2.

1 Estructura del estudio técnico

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones
tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que
además, admite verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas. Este
análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las
instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y
de operación requeridos, así como el capital de trabajo que se necesita.

El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo

de la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del
proyecto y análisis organizativo, administrativo y legal.

Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son

probablemente los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos
y las inversiones que deberán efectuarse a la hora de implementar un proyecto.
En el análisis de la viabilidad financiera de un proyecto, el estudio técnico
cumple la función de proveer información para cuantificar el monto de las
inversiones y de los costos de operación pertinentes.

Una de las conclusiones más importantes derivada en este estudio, es que se

deberá definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos
disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto. De aquí podrá
obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de obra y
recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior
operación del proyecto.

De esta manera, con el estudio técnico se podrá obtener los requerimientos de

equipos de fábrica para la operación y el monto de la inversión
correspondiente. Del análisis de las características y especificaciones técnicas
de las máquinas se precisará su disposición en planta, la que a su vez permitirá
dimensionar las necesidades de espacio físico para que el desarrollo de las
operaciones se efectúe de manera normal, en consideración a las normas y
principios de la administración de la producción.

El análisis de estos mismos antecedentes hará posible cuantificar las

necesidades de mano de obra por especialización y asignarles un nivel de
remuneración para el cálculo de los costos de operación. De igual manera,
deberán deducirse los costos de mantenimiento y reparaciones, así como el de
reposición de los equipos.

La descripción del proceso productivo posibilitará, asimismo, dar a conocer las

materias primas y los restantes insumos que demandará el proceso. Por este
motivo y como ya se ha mencionado, el proceso productivo se elige tanto a
través del análisis técnico como económico de las alternativas existentes.

El estudio técnico no se realiza en forma aislada de los demás estudios

existentes. El estudio de mercado definirá ciertas variables relativas a
características del producto, demanda proyectada a través del tiempo,
estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistemas de
comercialización adecuados, entre otras materias, dicha información deberá
tomarse en cuenta al seleccionar el proceso productivo.

El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la localización del proyecto

que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo. El
estudio financiero por otra parte, podrá ser determinante en la selección del
proceso si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos
económicos suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada. En
este caso, el estudio deberá tender a calcular la rentabilidad del proyecto,
haciendo uso de la tecnología que está al alcance de los recursos disponibles.

En síntesis, el objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de

producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la producción del bien o servicio deseado. De la selección de
la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias que,
junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán
cuantificar el costo de operación.
El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en
el que se contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso
eficiente de los recursos disponibles para la producción de un bien o servicio
deseado y en el cual se analizan la determinación del tamaño óptimo del lugar
de producción, localización, instalaciones y organización requeridos.

La importancia de este estudio se deriva de la posibilidad de llevar a cabo una

valorización económica de las variables técnicas del proyecto, que permitan
una apreciación exacta o aproximada de los recursos necesarios para el
proyecto; además de proporcionar información de utilidad al estudio
económico-financiero.

Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el demostrar la viabilidad

técnica del proyecto que justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a
los criterios de optimización.

En particular, los objetivos del estudio técnico para el presente proyecto son los
siguientes:
 Determinar la localización más adecuada en base a factores que
condicionen su mejor ubicación.
  Enunciar las características con que cuenta la zona de influencia donde
se ubicará el proyecto.
 Definir el tamaño y capacidad del proyecto.
 Mostrar la distribución y diseño de las instalaciones.
 Especificar el presupuesto de inversión, dentro del cual queden
comprendidos los recursos materiales, humanos y financieros
necesarios para su operación.
 Incluir un cronograma de inversión de las actividades que se contemplan
en el proyecto hasta su puesta en marcha.
 Enunciar la estructura legal aplicable al proyecto.
 Comprobar que existe la viabilidad técnica necesaria para la instalación
del proyecto en estudio.

2.2 Descripción técnica del producto.

Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo
tipifican con exactitud y que norman la producción. A partir de éstas, es posible
los requerimientos técnicos dé las materias primas que se utilizarán en la
producción del bien, así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la
fabricación.
En la descripción es necesario indicar las características de los insumos
principales y secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su
empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y
residuos, indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su
eliminación produce contaminación.
Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen.
Estos incluyen: la definición genérica, su unidad de medida, calidad,
descripción de materiales, cantidad, acabados, tolerancia, fórmulas y normas
de funcionamiento, dibujos técnicos y detalles de producción, necesarios para
obtener el resultado final.
Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas
nacional o internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de
asegurar la calidad y la competitividad.
De ser posible, debe contemplarse la estandarización de los productos,
ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas,
tamaños, funcionamiento y otras características. Éste tipo de estándares son
necesarios para el intercambio de partes, economías en el costo y calidad,
factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas.
La especificación técnica de un producto es un documento interno que recoge
información básica del mismo. También se llama ficha técnica. En ella se
recogen datos claves de forma clara y concisa, y de las características técnicas
del producto en concreto.
Las fichas técnicas son un documento de la empresa, en principio, de uso
únicamente interno, aunque pueden ser muy útiles para otros en algunos
momentos (clientes, auditores,). Pensado que nosotros mismos vamos a
necesitar pedir a nuestros proveedores las fichas técnicas de los productos que
nos suministran y será esa información la que nos servirá de referencia en la
recepción de los mismos para clasificarlos como producto Conforme o producto
No Conforme.
Los datos que se presenten en la ficha, así como su correcta redacción, es
importante para garantizar la satisfacción del consumidor, especialmente en los
casos donde la incorrecta utilización de un producto puede llegar a causar
daños personales o materiales y cargar con responsabilidades civiles o
penales. Estás fichas deben estar revisadas, aprobadas, actualizadas (y
firmadas) por nuestra empresa (frecuentemente por el Responsable de
Calidad, pero dependerá de cada caso).
Para diseñarlas debemos pensar primero qué datos nos parecen relevantes
para definir el producto, cuáles son importantes de cara a la seguridad del
alimento y también los criterios que vamos a tener en cuenta para clasificarlo.
Hay que pensar que estos datos que vamos a reflejar en la ficha van a ser los
que definan nuestro producto, para bien o para mal. Debe ser “la verdad”. Con
más motivo cuando estamos hablando de un producto alimentario seguro.
2.3 Factores que determinan o condicionan el tamaño de planta
Se conoce como tamaño de una planta o empresa la capacidad instalada de
producción de la misma.
La Demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el
tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de
que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a
la demanda, no sería recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que
sería muy riesgoso, se puede quedar con mucha capacidad instalada ociosa, y
eso es muy caro.
Suministros e Insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto
vital en el desarrollo de un proyecto. En caso de que el abasto no sea
totalmente seguro se recomienda buscar en el extranjero dicha provisión,
cambiar de tecnología, en caso de ser posible abandonar el proyecto.
La Tecnología y los equipos
El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos,
porque el número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencias de activos de capital. En muchos casos el tamaño
se define por la capacidad estándar de los equipos y maquinarias existentes,
entonces el proyecto debe fijar su tamaño de acuerdo con las especificaciones
técnicas de la maquinaria. En términos generales se puede decir que la
tecnología y los equipos tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de
producción necesario para ser aplicables.
El financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de
inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del
proyecto es imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten
escoger entre varios tamaños para producciones similares entre los cuales
existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico, la prudencia
aconsejará escoger aquel que se financie con mayor comodidad y seguridad, y
que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento
de capital.

La Organización
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado
para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal
suficiente y apropiado para cada uno de los puestos dentro de la empresa.
La definición del tamaño de una planta origina la aparición de tres términos que
son necesarios conocer, como son:

 CAPACIDAD INSTALADA
La capacidad que se va a instalar es la que se va a proyectar, por ejemplo, si
voy a Trabajar incrementando producción por uno nuevos equipos se
aumentara la capacidad de la planta, si ahora la empresa está trabajando y en
un día produce por ejemplo 50 tornillos diarios, con una nueva máquina, va a
estar en condiciones de aumentar el volumen de lo producido.

