Asignatura: Organización y Métodos de Trabajo 1.- Elementos tácticos y estratégicos del diseño del Sist. Prod.

Tema 2 EL DISEÑO DEL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN

2. 1 Elementos tácticos y estratégicos del diseño del subsistema de Los elementos ESTRATÉGICO del sist. de producción deben permanecer a LP y
producción requieren un periodo de planificación amplio, siendo la información agregada y con
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2. 2 Distribución en planta un grado de elaboración amplio; los TÁCTICOS tienen una naturaleza operacional, a
2. 3 Costes en el diseño del subsistema de producción corto plazo y de acoplamiento con los que mantienen una naturaleza a LP
2. 4 Planificación y programación de la producción: conceptos y
objetivos
2.5 La función de aprovisionamiento y la gestión de stocks
ELEMENTOS ESTRATÉGICOS ELEMENTOS TÁCTICOS

Localización de la planta La gestión de Stock

Capacidad de las instalaciones Previsión de la demanda
Selec. de proceso y tecnología Planificación de la demanda
Infraestructura de otros servicios Programación y control
Personal

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Ubicación física de las instalaciones: producción, Características del producto Selec. de Acuerdos de
Localización
almacenamiento y distribución El volumen a fabricar procesos y Cooperación
de la Planta
Ubicación -> Área general ;; Emplazamiento -> Lugar concreto El desarrollo técnico del sector tecnología

Capacidad de
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Delimitar la dimensión (=tamaño) de las instalaciones que permita
instalaciones Infraestructura de otros servicios LICENCIAS DE FABRICACIÓN
el volumen deseable (la dimensión determina la capacidad máxima de producción)
Derecho a explotar una patente
Aspectos a considerar
en un área geográfica
Mantenimiento instalaciones y tecnología
Economías Incrementar el volumen de producción para reducir el Control de Calidad
de Escala ASISTENCIA TÉCNICA
Coste Medio Unitario Sist. Informac. y Proceso de Datos
Transferencia de conocimientos
Volumen de Equilibrar la oferta de la empresa con la demanda Medios de transporte sobre procesos de fabricación y
Mercado esperada del mercado organizativos

Flexibilidad Posibilidad de utilizar el equipo productivo en otras Personal CONTRATO DE FABRICACIÓN

instalaciones actividades. Importante para sector en crecimiento M.P. y TECNOLOGÍA

Cualificación, características EMISOR RECEPTOR

Posibilidades Capacidad mínima de producción
volumen y coste de M. O.
financieras Subcontratación de ciertas tareas PDTOS. EN EXCLUSIVA
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 ELEMENTOS TÁCTICOS RELACIÓN PRODUCTO - DISEÑO PROCESO

Gestión de Niveles de Stock óptimo para satisfacer a los

Stocks clientes en tiempo y forma (Cliente Interno y Conforme el volumen el proceso de producción evoluciona
Cliente Externo)
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Mayor importancia adquiere el Capital
Previsión de Previsión de ventas a Corto Plazo
la demanda Productividad de la M.O.D. (por especialización y Div. Trab.)
Influencia de factores externos (clientes, competencia,…)
Flujo de materiales se convierte más lineal
El diseño del producto se tipifica
Planificac. de Ajustar capacidad disponible y demanda
la producción Se amplía la escala del proceso
Volumen de producción a elaborar
Determinar los desfases temporales de O y D

El diseño del proceso sigue un

Programación y Programa maestro de operaciones según demanda
control Amoldarse a las contingencias diarias
Stocks de seguridad
Control de lo realizado con lo programado
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denominado “Ciclo de Vida del Proceso”
La Matriz Producto-Proceso ayuda a describir la relación
entre la estrategia del proceso y la del producto
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DISEÑO DEL PROCESO PARA SERVICIOS

Con los servicios se experimentan amplias variaciones en la cantidad de contactos

Vol. Bajo Vol. Bajo Vol. Alto Vol. Muy Alto
con el cliente y en la intensidad del uso de la mano de obra frente al capital en sus
Poca Tipif. Varios Pdtos Pocos Pdtos AltaTipif.
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operaciones
Flujo Muy Vacío
Bajo Taller Imprenta
Contactos con Presencia del cliente en la creación del servicio

F. Línea los clientes • Intervención en el diseño o personalización

Equipo
desconectado pesado • Presencia durante la creación
Lotes
Intensidad de
F.L.C. Ensamble de Servicios intensivos en Mano de Obra
Ensamblaje automóviles M. de O. /
Capital • Programación de la M. O.

