Trabajo Final-Organizacion y Metodos.

TEMA:
MEJORA DE PROCESOS EN EL AREA DE RECEPCION DE LA EMPRESA

RANSA S.A.
CURSO:
Organizacin y Mtodos
INTEGRANTES:
Espinoza Llanca, Tifanni U20151A537

Flores Flores, Giovanni U201504246
Haro Laynes, Alexis U20151A444
Rivera Castillo, Alfonso U201320921
Sanchez Mendoza, Rossmery U201516750
PROFESOR:
Chichizola Porras, Vctor Augusto
2017 I
ORGANIZACIN Y METODOS
Contenido
1.INTRODUCCIN: ........................................................................................................................4
1.2Antecedentes y presentacin de la empresa: ..............................................................4
1.3Razn social .....................................................................................................................4
1.4Giro del negocio ...............................................................................................................4
1.5Tipo sociedad ...................................................................................................................4
1.6Premios o certificaciones obtenidas por el negocio ....................................................4
1.7Tamao .............................................................................................................................5
1.8Productos, Servicios ........................................................................................................5
1.9Antigedad ........................................................................................................................5
2.CAP-I: DIAGNSTICO .................................................................................................................6
2.1Anlisis interno .................................................................................................................6
2.2Anlisis externo ................................................................................................................6
2.3Anlisis FODA ..................................................................................................................7
3.CAP-II: PROCESOS DE LA EMPRESA (AS-IS) ................................................................................8
3.1Mapa de Procesos ...........................................................................................................8
3.2Proceso Especifico ..........................................................................................................8
3.3Elementos del proceso ....................................................................................................9
3.4Propietario ........................................................................................................................9
3.5Documentacin ...............................................................................................................9
3.6 Diagrama de Recorrido ................................................................................................13
3.7 Procedimientos del proceso .......................................................................................13
4. CAP-III: ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS ............................................................................17
4.1 Identificacin de problemas en los procesos y procedimientos .............................17
4.2 Anlisis cuantitativo y cualitativo de los procesos ....................................................18
4.2.1. Anlisis cualitativo: ..................................................................................................18
4.2.2. Anlisis cuantitativo:................................................................................................18
4.2.3 Alternativas de solucin ............................................................................................20
5. CAP-IV: MODELO TO-BE .........................................................................................................20
5.1 Modelado del nuevo proceso propuesto ....................................................................20
5.2 Documentacin del nuevo proceso ............................................................................21
5.3 DOP de Recepcin .......................................................................................................22
5.4 Documentacin del nuevo procedimiento..................................................................22
5.5 Documentacin del nuevo puesto trabajo (funciones, carga de trabajo, perfil,
otros) .....................................................................................................................................25
2
5.5.1 Funciones, actividades y/o tareas ..........................................................................25

5.6 Carga de Trabajo: .........................................................................................................25
5.6.1 PERFIL: .....................................................................................................................25
5.6.2 Recursos o requisitos necesarios para implantar la solucin ..............................26
6. CAP-V: ANLISIS BENEFICIO/COSTO .......................................................................................27
6.1 Estimacin de Costos de la solucin ..........................................................................27
6.2 COSTO/BENEFICIO ....................................................................................................28
6.3 ESTANDARIZACIN DE PROCESOS .....................................................................29
6.4 Estimacin de beneficios de la solucin ....................................................................30
7. CONCLUSIONES ......................................................................................................................31
8. RECOMENDACIONES ..............................................................................................................32
9. BIBLIOGRAFA .........................................................................................................................33
3
1.INTRODUCCIN:
1.2Antecedentes y presentacin de la empresa:

Somos el operador logstico lder del Per con ms de 7,000
colaboradores altamente capacitados y especializados para atender los
requerimientos especficos de nuestros clientes en cada sector
econmico, convirtindonos en socios estratgicos en la logstica de
nuestros clientes.
Identificamos los costos totales de su actividad logstica, simplificamos las
operaciones y optimizamos los recursos, mejorando la eficiencia de la
cadena de abastecimiento lo que les permite concentrarse en el core del
negocio.
1.3Razn social
RANSA COMERCIAL S A
1.4Giro del negocio