 CAPACIDAD UTILIZADA
El alto valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento
anual valor porcentual del arranque de la producción, así como el crecimiento
anual establecido, son consecuencia del análisis de mercado, el desarrollo
planificado de la producción, basado en dicho análisis, y de la capacidad de la
tecnología utilizada.
 Capacidad de Producción utilizada o real:
Es la producción de uno o varios productos, que el sistema de trabajadores y
máquinas de la empresa puede generar, de acuerdo a unas condiciones dadas
de mercado y de disponibilidad de recursos.

 Indicar y explicar el porcentaje de utilización de la capacidad instalada,

tomando en cuenta la demanda, curva de aprendizaje, disponibilidad de
materia prima, mano de obra, etc. Explique la situación. Anexo cuadros
explicativos, al finalizar del texto.

 Programa de Producción:
Considerando la capacidad instalada y el porcentaje de utilización de la
capacidad, indicar en un cuadro el programa de producción.
VARIABLES DEL TAMAÑO DEL PROYECTO: Los Factores que determinan o
condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la propuesta del
proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre
el tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología,
los equipos y el financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar
el proceso de aproximaciones sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las
cuáles se puede escoger, se van reduciendo a medida que se examinan los
factores condicionantes mencionados, y que detallaremos a continuación.
DIMENSIONES DEL MERCADO: De acuerdo al segmento del mercado que se
obtuvo mediante el estudio de mercado, se determina la cantidad de productos
a producir y así el tamaño de la planta, se puede también basar tanto en la
demanda presente y en la futura.
LA CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO: Está Segunda variable que
condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de financiamiento de los
gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo se
puede desarrollar con recursos propios, sino que también es posible acudir a
las diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector financiero del
país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
 Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para
atender las exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible
la implementación y operación del proyecto.
 Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo
responden por un tamaño mínimo, se puede aceptar, la implementación
y operación del proyecto, pero por etapas, iniciando con un tamaño
mínimo ye irlo ampliando en transcurso del tiempo, en la medida que se
vayan superando los problemas financieros.
 Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección
del mejor tamaño, se tendrá una financiación cómoda y confiable del
proyecto.

LA TECNOLOGÍA UTILIZADA: Esta otra variable condicionante del tamaño,

tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que exigen un volumen mínimo
de producción que puede ser superior las necesidades y programación del
proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy
elevados, que no permiten la implementación y por ende la operación del
proyecto.
DISPONIBILIDAD DE INSUMOS: Esta otra variable determinante del tamaño, y
nos obliga analizar la oferta actual y futura de los insumos más importantes,
con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; además se debe
evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite.
Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en
cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con
toda seguridad su tamaño.
LA DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL MERCADO: Igualmente, se debe
tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del
proyecto, para pensar en:
 Una sola unidad productiva para atender todo el mercado.
 Varias unidades de producción, ubicadas en diferentes zonas
geográficas para atender las necesidades de cada una.
 Una unidad productiva central, y varias unidades satélites de menor
tamaño para cubrir con las exigencias del mercado en las diferentes
zonas.
VARIABLES ESTACIONALES: Tiene que ver con el comportamiento de la
demanda de los insumos principales en el trascurso del año, provocada por
períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades
tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras.