Flujo Refinería de • Capacidad de los empleados

Continuo azúcar
Vacío Servicios intensivos en Capital
• Avances tecnológicos

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 MATRIZ DE PROCESOS DE SERVICIOS 2.- Distribución en planta (Lay-out)

Contactos con clientes

OBJETIVO Optimizar la ordenación de las máquinas, hombres,
Pocos Muchos materiales y servicios para que el valor creado por la
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función de producción sea máximo
Cuasi-manufactura Servicio clientes/empleados SUBOBJETIVOS
• Servicios postales • Servicios de viajes
Intensivos Reducir los costes de mov. de materiales
• Procesamiento cheques • Conferencias telefónicas Min. manejo materiales
en capital Evitar deterioro en las materias
• Almacenamiento autom. • Tratamiento médico

Equilibrar el proceso Evitar “Cuellos de botella”

Servicios masivos Servicios profesionales
• Enseñanza • Asesoría Evitar mantener superficies ociosas
Intensivos Optimizar el espacio
en trabajo • Hoteles • Diagnóstico médico
• Cafetería • Tutoría enseñanza Condiciones operarios Aspectos psico-sociales y de seguridad

Flexibilizar el proceso Facilitar la adaptación al entorno

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FACTORES A CONSIDERAR EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Distribución Proceso
Depende
en Planta Productivo
MATERIAL MAQUINARIA
• MP; M Aux.; Pdtos Tdos; desechos • Equipos; herramientas; repuestos
Presenta importantes dificultades • cantidades y métodos de manipulación • Tipo de maquinaria y número
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Proceso Su estructura se establece en base a criterio preestablecido
Intermitente TRABAJO ESPERAS
Cuantitativo: manejo materiales y tiempo de entrega
• MOD y MOI; Condiciones de trabajo • Opt. flujos y correcta distrib en planta
Cualitativo: seguridad e higiene en el trabajo
• Productividad; coste; insatisfacción • Min. esperas y detenciones

Proceso en
Cadena Secuencia predeterminada a la tecnología del producto MOVIMIENTOS EDIFICIO:
Prob. de asignación de tareas a los obreros • Transp. internos; mov. Materiales y máquinas • Estructura física
• Reducir movimientos y min. distancias • Nº de plantas y características

El producto es único pero puede presentar varios proyectos

Proceso por SERVICIOS: CAMBIOS
Proyecto La distribución depende de la infraestructura disponible y •Elementos auxiliares a la produc • Grado de flexibilidad
de la programación de la producción
•Conservac. y mantenimiento • Desplazamientos y accesibilidad

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 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 3.- Costes en el diseño del Sist. Producción

O. al proceso o funcional O. al producto Por componente fijo PAGO: Desembolso monetario de un gasto
C
Para Pdto. tipificado Pdto. inmóvil O GASTO: Expresión monetaria de la adquisición de B y S
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Para op. intermitentes
Volumen elevado Desplazamiento de MO, S
Flujos no normalizados
Gama Pdtos. diferentes Misma secuencia op. equipos y herramientas T COSTE: Consumo de factores durante el periodo productivo
Pdto. con variaciones Centros alineado y E
Agrupación por función especializados INVERSIÓN: Consumo de factores durante más de un periodo

Sist flexible Alta utiliz. M O y Equipo

FABRICAR o COMPRAR
Eq. menos costoso Menos coste de manejo Costes P × Q
Menos vulnerable a fallos Coste M O no cualificada Cf + CV × Q
Satisfac. trabajador Menos stock en proceso Cf Cf
P × Q = Cf + CV × Q Q* = =
Control más simple P − Cv MargenBruto
Manejo costoso materiales Si P ≤ Cv → Comprar
Coste M O especializada Sist. Inflexible Si P > Cv :  Si Q > Q * → Fabricar Q* Producción
Baja utilización equipo Eq. más costoso  Si Q ≤ Q * → Comprar
Control complejo produc. Operac interdependientes
Alto coste supervisión Trabajos monótonos Se trata de comparar los costes de adquisición con los de fabricación propia
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Factores a considerar sobre fabricar o comprar

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Factores cuantitativos:
- costes de oportunidad
- medios de producción inactivos

