MANEJO Y CONTROL DE

INVENTARIOS Y LOGÍSTICA DE
ALMACENES
 CLASE No. 4
CONTENIDO
1.Métodos de inventarios
Análisis ABC
Modelo de Wilson y el tamaño óptimo de pedido
2.Sistemas de inventarios
Sistemas periódicos
Sistema de inventario permanente
Sistema de conteo cíclico
Sistema justo a tiempo (JIT - Just in Time)
3.¿Qué papel juega la tecnología
BIENVENIDOS en la administración de inventarios?
Tecnología RFID
Un ejemplo de tecnología
 Métodos de inventarios
1. ANÁLISIS ABC
Busca usar los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor
forma posible, o sea centrarse en los artículos más importantes del
inventario, ya que no resulta práctico modelar y tratar con detalle cada uno
de sus artículos
La clasificación ABC establece una segmentación de la
importancia que tienen los artículos para una empresa según:

 Control
 Política de Abastecimiento
 Planificación
 Procesos de Producción
 INDICADOR DE IMPORTANCIA
Hay varios métodos para determinar la importancia de un
artículo: precio, disponibilidad, fechas de vencimiento,
restricciones técnicas y económicas
Los indicadores de importancia varían mucho
dependiendo del caso. Sin embargo, es posible comprobar
que el más utilizado es el volumen económico transado

Indicador de
Importancia Precio x Demanda
 INVENTARIO ABC

Grupo A Alto Volumen Monetario (20%)

Grupo B Volumen Monetario Medio (30%)
Grupo C Bajo Volumen Monetario (50%)

Estos porcentajes de distribución se basan en la ley de Pareto

Indicador: Depende del criterio de decisión. Por lo general es el
volumen monetario. Sin embargo, puede ser más importante un
artículo de bajo costo y alto volumen que otro de alto costo y
bajo volumen
 LEY DE PARETO
( REGLA DEL 20/80 )

El 20% de los clientes o artículos

representa en importancia el 80%
del negocio o los ingresos

Luego, resulta muy útil identificar

a los artículos críticos y a los
mejores clientes
 CLASIFICACIÓN DE
INVENTARIO ABC
Artículos A:
Son muy pocos en términos de diversidad de ítems, pero son los más
importantes de todos, ya que un ahorro en los costos operacionales de
los productos A genera un sensible ahorro en los costos globales

Por lo tanto, son los productos en que más relevante es concentrar los
esfuerzos
Estos productos deben poseer un alto
grado de calidad y flexibilidad, para
preservar la rentabilidad operacional
 CLASIFICACIÓN DE
INVENTARIO ABC

Artículos B:
Son importantes, se pueden
implementar técnicas de
mejora. Genéricamente resulta
conveniente la estandarización
de sus procesos operacionales
Artículos C:
Son importantes y deben
formar parte de la cartera de
productos, ya que generan
valor agregado a la
compañía. Por algo están
incluídos en los ítems del
inventario. También es útil la
estandarización. Pero, es el
tipo de productos menos
importantes
 INVENTARIO ABC
La segmentación no siempre es tan clara, pero el objetivo es
separar lo que es importante de lo que no lo es. Al clasificar
artículos en grupos, se establece el nivel de control adecuado
para cada uno de tales grupos. Por ejemplo:

A Control semanal
B Control cada 2 semanas
C Control mensual

A veces, si un artículo es crítico para un sistema (altos costos de

carencia), se clasifica como A o B, aunque su volumen monetario no lo
indique así
 ¿CÓMO REALIZAR LA CLASIFICACIÓN
ABC?
Se realiza con base en el producto, el cual
expresa su valor por unidad de tiempo
(regularmente anual) de las ventas de cada
ítem i, donde:

de aplicar el anterior ejercicio matemático a los ítems es fundamental establecer los porcentajes
que harán que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o C).

