Ingeniería en Sistemas

Semana 4

Nombre del alumno

Gustavo Michael Hernandez Meliton

Matrícula
010503856

Nombre de la Tarea
Tarea 4

Unidad

Nombre del Profesor

Maribel Romero Ayala

Fecha
29/01/2023
 Ingeniería en Sistemas

TAREA
SEMANA CUATRO

Objetivo:
● Describir las distintas estrategias en los subsistemas de operaciones.
● Implementar la estrategia de Lean Manufacturing para optimizar los elementos
del subsistema de operaciones.

Instrucciones:
Para realizar la tarea consulta el siguiente recurso.

Video

López, R. [Ingeniería de Sistemas]. (2020, 1 diciembre). Lean Manufacturing [Vídeo].

YouTube https://youtu.be/pIG7PtrEzm0

Página Web

1. En tu navegador entra a Mercadona hay varias tiendas puedes seleccionar

cualquiera de ellas, aquí abajo te dejo dos ligas, puedes seleccionar alguna,
Mercadona ha ganado premios por implementar de forma exitosa la Metodología
“Lean Manufacturing”

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 Ingeniería en Sistemas

Página principal https://www.mercadona.es/

Tienda en línea https://info.mercadona.es/es/inicio

Forma de evaluación:

Criterio Ponderación

Presentación 10%

Ejercicio 1. 30%

Ejercicio 2. 60%

Desarrollo de la actividad:
Es momento de llevar a cabo la tarea:
Después de revisar el video podrás dar respuesta a las preguntas del ejercicio 1.
Deberás buscar la página Web de Mercadona (puede ser la tienda en línea, o en
España) para integrar el reporte del ejercicio 2.

Ejercicio 1. (4 puntos)
En donde podrás dar respuesta a las preguntas:

1.- Definición de Lean Manufacturing

Es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las pérdidas de los sistemas

demanufactura al mismo tiempo que maximiza la creación de valor para el cliente
final.Para ello utiliza la mínima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente
necesariospara el crecimiento.

2.- ¿Qué es Lean Manufacturing ejemplos?

Un ejemplo claro seria la cadena de produccion en la planta donde trabajo Hyundai.
Pero en otros ejemplos tambien destacan: Toyota, Ford , intel, jhon deere entre otros
3.- ¿Cuáles son los beneficios de Lean Manufacturing?
Reducción de los inventarios reducción de lead time mejora la calidad de nuestros servcios, trabajaores
mas implicados ,ptimización de equipos de trabajo etc.

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4.- ¿Cómo se aplica el Lean Manufacturing en las empresas?

I. Mapear flujo de valores.
II. Establecer un sistema pull.
III. Mejora continua.
IV. Crear flujo .
V. Identificar valor del producto respecto al cliente .

5.- ¿Qué herramientas de Lean Manufacturing emplearías en tu empresa y por qué?

Estableceria un sistema pull, para reducir el scrap de cualquier proceso deproducción.
La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solocuando hay
una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los
costos de almacenamiento, y la mejora continua para poder entrar a la busqueda de
nuevos mercados internacionales.

Ejercicio 1. (6 puntos)
Integra un reporte, en donde resaltes que puntos clave de la metodología Lean han
implementado de forma exitosa, incluye una breve introducción, desarrollo, un apartado
de conclusiones y referencias bibliográficas.
Lean manufacturing Introducción El Lean Manufacturing, o también llamado Lean
Production, es un método de organización del trabajo que se centra en la continua
mejora y optimización del sistema de producción mediante la eliminación de
desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso. Su objetivo
fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier proceso de
fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles Así,
eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y
los costos.
Ingeniería en Sistemas“
Como fabricante, Domino entiende bien el desafío al que se enfrentan nuestros clientes.
En nuestra galardonada planta de Cambridge, nuestros clientes pueden ver una fábrica
que ha adoptado los principios de la manufactura esbelta y la Industria 4.0, combinando
una cultura de mejora continua con un proceso de montaje de diseño optimizado, y una
planta conectada y basada en datos”. Carl Haycock, Director de Operaciones de
Impresoras Domino en el Reino Unido. Desarrollo La manufactura esbelta o lean

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 Ingeniería en Sistemas

manufacturing resalta ocho áreas de desperdicio generadas por las operaciones de

fabricación:
• Defectos
• Sobreproducción
• Espera
• Talento desaprovechado
• Transporte
• Inventario
• Movimiento
• Procesamiento extra

El modelo de manufactura esbelta aboga por mejorar los procesos eliminando las ocho
áreas de desperdicio, para que los fabricantes puedan concentrarse en los procesos de
producción de valor agregado.

Defectos
La codificación incorrecta de productos es una importante fuente de desperdicio
innecesario en la fabricación, con el consiguiente y considerable costo en cuanto a
tiempo y dinero para los fabricantes. La codificación y marcaje de productos —a
menudo impulsados por los requisitos normativos— representan un paso pequeño pero
importante dentro de las operaciones de fabricación que, si se pasa por alto, puede ser
una importante causa de defectos.

• Sobreproducción
Fabricar una mayor cantidad de la necesaria de un producto para cumplir las cuotas de
producción puede ser otra causa de desperdicio en las líneas de producción. El exceso
de productos debe almacenarse hasta que pueda utilizarse, para lo que hace falta
espacio de almacén, lo que reduce la vida útil del producto para el consumidor final y,
Ingeniería en Sistemas cuando se trata de productos muy perecederos, aumenta la
probabilidad de que se venzan antes de venderlos.

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 Ingeniería en Sistemas

• Espera
Esperar a que finalice el paso anterior de un proceso puede ser una importante
causade desperdicio en la fabricación. En las líneas de fabricación con mucha
actividad, cada segunda cuenta, sobre todo en sectores con escasos márgenes de
ganancias. Los fabricantes que utilizan procesos manuales para detener las líneas de
producción iniciar el cambio de producto, estarán expuestos a un mayor riesgo de
desperdicio en formade espera.

• Talento desaprovechado
La automatización de las tareas rutinarias es uno de los métodos más confiables
parades bloquear el talento desaprovechado en la línea de producción y hacer que los
trabajadores estén más comprometidos y hagan un mejor uso de su tiempo con el fin de
fomentar una cultura de mejora continua, en conjunto con los principios de la
manufactura esbelta.

• Transporte
El transporte, movimiento y manipulación excesivos de los artículos puede ser una de
las principales causas de desperdicio en la fabricación; en el caso de la codificación y
marcaje, a menudo el transporte innecesario de productos está relacionado con los
defectos

.• Inventario
Los procesos de fabricación ineficientes dan lugar a un exceso de inventario en
formade ingredientes de productos. Los fabricantes que producen más de lo necesario
tienen que disponer de existencias suficientes para mantener la sobreproducción

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• Movimiento
Si el desperdicio del transporte se debe al traslado innecesario de productos de una
ubicación a otra, “movimiento” se refiere al desplazamiento innecesario de personas. La
Industria 4.0 ha generado mayores oportunidades de reducir los requisitos de
movimiento, nunca vistas

.• Procesamiento extras
La automatización de la codificación, por definición, ayuda a eliminar el desperdicio que
supone el procesamiento extra, ya que automatiza tareas manuales y simplifica los
procesos de producción