UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

EXPERIENCIA N. 2 – MN464 C
Bombas de desplazamiento positivo
PRESENTADO POR:
EVELYN BERROCAL ROMANI 20215504H

JEFRY SANCHEZ ADVINCULA 20200163E

ALFREDO FLORES ENCISO 20200076E

SECCIÓN:
C
PROFESOR:
CARLOS HENDENMANN MANRIQUE
FECHA DEL ENTREGA:
27/09/2023
CICLO ACADÉMICO:
2023 – II
 INDICE

1. APLICACIÓN DE DUCTOS Y VENTILADORES............................. ¡Error! Marcador no definido.

1.1. VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA .............................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.2. VENTILADORES CENTRÍFUGOS USADOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN ..... ¡Error!
Marcador no definido.
1.3. VENTILACIÓN EN CABINAS DE SOLDADURA .................... ¡Error! Marcador no definido.
1.3.1. Tipos de ventilación en los talleres de soldadura ................... ¡Error! Marcador no definido.
1.3.2. Equipos para sistemas de extracción de humos de soldadura ¡Error! Marcador no definido.
Bombas de desplazamiento positivo
Las bombas tienen la siguiente división:

La base de su funcionamiento es a través de un pistón, tornillo, o rodillo que fuerza

al liquido a desplazarse, entregando un volumen fijo de líquido o gas en cada ciclo
de operación. Estas bombas entregan altas presiones, pero poco caudal, su uso recae
en la extracción de petróleo, retiro de crudo o derivados de petróleo crudo en
tanques, entre otros.
Las bombas rotativas y las reciprocantes son un subtipo de las bombas de
desplazamiento positivo. Estas se diferencian en que la primera tiene un rotor que
gira continuamente para desplaza el fluido, mientras que la segunda utiliza un pistón
u otro mecanismo que se mueve alternante hacia delante y atrás.
Aplicaciones de las bombas de desplazamiento:
✓ Bomba de cavidad progresiva:
El estator es una carcasa metálica recubierta por un elastómero con forma de
hélice, este es una pieza deformable que al rozan con el rotor funcionara como
sello.
El estator y el rotor no son concéntricos y el movimiento del rotor es
combinado, rotacional sobre su propio eje y otro rotacional alrededor del eje
del estator.
Su geometría esta distribuida de tal forma que tiene una serie de cavidades
idénticas separadas entre sí, en donde el fluido realiza un desplazamiento
helicoidal desde la succión hasta la zona de descarga.
Su aplicación radica en la extracción del petróleo crudo, en pozos petroleros
viscoso o pesado.
Los medios que puede transportar son:
-Medios con alto contenido de sólidos, hasta un 45%.
-Medios con partículas sólidas o materiales fibrosos.
-Medios sensibles a la fuerza centrífuga.
-Mezclas multifásicas de gases, sólidos y líquidos.

Pasos para la extracción del petróleo:

1. Instalación de la bomba: En la parte superior del pozo petrolero se instala

una bomba de desplazamiento, que suele ser una bomba de pistón o una
bomba de cavidades progresivas. Esta bomba se conecta a una tubería que
desciende hasta la zona del yacimiento de petróleo.

2. Inyección de fluido de empuje: Se inyecta un fluido, a menudo agua o gas,

en el pozo para presurizar el yacimiento. Este fluido actúa para empujar el
petróleo hacia la superficie.

3. Extracción del petróleo: La bomba de desplazamiento, a través de un pistón

o un sistema de cavidades progresivas, actúa como un mecanismo de
succión y eleva el petróleo desde el yacimiento hacia la superficie. La acción
de la bomba comprime el petróleo y lo empuja hacia arriba a medida que el
pistón o las cavidades progresivas se mueven.

4. Separación y tratamiento: Una vez que el petróleo llega a la superficie, se

separa del fluido de empuje y se somete a procesos de tratamiento y
 separación para eliminar impurezas y separar los componentes del petróleo
crudo, como el gas natural y el agua.

5. Almacenamiento y transporte: El petróleo crudo tratado se almacena en

tanques de almacenamiento y se bombea a través de oleoductos hacia
instalaciones de refinación o terminales de exportación, donde se procesa y
se envía a su destino final.

Normas y practicas recomendadas para las bombas de cavidad progresiva:

• API 11L: Establece las especificaciones para las bombas PCP como diseño,
fabricación, inspección y pruebas de estas bombas.
• ISO 9001: requisitos para asegurar la calidad y la mejora continua de los
productos.
• API RP 11S3: Guía para la selección, operación y mantenimiento de bombas
de cavidad progresiva.

Fallos mas importantes que se detecta son:

• Desgastes prematuros de rotores y estatores.

• Rotura de bielas y articulaciones.

Programa de Mantenimiento
• Inspeccionar la empaquetadura o sello mecánico en cuanto al flujo correcto,
tasa de goteo, ruido y presión.
• Inspeccionar el engranaje reductor en cuanto a ruido y temperatura.

Ensayos de calidad realizado a las bombas de desplazamiento positivo

1. Ensayo de rendimiento: Este ensayo evalúa la capacidad de la bomba para

bombear fluidos a una tasa de flujo y presión específicas. Se registran los datos
de flujo, presión, velocidad de rotación y potencia consumida. También se
verifica si la bomba cumple con las especificaciones de diseño.
 2. Ensayo de eficiencia: Se mide la eficiencia de la bomba al comparar la
potencia de entrada con la potencia de salida. Esto proporciona información
sobre cuánta energía se convierte en energía hidráulica útil.

3. Ensayo de NPSH (Net Positive Suction Head): Se determina la capacidad de

la bomba para funcionar sin cavitación. Se mide el NPSH disponible y se
compara con el NPSH requerido por la bomba para evitar problemas de
cavitación.

