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Mt
[Título del curso]

ACTIVIDAD
ENTREGABLE 1
[Subtítulo del documento]
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ALMENDRAS GAMBOA JEFERSON JOEL ID: 1354957

Dirección Zonal/CFP: NVO.CHIMBOTE – SENATI
PROCESO DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y
Carrera: Semestre: Vl
PRODUCTOS HIDROBIOLOGICOS.
Curso/ Mód. Formativo LOGISTICA
Tema del Trabajo: LOGISTICA DE ALMACEN

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
INFORMACIÓN
1 05/09/23
GENERAL.
PLANIFICACIÓN DE
2 06/09/23
TRABAJO.
ESCRITURA DE LAS
3 07/09/23
PREGUNTAS GUÍA.
PROCESO DE
4 10/09/23
EJECUCIÓN.
DIBUJOS/ESQUEMA/
5 11/09/23
DIAGRAMA.
6 LISTA DE RECURSOS. 12/09/23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Identificar funciones del sistema logístico??
2 ¿Identificar tareas de manejo de artículos del almacén?
3 ¿Identificar tareas de manejo de materias primas y productos terminados?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Identificar funciones del sistema logístico.?

Las funciones de la logística varían según el tipo de producto y las necesidades de

cada compañía. Sin embargo, algunas de ellas son comunes a todos los procesos
logísticos, por lo que es importante definirlas y gestionarlas correctamente

 ¿Qué es la logística y qué importancia tiene?

Se entiende por logística al conjunto de procesos que permiten que la cadena de

suministro abastezca de productos al consumidor. Este consumidor puede ser final o
intermedio (cliente ubicado entre el productor y el consumidor final que agrega valor
al producto a través de la cadena de suministro). La importancia de la logística radica
en el hecho de que, sin ella, los productos no podrían cumplir su objetivo, ya que, sin
llegar al consumidor en tiempo y forma, los productos son sencillamente inútiles.

Caso:

La empresa RECURMAR S.A. cuenta con 3 años de experiencia en el mercado

nacional, sus productos procesados a partir de recursos
hidrobiológicos(hamburguesas), cuentan con gran aceptación por el cliente y tienen
una capacidad de producción actual de 1 tonelada por día. Esta semana ha recibido
la llamada de un cliente potencial que está interesado en adquirir grandes volúmenes
de producto terminado (15 toneladas), con la única condición de que la adquisición
sea de manera mensual (es decir el pedido será una sola vez al mes). Al ser esta
una gran oportunidad para su crecimiento decide buscar apoyo logístico y para ello
usted ha sido convocado.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Tarea 1:

• INDIQUE EL TIPO DE ALMACÉN QUE SE REQUIERE PARA QUE SEA

PROVECHOSO Y ALA VEZ LE PERMITA CUMPLIR CON ESTE CLIENTE.

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de

almacén: almacén de materias primas, almacén de productos semielaborados,
almacén de productos terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en
función de sus necesidades de funcionamiento.

Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del

grado de protección atmosférica, del tipo de material almacenado, de su
localización (función de la logística de distribución), de su equipamiento y
técnicas de manipulación, o según su régimen jurídico.

SEGÚN EL GRADO DE PROTECCIÓN ATMOSFÉRICA

• Almacenes cubiertos:

Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea de
ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los
materiales que allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones
como temperatura, humedad, etc., dentro del almacén.

• Almacenes descubiertos o al aire libre:

Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen ninguna
edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran o degradan
con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos. En muchos casos
en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el deterioro
como plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivos.

SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ALMACENADO (LA NATURALEZA EL

ARTÍCULO NOS DA EL TIPO DE ALMACÉN)

• Almacenes de materias primas:

Este tipo de almacenes normalmente están situados cerca de la nave de

producción o el sitio donde se utilizarán estos materiales para ser transformados.