Factores cualitativos:
- calidad del producto
- patentes
- conocimientos profesionales y materiales
- consideraciones a largo plazo
- otros: nº de proveedores y su confianza, flexibilidad

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 4.- Planificación y programación de la producción 4.- Planificación y programación de la producción

4.1 Conceptos y objetivos

• Tiene en cuenta los principales recursos de la producción
Planificación
de manera agregada (M O; capital, etc..)
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de la
• Determinar la Tasa de Producción que permita hacer frente
Es un sistema de decisiones anticipadas tendentes a Producción
a las previsiones a un coste mínimo
guiar a la empresa hacia el futuro deseado. Se trata de
PLANIFICACIÓN • Carácter a LARGO PLAZO
determinar los OBJETIVOS, las ESTRATEGIAS y
POLÍTICAS, y los cursos de acción
Programación
• Se refiere al quehacer diario, es decir a Corto Plazo
de la
Producción • Determinación a nivel desagregado de la producción y sus
productos
La primera cuestión a resolver la planificación de esta área funcional es la de
determinar QUÉ productos se van a fabricar (OUTPUT); a continuación se tendrá que • Analizar la asignación de los recursos disponibles
decidir la tecnología más apropiada (CÓMO) • Cuándo se inicia y finaliza cada actividad
• Determina la utilización correcta de los insumos

Este proceso pretende lograr que el subsistema de producción consiga sus

objetivos en las cantidades y en los plazos previstos, incurriendo en unos costes COMPRENDE: un plan elaborado con criterios económicos y técnicos y
óptimos dadas unas condiciones o factores externos e internos periodo de tiempo a CORTO PLAZO, según la situación actual del mercado
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4.2.- Planificación de las necesidades de materiales (MRP) Ejemplo M.R.P. -> Automóvil <- Plan Maestro de producción:
Demanda: 1000 coches

Conjunto de técnicas para calcular los requerimientos de A (Coche) 1

M.R.P. materiales a partir de las listas de materiales, datos de
Para 1.000 Ud. de A, se requieren
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inventario y del Programa Maestro de Producción B (Carroc.) 1 C (Ruedas) 4
Ud. de B → 1× 1.000 Ud. de A = 1.000
Ud. de C → 4 × 1.000 Ud. de A = 4.000
Demanda independiente Demanda dependiente D (Puertas) 4 E (Retrov.) 2 F (Tapac.) 1 Ud. de D → 4 × 1.000 Ud. de B = 4.000
Ud. de E → 2 × 1.000 Ud. de B = 2.000
Ud. de F → 1× 4.000 Ud. de C = 4.000
Demanda sujeta a las Está relacionada con otros ítems distintos
condiciones del mercado y no al mercado. Depende de las cantidades a
relacionada con otros artículos fabricar de los Pdtos. que los integran Lista de Materiales: 1 2 3 4 5
Representa la
A 1.000
estructura de
Los métodos clásicos de Gestión de Stocks NO Demanda conocida, se conoce
fabricación B 1.000
son adecuados para la demanda dependiente el Plan de Producción, la
C 4.000
cantidad a obtener, las fechas
de entrega: válida para D 4.000
Cuándo producir (Programación)
M.R.P. Asegurar la disponibilidad demanda irregular, E 2.000
Cantidad en tiempo y lugar discontinua F 4.000
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 4.3- Filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT)
Plan maestro Estado de inventario:
de producción: Recoge las cantidades
Contiene las cantidades de cada una de las Ref. Lista de materiales:
y fechas de artículos de disponibles o en Representa la estructura
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demanda externa fabricación de fabricación

Nivel de
inventario

Escasez de Configuraciones
Rechazos/
habilidades Defectos largas

Determinación de las necesidades de NUEVO

Nivel de
inventario
fabricación (Explosión de las Necesidades) Capacidad
de la
Averías

máquina
Retrasos en el Entrega de
transporte Programación
proveedores

Plan de Producción: Plan de aprovisionamiento: Informe de excepciones:

Órdenes de fabricación Órdenes de compra a Órdenes retrasadas y su
de cada ítem proveedores incidencia

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Las piezas deben incorporarse al montaje justo en el

2 Minimizar mantenimiento de Stocks Stock consume tiempo y mantenimiento
JIT momento en que se necesitan, y en la cantidad precisa
Cuanto más grande es el almacén más se descuida su emplazamiento; y hay
más desplazamientos
Es una FILOSOFÍA, más que una TÉCNICA Existen elevados stock intermedios por distrib. funcional y trabajos en curso
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Una nueva forma de entender el subsistema producción
Esfuerzo continuo de la organización para eliminar prácticas despilfarradoras
3 Producir bajo pedido

