Nombre de alumno: Jorge Humberto Martinez Manzanares

Nombre del docente: MC. Leticia García Lara

Semestre: 5

Especificación de la actividad: Tarea 3.1 Estudio de trabajo

Lugar: Monterrey

Fecha: 19/10/2023
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................1

MÉTODO PESO POSICIONAL O DE HELGENSON Y BIRNIE..................2

MÉTODO DE KIBRIDGE & WESTER......................................................9

DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN......................................14

CONCLUSIÓN...................................................................................................14
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................14

ciclo de una línea es el tiempo máximo de permanencia del producto en cada

estación de trabajo, vendrá dado lo síguete formula Tc (minutos/unidad)= 60
(Minutos/Hora) / Q (Unidades/Hora)
3.- Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula
mediante la expresión: N=Sumatoria del tiempo de ejecución total requerido /
TC. Donde N es el número mínimo de estaciones necesarias y la sumatoria de
ti es el tiempo de ejecución total, requerido para elaborar una unidad de
producto. Si el resultado no da un número entero se ajustara por exceso.
4.- Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las
tareas a las diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el
tiempo improductivo. Para cada tarea pueda ser asignada a una estación de
trabajo, se deben cumplir determinadas condiciones:
No debe haber estado asignada a ninguna estación
Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estación
precia
La suma de los tiempos de ejecución de todas las tareas asignadas a la misma
estación no puede superar el tiempo de ciclo
De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores, se selecciona la
que se crea más conveniente
5.- Calculo del tiempo improductivo: Su multiplicamos el número de estaciones
trabajo utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total realmente
utilizado para obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo productivo e
improductivo. Si a este tiempo le restamos el tiempo teórico necesario para
fabricar un producto (ti) Obtenemos el tiempo ocioso o improductivo de cada
ciclo.
6.- Calculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguirá si la suma del
tiempo
de ejecución de las tareas fuera igual al número de estaciones multiplicado por
el tiempo de ciclo, pero en la práctica no se suele conseguir este ideal y existe
un cierto tiempo improductivo que es el calculado en el apartado anterior. Este
hecho nos llevaría a que no consigamos la eficiencia máxima.
EJEMPLO: METODO PESO POCISONAL:
• El ensamble final de las computadoras personales sin marca, un clon
genérico de PC que se ordena por correo, requiere un total de 12 tareas. El
ensamble se hace en la planta de Lubbock; Texas. Las tareas requeridas para
las operaciones de ensamble son:

Pasos para realizar un balance de líneas:

• 1. Determina la lista de tareas y operaciones con sus tiempos respectivos
• 2. Determinar la secuencia de las tareas (operaciones, tecnológicas o de
operarios)
• 3. Dibujar el diagrama de precedencia
• 4. Calcular el tiempo de ciclo
• 5. Calcular el número de estaciones de trabajo
• 6. Asignar las tareas a estaciones
• 7. Calcular la eficiencia
• 8. Determinar el retraso en el balance

El tiempo de ciclo
Se requieren 32 computadoras por jornada de trabajo de 8 horas.
El tiempo de ciclo C es el tiempo que cada pieza o producto permanece en
cada estación de la línea.
Número de estaciones mínimas teóricas Para calcular el número de estaciones
mínimas teóricas se divide la duración total de las teorías entre el tiempo de
ciclo.

Nt=70 =4.6=5estaciones mínimas teóricas

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MÉTODO DE KIBRIDGE & WESTER

Este método se enmarca dentro de Planeación y control de la producción, más
puntualmente en el Balanceo de Líneas, cuyo problema fundamental responde
División del trabajo en operaciones o tareas
Asignación de las tareas a estaciones u operarios
Cumplir con las restricciones del proceso.
Está conformado por 3 objetivos los cuales son:
Determinar el número de operarios
Minimizar ocio
Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo
Estrategia basada en la estación:
Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia
- Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estación
- Si ninguna puede entrar en la estación actual, se crea una nueva estación
• Estrategia basada en la tarea:
- Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.
- Se asigna la más prioritaria a la estación que más temprana o una nueva
PASOS:
1. Construya un diagrama de precedencia, actividades en nodos (AEN), de tal
manera
que las actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma
columna
que se etiquetará con el número I, la segunda columna se etiquetará con el
número II y
contendrá a todos los elementos que tenían como requerimiento alguna
actividad previa
que se encontraba en la columna I. Siga este procedimiento hasta terminar.
EJEMPLO.
El método Klidbrige & Wester realiza agrupaciones de actividades
considerando las
restricciones de precedencia entre las actividades y lo que se busca con esta
técnica
es minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.

DE ACUERDO A UN VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

El balanceo de acuerdo a un volumen de producción se diferencia del resto de los
métodos solamente en la manera de determinar el tiempo de ciclo de estación, es
decir,
que el tiempo de ciclo de estación se calcula de la siguiente manera:
Tiempo de ciclo= Tiempo disponible / Producción deseada
Y se utiliza cuando se desea cumplir con un determinado número de piezas en un
lapso
de tiempo establecido

CONCLUSIÓN
Estos métodos tienen en común que buscan eliminar cuellos de botella en las líneas
de producción o en un proceso, además considero que son herramientas sencillas de
utilizar a pesar de que las diferencias son mínimas entre métodos pero son muy
significativas, el método Klidbrige & Wester realiza agrupaciones de actividades
considerando las restricciones de precedencia entre las actividades y lo que se busca
con esta técnica es minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado,
el método peso posicional consiste en intentar que todas las estaciones de trabajo
tengan aproximadamente la misma carga de trabajo con el objetivo de minimizar los
tiempos inactivos y el balanceo de acuerdo a un volumen de producción se diferencia
del resto de los métodos solamente en la manera de determinar el tiempo de ciclo de
estación, se utiliza cuando se desea cumplir con un determinado número de piezas en
un lapso de tiempo establecido.

BIBLIOGRAFÍA
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-
tecnologico-superior-de-zacapoaxtla/estudio-del-trabajo-i/
metodos-de-balanceo-de-lineas/10503136#:~:text=Gesti
%C3%B3n%20de%20Operaciones,de%2Dmetodos.html