Calderería

Introducción

Por "Calderería" se entiende la rama de la industria metalmecánica en que se realizan las más
diversas construcciones en metal o en aleaciones metálicas, y siempre partiendo de chapas
de diversas formas y espesores. Cuando en dichas construcciones intervienen perfiles
diversos y siempre de dimensiones relativamente reducidas, suele aplicarse la denominación
de "Carpintería Metálica a la subrama que las incluye.

La "Calderería", se subdivide en tres grandes sectores en función del espesor de la chapa o

plancha utilizada y las dimensiones de los perfiles, en:

• Calderería ligera. - Espesor que varía entre [0,5] y [3] mm. Aparatos de
calefacción y de ventilación, los de muebles metálicos, puertas y ventanas, etc.
• Calderería mediana. - Espesor entre [3] y [10] mm. Depósitos, prefabricación de uso
industrial, grúas, tuberías forzadas (de presión),
• Calderería pesada. Más de [10] mm de espesor. Tramos y estructuras de puentes,
transportadores de grandes dimensiones, estructuras de grandes centrales
termoeléctricas, etc.
Trazado.

El trazado es una operación previa al mecanizado, conformado, que consiste en dibujar

sobre la superficie exterior de la pieza las líneas que deben delimitar sus caras, los centros
para su mecanizado, los ejes o planos de simetría, es decir, todas las líneas que han de
servir de base para su construcción.
La importancia de esta operación estriba entre otras, en que de ella va a depender la
construcción posterior de la pieza. Con el trazado se pretende:

• Comprobar si la pieza bruta contiene a la pieza acabada.

• Repartir proporcionalmente el material.
• Facilitar la nivelación y orientación de la pieza sobre la máquina.
• Servir de referencia y guía para operaciones de desbaste o acabado, de poca
precisión.
Según la forma en que se realice el trazado, puede ser:
• Trazado plano.
• Trazado "al aire" o "en el espacio".

En el trazado plano, todas las líneas señaladas están sobre una misma superficie, mientras
que, en el trazado al aire, aquellas se realizan simultáneamente sobre varias superficies de la
pieza o sobre una sola cara, apoyándose en una superficie de referencia (mármol).

Para realizar el trazado se necesita una serie de instrumentos tales como:

• Mármol, mesa o superficie de trazar.

• Gramil.
• Granete.
• Regla graduada.
• Escuadras.
• Cubo de trazar.
• Compases.
• Instrumentos de medida.
• Cubos de trazado….

Trazado plano.

Consiste en efectuar sobre la superficie plana de una pieza o chapa una simple operación
de dibujo, utilizando en lugar de papel la superficie previamente preparada. En el caso de
superficies metálicas (de acero) limpias, estas se humedecen con cal, sulfato de cobre.

Deberán de tenerse muy en cuenta todos los conocimientos de geometría y dibujo que se
posea (son imprescindibles), extremando el cuidado en la exactitud del trabajo. Como norma,
deberán de trazarse primero los ejes y a partir de ellos las restantes líneas.

Su uso está muy generalizado en los talleres de chapistería y de construcciones metálicas

(calderería). Existen varios pasos o fases que es necesario seguir para realizar diversas piezas.

Estas fases pueden ser las siguientes:

• Calcular las medidas necesarias (ver métodos a emplear).
• Trazado de los desarrollos planos.
• Corte de uno o varios desarrollos sobre una chapa.
• Curvado y conformado de los desarrollos.
 • Realización y localización de las juntas de los desarrollos (uniones).

Útiles de trazado

3.1. Punta de trazar o rayador

El más sencillo de estos elementos consiste en una varilla de acero,

afilada y templada por uno o ambos extremos (Fig. 1).
En la actualidad están cobrando bastante auge las que disponen de
punta de metal duro, que mantienen durante más tiempo la punta
afilada.
Sea del tipo que sea, debemos tener en cuenta que es un útil
puntiagudo, por lo que debemos proteger sus puntas, cuando no se
esté utilizando, con unos corchos o gomas, o con tapones
apropiados, para evitar tanto accidentes como que se deterioren
dichas puntas.

