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Final Capstone Project Grupo 1

Dibujo para Ingenieria (Universidad Tecnológica del Perú)

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Diseño de la Metodología 5S,

Mantenimiento Autónomo, KAIZEN Y
MRP para reducir los costos en la empresa
Mondelez Perú S.A
Design of the 5S Methodology, Autonomous
Maintenance, KAIZEN and MRP to reduce costs in the
company Mondelez Perú S.A.
Aragonez Venegas, Daniela; N00224309@upn.pe
Carrillo Roca, Milagro de Jesús; N00225141@upn.pe
Chávez Espinoza, Valerie Mayte; N00171580@upn.pe
Cortéz Chávez, Pablo Gabriel; N00224387@upn.pe
Marroquín López, William Robert; N002251410@upn.pe

Docente: Msc Marco Antonio Díaz Díaz; marco.diaz@upn.edu.pe

Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte
Campus Breña - Lima, Perú, 2022

Resumen
El presente trabajo fue realizado con el propósito de aplicar diversas metodologías y herramientas de
ingeniería en la organización Mondelez Perú S.A en la ciudad de Lima en Perú debido a los problemas
que presentaba, como son el desorden en el almacén, pérdidas en el tiempo de producción por
paradas, productos defectuosos y mermas, alta cantidad de reprocesos y excedente de materiales en
el almacén. Para la correcta mitigación de estas, se plantearon dos alternativas de solución por cada
problemática y luego de evaluarlas mediante restricciones realistas fueron seleccionadas:
Metodología 5S, Mantenimiento Autónomo, Metodología Kaizen y MRP. Cada una de ellas fue
simulada y se obtuvo un beneficio total de S/75,358.09, un TIR del 99%, un VAN de S/426,618.89 y
un B/C de 2.08.

Palabras Clave: Metodología 5S, mantenimiento autónomo, KAIZEN, MRP, implementación.

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2.8. Formulación y cálculo de indicadores