Operador logstico con ms de 70 aos de actividades en el Per. Brinda
servicios logsticos integrales, que abarcan uno o ms eslabones de la
cadena de abastecimiento, desde la carga internacional, agenciamiento
de aduanas, depsito temporal, almacenaje, transporte, distribucin y
otros servicios de valor agregado.
1.5Tipo sociedad
Sociedad Annima.
1.6Premios o certificaciones obtenidas por el negocio
FUENTE: RANSA COMERCIAL SA
4
1.7Tamao
FUENTE: RANSA COMERCIAL SA
1.8Productos, Servicios
FUENTE:RANSA COMERCIAL SA
1.9Antigedad
FUENTE:RANSA COMERCIAL SA
5
2.CAP-I: DIAGNSTICO
2.1Anlisis interno
MATRIZ EFI
En la matriz EFI se obtiene un resultado por encima del promedio (2.50 puntos),
el cual se concluye que la empresa actualmente est neutralizando
adecuadamente sus debilidades y aprovechar de mejor manera sus fortalezas.
2.2Anlisis externo
MATRIZ EFE
6
En la matriz EFE se obtiene un resultado un poco mayor al promedio (2.50

puntos), el cual se concluye que la empresa actualmente est realizando
esfuerzos para responder de mejor manera a las oportunidades y evitar las
amenazas.
2.3Anlisis FODA
FORTALEZAS
Flexibilidad en sus operaciones para cumplir el requerimiento de
los clientes.
Know-How adquirido por la empresa.
Desarrollo en su economa a nivel Multinacional.
Amplia cobertura geogrfica de los servicios.
Productividad de la fuerza laboral.
Especialidad en ofrecer servicios con gran volumen de negocio.
Importante cartera de clientes.
Liderazgo en el sector.
Pertenece al Grupo Romero.
Personal capacitado.
OPORTUNIDAD
Unificacin de sus servicios comerciales bajo una misma marca
hace que los procesos de negocio se simplifiquen con relacin al
cliente.
Mercado en fuerte desarrollo y en aumento por aprobacin de
tratados de Libre Comercio.
El mercado est visualizando con mayor preponderancia la
externalizacin o tercerizacin de servicios.
Los directivos del rea logstica de la empresa en estudio cuentan
con la expectativa de optimizar las instalaciones.
Inters por gestionar los procesos de la logstica actual con el fin
de elaborar estrategias de crecimiento e innovacin.
DEBILIDADES
Poca flexibilidad de sus proveedores de servicios de distribucin.
Utilizacin ineficiente de sus tecnologas de la informacin.
Trazabilidad ineficiente en las operaciones logsticas.
Inadecuada planificacin y control de pedidos.
Exactitud de registro de inventarios (ERI) en fsico no es conforme
con lo reportado por el Sistema de Gestin de Almacenes.
Incremento del nmero de quejas del cliente (interno y externo)
por servicios defectuosos.
7
Alta rotacin del personal operativo.

AMENAZAS
Aparicin en el mercado de nuevos sistemas de rpida
implementacin asociados a distribucin.
Los clientes estn cada da ms exigentes en cuanto a la calidad
y nivel de servicios.
Aumento del poder de negociacin de los clientes ante cambios
estratgicos de la empresa.
Incremento de competidores directos en el Per con mayor
experiencia y prestigio
3.CAP-II: PROCESOS DE LA EMPRESA (AS-IS)
3.1Mapa de Procesos
3.2Proceso Especifico
Los procesos a revisar y que tienen mayores incidencias en errores en

cuanto a diferencias, demoras, etc., son los procesos de recepcin y
almacenamiento. Para ello trabajaremos en estos dos y determinaremos
el ms crtico para las operaciones.
8
3.3Elementos del proceso
3.4Propietario
Supervisor de Cuenta / Almacenero 1
3.5Documentacin
3.5.1 Flujograma
Flujograma-Recepcin. -
9
Flujograma-Almacenaje. -
10
3.5.2 Diagrama de Operacin de Procesos DOP.

