INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

URUAPAN

LICENCIATURA EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE CALIDAD

UNIDAD 1.
LA INGENIERÍA DE CALIDAD Y LA FUNCIÓN
DE PERDIDA

ENSAYO

P R E S E N T A
RAYA ARELLANO TERE MONSERRAT

ASESOR INTERNO:

Fernando Loera Rivera

URUAPAN, MICH. 21 de Febrero del 2020

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................... 4
Errores en gestión de la calidad ....................................................................................................... 5
TOLERANCIAS ................................................................................................................................. 8
Diseño de tolerancias ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................ 10
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 11

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 INTRODUCCIÓN
En este trabajo se describen algunos métodos muy usados para inspeccionar los
productos fabricados. La ingeniería de calidad está diseñada para generar procesos
de calidad. Basado en los fines de la ingeniería de calidad. Taguchi desarrollo una
aproximación al diseño de experimentos con el objetivo de reducir los costos
emanados de la experimentación, esta experimentación es más práctica que
teórica, y se interesa más por la productividad y los costos de producción que por
las reglas estadísticas. Los conceptos de estas técnicas están basados en las
relaciones de costos y ahorros. Existen algunos factores de ruido que afectan los
procesos, y son aquellos que causan que una característica funcional se desvié de
su objetivo, estos son causantes de variabilidad y pérdida de calidad.
De acuerdo con Taguchi está perdida de calidad constituye a largo plazo, una
pérdida de tiempo y dinero tanto para el consumidor como para el fabricante. Dentro
de las actividades del control de la calidad, la ingeniería de la calidad consta de las
actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las perdidas.

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 MARCO TEÓRICO

En la actualidad todos coinciden en reconocer la necesidad de mejorar la calidad de

los productos y servicios para poder ser competitivos y permanecer en el negocio.
En lo que frecuentemente no se coincide es en la forma de lograrlo. Algunos piensan
que la mejora se dará con el solo hecho de exigir la calidad en el trabajo que
desempeña cada uno de los miembros de la organización, es decir, piensan que es
cuestión de imponer disciplina a los trabajadores.

En la realidad el concepto y vocabulario de calidad son esquivos. Las distintas

personas interpretan la calidad en forma diferente. Muy pocos pueden definir la
calidad en términos que sea posible medir y traducir en operaciones. En términos
menos formales podemos decir que la calidad la define el cliente, es el juicio que
este tiene sobre un producto o servicio y resulta por lo general en la aprobación o el
rechazo del producto.

Un cliente queda satisfecho si se le ofrece todo lo que el esperaba encontrar y más.

Así, la calidad es ante todo la satisfacción del cliente. La satisfacción esta ligada a
las expectativas que el cliente tiene sobre el producto o servicio. Al estar
determinada la satisfacción del cliente por objetos subjetivos como las expectativas
y la percepción, la calidad no siempre se puede cuantificar o definir en términos
objetivos.

¿Por qué varía el resultado de los procesos?

Esto es debido a dos tipos de variabilidad. La primera se conoce como variabilidad

por causas comunes, la que depende de la forma en que se realiza el proceso
(materiales, herramientas, personal, entorno, etc.).

En el segundo caso existe un control mayor sobre las variables de producción. A

este segundo caso se le conoce como variabilidad por causas especiales o

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Errores en gestión de la calidad
Se identifican los errores y la contribución con las soluciones depende de la
conciencia de todos los empleados y de que tan desarrollada se encuentra la cultura
de la calidad al interior de la organización.
Estos errores en gestión de la calidad suelen ser repetitivos y recurrentes en varias
organizaciones. Conocerlos, e ilustrarse sobre la forma en que han sido corregidos
en otras instituciones, puede resultar valioso para los profesionales en gestión de la
calidad que muy seguramente se enfrentan a las mismas dificultades.
Entre los principales errores en Gestión de la Calidad podemos analizar los
siguientes:

1- No participar en el proceso de implementación

Algunas organizaciones han delegado la implementación del Sistema de Gestión de
Calidad, a un consultor externo. Este consultor, una vez se ha obtenido la
certificación ISO 9001, no participa en la etapa posterior de supervisión, aplicación
y primera fase de implementación del sistema.

El diseño y la implementación del Sistema de Gestión de Calidad no puede ser ajeno

al personal que se ocupa del área dentro de la organización y mucho menos a la
Alta Dirección. Cuando se delega la implementación del sistema a un consultor
externo, éste debe trabajar de la mano con los profesionales especializados en el
tema dentro de la organización.

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En algunas ocasiones, esta migración de procedimientos se hace sin siquiera
someterlos a una etapa de adaptación al contexto de la nueva organización, razón
por la cual se convierten en un obstáculo en el propósito de obtener calidad total.

2- No documentar las inconsistencias

Los procesos de auditoría tienen como objetivo primordial identificar las
inconsistencias y las fallas del sistema. Sin embargo, si estos apenas se mencionan,
sin ser documentados a fondo, difícilmente se podrán aplicar los correctivos
necesarios.
3- La frecuencia de las auditorías
En una etapa inicial de implementación del sistema, las auditorías no pueden
realizarse con intervalos de un año. La programación de revisiones al sistema, por
parte de los profesionales encargados, es la más importante herramienta de
aprendizaje. Estas revisiones deben ser frecuentes y en ellas debe participar la Alta
Dirección y todos los profesionales en gestión de calidad de la organización. En el
siguiente enlace puede descargar gratis su Plantilla de Plan de Auditoría.

