DIRECCION ZONAL

PIURA-TUMBES

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

MEJORA CONTINUA

CURSO: CONTROL DE CALIDAD EN LA AGROINDUSTRIA.

INSTRUCTORA: MARÍA BENAVIDES SARBIA.

SEMESTRE: lIl.

ALUMNO: RAFAEL GIRON RAYMUNDO

CARRERA: AGROINDUSTRIA.
 OBJETIVO

La mejora continua, entender el valor añadido que aporta a las empresas y la

metodología a seguir en dicho proceso.
 INTRODUCCIÓN

La búsqueda constante de excelencia y el perfeccionamiento en los procesos,

productos y servicios ha sido un motor fundamental en el mundo empresarial y
organizacional. En este contexto, surge el concepto de “mejora continua”, una
filosofía arraigada en la noción de que siempre hay espacio para la
optimización y el progreso. La mejora continua se ha convertido en un pilar
esencial en la gestión y operación de diversas entidades, desde empresas
multinacionales hasta pequeños negocios y organismos gubernamentales.
Mejora continua es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se
basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones de los
problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros
factores que en conjunto permiten la optimización.
A menudo asociada con metodologías de proceso, la actividad de mejora
continua proporciona una visión continua, medición y retroalimentación sobre
el rendimiento del proceso para impulsar la mejora en la ejecución de los
procesos. En su esencia, la mejora continua implica un enfoque proactivo y
sistemático para identificar, analizar y solucionar de manera constante los desafíos y
obstáculos que se presentan en cualquier actividad humana. No se trata
simplemente de realizar cambios esporádicos, sino de establecer una mentalidad y
una cultura organizacional que valora la evolución constante y el aprendizaje
continuo.
 MEJORA CONTINUA

La mejora continua es un concepto ampliamente utilizado en gestión y calidad que se

refiere a la práctica constante y sistemática de analizar identificar e implementar
cambios positivos en los procesos, productos y servicios de una organización con el
objetivo de lograr avances incrementables y sostenibles en términos de eficiencia,
calidad y rendimiento.

Esta filosofía se basa en la idea de que siempre hay margen para mejorar y que
ningún proceso, producto o servicio es perfecto desde el principio. La mejora
continua implica una mentalidad proactiva en las que los equipos buscan
activamente oportunidades para hacer las cosas mejor, independientemente de cuan
pequeñas sean las mejoras.

Hay diferentes metodologías para bordar la mejora continua. De todas ellas, la más
utilizada es el ciclo de PDCA (Plan, Do, Check y Act) o ciclo Deming

El ciclo PDCA es utilizado para lograr mejora continua de la calidad, consiste en la

secuencia de los siguientes pasos y fases.

 Planificar (Plan): En este paso se identifican las áreas que necesitan mejora
y se establecen objetivos claros. Se planifican las acciones y se diseñan los
métodos para lograr esos objetivos.
 Hacer (Do): En esta fase, se implementan las acciones planificadas. Se
llevan a cabo los cambios y se recopilan datos y observaciones relevantes
durante el proceso.
 Verificar (Check): Aquí se evalúan los resultados de las acciones
realizadas. Se comparan los datos recopilados con los objetivos establecidos
en la fase de planificación. Se analiza si las mejoras han tenido el impacto
deseado.
 Actuar (Act): En esta etapa, se toman decisiones basadas en la evaluación
realizada en la fase anterior. Si los resultados son satisfactorios, se
estandarizan los cambios. Si los resultados no son los esperados, se ajustan los
enfoques y se inicia nuevamente el ciclo.
 Proceso de resolución de problemas

El proceso de resolución de problemas o realización de mejoras consta de las

siguientes fases:

1. Capacitación de problemas (existente o potenciales) y oportunidades

de mejora.

Consiste en identificar problemas y oportunidades de mejora de interés para la

empresa. Esta identificación puede provenir de:

 No conformidades en productos o procesos, reclamaciones de clientes o no

conformidades de auditoria de calidad.
 La detección en la gestión de la calidad (por los responsables de calidad, los
responsables de procesos o subprocesos, operarios, etc.).
 Encuestas y entrevistas al personal de la empresa.
 Propuestas directas de los trabajadores.
 2. Priorización y selección de los problemas y mejoras.

Los problemas y mejoras identificados se priorizan en función de su incidencia

negativa para la consecución de los objetivos de la empresa o las ventajas competitivas
que la solución o mejora puedan adoptar. Una vez priorizados, se va seleccionando las
mejoras a resolver en cada momento.

3. Definición del problema o mejora.

Hay que definir el problema o mejora con la mayor precisión y claridad posible, así
como los objetivos buscados con su resolución.

Para la definición del problema se recurre a preguntas abiertas como: Que, Quien, Por
qué, Cuando, Donde, Como, etc.

4. Identificación y análisis de las causas del problema o mejora.

En esta fase se buscan las causas, se clasifican, se analizan y se seleccionan aquellas

que tienen una mayor incidencia en el problema y se procura verificar la importancia
de esas causas mediante la experimentación.

En la búsqueda de las causas se puede recurrir a la “tormenta de ideas”. La

clasificación de las causas se puede hacer mediante el diagrama de causa y efecto. El
análisis se puede servir de herramienta como la estratificación, el histograma, el
diagrama de correlación y dispersión o el grafico de control. La selección, a su vez,
puede recurrir al grafico de Pareto.

En la medida de cualquier análisis ha de ser objetivo y sustentarse en datos reales, se

pueden usar hojas de control.

