PROGRAMA DE ESTUDIOS: Mecatrónica Automotriz.

TÍTULO DEL TEMA: Mantenimiento Preventivo.

DOCENTE: Gerardo Barba Regalado.

ESTUDIANTE: Alvarado Aguilar Esnaider Edward.

PERIODO LECTIVO: 2023-I.

HUARAZ — ANCASH

2023
Editorial:
¿Se imagina una máquina sin fallas?
Definitivamente existen equipos y máquinas muy confiables, sin embargo,
no funcionan sin mantenimiento. En los sistemas de producción industrial,
cuando el mantenimiento se descuida genera una serie de efectos que
finalmente conducen a problemas que impactan en la calidad, desempeño y
disponibilidad de la maquinaria.
En el mercado altamente competitivo en el que actualmente vivimos, todos
los equipos y maquinaria deben estar siempre en condiciones óptimas y por
supuesto, disponibles para la producción. El precio a pagar por fallas en la
máquina es alto ya que impactará de manera directa en una menor
productividad, baja calidad y mayores costos de operación.
Por tal razón las organizaciones deben considerar el mantenimiento como
una herramienta indispensable, que no sólo les permitirá alcanzar la
certificación ISO 9001 cuyo aspecto asociado a la calidad debe responder
a un objetivo primordial y que juega un papel fundamental que es la
satisfacción del cliente, sino que además con un buen mantenimiento
programado, las empresas deben ver al mismo, como una inversión que a
mediano y a largo plazo les permitirá evitar gastos innecesarios en la
reparación o daños total de sus equipos y no como un gasto o "un mal
necesario", como era visto en sus principios debido a que por la realización
de este tipo de actividades se producían retrasos y paradas del proceso
productivo. Por tal motivo, las demás técnicas de verificación del estado de
los equipos e instalaciones contribuyen de manera notable al logro de este
objetivo, permitiendo, además, mediante la adecuada selección de filosofías
y métodos de mantenimiento, una disminución de los costos de producción.
En ese mismo sentido, como el mantenimiento adecuado, tiende a
prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de
los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas, se podría
decir que la confiabilidad del equipo, máquina y herramientas será de un
100% aproximadamente. En pocas palabras la buena gestión del
mantenimiento optimizará los recursos humanos y económicos, con el fin
de mantener los bienes productivos en condiciones seguras de operación
con la garantía de la calidad de sus productos fabricados de forma rápida,
efectiva y con a un menor costo.
ÍNDICE

1.1 Definición de Mantenimiento Preventivo

1.2 Importancia del Mantenimiento Preventivo

1. Fundamentos del Mantenimiento Preventivo

2.1 Conceptos Básicos

2.2 Tipos de Mantenimiento

2.4 Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Preventivo

2. Ejecución del Mantenimiento Preventivo

2.1 Herramientas y Recursos Necesarios

 El mantenimiento es un aspecto fundamental en la gestión de activos, ya que asegura la

confiabilidad y eficiencia de equipos e infraestructuras en una amplia gama de sectores.

En este contexto, el Mantenimiento Preventivo se erige como una estrategia esencial

para prevenir fallos y prolongar la vida útil de activos críticos.

1.1. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El Mantenimiento Preventivo es una estrategia planificada y sistemática que implica la

realización de actividades regulares de inspección, mantenimiento y cuidado en equipos,

maquinaria o sistemas, con el propósito de prevenir posibles fallos, averías o

degradación, asegurando así su funcionamiento óptimo y prolongando su vida útil. Este

enfoque proactivo se basa en la realización de tareas programadas, como inspecciones,

lubricación, ajustes y reemplazo de componentes, con el fin de evitar costosas

interrupciones y garantizar la disponibilidad y eficiencia de los activos. El

Mantenimiento Preventivo se diferencia del Mantenimiento Correctivo, ya que busca

evitar problemas antes de que ocurran, en lugar de solucionarlos una vez que se han

presentado. Esta estrategia es esencial en una variedad de industrias y sectores para

maximizar la confiabilidad y productividad de los equipos y sistemas.

 1.2. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El Mantenimiento Preventivo desempeña un papel crítico en la gestión de activos y la

operación eficiente de equipos, maquinaria e infraestructuras en diversas industrias. Su

relevancia radica en varios aspectos clave:

Reducción de costos: Ayuda a prevenir averías y fallos graves en equipos y sistemas,

lo que ahorra dinero en reparaciones costosas y tiempo de inactividad no planificado.

Aumento de la eficiencia: Al mantener equipos y sistemas en condiciones óptimas, se

garantiza su funcionamiento eficiente, lo que mejora la productividad y reduce la

pérdida de tiempo.

Seguridad: El mantenimiento preventivo puede identificar y abordar problemas de

seguridad antes de que se conviertan en riesgos graves para los trabajadores o el entorno.

Prolongación de la vida útil: Al cuidar regularmente los activos, se extiende su vida

útil, lo que significa un retorno de la inversión más alto a lo largo del tiempo.

Mejora la calidad: En sectores como la manufactura, el mantenimiento preventivo

ayuda a mantener la calidad del producto al evitar fallos en la cadena de producción.

II. FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2.1. CONCEPTOS BÁSICOS.

 El mantenimiento preventivo se enfoca en realizar inspecciones, reparaciones y

reemplazos programados de equipos antes de que fallen.

Su objetivo es evitar interrupciones no planificadas y prolongar la vida útil de los

activos.

Involucra la aplicación de tareas rutinarias y planificadas, como lubricación, limpieza,

ajustes, y pruebas.

2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo: Programado regularmente para evitar fallas.

Mantenimiento Correctivo: Se realiza después de que se produce una falla.

 Mantenimiento Predictivo: Utiliza datos y tecnología para prever fallas.

Mantenimiento Proactivo: Busca mejorar constantemente los procesos y equipos para

prevenir problemas.

2.3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Ventajas:

➢ Reduce el tiempo de inactividad, alarga la vida útil de los activos, mejora la

seguridad y la productividad.
 ➢ La principal virtud de este tipo de mantenimiento es que alarga la vida útil de

los equipos, ya que se reducen de manera drástica el riesgo de fallos. Esto se

debe mayormente a que es un mantenimiento programado.

Desventajas:

• Puede ser costoso y llevar a un exceso de mantenimiento si no se planifica

adecuadamente.

• no permite que pueda determinarse el desgaste de las piezas de los equipos, ya

que se sustituyen antes.

III. Ejecución del Mantenimiento Preventivo

3.1. HERRAMIENTAS Y RECURSOS NECESARIOS.

Herramientas de mano: Incluyen llaves, destornilladores, alicates, medidores, etc.,

para realizar tareas de inspección y ajuste.

Herramientas especializadas: Dependiendo de los equipos, pueden requerirse

herramientas específicas para ciertas tareas de mantenimiento.

La disponibilidad de estas herramientas y recursos es crucial para garantizar que el

mantenimiento preventivo se realice de manera efectiva y que los equipos sigan

funcionando de manera confiable.

Lubricantes y materiales de limpieza: Aceites, grasas, productos de limpieza, para

mantener los equipos en condiciones óptimas.

Documentación y procedimientos: Registros de mantenimiento, manuales de equipos,

listas de verificación y procedimientos de seguridad.

Personal capacitado: Tener personal con la formación adecuada para llevar a cabo las

tareas de mantenimiento.
Programación y seguimiento: Un sistema de programación para realizar las tareas de

mantenimiento de manera oportuna.

Repuestos y piezas de repuesto: Disponibilidad de piezas de repuesto para reemplazar

componentes desgastados o dañados.