ERRORES Y PELIGROS DE LA CALIDAD TOTAL

En la actualidad la calidad se ha convertido en un factor importante en la

construcción, esto se debe a que la calidad se basa en los atributos y
características de un servicio que es directamente para satisfacer las
necesidades del cliente, quien es el que paga por ese servicio, en este caso la
obra.
La Organización Internacional de Normalización (ISO) creo una familia de normas,
ISO 9000, que se basa en cuatro normas que describen el sistema de calidad,
detallando sus requisitos, además de considerar la eficacia y la eficiencia, para así
brindar una orientación relativa a las auditorias (ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004 y
ISO 19011.
Referente a todo lo que se indica en los parámetros de las normas es que se
han encontrado errores de la calidad total en la construcción.

DESARROLLO: ERRORES DE LA CALIDAD TOTAL

1. No documentar las inconsistencias
Los procesos de auditoría tienen como objetivo primordial identificar las
inconsistencias y las fallas del sistema. Sin embargo, si estos apenas se
mencionan, sin ser documentados a fondo, difícilmente se podrán aplicar
los correctivos necesarios.
2. La frecuencia de auditorías
En una etapa inicial de implementación del sistema, las auditorías no
pueden realizarse con intervalos de un año. La programación de revisiones
al sistema, por parte de los profesionales encargados, es la más importante
herramienta de aprendizaje. Estas revisiones deben ser frecuentes y en
ellas debe participar la Alta Dirección y todos los profesionales en gestión
de calidad de la organización.
3. Falta de capacitación
Es importante que la empresa incorpore a todo el personal a un programa
de capacitación y educación sobre los conceptos generales de la gestión de
calidad y del sistema de calidad utilizado por ella. Además, se debe
entregar capacitación en relación a las herramientas para el análisis y
ejecución de los procesos de trabajo, su evaluacióny mejoramiento continuo
y los riesgos que demandan estos procesos, de manera de disminuirlos y
tomar las acciones pertinentes para evitar accidentes

Peligros de calidad
Para identificar los peligros se tienen revisar diferentes actividades, como:

Considerar todas las posibilidades que se puedan considerar peligros.

Elaborar una lista de peligros y riesgos que se puedan generar.

La falta de seguridad en los obreros

La mala administración del proyecto.

La no-orientación de los nuevos trabajadores.

Falta de experiencia de los trabajadores

CONCLUSIONES
Para una buena calidad total en la construcción se deben tener en cuenta diversos
parámetros como los errores y peligros que se puedan presentar en el transcurso del
desarrollo del proyecto, es por ello que se debe desarrollar una buena calidad total.

PROBLEMAS MÁS COMUNES DE LA CONSTRUCCIÓN.

problemas de los empleados

Algunas empresas constructoras no son transparentes al respecto y no
proporcionan a los trabajadores el equipo de seguridad necesario para
evitar accidentes durante la construcción.
Por otro lado, para "ahorrar dinero", emplean trabajadores no capacitados, más
propensos a sufrir accidentes y mal desempeño, dejándolos trabajar sin IPS y sin la
supervisión de profesionales calificados.Esto incluye el riesgo de recibir grandes
multas y trabajar en violación de las reglas.

Sobrefacturaciones
Pago excesivo diversos factores económicos pueden provocar un ajuste importante en el
motivo de las importaciones, el precio del dólar, etc. porque. Algunos de ellos son difíciles
de predecir, por lo que es necesario mitigar el impacto de la sobrefacturación creando un
negocio confiable, responsable y financieramente sólido que tenga en cuenta estos factores.
cuenta en su presupuesto. Las empresas constructoras que carecen de experiencia o
estabilidad financiera suelen enfrentarse a este problema.