5. Búsqueda de posibles soluciones.

En esta fase se trata de encontrar una solución a cada una de las causas identificadas
(para ello se puede recurrir a la “tormenta de ideas” o a la interrogación sistemáticas:
Que, Como, etc.), y de agrupar las soluciones
dadas a las distintas causas, con el objetivo de ofrecer recomendaciones globales.

6. Definición de los criterios para la elección de la solución.

En esta fase se establecen y valoran los criterios, o los parámetros y medidas que
permitan decidir cual de las distintas soluciones planteadas puede ser la mas valida. Con
este propósito se puede recurrir a los objetivos de la mejora, la “tormenta de ideas”, la
votación, el consejo, la opinión de expertos, etc.

7. Confrontación de soluciones y criterios.

En esta fase, a través de diagramas o cuadros específicos se confrontan las soluciones

aportadas con los criterios de valoración establecidos.

8. Selección de la “mejor solución”.

Tras la confrontación de soluciones y criterios, se procede a elegir la solución que

mejor cubra los criterios o requisitos establecidos. La solución elegida debe estar
sustentada, razonada y documentada suficientemente si se desea que sea
aceptada por quien tiene el poder de decisión par que se implante.

9. Implantación de la solución.

Una vez que la solución propuesta es aceptada se procede a su implantación. El plan de

implantación debe contemplar:

 La solución adoptada.
 Las acciones a emprender.
 La asignación de responsabilidades.
 Los recursos a emplear.
 El plazo de realización previsto.
 10. Seguimiento y evaluación de la solución o mejora.

Implantada la solución, debe hacerse un seguimiento para comprobar que,la práctica, la

solución o mejora resulte eficaz.

11. Estandarización de la mejora.

Una vez asegurado que la solución o mejora realmente es beneficiosa y cumple los
objetivos buscados, debe estandarizarse.

La estandarización consiste en modificar los procedimientos habituales de trabajo para

incluir la solución o mejora aprobada validada.
 Aplicación de mejora continua en el siguiente caso:

PROCESO: EXTRACCIÓN DEL JUGO DE CAÑA DE AZÚCAR

Objetivo: Mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de extracción de jugo de caña

de azúcar en una fábrica.

 Pasos del proceso actual:

-Recepción de caña de azúcar.

-Preparación y limpieza de la caña.
-Trituración de la caña para extraer el jugo.
-Clarificación y filtración del jugo.
-Concentración y evaporación del jugo.
-Cristalización y centrifugación para obtener cristales de azúcar.
-Secado y empaque del azúcar.

 Pasos para la mejora continua:

1. Recopilacion de datos:
 Registrar relacionados con la eficiencia, la producción y la calidad en cada
etapa del proceso.
 Medir el tiempo de procesamiento, la cantidad de caña utilizada y la
cantidad de azúcar producida.
2. Alalisis de datos:
 Analizar los datos para identificar cuellos de botella y áreas de baja
eficiencia en el proceso.
 Identificar puntos donde se pueda estar perdiendo calidad del jugo o azúcar
debido a procesos inadecuados.
3. Involucramiento del personal:
 Reunir a los equipos de producción, ingeniería y control de calidad para
discutir los datos y las observaciones.
 Obtener aportes y perspectivas de los empleados que trabajan
directamente en el proceso.
4. Identificacion de mejoras:
 Identificar áreas especificas para mejorar, como la eficiencia de
trituración, la clarificación del jugo o la optimización de evaporación.
 Buscar oportunidades para reducir los desperdicios y la perdida de
materias primas.
5. Diseño de soluciones:
 Desarrollar soluciones potenciales para abordar los problemas
identificados.
 Considerar tecnologías avanzadas, modificaciones en los equipos o
cambios de los procedimientos.
6. Implementacion gradual:
 Implementar una solución a la vez para evaluar su impacto en el
proceso.
 Realizar pruebas piloto para minimizar el riesgo y ajustar las soluciones según
sea necesario.
7. Monitoreo y evaluación:
 Medir el impacto de las soluciones implementadas en términos de
eficiencia y calidad.
 Comparar los datos antes y después de las mejoras para evaluar los
resultados.
8. Aprendizaje y ajustes:
 Basándose en los resultados, ajustar las soluciones y abordar nuevas áreas de
mejora si es necesario.
 Mantener una cultura de mejora continua, donde se siga buscando formas
de optimizar el proceso.
Este enfoque de mejora continua permitiría a la empresa industrial mejorar la eficiencia,
reducir costos y aumentar la calidad del producto final, en este caso el azúcar obtenido a
partir de la caña.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, la mejora continua es un proceso constante y sistemático orientado a

optimizar y perfeccionar diversos aspectos de una organización, producto, servicio o
proceso. Esta filosofía se fundamenta en la idea de que siempre hay margen para hacer
las cosas mejor y más eficientemente.

La mejora continua implica una mentalidad proactiva, donde se fomenta la

identificación de áreas de oportunidad y la implementación de cambios graduales y
constantes para lograr mejoras tangibles. Se basa en la recopilación y análisis de datos,
la evaluación de resultados y la retroalimentación constante para tomar decisiones
informadas y realiza ajustes pertinentes.

Este enfoque se aplica en diversos contextos, como la gestión empresarial, la

producción, la atención al cliente y la innovación tecnológica, entre otros. La mejora
continua no se trata solo de resolver problemas, sino también de buscar oportunidades
para innovar y mantenerse competitivo en un entorno en constante cambio.
 BIBLIOGRAFÍA

https://www.youtube.com/watch?v=aTKW-0V0HgA

https://www.atlasconsultora.com/mejora-continua/

https://www.tcmetrologia.com/la/cursos/7-herramientas-calidad-la/