4. Ensayo de desgaste y durabilidad: Se realizan pruebas de desgaste para

evaluar la vida útil de los componentes de la bomba, como el rotor y el estator.
Esto implica operar la bomba durante un período prolongado para evaluar su
resistencia y desgaste en condiciones reales.

5. Ensayo de sellado y estanqueidad: Se verifica que no haya fugas en las juntas,

sellos y conexiones de la bomba. Esto garantiza que la bomba pueda mantener
un flujo constante y evitar derrames de fluidos.

6. Ensayo de respuesta ante variaciones de carga: Se somete a la bomba a

cambios en la carga y se observa cómo responde. Esto es importante para
evaluar su capacidad de adaptación a condiciones cambiantes en una
aplicación real.

7. Ensayo de vibraciones y ruido: Se evalúa la vibración y el nivel de ruido de la

bomba durante su funcionamiento. Esto puede ayudar a identificar problemas
de equilibrado y desgaste en los componentes.

8. Ensayo de resistencia a la corrosión: En aplicaciones donde los fluidos pueden

ser corrosivos, se realizan ensayos para evaluar la resistencia de los materiales
de la bomba a la corrosión.

BOMBEO DE LODO EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Con el fin de entender mejor el tema, se tiene que conocer la clasificación del material a bombearse, para
este caso el lodo. Se clasifican de la siguiente manera:

• Lodo de aguas residuales domésticas

• Lodo de aguas residuales industriales
• Lodo de aguas residuales urbanas

Tener en cuenta adicionalmente que el lodo residual debe ser tratado por diferentes procesos para su
posterior aprovechamiento de agua residual. Ahora para el caso de bombas que se suelen utilizar son
las de tipo lobular rotativo, tornillo o cavidad progresiva y las de membrana y aire comprimido.

Para nuestro caso emplearemos bombas de succión lateral en el diseño horizontal que nos ayuda a
poder no generar una alta presión en la descarga que genere desgaste en la descarga de la bomba.

Bomba Serie AO/AB PEMO Pumps

Como se requiere de un caudal incesante para este tipo de bombas, se tomará como referencia un caudal
de 1500m3/h, caudal relativamente bajo. En comparación, de las fuentes de suministro grandes en el
que operará esta bomba, resultará muy conveniente su uso. La presión que estas bombas generan puede
superar los 294psi (en 3 etapas o incluso en 2 etapas). A su vez generan una corteza dura por el secado
del lodo en bombas de 1 sola etapa. Y una altura máxima de 90m.
Los sellos mecánicos que se utilizan en estas bombas están hechos de silicio o carburo de Tungsteno,
los cuales son lubricados con agua limpia a una presión mínima de 30psi o incluso utilizando glicol en
un sistema de pulverizado cerrado.
 Sello mecánico empleado en bombas de lodo convencional
Para algunos casos se pueden también configurar las bombas para versiones sumergidas o verticales.

Beneficios
• Equipo de alta calidad para una larga vida útil
• Alto factor de servicio
• Bajo requerimiento de mantenimiento
• Excelente disponibilidad de repuestos en el mercado
• Instalación fácil y rápida

BOMBA DE ENGRANAJES

Las bombas de engranajes son equipos industriales que sirven para el bombeo de fluidos,
principalmente los que tienen un alto grado de viscosidad, ya que guían los líquidos en los
circuitos hidráulicos con un desplazamiento positivo, proporcional a la velocidad en la que giran
sus engranes.

Las bombas de engranajes se caracterizan por su diseño flexible, lo cual permite que puedan ser
instaladas en diversos tipos de industrias, pues sus aplicaciones se enfocan en tareas como la
filtración de líquidos en sistemas hidráulicos.
Estas bombas están conformadas por dos engranajes que están unidos, los cuales giran dentro del
cuerpo del dispositivo, es decir, la cubierta de la bomba. Uno de los engranes se llama impulsor,
porque gira gracias a un motor eléctrico, mientras que el otro es conocido como intermedio
debido a que gira gracias al primero.

PARTES

Generalmente, un equipo como este cuenta con un componente de vibración en la frecuencia que
tiene el engranaje, es decir, en la magnitud que hay en el número de repeticiones por unidad de
tiempo cuando la bomba está en funcionamiento.
Lo que sobresale de estas bombas es que son robustas de caudal fijo, ya que sus presiones de
operación llegan hasta los 250 bar (unidad de presión que equivale a un millón de barias). Por
otra parte, sus velocidades alcanza las 6000 revoluciones por minuto.

• Están hechas con aluminio reforzado para que sean más resistentes.
• Tienen un alto rendimiento y buena durabilidad.
• Es posible trabajar con ellas en altas temperaturas.
• Su nivel sonoro es bajo, lo que facilita las condiciones de trabajo.
Aplicación

Una de sus aplicaciones consiste en bombear fluidos corrosivos y no corrosivos por un

determinado circuito hidráulico. En los sistemas de lubricación también es común su uso, o bien,
en las tareas que consisten en inyección de tinta.

El sector petroquímico es donde más se ocupan estas bombas de engranajes, porque sirven para
algunas tareas básicas, entre ellas: la filtración, circulación, transferencia y lubricación de
líquidos viscosos, es decir, los combustibles que después se distribuyen en las poblaciones.

BIBLIOGRAFIA

[1] J. Herrera Herbert, Introducción a la ventilación minera. Universidad Politécnica de

Madrid. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas y Energía, 2022. doi:
10.20868/upm.book.70227.

[2] GREENE, Richard. Compresores selección, uso y mantenimiento. McGraw Hill

Interamericana S. A., México, 1992.
[3] Mantilla, Miguel. Modelo Termodinámica para el Control de enfriamiento en un proceso
de formación de envases de vidrio. UTP. Diciembre 2006.