2.3.1 Método de Lange

En microeconomía, se entiende por economía de escala las ventajas en
términos de costes que una empresa obtiene gracias a la expansión.
Existen factores que hacen que el coste medio de un productor por unidad
caiga a medida que la escala de la producción aumenta.
Sirve para el largo plazo y hace referencia a las reducciones en el coste
unitario a medida que el tamaño de una instalación y los niveles de utilización
de aumentan.
Para lograr economías a escala es necesario realizar estudios técnicos que
permitan determinar a través del análisis técnico-operativo de un proyecto lo
siguiente:
 Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se
pretende;
 Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las
instalaciones y la organización óptimos requeridos para realizar la
producción.
Existen distintos métodos para determinar la capacidad óptima de producción,
entre estos se encuentran:
1. El Método Lange.
2. Modelo de Máxima Utilidad.
3. Deslandes.
Método de Lange
Es un modelo económico propuesto por el economista, diplomático y político
polaco Oskar Lange en 1936, cuyos trabajos se concentraron en el campo del
cálculo económico en la formación de precios y la asignación de recursos en
las economías socialistas.
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad optima de producción
de la nueva planta. Se basa en la hipótesis real de que existe una relación
funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto,
lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida de la capacidad de
producción (tamaño).
Si se logra obtener una función que relacione la inversión inicial y los costos de
producción, ésta mostrará que un alto costo de operación está asociado con
una inversión inicial baja, y viceversa.
De acuerdo con el modelo habrá que hacer el estudio de un número de
combinaciones inversión-costo de producción, de tal modo que el costo total
sea mínimo. Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversión en el
presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y descontar
todos los costos futuros para hacer la comparación.
Lange define un modelo para fijar la capacidad óptima de producción de la
nueva planta, basándose en la hipótesis real de que existe una función entre el
monto de la inversión y la capacidad productiva de un proyecto, lo cual permite
considerar a la inversión inicial como medida directa de capacidad de
producción (tamaño).
Si se logra obtener una función que relacione a la inversión inicial y a los costos
de producción, esta mostrará que un alto costo de operación está asociado con
una inversión inicial baja, y viceversa. De acuerdo al modelo, habrá que hacer
un estudio de un número de combinaciones inversión/costos de producción, de
tal modo que el costo total sea mínimo. Para ello, como los costos se dan en el
futuro y la inversión en el presente, es necesario incorporar el valor del dinero
en el tiempo y descontar todos los costos futuros en esta comparación.
La Inversión inicial está dada por la maquinaria y equipos del proyecto; su
implementación que involucra el montaje y puesta en marcha; la capacitación
del personal; y los estudios de viabilidad, incluyendo la ingeniería de detalles y
todos aquellos costos nominales asociados.
Los costos involucrados para cada periodo incluyen las materias primas,
insumos y servicios; las remuneraciones del personal, incluyendo aquellas fijas,
las variables, gratificaciones, ropa de trabajo y elementos de seguridad,
además de otras regalías; los seguros y otros intangibles asociados a la
producción; los costos financieros; y finalmente la depreciación. En estas
condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de
la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos operacionales,
que esa mayor inversión permite ahorrar.
2.3.2 Método de escalación
Nos permite determinar capacidad optima de producción. El cual considera la
capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las
ventajas y desventajas de trabajar un cierto número de turnos de trabajo y
horas extras.
También considera los días que trabajan en el año y si el proceso productivo
puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos
de producción.
Cuando se desconoce la disponibilidad de capital p ara invertir este método es
muy útil. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y
se calcula la misma producción al trabajar tres turnos lo cual de echo
proporciona una gama de capacidades de producción. Después se considera
los días que se trabajaran al año y si el proceso productivo puede detenerse en
cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción.
Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analiza las ventajas y desventajas de trabajar un cierto número de turnos de
trabajo y horas extras. También considera los días que trabajan en el año y si
el proceso productivo puede detenerse en el cualquier momento sin perjuicio
del mismo o de los costos de producción.
Este método que se utiliza para establecerse o comprobar que tanta inversión
puede realizarse en los elementos (maquinarias, equipo, mano de obra,
tiempo) involucrados con la producción.
Cuando se desconozca o no se tiene una certeza de cuanto capital debe
tomarse en cuenta este método es considerado de gran utilidad. Para ello se
debe conocer la disponibilidad de la tecnología que existe para la planta y
posterior mente se procede a determinar el máximo de producción y posterior
mente se procede a determinar el máximo de producción a trabajar por tres
turnos.
Para llevar a cabo la escalacion se debe llevar un buen estudio durante la
producción, un conjunto de observaciones o inspecciones que asegure que
esta etapa puede finalizarse en cualquier momento si la necesidad de
comprometer el patrimonio del proyecto en cuanto a costos.
Es un método que tiene como objetivo identificar la capacidad optima de
producción, considerando en primera instancia la capacidad de la maquinaria
disponible en el mercado, analizando su rendimiento, las pérdidas o beneficios
que podrían existir al realizar varios turnos o la cantidad de horas trabajadas.
Posteriormente ir de lo general a lo particular, serán las características del
proceso productivo, que se necesita, el costo de mantener y la cantidad de
tiempo que se usara, así mismo que tan perjudicante es que tenga alguna
parada.
Una forma más detallada de determinar la capacidad optima de productos es
considerara la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de
trabajo y horas extras.
Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es
muy útil. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y
se calcula la máxima producción. Posteriormente hay que considerar, dadas las
características del proceso, los días que se trabajaran al año y si el proceso
productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de
los costos de producción.
2.4. Maquinaria y equipamiento
Es todo instrumento inventado por el hombre para auxiliar su trabajo, y se llama
maquinaria a toda combinación de instrumentos que bajo la dirección del
hombre desarrollan considerables fuerzas.
Las máquinas en general, son aparatos poderosos de que se sirve el hombre
para la producción, en los cuales están previamente cálculos los efectos de las
fuerzas de potencia, roce, peso y resistencia, así como sus movimiento,
teniendo por objeto apoderarse de las fuerzas de la naturaleza, para
modificarlas, transformarlas, transmitirlas y gastarlas con la debida oportunidad
y la conveniente celeridad, a fin de que en el resultado apetecido, pues aunque
carecen de voluntad, de inteligencia y de destreza, funcionan con mayor ajuste,
regularidad y precisión que el más despejado obrero.
Estos aparatos, si bien tienen movimientos constantes, circunscritos y
regulados por sus piezas, y si bien no piensan, juzgan y deliberan en sus
procedimientos, el hombre los impulsa, los dirige y los adopta a sus fines
productores, en calidad de auxiliares de su trabajo.
Toda máquina, grande o pequeña, de una o de otra industria, cualquiera que
sea la forma que afecta o el fin que se propone, debe su existencia a un
principio económico, o sea a aun trabajo anterior, y es la forma mas ordinario e
importante en que suele presentarse el capital.
Las facultades productividades del hombre se dila-tan a medida que las
maquinas se multiplican, pudiéndose decir que por cada una que se descubre
se ahorra a la humanidad un esfuerzo.
La importancia de las maquinas en la producción es indiscutible e inmensa,
pues aumenta y aceleran los procedimientos, perfeccionan y aceleran los
procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran
esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el
comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven
el bienestar universal.
Para determinar y optimizar la capacidad de una planta se debe analizar
detalladamente la tecnología que se utilizará. Uno de los resultados de este
estudio de Ingeniería será determinar la función de producción óptima para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del
bien o servicio deseado.
Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las
distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores
productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades
de equipos y maquinarias.
Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la maquinaria
podrá determinarse su disposición en planta. Dentro de ciertos límites de
operación A mayor escala de producción Menores costos de
producción/unidad, Economías de escala favorables al proyecto Aumentan las
utilidades. La tecnología impone una escala de producción mínima.
Su adquisición es amortizable en un porcentaje determinado durante unos
años, también determinados, que se establecen en las tablas de amortización
del Impuesto de Sociedades y, en el caso de los contribuyentes que se acogen
a la estimación directa simplificada, en la orden Ministerial del 27/03/1998 que
recoge las tablas de amortización del reglamento del IRPF. Recientemente se
ha aprobado la libertad de amortización que establece que entre el 2011 y el
2015 el contribuyente se puede deducir el gasto en el porcentaje que quiera y
en el plazo que quiera.
Determine la cantidad, clase de maquinaria, equipo y herramienta que va
utilizar en el proceso productivo, con sus especificaciones técnicas.
 Relación de la maquinaria y equipo.
 Especificación de técnicas.
 Capacidad de Producción: Conocer sus capacidades de producción.
 Cantidad.
 Precio de mercado.
2.5 Materias primas y materiales
Es la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar
materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Las materias primas que ya han sido manufacturadas, pero todavía no
constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos
semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o
simplemente materiales
Tipos:
 De origen vegetal: Lino, algodón, madera, foque, celulosa, cereales,
frutas y verduras, semillas, trigo.
 De origen animal: Pieles, lana, cuero, seda, leche, carne.
 De origen mineral: Hierro, oro, cobre, silicio, plata.
 De origen líquido o gaseosa: Agua, hidrógeno, oxígeno, aire, nitrógeno.
 De origen fósil: Gas natural, petróleo, diamante.
MATERIALES
Es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza:
 Real (tangibles).
 Virtual.
 Totalmente abstractos.
La materia prima es la materia extraída de la naturaleza y que se transforma
para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Los materiales primos que ya han sido manufacturadas, pero todavía no
constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos
semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o
simplemente materiales.
Son los elementos extraídos de la naturaleza qué es la fuente de
aprovisionamiento de todos los elementos que son necesarios para satisfacer
necesidades humanas convertirse en el primer elementó del costo para las
empresas industriales. Se puede citar como ejemplos: él hierro en su estado
natural, el algodón en la fábrica de hilo o telas, los callapos o bolillos para la
obtención de madera en los aserraderos, etc. es decir, en las empresas
tomadas como ejemplo se puede denominar el primer elemento de costo como
"Materia Prima".
2.6 Localización de la planta
La decisión de la localización de la planta es muy importante a la hora de
determinar su éxito o fracaso, entre otros factores a considerar. La localización
de la planta requiere un planteo a largo plazo sobre cuál va a ser la ubicación
definitiva de la misma. Se deben tener en cuenta tanto la localización como la
relocalización de la planta. Se debe analizar el mercado, la mano de obra, el
origen de las materias primas, y las posibles fluctuaciones que pueda tener el
entorno de la organización.
Las empresas pueden mantener las instalaciones actuales, expandirlas, crear
nuevas o bien cerrar aquellas que considere no productivas. En muchas
empresas se plantean problemas como restricciones de zona, abastecimiento
de agua, la ubicación de los desperdicios, los sindicatos, los costos
relacionados con el transporte, los impuestos, entre otros factores. Por esas y
otras causas se debe realizar un análisis sistemático para determinar su