3.2. Granete
Es un elemento formado por una varilla de acero, uno
de cuyos extremos termina en punta, formando un cono de ángulo entre 60 y
70º (Fig. 2).
El otro extremo está preparado con un chaflán o rematado en un casquete
esférico para poder recibir los golpes del martillo.
El cuerpo, o parte central entre ambos extremos, suele estar moleteado
para hacer más cómodo el agarre.
El empleo casi exclusivo de este útil consiste en señalar o marcar centros de
apoyo para el compás o el punto donde debe incidir la punta de la broca al
iniciar el taladrado.
Fig. 2 Granete.
3.3. Compás de trazar o compás de puntas
Se emplea, al igual que el compás de dibujo, para
trazar circunferencias o arcos de círculo, hacer
perpendiculares, transportar ángulos, realizar y
marcar divisiones equidistantes, etc.
El más empleado es el compás sencillo o de muelle
(Fig. 3), cuyas puntas están realizadas en acero y
templadas, y en algunas modelos terminadas en
unas puntas postizas, de metal duro, soldadas a las
patas.

En caso de tener que manejar grandes radios se empleará el compás de varas

(Fig. 4).

3.4. Gramil

Es un instrumento básico en las operaciones de trazado. Su misión consiste en el marcado de

líneas paralelas a una superficie de referencia o paralelas entre sí (figura 5).
Consta de una base, con su asiento perfectamente plano, que generalmente lleva un
ranurado en V para permitir su apoyo sobre ejes y superficies redondeadas.

De esa base sale el vástago, que consiste en una

barra, de forma cilíndrica o prismática, a lo largo de la
cual se desliza la corredera.
Fig. 5: Gramil sencillo. Fig. 6: Gramil de precisión.

Cuando el vástago no tiene posibilidad de moverse

con respecto a la base, se denomina fijo, y si tiene
la facultad de oscilar mediante una articulación, se
llamará móvil o articulado.
La corredera dispone de un dispositivo capaz de
sujetar un rayador que será el encargado de realizar
el trazado.
En el gramil sencillo articulado, la medida se tomará
con ayuda de una regla graduada, desplazando la
corredera hasta la cota aproximada y realizando el
ajuste final mediante el tornillo que modifica la
posición del vástago con respecto a la base.

Actualmente se emplea gramiles (Fig. 6), de vástago fijo, prismático con

regla graduada y nonius, en el que resulta muy sencillo tomar las medidas.

3.5. Reglas
Las reglas se emplean para dos labores principalmente:
Para medir: en este caso se suelen emplear las reglas graduadas
flexibles (Fig. 7). Para realizar trazados: para estas labores también se
pueden emplear esas mismas reglas, aunque es más aconsejable
emplear reglas rígidas, normalmente sin graduación, que ofrecen
una mayor facilidad para el trazado.
Para realizar trazados sobre cilindros es muy adecuada la regla angular
(Fig. 8), que permite un mejor apoyo sobre ese tipo de superficies.

Fig. 7: Regla graduada. Fig. 8: Regla angular.

3.6. Escuadras
En la mayoría de los trazados es necesario realizar líneas
perpendiculares a otras o a alguna de las caras de referencia
de la pieza. Para estos casos son de gran utilidad las
escuadras.
Las más empleadas son las escuadras lisas, cuando se trate de
trazar perpendiculares a otras líneas, y las escuadras de solapa,
cuando las perpendiculares se hagan respecto a alguna cara o
superficie de referencia (Fig. 9).
También son de gran utilidad las escuadras que disponen de un tercer brazo a 45º, para trazar ingletes
(Fig. 10).

Fig. 9: Escuadras.