Luego de aplicarse las operaciones para determinar la Valorización de los artículos, se procede
a calcular el porcentaje de participación de los artículos, según la valorización. Este ejercicio se
efectúa dividiendo la Valorización de cada ítem entre la suma total de la valorización de todos
los ítems. luego se precede a organizar los artículos de mayor a menor según sus porcentajes,
ahora estos porcentajes se acumulan. por último, se agrupan teniendo en cuenta el criterio
porcentual determinado en la primera parte del método. De esta manera quedan establecidas
las unidades que pertenecen a cada zona.
 EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA
.
CLASIFICACIÓN ABC
CODIGO DEMANDA VR ARTICULO 1. Conocer los criterios porcentuales respecto a la
ACTUAL "valorización" son:
1 40 2000
Ítems Clase A = 74% del total de las ventas
2 200 1000 Ítems Clase B = 21% del total de las ventas
3 300 5000 Ítems Clase C = 5% del total de las ventas

2. Multiplicar demanda actual x 3. Determinar la participación

4. Realizar la clasificación de
Vr. Del articulo porcentual, y esta se acumula. luego se
acuerdo a los criterios porcentuales
ordena de mayor a menor porcentaje del
CODIGO VR TOTAL valor total. por ejemplo: porcentaje del
valor total del ítem 1 = $80.000 / COD VR TT % VR % CLASIF
1 80.000 $1.780.000. TOTAL ACUM
2 200.000 3 1.500.000 84.27 84.27
CODIGO VR TOTAL % VR TTAL
A
3 1.500.000 200.000 11.24 95.51
1 80.000 4.49 2 B
TOTAL 1.780.000
2 200.000 11.24 1 80.000 4.49 100 C
3 1.500.000 84.27
TOTAL 1.780.000 100
 .
EJERCICIO APLICACIÓN DE LA
CLASIFICACIÓN ABC
La compañía AXXIS Grupo Empresarial presenta los siguientes datos
relacionados con el inventario de artículos:

CODIGO DEMANDA VALOR

AX 123 300 $ 56.00
Ítems Clase A = 74% del AX145 200 $ 90.00
total de las ventas AX234 400 $ 34.00
AX676 40 $ 23.00
Ítems Clase B = 21% del
AX098 230 $ 15.00
total de las ventas
AX097 2000 $ 12.00
Ítems Clase C = 5% del AX0987 3500 $ 8.00
total de las ventas
AX152 650 $ 43.00
AX231 800 $ 13.00
AX10 700 $ 15.00
 EJERCICIO APLICACIÓN DE LA
. CLASIFICACIÓN ABC
El paso siguiente es generar la valorización total de los inventarios
(demanda anual * valor del artículo):

CODIGO DEMANDA VALOR VALOR TOTAL % A=74% B=21% C=5%

AX 123 300 $ 56.00 16,800.00 10.94 COD. % TOTAL %
AX145 200 $ 90.00 18,000.00 11.72 AX0987 18.23 18.23
AX234 400 $ 34.00 13,600.00 8.85 AX152 18.19 36.42
AX676 40 $ 23.00 920.00 0.60 AX097 15.62 52.04 A
AX098 230 $ 15.00 3,450.00 2.25 AX145 11.72 63.76
AX097 2000 $ 12.00 24,000.00 15.62 AX 123 10.94 74.70
AX0987 3500 $ 8.00 28,000.00 18.23 AX234 8.85 83.55
AX152 650 $ 43.00 27,950.00 18.19
AX10 6.84 90.39 B
AX231 6.77 97.16
AX231 800 $ 13.00 10,400.00 6.77
AX098 2.25 99.40
AX10 700 $ 15.00 10,500.00 6.84
AX676 0.60 100.00 C
TOTAL 153,620.00 100.00 100.00
 EJERCICIO PARA SER REALIZADO
POR LOS ESTUDIANTES
CLASIFICACIÓN ABC
La compañía AXXIS Grupo Empresarial presenta los siguientes datos
relacionados con el inventario de artículos:

CODIGO DEMANDA VALOR VALOR TOTAL

AX 123 120 $ 56.00 6,720.00
Ítems Clase A = 68% del AX145 180 $ 90.00 16,200.00
total de las ventas AX234 300 $ 34.00 10,200.00
Ítems Clase B = 22% del AX676 50 $ 23.00 1,150.00
total de las ventas
AX098 225 $ 15.00 3,375.00
Ítems Clase C = 10% del
AX097 1900 $ 12.00 22,800.00
total de las ventas
AX0987 3200 $ 8.00 25,600.00
AX152 634 $ 43.00 27,262.00
AX231 789 $ 13.00 10,257.00
AX10 675 $ 15.00 10,125.00
RESPUESTA AL EJERCICIO
 Métodos de inventarios
2. Modelo de Wilson y el tamaño óptimo
de pedido

A través del modelo Wilson, se determina el volumen de pedido de acuerdo a sus costos.
Este modelo toma en cuenta los siguientes supuestos:

• La demanda del producto es homogénea.

• El periodo de entrega por parte de los proveedores es constante.
• No existe una ruptura de inventario, es decir que no existe incertidumbre.
• El costo de orden del pedido es constante y no está relacionado con el tamaño del lote.
• No existen descuentos por volumen de compra.
• Los pedidos son constantes y su registro es instantáneo una vez se recibe.
Los ingresos de inventario se realizan por lotes iguales y las salidas son constantes.
 2. Sistemas de inventarios

1. Sistemas periódicos
2. Sistema de inventario permanente
3. Sistema de conteo cíclico
4. Sistema justo a tiempo (JIT - Just in Time)
 2. Sistemas de inventarios
Existen dos sistemas que generan la exactitud de los inventarios y de
esta manera garantiza la adecuada programación del sistema de
producción y finalmente de las ventas y son:
2.1. Sistemas periódicos
Requieren de verificaciones periódicas para determinar la cantidad de inventario, existente con el
fin de determinar si es necesario reabastecer.
Una forma de realizarlo es a través de un sistema de dos contenedores. Para esto, se almacena
en el contenedor A todo el inventario suficiente para atender la demanda durante el tiempo que
tarda el proveedor en reabastecer el producto, al momento que se acaba el inventario, se realiza
la orden de pedido y se comienza a utilizar le inventario almacenado en el contendedor B.

En el momento que el proveedor hace la entrega del producto, éste se almacena en el

contenedor A, pero se continúa utilizando el inventario del contenedor B hasta que éste acabe.
Una vez el contenedor B esté vacío, nuevamente se hace la orden de pedido y se hace uso del
contenedor A, convirtiendo este proceso en un ciclo
 2. Sistemas de inventarios

2.2. Sistemas de inventarios permanentes

En este sistema se realiza un seguimiento continuo, tanto a los ingresos
como a las salidas del
inventario. Para ello, se utilizan formas semiautomáticas apoyadas en
herramientas tecnológicas
como un lector de código de barras o sistemas de Identificación de
Radio Frecuencia (RFID, por sus siglas en inglés).

Un ejemplo de este sistema es cuando en los almacenes que al realizar

una venta, los artículos los pasan por el lector de código de barras que
automáticamente alimenta la base de datos de la cantidad de artículos
disponibles
 2. Sistemas de inventarios
2.3. Sistemas de conteo cíclico
No importa el sistema elegido para el control de inventarios y así se haya sido muy cuidadoso con el
registro del inventario, es necesario realizar una verificación a través de auditorías continuas que son
conocidas como conteo cíclico.

A través de este sistema, se comparan las existencias físicas con los registros para tomar las acciones
correctivas en el momento oportuno. Antiguamente muchas empresas cerraban temporalmente las
operaciones para realizar un inventario físico anual. Por ello es necesario la verificación a través del
conteo cíclico.

Este procedimiento consiste en contar los artículos y verificar los registros basados en la clasificación
del análisis ABC. De esta manera, los artículos A se cuentan con mayor frecuencia, puede ser una vez
al mes; los B con frecuencia intermedia, cada trimestre y los artículos C con menor frecuencia,
probablemente cada seis meses.
Se utiliza para minimizar la inversión en inventarios. La filosofía es
que los materiales deben llegar exactamente en el momento en que
se necesitan para la producción. Lo ideal es que la empresa sólo
tenga inventario para trabajo en proceso.

