UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TEMA I: INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO (RESUMEN DEL TEMA)

NOMBRE: RAFAEL BALDERAS CARREON

MATRICULA :1723675
GRUPO: 004
HORA: JUEVES N3-N6

A 9 DE FEBRERO DEL 2023 SAN NICOLAS DE LOS GARZA, N.L.

En esta unidad 1 de aprendizaje definimos que mantenimiento se define se define como un
conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e
instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor
tiempo posible. La función principal del mantenimiento es maximizar la disponibilidad que se
requiere para la producción de bienes y servicios, al preservar el valor de las instalaciones.
Para minimizar el deterioro de los equipos, lo cual se debe lograr con el menor costo posible y
a largo plazo.
También se vieron los objetivos principales del mantenimiento que es conseguir un
determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo
costo posible, con el máximo nivel de seguridad para el personal que lo utiliza y lo mantiene y
con una mínima degradación del medio ambiente. Al conseguir todos estos puntos se está,
ante una buena gestión integral de mantenimiento.
También se define como objetivo la ejecución de todas las actividades inherentes de
mantenimiento que contribuyan al funcionamiento continuo de los sistemas productivos, de los
equipos de proceso, dentro de las características originales de diseño, conservándolos en un
estado óptimo corporal para una utilización más racional, mediante un uso efectivo y eficiente
del presupuesto y del personal de ingeniería de conservación.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

4. Maximizar la productividad y eficiencia.

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de

mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas
innovadoras, económicas y seguras.
También Aclaramos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del
análisis del mantenimiento.
Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria. Falla o avería.
Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el funcionamiento.
Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en
definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por
ente de toda la industria es decir producción optima.
Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.

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Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para
prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o
avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar
su situación y su desempeño.
Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado
operativo.
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina o equipo.
Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de
tiempo.
También vimos porque es importante el mantenimiento. Representa una inversión que a
mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta
inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e índices de accidentes bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin
mantenimiento no hay producción.
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los equipos en el
tiempo por la carga y el manejo de estos.
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que está ligado
directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento
debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento.
Tareas para un equipo de Mantenimiento:
Mantenimiento de equipos.
-Realización de mejoras técnicas.
-Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta en marcha.
-Recuperación y nacionalización de repuestos.
-Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).
-Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios (subcontratación).
-Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.
-Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable.
-Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).

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La necesidad de la unidad “ingeniería de mantenimiento”, separada de la ejecución, permite
atender el día a día sin descuidar la preparación de los trabajos futuros, analizar los resultados
para conocer su evolución y, en definitiva, atender adecuadamente los aspectos de gestión sin
la presión a que habitualmente se encuentran sometidos los responsables de ejecución.
Tipos de Mantenimientos:

-El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para reparar averías.

-El Mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo, del
que existen dos modalidades:
-El Mantenimiento Preventivo Sistemático, efectuado a intervalos regulares de tiempo, según
un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina y la existencia o
no de reserva.
-El Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición, subordinado a un acontecimiento
predeterminado.
-El Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de mantenimiento se refiere a las técnicas
de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición del fallo.

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Organizaciones que lo utilizan

-Aplicaciones

Maquinaria rotativa
Motores eléctricos
Equipos estáticos
Equipo eléctrico
Instrumentación
En esta sesión vimos una introducción al mantenimiento, definiciones e importancia de este.
También vimos generalidades de la historia y los tipos de mantenimiento existentes.

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