Fig. 10: Escuadra de

ingletar.

3.7. Goniómetros

En el trazado de líneas o trazos a distintos

ángulos será indispensable disponer de alguno de
estos instrumentos.

Si ese trazado no requiere una especial precisión podremos emplear un goniómetro simple o
transportador de ángulos, mientras que si es imprescindible una mayor exactitud deberemos
emplear un goniómetro de precisión (Fig. 11).

Fig. 11: Goniómetros.a. Goniómetro sencillo. b. Goniómetro de precisión.

En la mayoría de trazados angulares será suficiente emplear falsas escuadras (Fig. 12), que
ajustaremos con un goniómetro de precisión a la medida deseada y que evita los riesgos de
deterioro de este instrumento, que es bastante caro y delicado.

Fig. 12: Falsa escuadra.

3.8. Mármol de trazado

Este elemento (Fig. 13) tiene la
misión de soporte y referencia en el
trazado de múltiples piezas.
Estos mármoles son similares en forma y dimensiones a los
mármoles de verificación, aunque, dada su labor, no
necesitan tener la superficie tan exquisitamente acabada.

Fig. 14. Mármol de trazado

3.9. Calzos
Consisten en unas piezas prismáticas, de fundición, de
diversas formas y dimensiones, con una o varias ranuras en
V, para permitir el apoyo de piezas redondas (Fig. 14).
Fig. 14. Calzos

3.10. Escuadras y cubos de trazar

Son instrumentos (Fig.15) de gran utilidad para el trazado al
aire de piezas cuyas formas no permitan su apoyo normal
sobre el mármol o calzos. Suelen estar construidos en
fundición y disponen de taladros y ranuras para permitir la
sujeción de las piezas mediante tornillos o prensillas.

Fig. 15. Escuadras y cubos de trazar

3.11. Escuadras y mesas orientables

Cuando la superficie a trazar forma

un ángulo con la cara de referencia, se
facilitará enormemente la labor de
trazado empleando estos utensilios. Se
colocan sobre el mármol de trazar, y la
pieza se fija sobre la superficie
dispuesta para ello (Fig. 16).

Fig. 16. Escuadras y mesas orientables.

3.12. Cuñas
Su misión es apoyar las piezas dándoles la
nivelación necesaria para lograr una
correcta posición para un posterior
trazado.
Existen de diversos tipos, pero las más
empleadas son las de regulación por
dentado (Fig. 17) y las de regulación
continua por tornillo (Fig. 18).

Fig. 18. Cuña con regulación continua Fig. 17. Cuñas dentadas

3.13. Gatos
Se emplean en el mismo tipo de trabajos que las cuñas,
pero con la salvedad de que pueden abarcar mayores
desniveles (Fig. 19).

Fig. 19. Gatos.

Técnicas de trazado

Preparación del material

El material sobre el que se va a efectuar el trazado, debe estar perfectamente plano si se
trata de efectuar trazados planos sobre planchas, o perfectamente enderezados, si el trazado
se hace sobre perfiles laminados, tubos, pletinas, etc.

Pinturas para trazar

Aquellas partes de la chapa sobre las que se va a trazar, es necesario pintarlas, con el fin
de destaquen las líneas del trazado; para este fin se puede utilizar tiza blanca simplemente,
siempre la pieza trazada no vaya a ser muy manipulada llegue a borrarse el trazado; se
evita este inconveniente si se utiliza la pintura compuesta por banco España disuelto en
agua, al que se agrega un poco de cola blanca para aumentar su adherencia.

Cuando se trata de efectuar trazados sobre tiza blanca, sobre aluminio, cobre, etc., se
puede prescindir del pintado de la chapa, efectuando el traza directamente sobre la
chapa, pero procurando no rayar demasiado el material; algunas veces se utilizan puntas
de latón, sobre todo si se trata de trazar sobre aceros, con lo que el trazado aparecer
color; si se desea evitar el rayado del material, el fin de que no quede marca alguna,
se puede realizar el trazado con un lápiz de grafito blanco, técnica muy utilizada en el
trazado sobre chapas de cinc, aluminio, etc.