factibilidad sobre las alternativas de localización. Se deben considerar factores
cuantitativos y cualitativos. La rentabilidad de la empresa va a estar
condicionada en gran parte por la localización de la planta.
Es por eso que en esta etapa inicial será crucial para la subsistencia en el
mercado. Si la empresa no tiene la intención de expandirse, no será tan
significativa su posible relocalización o las modificaciones a realizar una vez
instalada. Pero si tiene intenciones de hacerlo debe considerar los factores que
provoquen tal decisión. La localización de la planta no está considerada en la
etapa inicial de la creación de una empresa, pero en breve aparecerán los
cuestionamientos al respecto, debiendo decidir sobre su factibilidad.
la localización de la planta es el proceso por el cual una empresa se
establecerá en el lugar que considere más apropiado para su actividad
empresarial. Implica el análisis de diversos factores incluyendo aspectos
económicos, sociales, tecnológicos y relacionados con el marketing. Se deben
buscar las alternativas de localización, determinando un conjunto de posibles
localizaciones para luego realizar un análisis más profundo.
Cuando se evalúan las alternativas se recoge la información sobre la
localización de la planta para poder medir su efectividad en función de los
factores sometidos a consideración. Como se mencionó anteriormente los
factores corresponderán a aspectos cuantitativos y cualitativos, por ejemplo, un
factor cuantitativo sería el costo del transporte y un cualitativo estaría
relacionado con el clima político del país.
La localización de la planta de producción hace referencia al lugar elegido por
el empresario para situarla y desarrollar su actividad productiva, esto es, el
emplazamiento al que se deben dirigir todos los factores de producción y dónde
se obtienen los productos.
De esta manera, el objetivo general de la localización de la planta productiva es
el de elegir el lugar óptimo para las instalaciones, de manera que se favorezca
el desarrollo de la actividad de la empresa y se minimice el coste de
producción.
La decisión de la localización de la planta de producción implica una
inmovilización de recursos financieros a largo plazo, sobre todo en el caso de
empresa en las que se requiere de plantas de producción sofisticadas. Una vez
construidas las plantas, no es sencillo volver al punto de partida sin incurrir en
graves perjuicios económicos. Por tanto, se trata de una decisión que va a
comprometer a la empresa durante un largo período de tiempo.
Estas decisiones afectan a la capacidad competitiva de la empresa, de manera
que, una buena elección sobre la localización de la planta de producción,
puede permitir la elección de una distribución en planta que mejor se ajuste a
los objetivos empresariales, lo que favorecerá el desarrollo, no solo de la
función de Operaciones de la empresa, sino también del resto de las áreas.
Junto con la decisión de localización de la planta productiva, es necesario
también definir los tipos de planta que se desean, así como las relaciones que
puedan existir entre ellas. Con carácter general y según Machuca (1995), se
pueden identificar cuatro opciones estratégicas principales que son:
La localización de planta se entiende como el estudio cuidadoso que debe
hacerse para determinar el sitio o lugar más conveniente para el
establecimiento de una planta, buscando las operaciones más óptimas.
Se refiere a la ubicación de una planta industrial de tal manera que se logre
una máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios.
La localización afecta a la función de aprovisionamiento, ya que cada posible
ubicación presentara distintas alternativas en cuento a la oferta de factores
productivos, como materias primas, energía, mano de obra.
L localización afecta a la función de distribución y comercialización, puesto que
los mercados, los clientes y las posibilidades de distribución y de comunicación
física dependerán del lugar elegido.
2.6.1. Macro localización
La macro localización de un proyecto o empresa consiste en decidir la región
más ventajosa donde se ubicará una empresa o negocio; describe la zona
geográfica general en la que se va a encontrar un proyecto. Las ciudades y las
regiones surgen a través de la simbiosis de beneficios que se generan a partir
de la agrupación de empresas y personas.
Por tanto, una situación macroeconómica funcional sirve como base para hacer
atractivas las ubicaciones de propiedades y, por lo tanto, es un requisito previo
para una inversión. Por esta razón, el análisis de la macro localización es
extremadamente importante.
El análisis no es útil solo en el contexto de la decisión a tomar sobre la
inversión. Más bien es aconsejable hacer revisiones constantes de la macro
localización para los inversionistas y propietarios.
Generalmente, la importancia relativa de la macro localización con respecto a
la micro localización se incrementa en la medida del tamaño del proyecto y la
propiedad.
La macro-localización de un proyecto consiste en decidir la región más
ventajosa para ubicar una empresa o negocio; describe la zona geográfica
donde se encontrará proyecto. El lugar debe ser elegido por los beneficios que
se generan a partir de la conjunción de los factores que participan.
Sirve como base para hacer atractivas las ubicaciones de propiedades y es un
requisito muy importante previo para una inversión.
Se selecciona la ubicación determinando los indicadores socioeconómicos y
características físicas más relevantes, de manera que disminuya costos de
inversión. Debe contribuir a minimizar gastos y costos operativos durante todo
el período productivo del proyecto. Es un análisis de datos objetivos y menos
un trabajo de campo.
Se pueden establecer criterios específicos para la búsqueda. Por ejemplo,
escoger una comunidad donde la mano de obra se componga al menos de 25
% de jóvenes menores de 30 años de edad, pero no mayor de 50 %. O que no
esté a más de 10 km de un determinado proveedor, etc. Gran parte de esta
información está disponible en fuentes públicas.
Luego de analizar los datos utilizando los criterios especificados, se puede
generar una lista según un puntaje, calificando qué tan bien coincida cada sitio
con los criterios. De las localizaciones con mejores calificaciones, el equipo de
localización puede evaluar y seleccionar la localización óptima de la lista.
El estudio de la localización tiene el propósito de buscar la ubicación y cubrir
las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuye a minimizar los costos
de inversión y, costos y gastos durante el periodo productivo del proyecto, y de
acuerdo a su forma de estudio este se divide en dos tipos:
Macro localización: También llamada macro zona, es el estadio de localización
que tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el
proyecto.
Micro localización: Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en
donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio.
Tiene por objeto determinar el territorio o región en la que el proyecto tendrá
influencia con el medio, describiendo las características, ventajas y
desventajas. La región seleccionada puede ser en el ámbito internacional,
nacional o territorial, solo requiere analizar los factores de localización de
acuerdo a su alcance geográfico.
En la macro localización se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Facilidades y costos del transporte.
 Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos.
 Materias primas.
 Energía eléctrica.
 Agua etc.
 Localización del mercado.
  Disponibilidad.
 Características topográficas y costo de los terrenos.
 Facilidad de distribución.
 Comunicaciones.
 Condiciones de vida.
 Leyes y reglamentos.
 Clima.
 Acciones para evitar la contaminación del medio ambiente
 Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo.
 Acritud de la comunidad.
 Zonas francas.
 Condiciones sociales y culturales.
2.6.2. Micro localización
La micro localización hace referencia a la ubicación exacta de la planta,
incluyendo puntos de localización importantes como los croquis en donde se
muestran detallados los lugares en específico en donde se instalará la planta.
Es el estudio que se hace con propósito de seleccionar la comunidad y lugar
exacto para elaborar el proyecto, se elige el punto preciso dentro de la macro-
zona donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio, en ésta se hará
la distribución de las instalaciones en el terreno elegido.
Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la
planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos de
lograr la más alta rentabilidad o producir el mínimo costo unitario.
Conjuga aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificación de
actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo. Selección y
delimitación precisa de las áreas en que se localizará y operará el proyecto
dentro de la macro-zona.
Deben tomarse varios aspectos importantes como localización urbana,
suburbana o rural para el transporte del personal, disponibilidad de servicios,
condicionar las vías urbanas y carreteras, la recolección de basuras y residuos,
restricciones locales, tamaño del sitio, forma del sitio, características
topográficas, condiciones del suelo, entre otras cuestiones.
También son importantes los costos de los terrenos, cercanía al aeropuerto,
disponibilidad de vías férreas, cercanía al centro de la ciudad, tipo de drenajes,
disponibilidad de restaurantes, impuestos, tamaño y forma del sitio.
Otros factores a considerar pueden ser: ubicación de la competencia,
limitaciones tecnológicas y consideraciones ecológicas, así como costo de
transporte de insumos y de productos.
En algunos proyectos la localización está predeterminada, como en la
silvicultura, agricultura, industria petrolera, plantas hidroeléctricas, etc. En otros,
la localización está limitada por alguna condición geográfica, o la existencia de
un recurso abundante.
Por ejemplo, la instalación de astilleros se debe realizar en costas marítimas; la
industria de celulosa y papel requiere agua y zonas boscosas. En estos casos
el estudio de localización se simplifica y se limita a describir la infraestructura y
ventajas que se pueden aprovechar.
Con excepción de los casos señalados, la localización depende de los costos
de transporte de materias primas e insumos y costo de transporte del producto
terminado hacia los centros de consumo, rigiéndose por el criterio de que la
localización óptima debe maximizar el beneficio del proyecto o lograr el mínimo
costo unitario.
Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanas, identificación de
actividades productivas, y determinar de centros de desarrollo. Selección y
delimitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona.
Para la micro localización hay que tomar en cuenta:
 Localización urbana, o suburbana o rural.
 Transporte del personal.
 Policía y bomberos.
 Costo de los terrenos.
 Cercanía a carreteras.
 Cercanía al aeropuerto.
 Disponibilidad de vías Ferreras.
 Cercanía al centro de la ciudad.
 Disponibilidad de servicios (agua, energía electica, gas, servicio
telefónico)
 Tipo de drenajes.
 Condiciones de las vías urbanas y de las carreteras.
 Disponibilidad de restaurantes.
 Recolección de basuras y residuos, restricciones locales.
 Impuestos.
 Tamaño del sitio.
 Forma del sitio.
 Características topografía del sitio.
 Condiciones del suelo en el sitio.
Conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificación de
actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo. Selección y
re-limitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se
localizara u operara el proyecto dentro de la macro zona. Se refiere al lugar
exacto donde se estarán realizando las actividades que establece el proyecto.
Los factores que influyen en la micro-localización son:
 Condiciones climatológicas.
 Estudios del mercado del medio ambiente.
 Mano de obra.
 Mercado.
 Fuentes de energía.
 Fuentes de abastecimiento de materia prima.
 Impuestos.
 Medios de transporte y comunicación.
 Eliminación de efluentes.
  Disponibilidad de agua
 Marco jurídico.
 Terrenos y construcción.
 Tamaño de la fábrica.
 Política económica.
Micro localización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la
comunidad y el lugar exacto para elaborar el proyecto, en el cual se va a elegir
el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente
la empresa o negocio, este dentro de la región, y en ésta se hará la distribución
delas instalaciones en el terreno elegido.
En la micro localización deben tomarse varios aspectos importantes
como la localización urbana, suburbana o rural para el transporte del
personal, disponibilidad de servicios, condicionar las vías urbanas y de las
carreteras, la recolección de basuras y residuos, restricciones locales
Impuestos, tamaño del sitio, forma del sitio, características topográficas del
sitio, así como condiciones del suelo en el sitio, entre otras cuestiones.
2.6.3. Normas técnicas aplicables a la construcción.
CEMENTO:
 NOM-040-SEMARNAT-2002
Protección ambiental-Fabricación de cemento hidráulico-Niveles máximos
permisibles de emisión a la atmósfera.