4- Actuar ante todas las observaciones de los clientes

Algunos comentarios originados en encuestas cortas y simples a los clientes suelen
generar modificaciones apresuradas del sistema, que después, genera grandes
costos al ser revertidas. Este tipo de encuestas, no deben ser atendidas una a una
en términos individuales. Solo cuando se encuentre una reclamación, que sea
recurrente y en un número significativo, esta debe ser atendida.

5- Atender todas las recomendaciones de un auditor externo

Los informes de consultores externos deben ser recaudados con beneficio de
inventario. Si bien, algunas recomendaciones pueden contribuir a mejorar el
sistema, otras pueden no justificarse. Tengamos en cuenta que, los auditores
externos, no tienen conocimiento de primera mano acerca de las particularidades
de los procesos internos de la organización.

6- Utilizar el miedo como una táctica

El cumplimiento de la norma ISO 9001:2015 debe darse como resultado de un
proceso de concientización mediante el cual se construye la cultura de la calidad.
Las medidas coactivas o extorsivas para lograr que todos y cada uno de los

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miembros de la organización cumplan con la norma, siempre resultaran
contraproducentes.
7- No conservar la objetividad
Algunas pequeñas fallas del sistema no ameritan desatar una cacería de brujas que
conduzca a culpar a otras personas y así, perder de vista el objetivo real que es
identificar el problema y darle solución.

8- Modificar el sistema en forma estructural

El sistema puede necesitar ajustes, pero no reformas estructurales. De ser así, lo
mejor es echar para atrás todo el proceso, e iniciar con la implementación de un
nuevo sistema de gestión de calidad.

9- Falta de capacitación
El sistema requiere dosis de capacitación continuas y frecuentes. Ingresan nuevos
empleados, algunos cambian de posición dentro de la organización, se han
producido ajustes en el sistema… todas ellas son razones válidas para realizar
sesiones de capacitación y retroalimentación del sistema. Le puede resultar de
interés el artículo Cómo realizar un análisis de necesidades de capacitación.

10- No contar con un criterio de calidad para la selección del personal

Una vez implementado el sistema, a los requerimientos usuales para la
incorporación de nuevos empleados, se debe agregar la experiencia con la norma
ISO 9001 y el conocimiento de la misma, como factor de selección de suma
importancia.

11- No observar con el mismo criterio todas las áreas de la organización

En empresas de carácter industrial, se suele concentrar el esfuerzo en la auditoria
del sistema en el área de producción, y considerar que, departamentos cómo RR
HH, o Servicios Generales, no ameritan tal despliegue de recursos.

12- Falta de compromiso de la Alta Dirección

Aunque los profesionales en gestión de calidad, suelen ser especialistas altamente
cualificados, es imposible lograr todos los objetivos de la norma sin el compromiso
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definitivo de la Alta Dirección. Sobre las razones por la que la Dirección de la
organización no se compromete con el sistema, hablaremos en una próxima
entrada.

13- Tratar de alcanzar la perfección

Lo bueno riñe con lo perfecto, es un adagio popular. El sistema nunca será perfecto,
porque enmarca procedimientos llevados a cabo por seres humanos. De ahí la
importancia de las auditorias y de la frecuencia de estas. Siempre habrá errores y
esa no es razón para desechar el trabajo realizado.

TOLERANCIAS
Para mermar estas variables que afectan de manera radical la calidad de un
producto, ya sea por medios evitables o inevitables, existe una herramienta que
ayuda a mermar dichos factores. A esta herramienta se le conoce como tolerancia.
Su función principal es la de establecer un parámetro aceptable de diferencia con
respecto a la media establecida en un proceso.
Tolerancias geométricas: se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones especiales, de las que dependen la fiabilidad del producto.

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 Tipos de diseños
Cuando el diseño de parámetros no es suficiente para reducir la variación, es
necesario utilizar el diseño de tolerancias.
Especificaciones de rangos permitidos para la desviación con respecto a los valores
de los parámetros, involucra describir y eliminar las causas.
Incrementa los costos de producción (se deben minimizar, haciendo experimentos
que conduzcan a las tolerancias adecuadas sin afectar la calidad).

el diseño de tolerancias es la aplicación del diseño de experimentos para hacer

cambios sistemáticos en las tolerancias, con el fin de determinar que factores son
los que más contribuyen a la variabilidad del producto final.
Durante el diseño de tolerancias, el ingeniero especificara sistemáticamente cuanto
tendrán que aumentar los niveles de funcionamientos de ciertos factores para
completar los requerimientos para la característica de la calidad.

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 CONCLUSIÓN

Una desviación en estos parámetros supone una pérdida en la calidad, por ello
debemos manejarnos en unos rangos donde el producto sea válido, es decir, poder
fluctuar en rangos de acción donde dentro de los mismos el producto cumpla las
características que se especifican. Para ello puede ser importante definir cuáles
son los parámetros clave donde se pueden dar con mayor facilidad las pérdidas de
calidad, y tendremos controlados estos parámetros clave. Con la interpretación de
resultados obtenidos, de este modo podemos hacer una valoración global de las
pérdidas de calidad a nivel económico e implantar soluciones para minimizar estas
pérdidas a medida de lo posible. La función de perdida de la calidad, comúnmente
llamada función de perdida de Taguchi por su creador Taguchi, es una
herramienta de cálculo usada en ingeniera para el control de calidad.

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 BIBLIOGRAFÍA

 http://ihanamelss.blogspot.mx/2009/02/funcion-perdida-dr-taguchi.html
 www.itch.edu.mx/academic/industrial/ingcalidad/unidad2.html
prezi.com/yhs1d7zmdsit/ingenieria-de-la-calidad/
 Tawfik, Louis (1998). Administración de la producción. Edit. Mc. Graw Hill.
México. http://latolerancia-valorimportante.blogspot.mx/2011/03/tipos-de-
tolerancia.html

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