Los 9 principios bajo los cuales se desarrolla el JIT Producir en base a la demanda real, no a previsiones
La producción es arrastrada por el mercado, desde los Pdtos Tdos. hasta la PM.
1 Cero Stocks Los stocks implican COSTES. Su reducción conlleva:

4 Cero Plazos Para reducir stocks hay que reducir los plazos de respuesta
• Incremento de agilidad. Mejor seguimiento del mercado
• Mejora de la productividad y reducción de costes
• Ganancias de espacio 5 Cero defectos
• Mejora de la eficacia (mayor visibilidad y menor inform.)
• Necesidades de inversión y de mantenimiento Hay que eliminar las causas de los defectos, para asegurar su inexistencia
Si no se garantiza el cero-defecto no tiene sentido incrementar las inspecciones
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 6 Cero averías Chequeo intensivo de la maquinaria
5.- La función de aprovisionamiento y la gestión de stocks
Identificar y remediar puntos débiles
Vigilancia y corrección por parte de los trabajadores

5.1.- inventarios: objetivos, tipología y costes

7 Fraccionamiento de los lotes
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Lotes grandes implican grandes stocks
Acortar lotes, minimizar su volumen y aumentar su variedad Concepto Conjunto de artículos acumulados en el almacén en espera
de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo

8 Seguridad de la información 9 Menos contabilidad

materias primas compras
•Coincidir el flujo de información con el flujo de Objetivos materias auxiliares
•Contabilidad Analítica supone la
Pdtos. determinación costes de producción que
•Llevarla sólo donde sea útil tiene en cuenta a los stocks, que son un STOCK “TIPO 1”
•Como se evita el exceso de información, se ha coste
de esmerar su contenido •La reducción de costes no se produce en • no paralizar el proceso productivo
producción
•Señalización adecuada y correcta el Dpto. Contab. sino en el taller (cliente interno) Stock “TIPO 1”
• atender las demandas de los
STOCK “TIPO 2”
Método PULL (arrastre): demanda de materiales según demanda etapa posterior clientes (externos) en forma y tiempo
Stock “TIPO 2”
Método PUSH (empuje): demanda de materiales y productos calculada por previsiones ventas
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¿POR QUÉ MANTENER INVENTARIOS? Inventario Para hacer frente a una demanda homogénea. Se constituye
de ciclo un stock que se va agotando a lo largo del tiempo

Imposibilidad de obtener el volumen Inventarios Se diseñan para cumplir más económicamente la demanda
A adecuado en el momento exacto B estacionales estacional

Inventarios Acompañan a los I. de Ciclo y se mantienen para prevenir

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de seguridad cambios inesperados de demanda, para que no quede
Recuperación favorable de la inversión Nivelar la producción insatisfecha
Margen para reducir la incertidumbre Reducir costes de manejo de materiales I. de material Hace referencia a aquel tipo de producto usado que todavía
Desacoplar operaciones Compras masivas o al por mayor recuperable es utilizable, viene a ser un stock de “segunda Mano”

I. de material Constituido por material que debe desprenderse o

inútil eliminarse de la empresa
TIPOS DE INVENTARIOS Según la función que realizan:
Inventarios Se observa en las fases intermedias de la producción
• Inventario de Ciclo de tránsito
Según grado de transformación: • I. estacional
• Materias primas • I. de seguridad
• Componentes • I. de material recuperable
• Productos terminados • I. de residuos
• Envases y embalajes • I. de tránsito
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 Interesa mantener CL son elevados
Costes en la gestión de stocks GRANDES inventarios Ca son bajos
Posibilidad de descuentos por pedidos grandes
Costes de aprovisionamiento
Interesa mantener Se espera crecimiento sustancial de la demanda
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de compra del pedido CC (número de unidades pedidas por su
valor unitario) BAJOS inventarios
Se esperan fuertes subidas de precios
de lanzamiento CL (transporte, gastos indirectos, etc.)

