación de los
proyectos de inversión, entre los cuales tenemos el tamaño, localización, proceso
 de producción y distribución en planta, que permite obtener la base para el cálculo
financiero y la evaluación económica de un proyecto a realizar.
• Se mencionó los factores que ayudan a simplificar el proceso de aproximaciones
sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger, dichos
factores son: la demanda, los suministros e insumos, la tecnología, equipos, el
financiamiento y la organización.
• Se estableció las subdivisiones del estudio de localización que determinan la
mejor ubicación del proyecto, tenemos: Macrolocalización es la ubicación de la
organización en el país, en el espacio rural y urbano de alguna región. Donde el
proyecto tendrá su influencia y Microlocalización es la determinación del punto
preciso donde se ubicará la empresa dentro de la región, y en ésta se hará la
distribución de las instalaciones en el terreno elegido.
• Se analizó los parámetros para una buena distribución de planta que consiste en
la elección del proceso, la cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar, el
grado de interacción con el consumidor, la cantidad y tipo de maquinaria, el nivel
de automatización, el papel de los trabajadores, etc. Las malas decisiones de
distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los
operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborarlos
productos y la dificultad de automatizar el sistema.

5. BIBLIOGRAFIA

Benavides, M. (05 de Abril de 2016). Distribución en Planta. Obtenido de

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/5/50/9.Distribucion_en_planta.p
df
Cáceres, M. (04 de Noviembre de 2020). Proceso de producción industrial.
Obtenido de https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-que-es/
Kluwer, W. (17 de Marzo de 2017). Localización de la planta de Producción .
Obtenido de
https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIA
AAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMTUyMTtbLUouLM_DxbIwMDS0NDQ3OQ
QGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAAyIXBTUAAAA=WKE
Meneses, J. (2019). ESTUDIO TÉCNICO- EVALUACIÓN DE PROYECTOS.
Obtenido de https://es.slideshare.net/manroland700/estudio-tcnico-evaluacin-de-
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Pérez, L. (28 de Mayo de 2016). Estudio de distribución en planta. Obtenido de
https://www.interempresas.net/Construccion/FeriaVirtual/Producto-Estudio-de-
distribucion-en-planta-148187.html
Portales, D. (2021). Estudio Tecnico. Obtenido de https://e-
tecnico.webnode.es/servicios/localizacion/