Puesto que su objetivo es minimizar la inversión en los inventarios,

no se utiliza un inventario de seguridad.

Un sistema justo a tiempo exige partes de alta calidad a los

proveedores, por eso cuando el JIT funciona adecuadamente,
descubre las ineficiencias del proceso.
 2.4 JUSTO A TIEMPO

• Se trabaja con pequeños lotes de artículos, pero que fluyen de forma continua a lo largo de la
cadena de operaciones y en el tiempo preciso. Se llega a cada dispositivo requirente justo a
tiempo. No antes, pues genera acumulación de inventario, No después, pues disminuye
velocidad del proceso

• Busca la adaptación a los cambios de la demanda, produciendo los bienes

necesarios, en el momento oportuno y en las cantidades precisas.

• Se atacan los principales problemas operacionales para resolverlos y no

encubrirlos: se eliminan los desperdicios o despilfarros, se busca la
simplicidad y se hace un uso óptimo de recursos.

• El fundamento del J.I.T. es atacar el inventario: se muestra el inventario como

el nivel del agua en un estanque, que en tiempos malos baja, dejando al
descubierto una serie de problemas
 INVENTARIO OCULTA PROBLEMAS

Máquinas

Tiempo de
Inactividad

Errores de los Inventario

Desechos Proveedores

Colas de Trabajo Redundancia de Órdenes de

en Curso Diseño Cambios

Retraso en Retraso en Retraso en

Retraso en
Inspecciones Registro de Decisiones
Papeleo
Pedidos
 COSTOS DE BAJA
CALIDAD

Los costos evidentes de la baja calidad son la punta

del témpano. Los costos ocultos son el resto

Costos Ocultos:
Horas extras Costos Evidentes
Retrasos Reproceso
Inventario obsoleto Rechazo
Concesiones a clientes Garantías
Ventas perdidas
Capacidad adicional
 PRINCIPIOS DEL JUSTO A
TIEMPO
• Atacar los Problemas Fundamentales:
No tiene sentido enmascarar u ocultar los principales problemas.
Es necesario evitar un estilo de dirección tipo “bombero”

Se requiere identificar, enfrentar y resolver los problemas

fundamentales
• Eliminar los Despilfarros:
Se reduce el número de actividades, eliminándose las
ineficiencias que no agregan valor al producto
 PRINCIPIOS DEL JUSTO
A TIEMPO

• Buscar la Simplicidad:
Debe simplificarse la gestión de la fabricación

• Diseñar Sistemas para Identificar Problemas:

Es necesario generar mecanismos permanentes y
formales que detecten las deficiencias en los procesos
internos
 VENTAJAS DEL JUSTO A TIEMPO

• Reducción de los niveles de inventario

• Disminución de costos en la gestión de inventario
• Mejora en la calidad
• Reducción del porcentaje de artículos defectuosos
• Disminución de los plazos de fabricación
• Menores rechazos por parte de clientes
• Mejora en el servicio entregado a los clientes
• Sincronización de la cadena de operaciones
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA
JUSTO A TIEMPO

1.- Poner el sistema en marcha

2.- Educar al personal: clave del éxito
3.- Mejoramiento de los procesos
4.- Mejora en el sistema de control
5.- Relaciones con proveedores y clientes
 3.¿Qué papel juega la tecnología
en la administración de inventarios?

procesos
automatizados que
A que las empresas aumenten alimentan una base
su capacidad de respuesta para de datos donde se
y esto genera puede disponer de
atender a los clientes la información real y
oportunamente actualizada en
cualquier momento
Nos lleva

