INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

Química

Dr. Eréndira del Roció Gamón Perales

Actividad 4 unidad 2

Angel rodrigo Cervantes Muñiz Jorge Humberto Martinez

Manzanares

Saltillo Coahuila 07 de marzo de 2023

Participantes:
Angel rodrigo Cervantes Muñiz
Jorge Humberto Martinez Manzanares

Impacto ambiental por producción de pinturas acrílicas

Impacto ambiental por fabricación de pinturas acrílicas el impacto que genera la
producción de dichas pinturas es en el uso de suelo agua y aire ya que se
generan vapores en su producción como etanol acetato de etílico y tolueno,
además del uso excesivo de agua para dicha fabricación
Por considerarse pinturas sintéticas tiene derivados del petróleo y la obtención
del mismo genera guerras cambios climáticos y daños a los ecosistemas
acuáticos.
Por otra parte, otro daño muy considerable es a sus trabajadores ya que
respiran químicos como etanol. Polímeros y usos de solventes
Actualmente, en la gran mayoría de las empresas, el problema de generación
de residuos líquidos se encuentra en estudio o existen sistemas de
almacenamiento y neutralización rudimentarios, como, por ejemplo: piscinas de
almacenamiento, decantadores, sistemas de floculación y neutralización con
cal. Posteriormente al tratamiento, si lo hubiere, los RILES se descargan al
alcantarillado. Importante es destacar que, en la mayoría de las empresas, la
caracterización de los RILES no existe o está siendo evaluado su estudio
Se ha considerado el cambio de pigmentos amigables con el medio ambiente
para reducir el impacto ambiental.
La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de
plomo debido a su toxicidad. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes
como imprimantes industriales, existiendo actualmente sustitutos que cumplen
igual función pero que son más caros

Referencias
Comisión nacional del medio ambiente. C (1998) guía para el control de la
contaminación industrial
Proyectos Wikipedia (2019) pinturas acrílicas.
Universidad nacional de litoral (2007) contaminantes en la fabricación de
pinturas acrílicas.
PROCESO DE PRODUCCION DE LA PINTURA ACRILICA
Laboratorio
Antes de pasar a la producción, el laboratorio elabora una fórmula única para
cada color de cada tipo de pintura. En esta fase de la producción, la pintura se
somete a pruebas muy exhaustivas. Una de ellas se realiza en la cámara de
climatización, donde durante meses, se controla el posible envejecimiento de la
pintura, tanto en el envase como aplicada sobre diferentes sustratos. El
laboratorio es, además, el encargado del control de entrada de las materias
primas y de mantener la calidad durante el proceso de producción. Asimismo,
una tarea importante del laboratorio es la de investigar nuevas materias primas
y pinturas.

Pesar las materias primas

En el almacén central se guardan todas las materias primas en estado seco,
como los pigmentos y las materias de relleno, y también los aglutinantes como
la dextrina y la goma arábiga, que más tarde se disolverán para pasar a forma
líquida. El primer paso en el proceso de producción es pesar los ingredientes
secos con una exactitud de hasta el gramo. A continuación, los ingredientes se
preparan para pasar a la próxima sección: la mezcla inicial. En la sección de
'mezcla inicial' se almacenan los aglutinantes y aditivos líquidos. Se sacan las
cantidades requeridas directamente de los barriles y se les vierten los
ingredientes secos ya pesados anteriormente. Durante el vertido quedan restos
de ingredientes en los sacos y se pierde la precisión. En los siguientes pasos
de producción, se controla el color y la viscosidad de cada color según
estándares y, si es necesario, se ajustan las cantidades de cada ingrediente.

Dispersar
Los pigmentos no son solubles en el aglutinante. Es necesario dispersarlos de
forma constante en el aglutinante, esto es, distribuirlos homogéneamente. La
dispersión se realiza en dos pasos: el primero, de mezcla inicial con una
batidora, y el segundo, con el molino de tres rodillos que determinará la fineza
de la pintura.
Mezcla inicial
Los pigmentos se suministran en forma de polvos secos, con las partículas
formando grumos. Durante el mezclado inicial, las partículas se deshacen en
grumos más pequeños y se esparcen homogéneamente en el aglutinante.
Haciendo girar un cilindro metálico en una muestra que se toma de la pintura,
se mide la viscosidad según la resistencia que ofrece la pintura. En esta fase,
el poder colorante de la pintura es aún algo bajo, pero aumentará a medida
que, en fases posteriores, el pigmento se muela más finamente.

Molido de pigmentos
Mediante el molido en el laminador de tres cilindros, se trituran los grumos
hasta conseguir la fineza deseada. Es importante que las partículas de
pigmento no se dañen durante el proceso para que no varíen el color. Los tres
cilindros de acero giran en sentido contrario el uno del otro y a diferentes
velocidades. El primer cilindro gira a poca velocidad; el segundo, tres veces
más rápido y el tercero, nueve o doce veces más rápido, dependiendo del tipo
de laminador. Debido a la diferencia de velocidades, los grumos de pigmento
se descomponen, la pintura pasa de un cilindro a otro y, finalmente, es
recogida con una cuchilla rascadora.

Control de finura
La distancia entre los cilindros determina la finura del molido. Sin embargo, si el
laminador, ya en la primera acción de molido, es ajustado a la finura deseada,
puede ocurrir lo siguiente: o las partículas de pigmento son aplastadas (cambio
de color), o los cilindros de acero endurecido se rompen debido a que los
pigmentos a veces son extremamente duros. Por eso, el laminador primero se
pone con un ajuste amplio. Una vez molida toda la pintura, el laminador es
ajustado a más finura y la pintura se hace pasar por segunda vez. Ese proceso
se repite cinco veces como máximo. Cuanto más fino el molido, más poder
colorante tendrá la pintura. Los cilindros son huecos por dentro y son
refrigerados por agua, pues, al contrario, los pigmentos se quemarían a
consecuencia del calor generado por fricción. Dependiendo del carácter del
pigmento y la calidad de la pintura o tinta a elaborar, los pigmentos son molidos
entre 2 y 55 micrón (1 micrón = 1/1000 mm). Después del último molido, la
pintura adquirirá su viscosidad final.
Control de color
El color producido se compara con una muestra estándar. Ambos colores se
aplican en una capa gruesa y otra fina para poder observar no sólo la tonalidad
de primer plano, sino también la tonalidad de fondo. No debe haber ninguna
diferencia entre el color producido y el color estándar.

Control de estabilización
Para asegurar que sólo los productos de calidad lleguen al mercado, cada
partida producida debe reposar durante un tiempo determinado y, así, podemos
controlar la estabilidad de la pintura. Después del periodo establecido, se hace
un control de laboratorio y después de su aprobación, se pasa al envasado.

Envasado
Los tubos se rellenan por la parte inferior; el tapón ya viene puesto. Los tubos
de plástico se cierran por fusión y los de aluminio se doblan un par de veces y
se sellan. Los frascos se rellenan, se cierran y se etiquetan en este orden. El
último paso del envasado siempre es el de controlar si cada envase contiene la
cantidad establecida.

Referencias
https://www.royaltalens.com/es/inspiracion/consejos-y-tecnicas/proceso-de-produccion-de-
la-pintura/