Ca son altos y los CL bajos

Costes de almacenamiento Ca coste en que incurre la empresa por Demanda estable
mantener unos materiales parados (deterioro, obsolescencia,
garantía y capital) Proveedores son de confianza, posibilidad de reaprovisionamiento
Imposibilidad de aplazar el pago, y dificultades de financiación
Se esperan disminuciones de precios
C. por la existencia de la demanda insatisfecha
de rotura (no suministrar el pedido a tiempo pero sin perderlo)
Cuando aumenta la demanda disminuye el
de ruptura ( no sum. y perderlo) Aspectos relevantes nivel de stocks
de la demanda Presenta incertidumbre sobre su uniformidad,
independencia, y posibilidad de diferirla
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5.2.- Administración de inventarios

Los inventarios pueden entonces agruparse al menos en tres grandes categorías:
- Artículos Tipo A--> stocks de alto valor sobre el total de lo invertido en inventario
CONTROL DE INVENTARIO COSTE DEL CONTROL (75%) aunque relativamente pocos en relación al total de artículos que tiene la
empresa
- Artículos Tipo B --> Tienen un valor intermedio y representan un porcentaje medio
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Efectuar un seguimiento riguroso cuando los COSTES DE GESTIÓN
costes de emplear las técnicas de la gestión INFERIORES A LOS del total de los inventarios
de stocks sean inferiores a su rendimiento RTDOS. ESPERADOS - Artículos Tipo C --> Con un bajo valor representan un porcentaje elevado sobre el
total del inventario

100% 10% 25% 65%

Esta división así como los
5%
METODO “ABC” 95% C porcentaje son totalmente
B 20% arbitrarios, por lo que cada empresa
75%
debe hacer el estudio pertinente
valor
Nº de artículos distintos
artículos 75%
Valor del stock medio en REGLAS DE ACTUACIÓN Disponer de muchos artículos de poco valor
porcentaje
A METODO “ABC” Esfuerzo de control para reducir el de mucho valor

10% 35% 100%

nº de artículos en porcentaje
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 5.3.- Los reaprovisionamientos SI EXISTE PLAZO DE ENTREGA Por periodo variable
Cuando se acaba el stock de un B
producto la empresa necesita
t1 t2 t3 t4
hacer un reaprovisionamiento Por periodo fijo
NO EXISTE PLAZO DE ENTREGA
A
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Por periodo fijo Por periodo variable

t1 t2 t3 t4
T 2T 3T 4T Tiempo

t t t t No se conoce la fecha pero si la

T 2T 3T 4T Tiempo cantidad, hay que determinar la fecha

T 2T 3T 4T Tiempo T 2T 3T 4T Tiempo Se conoce la fecha pero no la

cantidad, teniendo en cuenta
el descenso del nivel posterior
Determinar un periodo constante T Determinar una cantidad constante
Sencillez de aplicación Periodos distintos
Riesgo de Rotura o Ruptura Seguimiento del stock Stock de Seguridad
Igualdad periodos y distintas cantidades T 2T 3T 4T Tiempo
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5.4.- Los modelos de gestión de stocks Proceso de optimización

Coste Total de la gestión (CT)
ModeloI I
Modelo
Coste de Aprovisionamiento
Hipótesis
Hipótesis • Evolución de la demanda conocida y constante por unidad de tiempo
de partida
de partida • Coste de Lanzamiento (Cl) constante e independiente de la cantidad Coste del Pedido CTc = Valor monetario de la mercancía = Cc *N
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• Coste de Almacenamiento (Ca) constante por u. de pdto. y de tiempo Coste de Lanzamiento CTl = Cl * r Modelo I
• NO existe coste de Rotura
Coste de Almacenamiento CTa = Ca * n/2 * T * r
2 * Cl * N
n* n* =
Coste Demanda insatisfecha NO hay Ca * M

Ca * M * N
Coste Total = CTc + CTl + CTa r* r=
2 * Cl
Este coste no se Optimización
n .- Cantidad de unidades físicas de cada pedido que realizamos puede minimizar t* T=
2 * Cl * M
Ca * N
r .- Número de reaprovisionamientos que se efectuamos en el periodo de gestión
SÓLO se puede optimizar Coste Total = Cl * r + Ca * n/2 * T * r
T .- Intervalo de tiempo entre dos pedidos consecutivos C.Total 2 * Cl * N * Ca * M
el coste de gestión
(gestió)
n * r = Demanda (N)
T * r = Periodo de gestión (M) Coste Total = Cl *N/n + Ca * n/2 * M

M .- Tiempo total de la planificación. Periodo de gestión

N .- Demanda total durante el periodo de gestión n*
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