AISLANTES TÉRMICOS EDIFICACIONES:

 NOM-018-ENER-1997
Aislantes térmicos para edificaciones. Características, límites y métodos de
prueba.
 NOM-020-ENER-2011
Eficiencia energética en edificaciones. - Envalente de edificios para uso
habitacional.

EFICIENCIA ENERGÉTICA Y SISTEMAS ELÉCTRICOS EN EDIFICACIONES:

 NOM-020-ENER-2011
Eficiencia energética en edificaciones. - envolventes de edificios para uso
habitacional.
 NOM-001-SEDE-2005
Instalaciones Eléctricas (utilización)
 NOM-007-ENER-2004
Eficiencia energética en sistemas de alumbrado en edificios no residenciales.
  NOM-013-ENER-2004
Eficiencia energética para sistemas de alumbrado en vialidades y áreas
exteriores públicas.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 NOM-113-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-calzado de protección-clasificación,
especificaciones y métodos de prueba. (Contiene una aclaración a la
modificación de la NOM).
 NOM-115-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-cascos de protección-clasificación,
especificaciones y métodos de prueba.
 NOM-116-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-respiradores purificadores de aire
depresión negativa contra partículas nocivas-especificaciones y métodos de
prueba.
 NOM-013-ENER-2004
Eficiencia energética para sistemas de alumbrado en vialidades y áreas
exteriores públicas.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 NOM-113-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-calzado de protección-clasificación,
especificaciones y métodos de prueba. (Contiene una aclaración a la
modificación de la NOM).
 NOM-115-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-cascos de protección-clasificación,
especificaciones y métodos de prueba.
 NOM-116-STPS-2009
Seguridad-equipo de protección personal-respiradores purificadores de aire
depresión negativa contra partículas nocivas-especificaciones y métodos de
prueba.
DUCTOS:
 NOM-027-SESH-2010
Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de
hidrocarburos.
 PROY-NOM-012-SECRE-2000
Transporte de gas LP por ductos; diseño, construcción, operación y
mantenimiento.
MATERIALES PELIGROSOS TRANSPORTE:
 NOM-002-SCT/2003
Listado de las substancias y materiales peligrosos más usualmente
transportados.
 NOM-002/1-SCT/2009
Listado de las substancias y materiales peligrosos más usualmente
transportados, instrucciones y uso de envases y embalajes, recipientes
intermedios para gráneles, grandes envases y embalajes, cisternas portátiles,
contenedores de gas de elemento.
 NOM-004-SCT/2008
Sistemas de identificación de unidades destinadas al transporte de
substancias, materiales y residuos peligrosos.
 NOM-010-SCT2/2003
Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el almacenamiento y
transporte de substancias, materiales y residuos peligrosos.
 PROY-NOM-011-SCT2/2003
Condiciones para el transporte de las substancias y materiales peligrosos en
cantidades limitadas.
 PROY-NOM-038-NUCL-2002
Clasificación de materiales radiactivos y bultos para efectos de transporte.

TRANSPORTE DE PRODUCTOS DE GRAN PESO:

 NOM-012-SCT-2-2008
Sobre el peso y dimensiones máximas con los que pueden circular los
vehículos de autotransporte que transitan en las vías generales de
comunicación de jurisdicción federal.
 NOM-040-SCT2-1995
Para el transporte de objetos indivisibles de gran peso y/o volumen, peso y
dimensiones de las combinaciones vehiculares y de las grúas industriales y su
tránsito por caminos y puentes de jurisdicción federal.
 PROY-NOM-040-SCT-2-2008
Para el trasporte de objetos indivisibles de gran peso y /o volumen, peso y
dimensiones de las combinaciones vehiculares y de las grúas industriales y su
tránsito por caminos y puentes de jurisdicción federal.
TREN MOTRIZ DE VEHÍCULOS:
  NOM-121-SCFI-2004
Industria hulera-Cámaras para llantas neumáticas de vehículos automotores y
bicicleta-Especificaciones de seguridad y métodos de prueba (cancela a la
Norma Oficial mexicana NOM-121-SCFI-1996, Industria hulera-Cámaras para
llantas neumáticas de vehículo.
 NOM-086/1-SCFI-2011
Industria hulera- llantas nuevas, de construcción radial que son empleadas en
vehículos con un peso bruto vehicular superior a 4 536 (10 000 LB) y llantas
deconstrucción diagonal de cualquier capacidad de carga- especifica. de seg. y
método de prueba.
SEGURIDAD:
 NOM-001-STPS-2008 2008-11-24
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones
de seguridad.
 NOM-002-STPS-2000 2000-09-08
Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en
los centros de trabajo.
 NOM-002-STPS-2010 2010-12-09
Condiciones de seguridad-prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
 NOM-004-STPS-1999 1999-05-31
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo
que se utilice en los centros de trabajo. (con la entrada en vigor de la presente
normase cancelan las siguientes Normas Oficiales Mexicanas: NOM-107-
STPS-1994, NOM-108-STPS-1
 NOM-005-STPS-1998 1999-02-02
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
 NOM-006-STPS-2000 2001-03-09
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones y procedimientos de
seguridad. (cancela a la NOM-006-STPS-1993).
 NOM-008-STPS-2001 2001-07-10
Actividades de aprovechamiento forestal maderable y de aserraderos-
Condiciones de seguridad e higiene.