No contar con licencias y permisos

Los ministerios exigen a las empresas constructoras que cumplan con las
regulaciones para poder implementar proyectos. Por lo tanto, se deben abordar
previamente todos los aspectos relacionados con la legalidad y los estándares
regulatorios. Debes entender perfectamente los requisitos que debes cumplir para
evitar multas.

gastos inesperados
Para asegurar un precio más económico, algunas empresas constructoras no
prevén otros costos que puedan surgir durante el desarrollo del proyecto, dejando al
cliente en una situación en la que tiene que pagar extra por la obra terminada o
entregada. En Viaplan, contamos con programas de pronóstico de costos que le
permiten pronosticar gastos relacionados con fletes, viajes de ingenieros residentes,
transporte estructural y más. Además, realizamos una correcta valoración de bases
para evitar errores en los cálculos estructurales que afecten al presupuesto.
PROBLEMAS EN LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

La gestión de la calidad tiende a tener muchos problemas, la mayoría de los cuales se

deben a una falta de atención a los procesos típicos de la cadena de suministro. A
continuación hemos seleccionado los temas más importantes que deben abordarse para
mejorar la experiencia del consumidor.

1. Exceso de documentación
Debido a la complejidad de un producto en particular, su funcionalidad puede requerir
documentación extensa. Pero cuando el énfasis en la documentación se vuelve demasiado
obvio, dicha funcionalidad se ve comprometida y comprometida. Se ha descubierto que los
empleados e incluso la alta dirección a veces se sienten abrumados con demasiada
documentación, lo que les hace sentirse intimidados durante todo el proceso. El resultado
de estos desafíos es que los procesos ya no funcionan como deberían. El papeleo en sí
contribuye a la eficiencia y eficacia general del proceso. Sin embargo, no debería ser el foco
del proceso de gestión de la calidad. Este proceso no pretende crear documentación
redundante. Estos documentos serán utilizados para la comunicación, evidencia de
resultados y gestión del conocimiento en la organización.

2. Gestión por departamento.

Reducir los esfuerzos de control de calidad a un solo departamento es parte
del antiguo modelo de negocio. Esto determina que sólo el área de control de
calidad puede asegurar la exactitud en la elaboración de los productos de la
empresa. Pero hoy en día, el pensamiento estratégico cree que las
organizaciones deben adoptar un enfoque más holístico. Cada área debe
verse a sí misma como parte del todo y ser responsable de producir
productos de calidad. Lo que sucede en la tienda es simplemente el resultado
final de toda la organización. Crear una cultura de calidad total en toda la
empresa conducirá a la creatividad y la productividad. Esta cultura debe ser
ejemplificada y comunicada claramente para que sea suficiente para impulsar
el cambio.

3. Burocracia apretada.

Si el sistema de gestión de la calidad es demasiado estricto, su eficacia es

limitada. El mundo empresarial y los mercados, incluidas las necesidades de
los clientes, están en constante evolución. Por tanto, se espera que la
empresa crezca con ellos.Sin embargo, desarrollar empresas muy fuertes es
una tarea muy difícil. Además, las empresas con tendencias rígidas no
pueden aprovechar las nuevas oportunidades en las prácticas de gestión de
la calidad.
4. Falta de recursos y de tiempo.

La alta dirección no está dispuesta a dedicar suficiente tiempo y recursos al

control de calidad porque cree erróneamente que cada departamento tiene su
propia responsabilidad. Tradicionalmente no se sienten responsables de
corregir errores o defectos que comprometan la calidad. Ven el tiempo
perdido como una pérdida de sus respectivas funciones y prefieren
mantenerlos en un área. No podían ver la gravedad de la situación. Según la
Encuesta de Gestión de Calidad 2012-2013 de LNS Research, la dirección
todavía ve la calidad como un departamento en lugar de una preocupación de
toda la empresa. La mala calidad le cuesta a la empresa. Para reducir estos
costes, toda la empresa debe ver la calidad como una responsabilidad
colectiva e invertir los recursos y el tiempo necesarios para alcanzar la
excelencia en todos los aspectos.