• Almacenes de productos intermedios (Semielaborados):

Estos almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de fabricación,

ya que su misión es la de servir de colchón entre las distintas fases de obtención
de un producto; se asume que estos materiales tienen tiempos mínimos de
espera para su utilización.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Almacenes de productos terminados:

Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para el producto terminado y

su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor valor
económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener
el índice de rotación lo más alto posible.

• Recambios:

Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a

almacenar las necesidades de mantenimiento.

• EXPLIQUE LOS ASPECTOS PARA TENER EN CUENTA PARA ATENDER

A ESTE NUEVO CLIENTE Y QUE ESTE DENTRO DE LAS FUNCIONES
DEL SISTEMA LOGÍSTICO.

El enfoque al cliente o customer centric es una estrategia cuya finalidad es alinear la

cultura, la logística, los procesos, la comercialización y la tecnología de una empresa
con las necesidades y aspiraciones de sus clientes. De esta forma, la organización
se pone en el lugar del consumidor para entenderlo, y así poder brindarle más valor y
una excelente experiencia de marca que permita convertirlo en un cliente feliz y
satisfecho.

Por tanto, las empresas con un enfoque al cliente bien desarrollado son capaces de
crear relaciones sólidas y duraderas entre ellas y sus consumidores.

Características del enfoque al cliente

Las estrategias centradas en el cliente varían de una empresa a otra. Sin embargo,
existen diversas características del enfoque al cliente que son globales, y que aplican
a cualquier modelo de negocio que busque fidelizar a su mercado.

continuación, algunas de las principales características del enfoque al cliente:

• Los procesos están orientados a la satisfacción del cliente:

en el enfoque al cliente todas las operaciones tienen como meta mejorar la escala
de satisfacción del consumidor. Cada decisión tomada y cada plan de acción
responde a la siguiente pregunta: ¿en qué beneficia esto a la experiencia de los
clientes?

• La comunicación es fluida y personalizada:

las empresas con enfoque al cliente son comunicativas y atentas, brindándoles a

sus consumidores una experiencia personalizada y efectiva a través de una

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
estrategia de comunicación Unicanal, evitando así cualquier posible insatisfacción
del cliente.

• La lealtad de los consumidores es recompensada:

las empresas enfocadas en sus clientes reconocen la fidelidad de los mismos.

Debido a esto, ejecutan técnicas de compensación por la lealtad de marca tales
como ofertas, promociones, cupones, entre otras iniciativas relevantes para el
consumidor.

• La opinión del cliente se recoge, se analiza y se valora:

dentro del modelo de enfoque al cliente la opinión de este es crucial, ya que le

permite a la empresa identificar si su estrategia es efectiva o si hay oportunidades
de mejora. Aquí entran en juego los indicadores de satisfacción para,
precisamente, medir la satisfacción del cliente.

HERRAMIENTAS PARA EL ENFOQUE AL CLIENTE EN LOGÍSTICA

En logística, existe una serie de tecnologías especializadas capaces de optimizar

los procesos y de mejorar la experiencia de marca al centrarse en la satisfacción
del consumidor, especialmente en etapas tan cruciales como las entregas de
última milla.

Algunas de estas herramientas para el enfoque al cliente en la logística del

delivery son:

• LastMile:

es un software con funciones de seguimiento en tiempo real de las unidades de

transporte, buscador de pedidos en línea, verificación de las entregas,
notificaciones al cliente sobre el estatus de su pedido, entre otras.

• PlannerPro:

es un software especializado en el diseño, la planificación y la gestión de las rutas

de distribución. Con esta herramienta es posible fijar objetivos, definir horarios,
clasificar a los clientes por orden de importancia, estimar el costo de la entrega,
entre otras funciones.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Identificar tareas de manejo de artículos del almacén.?

Tarea 2:

• Describa el procedimiento de las tareas que involucren manejo de

artículos de almacén.