2.Avance 1. El mercado
tecnológico competitivo
 Implementar
sistemas que
3.¿Qué papel juega informen la
capacidad
la tecnología en la disponible
administración de Así la producción
inventarios? está sincronizada
por toda la empresa
Para tener procesos automatizados
evitando cuellos de
que alimenten una base de datos botella o retrasos
donde se puede disponer de la por búsqueda de
información real y actualizada en El estado de información.
cualquier momento se requiere: los pedidos y
los productos
que se
encuentran en
proceso de
fabricación
 La tecnología RFID (Radio Frequency
Identification o Identificación por Radio
Frecuencia

Imagen tomada de: eltecnic.net/sistemas-

de-control-y-soluciones-rfid/
 La tecnología RFID (Radio Frequency
Identification o Identificación por Radio
Frecuencia
se creó inicialmente como un sustituto a los códigos de barras. La
identificación a través de este sistema en la gestión de inventarios, ha
sumado mayor importancia en las operaciones en los últimos años por
ofrecer una captura de información en tiempo real.
Esta tecnología utiliza ondas de radio a través de etiquetas para almacenar la
información de un producto de forma automática, las cuales son leídas por los
dispositivos lectores. La información contenida en las etiquetas puede ser leída de
forma simultánea sin necesidad de contacto visual entre el lector y la etiqueta.

De esta manera, un lote de productos puede pasar por el dispositivo lector, ubicados
en puntos estratégicos de la distribución, lo cual alimentará la base de datos con la
información de todos los artículos incluidos en el lote. Permitiendo llevar un control
total de los productos en tiempo real, minimizando los errores en el registro.
 La tecnología RFID (Radio Frequency
Identification o Identificación por Radio
Frecuencia
Estos dispositivos están compuestos por una antena y por un microchip
que aparte de ser capaz de almacenar la información referida al
identificador (ID) tiene también la capacidad de transmitirla a través de
su antena.

Según sea el objeto a identificar, el entorno de la aplicación y las condiciones

ambientales y de trabajo así como la distancia de lectura se elige el tipo de
Tipos de dispositivo.
etiquetas y
dispositivos Según estos requisitos se selecciona el tipo de Tag y de encapsulado, pudiendo ser
estos presentados en formato de etiquetas para ser adheridos, de tarjetas o llaveros
RFID.
para su uso cotidiano, en forma de disco para ser atornilladas a un palet o
remachadas en equipos containers, equipos industriales, etc.
 La tecnología RFID (Radio Frequency
Identification o Identificación por Radio
Frecuencia
Un ejemplo de tecnología
El centro de envíos de Amazon.com está en Weme, Alemania y es uno de los 40
centros que el minorista en línea opera en todo el mundo. Estos lugares almacenan
millones de artículos diferentes para alcanzar la meta de Amazon de manejar todo
lo que un cliente desee comprar.

Para almacenar, identificar y enviar su vasto inventario, Amazon ha desarrollado una

tecnología sofisticada que le dice a la empresa qué ordenar, dónde almacenarlo y
cuánto cobrar por él. Amazon utiliza software y tecnología logística para ubicar el
inventario y encontrar la manera más rápida de llevarlo al cliente.

La tecnología incrementa la eficiencia operativa de Amazon al reducir los costos de

inventario y los tiempos de entrega, así como al ofrecer a los compradores en línea
el mejor servicio al cliente (Robbins, DeCenzo & Coulter, 2013).
 Aplicaciones más comunes mediante tecnología
RFID
•En la industria ganadera, para la identificación, rastreo y trazabilidad de ganado.

•Dentro de la industria farmacéutica para el control y trazabilidad de sus productos en la

cadena de suministro.

•En el sector portuario aportando tecnología en la transición al modelo de Smart Ports.

•La industria tecnológica, para identificar diferente módulos o componentes de equipos

fabricados.

•También el comercio, para la identificación y lectura de productos en los puntos de venta, para
facilitar y agilizar los controles de inventario y como sistema de alarma anti hurto.

•En el control de maquinaria pesada, grandes herramientas y equipos industriales.

En los sectores de logística, sector alimentario, etc.

GRACIAS POR SU
PARTICIPACIÓN