Tabla 111
Formulación y cálculo de indicadores

VALOR VALOR VALOR

PROBLEMA HERRAMIENTA ESTÁNDAR INDICADOR FÓRMULA
ACTUAL ESTÁNDAR SIMULADO

RESOLUCIÓN DIRECTORIAL N° 001 - 2021 - EF7 54.01 Norma para la gestión de

almacenamiento y distribución de bienes muebles (2021): % de ítemes
"Artículo 9.- De los espacios del almacén que representa 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 í𝑡𝑒𝑚 𝑑𝑒 𝐴
El almacén, de acuerdo a su dimensionamiento, debe contar con espacios definidos, delimitados y 𝑥= 𝑥 100% 0.00% 80.00% 71.13%
la clase A 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠
señalizados, plasmados en un plano o croquis, para un adecuado flujo de las actividades que permita brindar según su uso
un óptimo nivel de servicio.
9.2. Zona de almacenaje: Será un espacio destinado a mantener los bienes muebles en forma ordenada y
en condiciones adecuadas que aseguren la conservación de sus características. La distribución de este
espacio debe considerar la baja, media o alta rotación de los bienes muebles" % de ítemes
"Artículo 20.- Sanitización, desinfección y desinfestación que representa 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 í𝑡𝑒𝑚 𝑑𝑒 𝐵
La limpieza, sanitización, desinfección o desinfestación en el almacén se realiza de manera oportuna, de 𝑥= 𝑥 100% 0.00% 15.00% 15.65%
la clase B 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠
acuerdo a la normativa vigente, con el fin de prevenir daños a los bienes muebles, equipos y/o según su uso
DESORDEN infraestructura."
Metodología
EN EL ÁREA "Artículo 31. - Asignación de espacios (ubicaciones)
5S
DE ALMACÉN Determinar la ubicación óptima para la custodia de los bienes muebles en el almacén, en función
asu nivel de rotación, unidad de despacho, dimensiones, fragilidad, peso, temperatura, humedad y sus
condicionesespeciales de almacenamiento. Se asigna el bien a una zona previamente determinada"
"Artículo 41.- Inventario Cíclico
b) Selección aleatoria de bienes muebles que aún no han sido inventariados, teniendo en cuenta la
clasificación de inventarios ABC, que es una técnica para segmentar las referencias de bienes muebles % de ítemes 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 í𝑡𝑒𝑚 𝑑𝑒 𝐶
que representa 𝑥= 𝑥 100%
del almacén según su importancia en tres categorías (A, B y C), siguiendo un criterio como el de valor, 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 í𝑡𝑒𝑚𝑠 0.00% 5.00% 13.22%
cantidad, volumen,rotación, entre otros; y basándose en la regla de Pareto. la clase C
i.Una (1) vez cada mes la totalidad de los ítems clase A (80%) según su uso
ii.Una (1) vez cada tres (3) meses la totalidad de los ítems clase B (15%)
iii.Una (1) vez cada seis (6) meses la totalidad de los ítems clase C (5%).
(https://elperuano.pe/NormasElperuano/2021/07/28/1977036-1/1977036-1.htm ; pág 6, párrafo 17 y
19; página 8, párrafo 17, página 11, párrafo 17; página 16, párrafo 3 y 4)
LIBRO: ADMINISTRACIÓN MODERNA DE MANTENIMEINTO - Lourival Augusto Tavares
El autor nos indica que, si consideramos el potencial de trabajo de una maquina en un turno laboral, se
identifica inicialmente su "Tiempo de carga", o sea, el tiempo máximo de producción de esta maquina. Y si
se descontaran, de este tiempo, las perdidas debido a paradas por ruturas, cambio de linea/ajustes de 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 (ℎ𝑟𝑠)
𝑅𝑂 = 𝑥 100%
herramientas ( estas dos conocidas como "pérdidas por paradas"), resulta el tiempo de operación, o sea, el 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 (ℎ𝑟𝑠)
tiempo en que la maquina esta capacitada para producir. (Pag
PÉRDIDAS EN
. 101). Además señala que la Efectividad Global Operacional es calculada a través del producto de la tasa
EL TIEMPO
de Disponibilidad Operacional (DP) por la tasa de Desempeño Operacional (Rendimiento Operacional, RO) %Eficiencia
DE Mantenimiento
por el indice de calidad (Tasa de productos aprobados, IC). (Pag. 103) Operativa 73.93% 75%
PRODUCCIÓN Autónomo 74.31%
EG = DP X RO X IC X 100 Global
POR
https://infolibros.org/pdfview/4976-administracion-moderna-de-mantenimiento-lourival-tavares/
PARADAS
𝑇𝑇−𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 (ℎ𝑟𝑠)
Existe una clasificación para el Desempeño Operacional Global (pag 160). DP= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟 (ℎ𝑟𝑠) 𝑥 100%
CLASIFICACIÓN DEL OEE
OEE<65% --------------- Deficiente, inaceptable
65%≤OEE<75% ---------- Regular TT = Tiempo total
75%≤OEE<85% ---------- Aceptable

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85%≤OEE <95% ---------- Buena

95%≤OEE≤100% --------- Excelente
-https://www.redalyc.org/journal/339/33962773006/html/ 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑜𝑘
IC = x 100%
-https://www.interciencia.net/wp- 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
content/uploads/2020/03/05_6662_Com_Diaz_Contreras_v45n3_6.pdf

Tabla 112
Formulación y cálculo de indicadores

VALOR VALOR VALOR

PROBLEMA HERRAMIENTA ESTÁNDAR INDICADOR FÓRMULA
ACTUAL ESTÁNDAR SIMULADO

NORMA INTERNACIONAL ISO 9001:2015:

8.2 Requisitos para los productos y servicios
8.2.3 Revisión de los requisitos para los productos y servicios
8.2.3.1. La organización debe asegurarse de que tiene la capacidad de cumplir los requisitos para los
productos y servicios que se van a ofrecer a los clientes. (pág. 11)
8.3 Diseño y desarrollo de los productos y servicios
% de galletas
La organización debe determinar los requisitos esenciales para los tipos específicos de productos y 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎 9.48% 0.00%
servicios a diseñar y desarrollar (Pag. 12)
defectuosas 𝑥= x 100 4.8%
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎
8.7 Control de las salidas no conformes
8.7.1 La organización debe asegurarse de que las salidas que no sean conformes con sus requisitos se
identifican y se controlan para prevenir su uso o entrega no intencionada.(Pag. 16)
PRODUCTOS http://www.itvalledelguadiana.edu.mx/ftp/Normas%20ISO/ISO%209001-
Metodología
DEFECTUOSOS 2015%20Sistemas%20de%20Gesti%C3%B3n%20de%20la%20Calidad.pdf
Kaizen
Y MERMAS
REGLAMENTO DE LA LEY DEL IMPUESTO A LA RENTA:
“En el articulo 21° inciso C del reglamento se define como merma a la pérdida física, en el volumen,
peso o cantidad de las existencias, ocasionada por causas inherentes a su naturaleza o al proceso
productivo”. (Pag. 4; Capítulo 6).
https://www.sunat.gob.pe/legislacion/renta/regla/cap6.pdf
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎
“Mermas. Estas constituyen un considerable aumento de los costos de ventas
% de mermas 𝑥= x 100 5.20% 0.00%
algunos autores consideran que una merma aceptable es del 2% hasta 30% 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑎𝑟𝑖𝑛𝑎 1.4%
del valor de inventario, pero sin embargo la única merma que debemos de
aceptar es la del 0%”.
-https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_industrial/176/ (pag, 23)
-https://repository.unimilitar.edu.co/handle/10654/6800 (Pag, 8)