DOP-Recepcin. -
11
DOP-Almacenaje.-
12
3.6 Diagrama de Recorrido

Es la representacin de la secuencia de actividades del proceso en
estudio a travs de la distribucin fsica de las instalaciones de la planta
o zona de trabajo. Para esto se aplica el DAP sobre un plano de la zona
del proceso a escala. Su utilidad se enfoca en lo siguiente: Anlisis de la
relacin entre los mtodos de trabajo y la distribucin de equipos e
instalaciones. Permite redistribuir las maquinarias y/o equipos de la
planta. Para esto se evalan alternativas de distribucin. Reducir el flujo
y/o manipulacin de materiales.
3.7 Procedimientos del proceso

Se presenta los procedimientos de recepcin, segn
procedimiento RANSA ICM-202.
3.7.1 RECEPCIN DE LA MERCADERA:
3.7.1.1 PROGRAMACIN DE PROVEEDORES

Consumo
El cliente enva los das mircoles de cada semana un

archivo con la relacin de rdenes de despacho a recepcionar
por proveedor al Almacenero 1.
El Almacenero 1 realiza el dimensionamiento de las rdenes
de compra tomando en cuenta los m3, el peso, con la finalidad
13
de tener un equilibrio y evitar los congestionamientos en la

zona de recepcin y este sobrepase la capacidad de atencin
da
Almacenero 1, enva la programacin a Sodexo.
Los das viernes de cada semana el cliente enva un archivo
indicando las rdenes de compra que no se pudieron atender
durante la semana, el Almacenero 1 realiza el
dimensionamiento teniendo en cuenta los m3 y peso.
3.7.1.2 LLEGADA DE VEHCULOS Y REVISIN DOCUMENTARIA

Garita revisa si el proveedor est programado, Seguridad
Fsica verifica si cuenta con los EPP y SCTR, ingresa a muelle y
se registra con el almacenero 2.
El Almacenero 2 revisa si las O/D concuerdan con las
programadas.
Cabe sealar que la mercadera puede llegar en diferentes tipos
de unidades de transportes como: camiones, combis, furgones,
plataforma, taxis, peatonal, etc.
Nota. -
En caso de que el proveedor no tenga la documentacin completa o llegue

tarde a la cita, el Almacenero 1 o Supervisor se comunica con el cliente
Sodexo a fin de que l autorice o no la recepcin.
Si la G/R presenta errores, el Almacenero 1 coloca las observaciones en el

mismo documento y se comunica al cliente mediante un correo indicando el
motivo. Se procede a rechazar con previa coordinacin con el cliente.
3.7.1.3. VERIFICACIN FSICA DE MERCADERA

Consumo:
Una vez que el Almacenero 1 permite el ingreso del proveedor este

asigna un personal para que se haga cargo de la recepcin
(Almacenero 2), el cual est presente en la desestiba de la
mercadera, realizando la verificacin fsica y revisando que las
cantidades concuerden con Gua de Remisin y la Orden de
14
Despacho, de no coincidir se procede a informar al Almacenero 1 para

que realice las coordinaciones con el cliente.
La verificacin se realiza tomando en cuenta los siguientes criterios

de recepcin:
Cdigo
Descripcin
Cantidad
Presentacin (UM) (gal, caja, kg, bolsas, etc.)
Fecha vencimiento, se revisa si est dentro de las

especificaciones de vida til entregadas por el rea de calidad
del cliente.
Los productos que no se encuentren dentro de la Vida til

establecida por el cliente, son comunicados al cliente para que
autorice el ingreso o rechazo.

Nota.-
Cada Orden de Compra puede contener ms de una Orden de

Despacho. No siempre llegan O/C, solo O/D.
En caso la mercadera no coincida con la Orden de Despacho,

el Almacenero 2 informa al Almacenero 1 para que este enve un
correo informando las observaciones detectadas al cliente.
Se debe tener en cuenta que solo se puede recepcionar las

cantidades que indica la orden o menos de esta, en el caso el
proveedor entregue de ms esta se rechaza previa autorizacin del
cliente.
Las descripciones de los productos que indican las O/D tienen

que ser igual al producto fsico (U/M, Gramaje; descripcin, marca)
Las guas de remisin debern contener sello, firma y nombre del

encargado de la recepcin.
15
Las observaciones (mercadera en mal estado, sobrante o

cualquier otra detectada por el rea de Aseguramiento de la
Calidad) son anotadas en la gua de remisin del proveedor que es
entregada al Almacenero 1 para que genere la gua de salida
Ransa del AS400.
Las recepciones para los campamentos remotos debern estar

rotuladas y separadas de los campamentos regulares.
El almacenero deber tener el control del film, cartn

proporcionado al proveedor, ste debe ser utilizado de manera
ptima.
3.7.1.4. Desestiba de la mercadera