Las funciones del almacén:

Un almacén que esté bien diseñado debe de ser capaz de asumir las
siguientes funciones:

• La recepción de todos los productos que comprendan la actividad

industrial de la empresa propietaria del almacén.
• La ejecución de un control de calidad inmediato.
• El control e inventario de los productos almacenados.
• El almacenamiento correcto de las mercancías.
• La preparación de los pedidos con destino a los almacenes regionales, a
los clientes o a ambos.
• La expedición eficiente de los pedidos.

RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

Para llevar a cabo una correcta recepción de todos los productos que
comprenden la actividad industrial de la compañía que instala un almacén central
es necesario realizar una serie de trabajos previos para determinar las
necesidades de los medios mecánicos, humanos e informáticos que se requieren.

El primer paso comienza con el análisis exhaustivo de los productos que se

reciben en el centro. Dicho análisis debe tener en cuenta las dimensiones y el
peso de las unidades de carga, la consistencia del embalaje –si es que se utiliza–,
la frecuencia de llegada de cada material y la cantidad de mercancía recibida en
cada envío.

PESO Y DIMENSIONES DE LOS PRODUCTOS QUE SE HAN DE RECIBIR

El análisis de estos dos factores condiciona las necesidades que se deben cubrir.
Así, hay que tener en cuenta las características de las mercancías que son
recibidas, los sistemas de almacenaje y el tipo de maquinaria y la capacidad de
carga con la que cuenten. Se ha de procurar que las máquinas utilizadas en la
zona de almacenamiento sean válidas para la recepción y, a ser posible, también
para la expedición.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Las mercancías recibidas pueden ser de diferentes formas, tamaños y pesos. De

hecho, casi siempre es así y esto resulta más frecuente cuanto más variadas
sean las fuentes de suministro.

Suelen darse dos situaciones: o bien todas las unidades tienen las dimensiones y
el peso adecuados para su almacenaje directo o bien una buena parte no posee
estas características y necesitan una modificación previa a su ubicación.

En ambos casos el almacén central ha de estar preparado para recibir, preparar y

ubicar cualquier tipo de mercancía y, por lo tanto, deberá estar provisto de uno o
varios muelles, máquinas de manutención para la descarga de los camiones, una
zona de recepción y, cuando sea necesario, otra de preparación de pedidos.

MEDIOS MECÁNICOS UTILIZADOS PARA LA CARGA Y DESCARGA

Las máquinas o medios mecánicos que se utilizan para facilitar la carga y

descarga de la mercancía son las transpalets, los apiladores y las carretillas
elevadoras contrapesadas.

EJECUCIÓN DE UN CONTROL DE CALIDAD INMEDIATO

El control de calidad que se realiza en un almacén central se debe limitar a la

comprobación de que el contenido del envase en el que se recibe el producto se
corresponde con el acordado con el proveedor.

Para facilitar esta operación, las unidades de carga deben ir acompañadas de un

albarán en el que se detallan las características del producto que se ha recibido,
su nombre comercial si este existiese y la cantidad de unidades contenidas en
cada envase o embalaje (por ejemplo, en cada palet, contenedor o caja).

Con este albarán, el personal que reciba la mercancía debe hacer un muestreo
selectivo, abriendo algún envase –si es necesario– y comprobando su contenido.
Este examen se realiza para certificar tanto la cantidad como la calidad del envío.

Un segundo aspecto del que debe ocuparse el control de calidad es el de la

comprobación de que el envase es lo suficientemente resistente como para
soportar el tiempo y las condiciones previstas de almacenamiento. En este punto
es cuando se procede, si así se requiere, a la modificación del embalaje para
adaptarlo a las características del almacén. Esto se lleva a cabo, sobre todo,
cuando se trata de un almacén central que recibe mercancías de diversas
procedencias o proveedores.

CONTROL E INVENTARIO DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Inmediatamente después del control de calidad se procede a un recuento de los

productos. Una vez efectuado este –nunca antes– se introducen los datos en el
ordenador central. El departamento de recepción debe contar con uno o varios
terminales, de tal manera que en el caso de que se detecte alguna discrepancia
entre la mercancía y el albarán que la acompaña, se proceda a efectuar
inmediatamente una reclamación al centro de fabricación o al proveedor
correspondiente.