ISO 9000:2015 Sistemas de Gestión de la Calidad - Fundamentos

Esta Norma Internacional propone un SGC bien definido, basado en un marco de referencia que integra
conceptos, principios, procesos y recursos fundamentales establecidos relativos a la calidad para ayudar
ALTA a las organizaciones a hacer realidad sus objetivos. Es aplicable a todas las organizaciones,
CANTIDAD Metodología independientemente de su tamaño, complejidad o modelo de negocio. 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠
% de reprocesos 𝑥= 𝑥100 61.05% 45.00% 46.75%
DE Kaizen 2.4 Desarrollo del SGC utilizando los conceptos y los principios fundamentales 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑠
REPROCESOS 2.4.1.3 Proceso
La organización tiene procesos que pueden definirse, medirse y mejorarse. Estos procesos interactúan
para proporcionar resultados coherentes con los objetivos de la organización y cruzan límites
funcionales. Algunos procesos pueden ser críticos mientras que otros pueden no serlo. Los procesos

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tienen actividades interrelacionadas con entradas que generan salidas.

3.6.9 No conformidad
3.12.3 Corrección
Una corrección puede realizarse con anterioridad, simultáneamente, o después de una acción correctiva.
Una corrección puede ser, por ejemplo, un reproceso (3.12.8) o una reclasificación (3.12.4).
3.12.8 Reproceso
Acción tomada sobre un producto o servicio no conforme para hacerlo conforme con los requisitos.
El reproceso puede afectar o cambiar partes del producto (3.7.6) o servicio (3.7.7) noconforme (3.6.9).
(https://saf.uas.edu.mx/pdf/Certificacion/NORMA%20ISO%209000%202015.pdf ; página vi,
párrafo 2; página 10, párrafo 1; página 30, párrafo 10 y 11; página 31, párrafo 1 y 2)

Tabla 112
Formulación y cálculo de indicadores

VALOR VALOR VALOR

PROBLEMA HERRAMIENTA ESTÁNDAR INDICADOR FÓRMULA
ACTUAL ESTÁNDAR SIMULADO

ISO28001:2007 Sistema de Gestión de la Seguridad de la Cadena de Suministros:

La norma ISO/IEC 28001 establece los requisitos generales de gestión que siendo diseñada y desarrolla
específicamente por empresas logísticas y organizaciones que gestionan sus operaciones de la cadena de
suministro, por ende puede ser aplicada a cualquier organización independientemente de su tamaño o sector, de
tal forma que se puede preveer si es necesario contar con un stock de seguridad y no tener excedentes de
materiales en el almacén. (https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/nte_inen_iso_28001.pdf),pág
7, párrafo 1) Unidades
NOTA: MRP en los programas de plan de requerimiento de materiales, se cambiará los tamaños del lote a producidas x mes
EXCEDENTE % Cumplimiento
programar si ocurre un sobre stock y se generará los stocks de seguridad después de normalizar el flujo de
DE MATERIALES MRP
inventarios, es decir los planes de producción con los requerimientos se alinearán con ayuda de la ISO 27001
de Programa de / Unidades 65% 100%
EN ALMACENES Producción programadas x
Sistema de gestión de seguridad de la información y de la ISO28001:2007 Sistema de Gestión de la Seguridad
de la Cadena de Suministros. El indicador que ayudará a medir el proceso en el MRP será el % cumplimiento 100
de programa de producción.
IMPORTANTE: Zona Franca de Bogotá, certificada bajo la Norma ISO 28001:2007 logró llegar a un
97% con el cumplimiento del programa de producción, cabe resaltar que logró certificarse en un tiempo
récord de 5 meses.
https://amchamcolombia.co/es/noticias-afiliados/zona-franca-de-bogota-certificada-bajo-la-norma-iso-
28001-2007/ 99.71%

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