El transportista descarga la mercadera en las paletas
proporcionados por el almacn.
El Almacenero 2 recepciona verifica que los documentos vs. el

fsico concuerden. para validar la mercadera una vez paletizadas
por el transportista y/o proveedor, se recepcionan los artculos de
consumo, materiales, activos y oropndola.
Ingresa a canal de pre recepcin.
3.7.1.5. Ingreso al sistema

Culminada la recepcin, el Almacenero 2 entrega la Gua de Remisin
y Orden de Despacho al Asistente Administrativo para que ingrese en
el Sistema AS/400 los datos obtenidos durante la recepcin (O/C,
Cantidad) segn la bodega asignada (Global, Selva, Materiales).
Luego baja un reporte de la mercadera ingresada, se registra en el
formato FCM-0548 Formato de Pre Almacenamiento Sodexo.MHT
y se lo entrega al Almacenero 1 para que asigne a un personal
responsable para su revisin. Si se detecta un error se coordina para
darle la solucin correspondiente.
3.2.4.1.6. Informacin para el cliente
16
Al final de la jornada, el Almacenero 1 y/o Asistente Administrativo

realizan la entrega de las guas de remisin (Copia Destinatario)
anexadas con la orden de despacho al cliente ordenadas
alfabticamente. adicionalmente el almacenero 1 y/o Asistente
Administrativo realiza un cruce de informacin con el cliente a fin de
corroborar que los ingresos hayan pasado por la interface.
4. CAP-III: ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS
4.1 Identificacin de problemas en los procesos y procedimientos
Para determinar los posibles problemas que enfrentan los procesos de recepcin
y almacenaje, se tom como tcnica aplicativa la lluvia de ideas o brain storm:
Alta rotacin de personal; la incidencia se presenta continuamente
(semanalmente) y la durabilidad de un colaborador afecta a la operacin,
puesto que capacitarlos tiene como durabilidad de 4 das.
Ambiente laboral tenso; ocasionado por la constante presin en el logro
de los objetivos del rea.
El AS-400 no ofrece un soporte completo; puesto que solo es un sistema
que puede registrar informacin y no me ofrece mayor alcance como el
de tener la ubicacin o el peso de la mercadera, a su vez no emite los
documentos de seguimiento (G.R.).
Equipos alquilados deteriorados; se tiene un contrato por un periodo a
largo plazo (3 aos) el cual imposibilita el cambio de ellos. Adems, el
mantenimiento de ellos no est correctamente planificada por ello siempre
se estn realizando mantenimientos correctivos, los cuales demoran
desde la atencin hasta la entrega un periodo mnimo de 15 das.
Falta de personal operativo; ocasionado por la rotacin del personal entre
los diferentes almacenes que opera la empresa.
Falta de stockas y transpaletas; otras reas lo tienen a su cargo y para
contar con ellas es necesario realizar el requerimiento con anticipacin.
Humedad en la rampa; solo en temporada de lluvias, dificulta la descarga
de mercadera de los vehculos, puesto que puede deteriorarse o
contaminarse.
Omisin de datos en los formatos; dificulta la trazabilidad de la
mercadera.
Paletas rotas; un recurso fundamental para el rea de recepcin, pero se
encuentra disponible por la mala manipulacin de los operarios.
Personal desmotivado.
Procedimientos imprecisos; poco entendible para el personal, puesto que
la gran mayora solo tiene culminado hasta estudios secundarios.
Separacin de residuos no respetados; a pesar de las constantes charlas
17
de uso adecuado de tachos ecolgicos.