Trazado de cotas
El trazado de cotas se hace, generalmente,
utilizando la regla graduada de acero flexible
(fig.).

El trazado se lleva a cabo apoyando la chapa

o pieza a trazar sobre un mármol o mesa de
trazado, haciendo que, tanto la pieza como la
regla, apoyen contra un tope, con el fin de que
el origen de la medida coincida
exactamente con el borde de la pieza, a continuación,
se señala por medio de pequeños trazos, en forma de V
invertida, las medidas o cotas a llevar sobre la pieza, el
vértice de trazada señalará exactamente la medida.
Trazado de rectas
Si se trata de rectas de gran longitud, el trazado se realiza directamente utilizando la regla
de acero flexible, tal como indica la figura, procurando que la punta de trazar tenga una
doble inclinación de unos 20° hacia adelante en el sentido de su desplazamiento y 159
hacia afuera.
Sujetar la regla firmemente para que no se nos desvíe
el trazado, y pasar la punta de trazar una sola vez,
para evitar las superposiciones irregulares de las
líneas trazadas.
Cuando se trata de líneas muy
largas, que sobrepasan los 3
metros, se realiza el trazado
auxiliándose de un cordel o
bramante fino ennegrecido con
grafito, el cual, se tensa
ligeramente con la mano (posición
a, fig. izq.), teniendo como
referencia una escuadra de solapa
para que el trazo no salga
desviado de la vertical, soltando ahora el cordel se proyectará contra la superficie de la
chapa a trazar, quedando marcada la recta b.

Trazado de paralelas
Sobre piezas de pequeñas dimensiones que presenten bien recto uno de los bordes, el
perpendicular a las paralelas a trazar, se puede llevar a cabo el trazado de aquéllas
utilizando la escuadra de solapa, tal como se indica en la figura.

Por el contrario, si de lo que se trata es de trazar paralelas sobre

grandes planchas, el proceso a seguir es el siguiente: se hace,
en primer lugar, un trazado doble de cotas (fig. 22.5), para
efectuar finalmente el trazado de las paralelas uniendo entre sí
los correspondientes vértices de las V previamente trazados.

Trazado de paralelas sobre perfiles

Las figuras siguientes, muestran técnicas de trazado de
generatrices o paralelas en perfiles de sección
rectangular, circular y angular, respectivamente, utilizando
para ello un gramil ordinario, una regla angular o un gramil
horizontal, sucesivamente.
Compases utilizados
Cuatro son los tipos de compases utilizados en
calderería:
• Compás ordinario o de puntas.
• Compás de sector con tornillo de fijación.
• Compás con muelle y tornillo de regulación
• Compás de varas

Trazado sobre perfiles

Se suele utilizar el gramil, pero tratándose de una serie de piezas

resulta práctico y económico utilizar plantillas. Las plantillas
pueden ser fijas o deslizantes, las primeras se emplean cuando
hay que señalar sobre el aquellas partes que hay que eliminar o
si se trata de señalar posición de agujeros (fig.).

Las plantillas móviles o deslizantes se utilizan para trazar paralelas

a lo largo del perfil, preferentemente los ejes de los taladros (fig.), es
decir, sustituye al gramil regulable.

Sistemas de trazado.

El trazado de "desarrollos" y a su vez de las piezas más frecuentes en calderería se presenta en forma
de:
• Cilindros (virolas).
• Prismas
• Conos (troncos de cono).
• Pirámides
y se realizan por alguno de los siguientes métodos o procedimientos:
• Sistema de paralelas.
• Sistema radial
• Sistema de triangulación.
• Sistema de cálculo Diámetro medio.

Método o sistema de paralelas.