TRABAJOS DE ALTURA:
 NOM-009-STPS-2011 2011-05-06
Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
 NOM-010-STPS-1999 2000-03-13
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, trasporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de
generar contaminación en el medio ambiente laboral.
 NOM-011-STPS-2001 2002-04-17
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
 NOM-012-STPS-1999 1999-12-20
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes de radiaciones
ionizantes.
 NOM-013-STPS-1993 1993-12-06
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.
 NOM-014-STPS-2000 2000-04-10
Exposición laboral a presiones ambientales anormales condiciones de
seguridad e higiene.
 NOM-015-STPS-2001 2002-06-14
Condiciones térmicas elevadas o abatidas-Condiciones de seguridad e
higiene.
 NOM-016-STPS-2001 2001-07-12
Operación y mantenimiento de ferrocarriles-Condiciones de seguridad e
higiene.
 NOM-017-STPS-2008 2008-12-09
Equipo de protección personal selección, uso y manejo en los centros de
trabajo.
 NOM-019-STPS-2011 2011-04-13
Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene.
 NOM-021-STPS-1994 1994-05-24
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de
trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
 NOM-022-STPS-2008 2008-11-07
Electricidad estática en los centros de trabajo condiciones de seguridad.
 NOM-023-STPS-2003 2003-10-02
Trabajos en minas-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-024-STPS-2001 2002-01-11
Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
 NOM-025-STPS-2008 2008-12-30
Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
 NOM-026-STPS-2008 2008-11-25
Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
 NOM-027-STPS-2008 2008-11-07
Actividades de soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.
 NOM-028-STPS-2004 2005-01-14
Organización del trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias químicas.
 NOM-029-STPS-2005 2005-05-31
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
 NOM-030-STPS-2009 2009-12-22
Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo funciones y
actividades.
 NOM-031-STPS-2011 2011-05-04
Construcción condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-032-STPS-2008 2008-12-23
Seguridad para minas subterráneas de carbón.
 NOM-100-STPS-1994 1996-01-08
Seguridad-Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con
presión contenida-Especificaciones.
 NOM-101-STPS-1994 1996-01-08
Seguridad-Extintores a base de espuma química.
 NOM-102-STPS-1994 1996-01-10
Seguridad-Extintores contra incendio a base de bióxido de carbono. Parte 1.
Recipientes.
 NOM-103-STPS-1994 1996-01-10
Seguridad-Extintores contra incendio a base de agua con presión contenida.
 NOM-104-STPS-2001 2002-04-17
 Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo ABC a base de fosfato mono
amónico.
 NOM-106-STPS-1994 1996-01-11
Seguridad-Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo BC, a base de
bicarbonato de sodio.
 PROY-NOM-117-STPS-1994 1996-04-22
Guantes de protección contra sustancias químicas (uso doméstico, general e
industrial).

 PROY-NOM-118-STPS-1995 1996-04-26
Guantes de hule para uso eléctrico.
 PROY-NOM-119-STPS-1995 1996-06-14
Requerimientos de seguridad para operación y mantenimiento de las
máquinas-herramienta denominadas tornos.