Sistema lento; provocado por tener un servidor obsoleto y no contar con
la cobertura de internet necesaria.
Temperatura elevada en el verano, pudiendo llegar a temperaturas
superiores a los 40C.
4.2 Anlisis cuantitativo y cualitativo de los procesos
4.2.1. Anlisis cualitativo:
Teniendo como base la lluvia de ideas se ha logrado estructurar el diagrama de

Ishikawa.
En este diagrama podemos encontrar las causas que determinan la problemtica

de las reas de recepcin, teniendo como problema principal la demora en
proceso de atencin al cliente, las cuales se encuentran diferenciadas por mano
de obra, mtodo, medio ambiente, maquinaria-herramientas y tecnologa.
4.2.2. Anlisis cuantitativo:
Se obtuvo el conteo mediante una encuesta proporcionada por el rea de

investigacin y desarrollo el tipo de incidencias presentados en el mes de marzo.
18
FUENTE: RANSA -REA C&GP
Se analiza dicha data para determinar las incidencias que son responsables de
deficiencia en la recepcin y almacenamiento de mercadera. Con ello
seguiremos la investigacin para poder determinar las causas races principales
y formulamos alternativas de solucin como modificacin de procedimientos,
mejoras en los procesos u otra estrategia con el fin de buscar la mejora.
FUENTE: ELABORACION PROPIA
19
FUENTE: ELABORACION PROPIA
4.2.3 Alternativas de solucin

Las posibles soluciones planteadas en este prrafo son acordes al
anlisis del problema(s) con mayor(es) incidencia(s). A continuacin,
mencionaremos lo planeado por el equipo:
Como se refleja en el Pareto, las mayores incidencias se encuentran el
Met1 y Met2, los cuales representan los ms significativos dentro de la
tabla ya sea por la designacin 80-20. Para ello se reformular las
estructuras de diagramas de flujo, como reordenamiento de procesos y
pasos a seguir, con la finalidad de simplificar y agilizar las operaciones.
Ajustar el planeamiento de recepcin para la atencin de acuerdo a
reordenamiento de los flujogramas
Tener un control en equipos y materiales para el rea de recepcin.
Dar al personal una induccin sencilla y eficaz y concientizar los procesos
de la operacin a fin de generar buenas prcticas en almacenamiento.
Migrar a un WMS acorde a la operacin.
5. CAP-IV: MODELO TO-BE
5.1 Modelado del nuevo proceso propuesto
Para el modelado del nuevo proceso se llevar a cabo lo obtenido en el diagrama

de Pareto en donde mejoraremos los dos puntos crticos del 80-20 el Met1 y
Met2.
Desarrollar flujos que reduzcan los tiempos de recepcin

Identificar y desarrollar controles que permitan tener un correcto cuadre
de inventarios en la recepcin
20
Implementar el uso de montacargas para el traslado de las parihuelas

desde la recepcin hasta el punto de almacenaje
Adquirir un software bsico para poder controlar en el sistema los detalles
de los ingresos al almacn
Evaluar la contratacin de una persona que est en el Headcount de
almacn para el control de la recepcin
Restringir el nivel de accin de personas ajenas en el almacn
Definir las funciones de las personas de almacn y delimitarlas con las de
otras reas
Definir flujos de ingreso y salida en el almacn
Llevar a cabo un acuerdo directo con el cliente sobre cada recepcin, ya
que, de incurrir con algn permiso u otro inconveniente, este sea acordado
directamente con el personal administrativo y no cuando el camin ya est
estacionado en la Rampa para la descarga lo cual genera tiempos
muertos y puertas ocupadas.
5.2 Documentacin del nuevo proceso
21
5.3 DOP de Recepcin
5.4 Documentacin del nuevo procedimiento
22
Descripcin:
Consumo
El cliente enva los das mircoles de cada semana un archivo
con la relacin de rdenes de despacho a recepcionar por
proveedor al Almacenero 1.
El Almacenero 1 realiza el dimensionamiento de las rdenes de
compra tomando en cuenta los m3, el peso, con la finalidad de
tener un equilibrio y evitar los congestionamientos en la zona de
recepcin y este sobrepase la capacidad de atencin da, pedir
una gua de productos para el momento de la recepcin.
Almacenero 1, enva la programacin a Sodexo.
Los das viernes de cada semana el cliente enva un archivo
indicando las rdenes de compra que no se pudieron atender
durante la semana, el Almacenero 1 realiza el dimensionamiento
teniendo en cuenta los m3 y peso.
LLEGADA DE VEHCULOS Y REVISIN DOCUMENTARIA