Este sistema se aplica en los desarrollos de los cuerpos prismáticos y
cilíndricos, mediante el trazado de paralelas.

Aplicación a los cilindros.

La operación de curvado a máquina de las chapas suele denominarse

también cilindrado, y las máquinas empleadas para este objeto,
cilindradoras (rollos).

Las piezas, una vez curvadas con la máquina, reciben el

nombre de virolas.
Curvado en el cilindro.
La chapa a curvar es introducida en un sistema de rodillos; por lo
general, este sistema está constituido por tres rodillos cuyos ejes son
paralelos entre sí y están dispuestos según los vértices de un
triángulo isósceles.

Imprimiendo, por otra parte, a los dos rodillos motrices un movimiento de traslación (hacia
adelante o hacia atrás) y por otra parte al rodillo curvador un movimiento hacia arriba o
hacia abajo (según los casos), la chapa sufre una flexión permanente en correspondencia
con la generatriz de contacto con el rodillo curvador.

Los dos rodillos motrices sostienen la chapa, mientras que el curvador la mantiene
adherida a los anteriormente citados.
Habiendo dispuesto los tres rodillos según una posición relativa dada, y haciéndolos
girar en un cierto sentido, la chapa es forzada a moverse entre ellos y adquiere un cierto
grado de curvatura.

Después subiendo el rodillo curvador y girando los motrices, la chapa al pasar entre ellos,
aumenta todavía la propia curvatura.

Combinando así oportunamente el movimiento de traslación horizontal de la chapa y el

desplazamiento vertical (de curvatura), con un cierto número de pasadas sucesivas se
producen en la chapa una serie de curvaturas, siempre crecientes, hasta alcanzar la
deseada forma cilíndrica final.
En relación con el espesor de la chapa a trabajar y las dimensiones de la pieza a obtener, pueden
utilizarse curvadoras (rollos) a mano o a motor (mecánicas)

Curvadoras de mano.
Estas máquinas, de concepción muy simple, están esencialmente constituidas por tres rollos horizontales
sostenidos por un par de montantes laterales.
Las curvadoras de mano se emplean cuando la producción está limitada a cantidades reducidas de piezas, de
dimensiones pequeñas o medias, a construir con chapas delgadas (es decir de poco espesor).
Los rodillos deben tener una fuerte resistencia a la flexión; por ello se construyen de acero de características
mecánicas elevadas.
También la estructura de los montantes (laterales) debe
de ser muy robusta, porque debe de soportar los
esfuerzos transmitidos por los rodillos
Permiten curvar chapas con una longitud (ancho) de hasta
1,800 mm y con espesores comprendidos entre 0,3 y 2 mm.
Las curvadoras (rollos) de mano, por ser máquinas de
potencia limitada y no de
mucha precisión,
difícilmente consiguen dar
la curvatura deseada a la chapa en la proximidad de sus extremos.
Antes de introducir la chapa en la máquina y después de las operaciones
preliminares de trazado y corte, hay que curvar las zonas próximas a los
extremos, sirviéndose como estampa, por ejemplo, de un cilindro de acero
cuyo diámetro sea el de la pieza acabada.
Estas máquinas llevan una parte rebatible a fin de que, dejando un extremo
libre entre cilindros, se puedan sacar las virolas totalmente curvadas.
Curvadoras a motor (mecánicas).
En relación con las curvadoras a mano, las motorizadas ofrecen indudablemente prestaciones superiores.
Permiten curvar chapas con espesores de hasta 40 mm., longitudes de hasta 6.000 mm. y ancho de 2.000
 mm.
Los rodillos motrices son regulables a fin de adaptarse a los
distintos espesores de chapa.