2.7 Proceso de fabricación del bien o servicio.

Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de
ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos cómo
factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el
que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están destinados
a la venta al consumidor o mayorista. Las acciones productivas son las
actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones
inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final,
cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que generan
servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos,
podemos mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los
mercados donde la organización interactúa, y los productos intermedios,
utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo
procesó de producción.
Los bienes y servicios son un medio para satisfacer las necesidades humanas.
Se trata de algo material nos referimos a un bien, si es algo inmaterial
hablamos de servicios. Ambos se obtienen a través de procesos de producción
o de procesos técnicos de transformación.
Para que un bien sea económico debe cumplir con las siguientes condiciones:
ser útil y ser escaso en relación con las necesidades que satisface. Por lo
tanto, estos bienes tienen un valor que se mide en dinero y son ofrecidos por
sus productores y fabricantes.
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por
creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de
productos o servicios y al mismo tiempo, la creación de valor.
En términos económicos, el valor agregado es el valor adicional que adquieren
los bienes y servicios al ser transformados durante el proceso productivo. En
otras palabras, el valor económico que un determinado proceso productivo
adicional ya plasmado en las materias primas utilizadas en la producción.
La producción de bienes y servicios tiene y ha tenido un gran
impacto en la economía de todos los países del mundo, pues ha
sido la actividad que ha satisfecho y satisface las necesidades humanas.
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas características
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias
multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala
de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones
desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta
del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.
Existen tres tipos de procesos de producción:
Primarios: Son los dedicados a la producción de materia prima para su
transformación posterior en productos tecnológicos
Secundarios: Son aquellos que se realizan a partir de la materia prima en el
cual se modifica, se transforma y a partir de distintos materiales dan origen a
un producto tecnológico que puede ser utilizado directamente por la sociedad.
Terciarios: También denominado sector de servicios, se dedica a la
comercialización de productos ya elaborados, los que son fabricados en las
industrias del sector secundario, llegan por los canales de distribución a los
comercios en donde son adquiridos por los consumidores.
2.7.1. Diagrama de proceso.
Son una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones,
retrasos o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de
taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificaciondolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye,
además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal
como distancias recorridos, cantidad considerada y tiempo requerido.
Cómo hacer un buen diagrama de procesos.
Para crear un diagrama de procesos tienes que realizar, al menos, los
siguientes pasos:
1. Determinar los componentes del proceso. En este paso se aclaran
cuáles son los parámetros de entrada al proceso y sus salidas, así como
las actividades que se desarrollan en el mismo.
2. Ordenar las actividades. Dado que el diagrama de procesos es un flujo,
es necesario ordenar las actividades para saber cuáles van primero.
3. Elegir los símbolos adecuados según el tipo de tarea para que cualquier
usuario pueda diferenciar los distintos elementos que forman el
diagrama.
4. Hacer la conexión entre actividades, para lo cual se utilizan flechas y
líneas de puntos o continuas.
5. Indicar el comienzo y el final de cada proceso. Aunque pueda parecer
trivial e irrelevante, lo cierto es que este es un punto importante para
establecer límites de cara a los propietarios de los procesos, gerentes y
supervisores.
6. Revisar el diagrama de procesos y asegurarse de que su representación
gráfica es la adecuada para lo que se quiere reflejar.
Beneficios de un diagrama de procesos.
Utilizar un diagrama de flujo le aporta los siguientes beneficios a tu empresa:
 Favorece la comprensión del proceso que trata de simular. Dado que
normalmente están representadas a través de algún elemento gráfico y
sus nodos están interconectados entre sí, gracias a un diagrama de este
tipo es más fácil saber cuáles son las tareas que se dibujan, así como
sus relaciones de dependencia.
 Permite identificar de una forma rápida los problemas y dónde se
producen. Así, es más fácil saber dónde se crean los cuellos de botella,
las responsabilidades de cada área y los puntos de decisión. Asimismo,
permite analizar de una forma mucho más exhaustiva el problema, lo
cual hace posible que aparezcan nuevas soluciones y alternativas.
 Permite definir claramente los límites de cada proceso, ya que todas las
tareas están lo suficientemente delimitadas, incluso aunque estén
interrelacionadas. De esta manera, se puede saber qué tareas suponen
un mayor valor añadido y cuáles no aportan tanto.
 También es una suerte de herramienta de formación para nuevos
empleados que se integran dentro de la empresa, así como de
capacitación de aquellos trabajadores que ya forman parte de la
organización.
El diagrama de proceso es una herramienta que muestra una secuencia
detalladamente de todas las actividades de las operaciones, inspecciones,
tiempos de trabajo y materiales que se utilizan a lo largo del proceso de
manufactura; desde la llegada de la materia prima hasta el embalaje del
producto terminado.
Esta herramienta es muy útil para los analistas, ya que ofrece detalles del
proceso de manufactura en un solo lugar: el diagrama de proceso.
Para la creación de un diagrama de proceso se utilizan dos símbolos
fundamentales: un pequeño círculo que representa una operación y un
pequeño cuadrado que representa una inspección.
Una operación es llevada a cabo cuando se estudia o se planea antes de
cualquier actividad productiva en dicha parte del proceso.
Una inspección es realizada cuando se examina la parte del proceso para
verificar si cumple con los estándares de fabricación.
También en el diagrama de proceso se utilizan líneas para verticales y
horizontales para conectar las operaciones y las inspecciones entre sí. Las
líneas verticales indican el flujo general del proceso mientras que las
horizontales que alimentan las líneas de flujo vertical indican materiales
comprados o elaborados durante el proceso.
El diagrama de proceso se elabora de tal manera que las líneas tanto
horizontales y verticales no se crucen entre sí. Si es muy necesario la
intersección de las líneas verticales y horizontales, se debe utilizar una
convención para explicar que no existe ningún tipo de conexión.
2.7.2. Normas calidad, NOM, NMX, aplicables al proyecto.
La Normatividad Mexicana es una serie denormascuyo objetivo es asegurar
valores, cantidades y características mínimas o máximas en el diseño,
producción o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o
físicas, sobre todo los de uso extenso y fácil adquisición por el público en
general, poniendo atención en especial en el público no especializado en la
materia, de estas normas existen dos tipos básicos en la legislación mexicana,
las Normas Oficiales Mexicanas llamadas Normas NOM y las Normas
Mexicanas llamadas Normas NMX, de las cuales solo las NOM son de uso
obligatorio en su alcance y las segundas solo expresan una recomendación de
parámetros o procedimientos, aunque si son mencionadas como parte de una
NOM como de uso obligatorio su observancia es a su vez obligatoria.
¿Qué son las NMX?
Las Normas Mexicanas (NMX), son referencia para determinar la calidad de los
productos y servicios de que se trate, particularmente para la protección y
orientación de los consumidores. Las normas en ningún caso podrán contener
especificaciones inferiores a las establecidas en las Normas Oficiales
Mexicanas (NOM).
Las NMX prevén para uso común y repetido, reglas, especificaciones, atributos,
métodos de prueba, directrices, características o prescripciones, aplicables a
un productos, proceso, instalaciones, sistema, actividad, servicio o método de
producción.
¿Quién elabora las NMX?
Las Normas Mexicanas las elabora un Organismo Nacional de Normalización
(ONN) o la Secretaria de Economía, a través de los Comités Técnicos de
Normalización Nacional (CTNN) en los términos de la Ley Federal sobre
Meteorología y Normalización. La Secretaria de Economía, por si o a solicitud
de las dependencias, podrá expedir NMX en las áreas no cubiertas por los
ONN, o cuando se demuestre a la Comisión Nacional de Normalización (CNN)
que las normas expedidas por dichos organismos no reflejan los intereses de
los sectores involucrados.
Aplicación de las NMX
La NMX es de aplicación voluntaria, salvo que una Norma Oficial Mexicana
(NOM) requiera la observancia de esta para un fin determinar, o bien, el
particular manifieste que su producto, proceso o servicios es conforme a esta.
Su campo de aplicación puede ser nacional, regional o local.
Los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contraten las dependencias y
entidades de la administración pública federal, deben cumplir con las normas
oficiales mexicanas y en su caso, con las normas mexicanas, y a falta de estas,
con las internacionales.
Para elaborar una NMX se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Que el tema este incluido en el programa Nacional de Nomrliazacion (PNN).
Tomar como base las normas internacionales (ISO, IEC, etc), salvo que las
mismas sean ineficaces o inadecuadas para alcanzar los objetivos deseados y
se justifique debidamente.
Deben estar basadas en el consenso de los sectores interesados (productores,
distribuidores, comercializadores, prestadores de servicio, consumidores,
instituciones de educación superior y científica, colegio de profesionistas, etc.)
que participen en el comité.
Los proyectos de la norma se deben a consulta pública por un periodo de
cuando menos 60 días naturales antes de su expedición como norma vigente,
mediante aviso publicando en el Diario Oficial de la Federación que contenga
un extracto de la misma.
La revisión, actualización o cancelación de las normas mexicanas deberá
cumplir con los mismos procedimientos que para su elaboración, pero en todo
caso deberían ser revisadas o actualizadas, dentro de los 5 años siguientes a
la publicación de la declaratoria de vigencia, debiendo notificarse al
secretariado técnico los resultados de la revisión o actualización. De no
hacerse la notificación, el secretariado técnico de la Comisión Nacional de
Normalización ordenara su cancelación.
2.8. Determinación de costos de producción.
Por lo general toda empresa toma las decisiones respecto a la producción una
vez que ya se haya puesto el costo y el precio de venta del producto que se
venderá a los consumidores.
Para definir los costó en un proyectó tenemos que tomar en cuenta:
 El costo unitario del producto.
  El precio de venta del bien.
 Los costos totales en los que incurre la empresa.
 Volumen de ventas para alcanzar la utilidad.
Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los
gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el
beneficio bruto.
Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el
costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso,
particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de
comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente
relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.
Para que una empresa se mantenga a lo largo del tiempo debe ser rentable,
debe generar ingresos suficientes para cubrir sus costos fijos y variables, y los
gastos de administración.
Existen dos factores fundamentales que determinan la rentabilidad de una
empresa: los ingresos y los costos. En la medida que una empresa pueda
maximizar sus ingresos (aumentar sus ventas), estará también incrementando
la posibilidad de ser rentable. En la medida que una empresa pueda reducir sus
costos de producción, incrementa la posibilidad de obtener mayores ganancias.
De la capacidad para interrelacionar adecuadamente estos dos factores, se
determina si una persona tiene o no habilidades gerenciales.
Los costos de producción se refieren a todos los costos relacionados con
cualquier actividad productiva que tiene como objetivo ofrecer un servicio o
fabricar un producto.
Estos costos pueden ser tanto fijos como variables, según el nivel de demanda,
es decir, la cantidad de productos fabricados o los servicios prestados.
Entre los gastos considerados se encuentran el costo de las materias primas,
los salarios de los empleados, el uso y mantenimiento de la maquinaria, los
costos logísticos, algunos impuestos, entre otros.
Los costos de producción sirven de base para que la empresa determine el
precio final de su solución, considerando indicadores como rentabilidad,
margen de contribución y punto de equilibrio.
Elementos del costo de producción.
Uno es la materia prima y aprovisionamientos. La primera son aquellos
materiales que se transforman en el proceso productivo. Un ejemplo sería la
harina y la sal en el pan. La segunda son los que no se transforman, pero son
necesarios, como las bolsas en las que se comercializan algunos bienes.
El segundo, tan importante como el primero, es la mano de obra. En este caso
se incluye solo la mano de obra directa, es decir, aquella involucrada en el
proceso productivo. Por ejemplo, los empleados que trabajan en la cadena de
fabricación.
El tercero son los otros costes indirectos de producción. Aquí incluimos la mano
de obra indirecta que es la que, aun no estando implicada en el proceso, es
necesaria. Por ejemplo, el personal del departamento de administración.
También deberemos añadir el resto de gastos necesarios como
amortizaciones, alquileres o tributos.
Tipos de costos de producción.
Costos fijos: Los costos fijos, también conocidos como costos indirectos, son
aquellos que no varían en función del nivel de producción y son independientes
del volumen de producción. Estos pueden incluir alquiler, salarios del personal
de la empresa, intereses sobre préstamos y seguros, como el seguro de
responsabilidad civil.
Los costos fijos, si bien no varían en relación con el nivel de producción, sí
pueden hacerlo con el paso del tiempo. Por ejemplo, el alquiler y los salarios
pueden aumentar después de cierto periodo.
Costos variables: También son conocidos como costos directos y cambian en
función al nivel de producción. A medida que la producción aumenta, también
los costos varían.
Un buen manejo y monitoreo de estos gastos permite que la empresa
permanezca rentable. Si la producción incrementa, es posible que los costos
variables también lo hagan, provocando una disminución en la rentabilidad. Por
eso es vital reducir los costos para maximizar las ganancias.
2.9. Gastos de operación.
¿Qué son gastos de operación?
Por definición lo que son gastos de operación son todos aquellos en que debe
incurrir una empresa para el desarrollo de su actividad o actividades. No es la
única manera de referirse a ellos, pues también se les llama costes operativos,
gastos operacionales, costes de operación o costos operacionales.
Se llama Gastos operacionales al dinero que una empresa o una organización
debe desembolsar en concepto del desarrollo de las diferentes actividades que
despliega. Entre los más comunes podemos citar los siguientes: pago por el
alquiler del local o la oficina en la cual está asentada, pago de salarios a sus
empleados y compra de suministros.
Es decir, de alguna manera, los gastos operacionales son los que una empresa
destinará para mantener en actividad su condición de empresa o en su defecto
para modificar la condición de inactiva en caso que no lo esté para así poder
volver a estar en óptimas condiciones de trabajo.
Los gastos operacionales se dividen en cuatro tipos: gastos administrativos
(sueldos y aquellos servicios de la oficina), gastos financieros (pago por
intereses, emisión de cheques), gastos hundidos (son aquellos gastos que se
realizan antes del comienzo de las operaciones correspondientes a las
actividades) y gastos de representación (incluyen gastos de viajes, de
movilidad en los mismos, por comidas, entre otros).
A los gastos operacionales también se los suele llamar gastos indirectos, ya
que como bien indicamos más arriba, los mismos corresponden al
funcionamiento del negocio, por tanto, no resultan ser inversiones, como puede
ser el gasto que se desembolsa por la compra de alguna máquina, que sí
resulta ser una inversión.
Entonces, una inversión es la colocación de capital que se realiza con el
objetivo de conseguir una ganancia futura, es decir, cuando se invierte se está
resignando un beneficio inmediato por uno futuro.
Y aquí es donde radica la principal diferencia entre inversión y gastos
operacionales, ya que estos últimos se encuentran absolutamente destinados
al funcionamiento del negocio en cuestión y no se concretan a la espera de un
futuro beneficio, sino que la misión es facilitar la subsistencia del negocio.
La compra de una fotocopiadora es una inversión para una empresa, en tanto,
las hojas que se compran para plasmar las fotocopias, el mantenimiento y todo
lo que requiere la misma para mantener su funcionamiento son gastos
operacionales.
2.10. Estudio de impacto ambiental.
Los estudios de impacto ambiental EIA, permiten determinar si el proyecto o
actividad se hace cargo de los efectos ambientales que genera, mediante la
aplicación de medidas de mitigación, reparación y/o compensación.
Los EIA Estudios de Impacto Ambiental están dirigidos a los titulares de
aquellos proyectos de inversión que son susceptibles de causar impacto
ambiental, estos proyectos se encuentran especificados en el Articulo 10 en la
Ley de Bases del Medio Ambiente Nº 19.300/1994 o el artículo N° 2 del D.S.
95/2001 que contiene el texto refundido, coordinado y sistematizado
Reglamento del SEIA.
Los titulares de aquellos proyectos que no estén incorporados en los aludidos
listados, pueden someterse voluntariamente a evaluación ambiental. El Estudio
de impacto ambiental EIA debe ser presentado por su respectivo titular, y sus
contenidos son de su exclusiva responsabilidad.
Documentos requeridos, estudio de impacto ambiental
Extracto del EIA Estudio de Impacto Ambiental.
 Descripción de proyecto Línea base del proyecto que considere los
proyectos que cuenten con Resolución de calificación ambiental
favorable, en su área de influencia.
 Descripción pormenorizada de los efectos, características o
circunstancias señaladas en el artículo 11 de la ley 19300 que dan
origen a la presentación del EIA Estudio de Impacto Ambiental.
  Predicción y evaluación de los efectos características o circunstancias
señaladas en el artículo 11 de la ley 19300 que dieron origen a la
presentación del EIA.
 En el caso que sea necesario se deberá agregar un capítulo sobre los
potenciales riesgos que genera el proyecto sobre la salud de la
población, de acuerdo al artículo 12 letra b) de la Ley 19300.
 Las medidas que permitan acreditar que se hace cargo de los efectos
ambientales mencionados en el Art. 11 de Ley 19300.
 Antecedentes que acrediten que el proyecto cumple con la normativa
ambiental y con los requisitos y contenidos de los permisos ambientales
sectoriales (artículos del Título VII del Reglamento del SEIA).
 Plan de seguimiento ambiental de las variables ambientales que dieron
origen a la presentación del proyecto o actividad como estudio de
impacto ambiental EIA.