Una vez introducida la entrada de la carga en el ordenador, este debe informar de

la ubicación precisa que asigna a cada unidad, conforme a la programación de
almacenamiento preestablecida.

Durante el proceso de expedición de las mercancías se debe efectuar la

operación inversa, informando al ordenador central de la baja o salida de las
unidades correspondientes. Así, el sistema de gestión de almacenes puede
disponer del hueco vacío y asignarle una nueva carga.

Esta salida de mercancía debe realizarse en el momento en el que se lleve a

cabo la operación ya que, aunque el ordenador genere un albarán, durante el
tiempo que pasa entre la emisión de ese documento y el momento de recoger la
carga de su ubicación la posición de esta debe figurar como ocupada.

De otro modo, podría ocurrir que el sistema diese por libre la posición y que se la
asignase a una nueva carga. Si aún no se ha recogido la anterior, el operario se
podría encontrar con el hueco ocupado, una situación que puede darse si la
entrada de mercancías se realiza a un ritmo diferente que el de las salidas.

• GENERE UNA LLUVIA DE IDEAS DE LOS PROBLEMAS QUE SE PUEDEN

GENERAR EN EL MANEJO DE ARTÍCULOS DEL ALMACÉN.

LOS 10 PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

• No se conocen las ubicaciones

¿A quién no le ha pasado llegar a un almacén, a su almacén, y pensar que el

picking es un caos? El mozo de almacén es dueño y señor de esa mercancía, de
hecho, es el único que te puede hacer llegar hasta ella. Si no conocemos
nuestras ubicaciones, el tiempo de manipulación es mayor, por lo tanto el plazo
de entrega a cliente también aumenta.

• No dispone de suficiente espacio

Los pasillos no se respetan, cualquier espacio o esquina es buena para dejar un

palet, una caja o los útiles de trabajo. Y si hay suerte, nada peligroso sobresale de
ello. Nuestro producto puede sufrir una merma de calidad si no tiene un
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
tratamiento específico y adecuado a sus necesidades, por ejemplo una zona de
temperatura controlada.

• Lay Out

No existe ninguna organización en el almacén: no la hay, y si la hubiera no se

respeta. Tu empresa ha crecido, ha ido adaptándose muy bien a la necesidad del
cliente, tu equipo comercial funciona. Pero ahora te encuentras con productos de
dimensiones que nunca imaginaste, en cualquier parte de la cadena simplemente
porque aquel día había un hueco donde darle entrada. Una mala distribución en
tu línea hace que los recorridos de manipulación también se vean incrementados,
volvemos a flaquear en el plazo de entrega.

• Trazabilidad interna y externa del producto

La pérdida de control de tus mercancías ha dejado de ser algo esporádico para

convertirse en una carga diaria. Pierdes a una persona de administración que
ahora ocupa sus horas investigando el paradero de ese bulto que nunca llega a
aparecer. Nunca será un buen momento para hacer inventario, o nunca podrás
cuadrarlo si decides hacer uno.

• Errores de picking

Ya no sólo se trata de que tengamos un stock fiable, sino el nivel de insatisfacción

del cliente. Una vez te puede perdonar pero cuando repites, estás fuera. La
logística inversa supone una gran pérdida de tiempo si el proceso no está claro y
los procedimientos bien definidos, está demostrado que cuando cometemos un
error con el cliente el nivel de trabajo se multiplica por tres.

• Difícil (por no decir imposible) gestión de la información para la toma de

decisiones

La disponibilidad y fiabilidad de la información a tiempo real no es certera, y esto

trasciende a muchos planos. Por un lado, el aprovisionamiento no es sobre
ningún pilotaje, más bien por intuición o sensación camuflada de experiencia pero
sin soporte numérico. Por otro, las consecuencias son severas para el control de
stock ya sea por exceso o por defecto, tan negativas las dos mires por donde las
mires.