Curvadoras de grandes dimensiones.-

Para el curvado de grandes dimensiones y de fuerte

espesor, las curvadoras a motor pueden alcanzar medidas
imponentes; existen tipos en que los rodillos tienen
longitudes de 10.000 mm. y otros capaces de curvar
chapas de hasta 150 mm. de espesor. Tales máquinas
deben de tener constantemente grúas a su servicio a fin
de
sostener la chapa durante las
fases iniciales del trabajo y para extraer las virolas terminadas.
El cilindrado de chapas de notable espesor es facilitado
por un calentamiento previo de la chapa en un horno
apropiado, a una temperatura aproximada de unos
400°C.
Cuando hay que curvar una virola tronco-cónica, es
preciso montar en uno de los extremos (montantes),
generalmente en el del lado opuesto al motor, un par de
rodillos cortos estriados dispuestos verticalmente, los
cuales tienen por objeto contrarrestar la
tendencia al deslizamiento longitudinal que presenta la virola en virtud de la posición
oblicua de los rodillos inferiores.

Las virolas cilíndricas o tronco-cónicas se sacan de la máquina curvadora, rebatiendo la

parte articulada, mediante la bisagra o articulación (distintas en función de la marca o
casa fabricadora).

Curvadoras de cuatro cilindros.

Para el curvado de chapas de medio y gran espesor, se emplean también curvadoras de

cuatro rodillos. Los dos centrales son los de arrastre y la distancia entre ellos es regulable
según el espesor de la chapa, mientras que los rodillos laterales son los curvadores y se
pueden desplazar de abajo hacia arriba y viceversa
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INDUSTRIALES QUE COMÚNMENTE SE USA EN LA CALDERERÍA
• cizallas para cortar la chapa.
• prensas de estampar y troquelar chapa.
• máquinas de rodillos para doblar y conformar la chapa.
• remachadoras.
• máquinas de soldar de corriente continua y alterna, manuales y automáticas.
• sopletes de corte o equipo oxiacetilenico (acetileno o propano y oxígeno).
• Escuadras de tope y plancha.
• Compás de diferentes medidas.
• Marcador o rayador de metal.
• Calculadora, para realizar cálculos geométricos trazos etc.

TIPOS DE CALDERERIA

CALDERERÍA PESADA
Para definir mejor que es la calderería pesada debemos de hacernos la idea de como por ejemplo la
fabricación de un gran contenedor de petróleo o contenedor de mineral, para realizar este tipo de
tanques industriales (silos), chutes o contenedores se utilizan grandes equipos para dar formal al
metal, trabajos de ingeniería, trazos de calderería y finalmente soldarlos con una calidad fina de
acuerdo a las normas internacionales.
ejemplos de calderería pesada

Depósitos de petróleo llamados silos o tanques fabricados en un taller de calderería

 una maquina roladora, dando forma a una pieza metálica

CALDERERIA NAVAL
como su mismo nombre lo dice la calderería naval esta enfocado a la fabricación y reparación de
flotas navales ya sean barcos enormes o plataformas petroleras.
que son los trabajos de calderería naval? pues aquí les mostramos unos ejemplos:

Plataforma petrolera
 calderería naval

CALDERERÍA O TRAZOS EN TUBERÍA O PLANCHISTERÍA

El trazado o desarrollo de calderería en tubería o piping se puede realizar por muchos
métodos ya sea un trazado de calderería mediante fórmulas, métodos por cálculo,
software de calderería, calderería con inventor y gracias al avance tecnológico podemos
realizar trazos de calderería por aplicativos móviles, que luego de tener los datos llevamos
el trazo directamente a la tubería.

Existen muchos trazos de intersecciones de tuberías como:

• trazos de conos truncados.

• trazos de pantalones
• trazos a 45º para unión de dos cilindros a 90º.
• trazos para uniones menores a 90º.
• Codo a 90º
• Codo a 45º en diferentes paños o mitrado
• Codos con casquetes para unión de tuberías del mismo diámetro.
• Codo en un casquete entero y dos medios casquetes.
• bayonetas de cañerías desplazadas de sus ejes.