El Estudio de Impacto Ambiental es un estudio técnico, objetivo, y de carácter

interdisciplinario, realizado por un equipo de especialistas en distintas áreas de
trabajo, con el fin de realizar una descripción detallada del proyecto,
emprendimiento, proceso, tecnología, actividad, e indicando como afectará los
recursos agua, clima, suelo, así como a la población aledaña, valores
culturales, históricos y actividades humanas.
¿Cómo realizar un Estudio de Impacto Ambiental?
De acuerdo con lo establecido en el artículo 35 y Anexo VI de la LEA, el
Estudio de Impacto Ambiental está estructurado en 8 grandes bloques de
información:
1.- El primer bloque debe contener toda la información general del proyecto, es
decir, el diseño, la ubicación, las estimaciones de residuos que se generarían
con la ejecución del proyecto, la descripción de los materiales, el suelo
ocupado, etc.

2.- El segundo bloque de información del Estudio de Impacto Ambiental

contiene la descripción de las diversas alternativas estudiadas por el promotor,
incluida la que se denomina alternativa cero o de no ejecución del proyecto. En
este bloque de contenido se debe incorporar la justificación ambiental de la
decisión adoptada.

3.- El tercer bloque informativo incluye el inventario ambiental en el que se

recoge la evaluación del lugar, las condiciones ambientales que se dan antes
de la ejecución del proyecto, los distintos tipos de ocupación del suelo y la
situación actual de aprovechamiento de los recursos naturales. Asimismo, se
deberá incorporar la identificación, el censo, el inventario, la cuantificación y la
cartografía de la población, la flora, la fauna, la biodiversidad y geo diversidad
del lugar, el aire, el agua, factores climáticos, etc.

4.- El cuarto bloque de contenido tiene que recoger e ilustrar los posibles
efectos y la valoración de impactos y efectos, directos e indirectos que el
proyecto puede tener sobre los aspectos ambientales. Este bloque deberá
distinguir y calificar los efectos en positivos y negativos, temporales y
permanentes, simples y acumulativos, reversibles e irreversibles, periódicos e
irregulares, continuos y discontinuos.
Asimismo, en este bloque se deberá recoger la calificación del impacto en
moderado, severo o crítico, con el fin de poder cuantificar y evaluar los efectos
medioambientales que el proyecto que se pretende ejecutar vaya a tener en el
medio ambiente, hábitat y especies afectadas por el mismo.

5.- El quinto epígrafe o apartado del Estudio será necesario cuando el proyecto
pueda dar lugar a efectos directos o indirectos en los espacios de la Red
Natura 2000. En el caso de que, efectivamente, este desarrolle efectos en
estos espacios, el Estudio de Impacto Ambiental deberá contener una
evaluación de las repercusiones en el lugar, teniendo en consideración los
objetivos de conservación del espacio.
Esta evaluación deberá contener la identificación y cuantificación de las
variaciones que el proyecto pueda tener esencialmente en el hábitat y en las
especies que motivaron la creación de la Red Natura 2000.
6.- El siguiente bloque de información, el sexto, deberá recoger las medidas
preventivas y correctoras que se implementarán con el fin de reducir o eliminar
los efectos ambientales negativos que cada una de las alternativas presenta
sobre el medio ambiente.
Descripción de la relación del proyecto con políticas, planes y programas de
desarrollo regional y comunal
Procesos de negociación con los interesados antes del proceso de evaluación,
si es que el titular los ha realizado.
Es significativo recalcar que el Estudio de Impacto Ambiental tendrá validez de
un año desde la fecha de su terminación, por lo que, si en ese plazo no se
presenta ante el órgano ambiental competente para someterlo al proceso de
información pública, consultas públicas y evaluación correspondiente, el
Estudio de Impacto Ambiental, pierde su validez.
Un estudio de impacto ambiental es un conjunto de análisis técnico-científicos,
sistemáticos, interrelacionados entre sí, cuyo objetivo es la identificación,
predicción y evaluación de los impactos significativos positivos y/o negativos,
que pueden producir una o un conjunto de acciones de origen antrópico sobre
el medio ambiente físico, biológico y humano.
 La información entregada por el estudio debe llevar a conclusiones sobre los
impactos que puede producir sobre su entorno la instalación desarrollado un
proyecto, establecer las medidas para mitigarlos y seguirlos, y en general,
proponer toda reducción o eliminación de su nivel de significancia.
Un Estudio de Impacto Ambiental analiza un sistema complejo, con muchos
factores distintos y con fenómenos que son muy difíciles de cuantificar. Para
hacer estos estudios hay varios métodos y se usan unos u otros según la
actividad de que se trate, el organismo que las haga o el que las exija.

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