• Problemas de inventario, caducidad u obsolescencia

¿Pensabais que me olvidaba del gran problema? ¿De nuestro caballo de batalla?
No. Es el quebradero de cabeza por excelencia, pero a veces no sabemos ni lo
que tenemos almacenado. El objetivo general de una gestión de almacén consiste
en garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar el servicio de
forma ininterrumpida, es por esto que la palabra rotura debería quedar fuera de
nuestro diccionario, pero la realidad es bien distinta. La caducidad del producto es
otro factor clave, ¿llevo un orden riguroso?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Integración del sistema

Falta de integración entre los diferentes procesos logísticos: recepción,

transferencias, consumos, altas de fabricación, picking y expediciones. No hay
traspaso de información de un departamento a otro. Tanto es así, que el trabajo
en ocasiones o no se hace o se duplica.

• KPIs

¿Sé cuál es mi productividad? ¿Conozco el coste de mis expediciones? ¿El de mi

transporte? ¿El de mis recepciones? Y lo que es más importante: ¿sé la
rentabilidad de una operación desde el punto de vista logístico? No soy capaz de
potenciar mis puntos fuertes, ni mejorar mis fallos, simplemente porque no los
tengo identificados. Es imposible un análisis DAFO logístico porque no tengo
métricas para ello.

• Optimización de los RRHH

El capital más valioso de la operación está desaprovechado. En ocasiones te

sobran horas, en los picos importantes no hay personal suficiente. No terminas de
encontrar el balance para la cadena de producción porque no sabes dónde
encajar los perfiles de los que dispones. No son tan malos como piensas una
semana, ni tan buenos como piensas a la siguiente. Recuerda las palabras de
Einstein: “Todos somos genios. Pero si juzgas a un pez por su habilidad de trepar
árboles, vivirá toda su vida pensando que es un inútil.”

3. ¿Identificar tareas de manejo de materias primas y productos

terminados.?

• Realice un cuadro, indicando los parámetros para un correcto

almacenamiento de las materias primas y producto terminado.

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• Explique el procedimiento a seguir para los desechos y para el producto

no conforme que se genere

Un producto no conforme es todo aquel que no cumple con alguna especificación

definida e incluida en el Sistema de Gestión que lo controla, como por ejemplo, un
producto con una contaminación microbiológica, un alimento con un etiquetado
erróneo, etc.

¿CÓMO ACTUAR SI DETECTAMOS PRODUCTOS NO CONFORMES?

A continuación, proponemos un patrón de actuación para estos casos

(continuando con el ejemplo):

• Determinar qué cantidad de productos están afectados por la desviación.

Debemos tomar y bloquear todos los productos desde el último control
favorable. Por eso es importante definir bien el plazo entre un control y otro, de
forma que podamos tener una limitación de productos entre ambos controles.

Por ejemplo, haciendo el control al inicio y fin de cada palet, limitamos a un único
palet el potencial producto no conforme.

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• A continuación, identificar claramente los productos potencialmente no

conformes que hayamos localizado y delimitado, para que no quede duda de
que todo ese producto está bloqueado.

Este producto lo almacenaremos de forma segura para evitar su uso y que pueda
contaminar otros a su alrededor.

• Documentar la existencia de las no conformidades especificando en qué

unidades de producto, máquinas de producción o lotes se han producido las
irregularidades, qué acciones hemos tomado, etc.

¿QUÉ HACER CON EL PRODUCTO NO CONFORME?

Los productos no conformes serán tratados de la siguiente forma:

• Actuar para eliminar la no conformidad detectada. Autorizando su uso,

liberación o aceptación bajo concesión por una autoridad pertinente y, cuando
sea aplicable, por el cliente (sobre todo cuando hablamos de “Marca blanca”).
• Actuar para impedir su uso o aplicación originalmente previsto.

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