Garita revisa si el proveedor est programado, Seguridad Fsica
verifica si cuenta con los EPP y SCTR, ingresa a muelle y se registra
con el almacenero.
El Almacenero revisa si las O/D concuerdan con el check list.
Cabe sealar que la mercadera puede llegar en diferentes tipos de
unidades de transportes como: camiones, combis, furgones,
plataforma, taxis, peatonal, etc.
Nota.-
En caso de que el proveedor no tenga la documentacin completa o llegue
tarde a la cita, el Almacenero 1 o Supervisor se comunica con el cliente
Sodexo a fin de que l autorice o no la recepcin.
Si la G/R presenta errores, el Almacenero 1 coloca las observaciones en el
mismo documento y se comunica al cliente mediante un correo indicando el
motivo. Se procede a rechazar con previa coordinacin con el cliente.
VERIFICACIN FSICA DE MERCADERA

Procedimiento de Recepcin
Consumo:
Una vez que el Almacenero 1 permite el ingreso del proveedor este
asigna un personal para que se haga cargo de la recepcin
(Almacenero 2), el cual est presente en la desestiba de la
mercadera, realizando la verificacin fsica y revisando que las
cantidades concuerden con Gua de Remisin y la Orden de
Despacho junto con el personal de calidad, de no coincidir se procede
23
a informar para que se realice las coordinaciones con el cliente.

La verificacin se realiza tomando en cuenta los siguientes criterios
de recepcin:
Cdigo
Descripcin
Cantidad
Presentacin (UM) (gal, caja, kg, bolsas, etc.) p
Fecha vencimiento, se revisa si est dentro de las
especificaciones de vida til entregadas por el rea de calidad del
cliente.
Los productos que no se encuentren dentro de la Vida til

establecida por el cliente, son comunicados al cliente para que
autorice el ingreso o rechazo.

Nota.-
Cada Orden de Compra puede contener ms de una Orden de
Despacho. No siempre llegan O/C, solo O/D.
En caso la mercadera no coincida con la Orden de Despacho, el
Almacenero 2 informa al Almacenero 1 para que este enve un correo
informando las observaciones detectadas al cliente.
Se debe tener en cuenta que solo se puede recepcionar las
cantidades que indica la orden o menos de esta, en el caso el
proveedor entregue de ms esta se rechaza previa autorizacin del
cliente.
Las descripciones de los productos que indican las O/D tienen que
ser igual al producto fsico (U/M, Gramaje; descripcin, marca)
Las guas de remisin debern contener sello, firma y nombre del
encargado de la recepcin.
Las observaciones (mercadera en mal estado, sobrante o cualquier
otra detectada por el rea de Aseguramiento de la Calidad) son
anotadas en la gua de remisin del proveedor que es entregada al
Almacenero 1 para que genere la gua de salida Ransa del AS400.
Las recepciones para los campamentos remotos debern estar
rotuladas y separadas de los campamentos regulares.
El almacenero deber tener el control del film, cartn proporcionado
al proveedor, ste debe ser utilizado de manera ptima.
24
5.5 Documentacin del nuevo puesto trabajo (funciones, carga de

trabajo, perfil, otros)
5.5.1 Funciones, actividades y/o tareas
RECEPCIN:
Recibe, revisa y organiza los materiales y equipos adquiridos por

la Institucin.
Colabora en la clasificacin, codificacin y rotulacin de materiales
y equipos que ingresan al almacn.
Registra y lleva el control de materiales y equipos que ingresan y
egresan del almacn.
Distribuye y moviliza materiales y equipos de la unidad.
Colabora en la realizacin de inventarios peridicos.
Recibe, verifica y despacha las requisiciones de materiales y
equipos de las unidades de la Institucin.
Elabora guas de despacho y rdenes de compras.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad
integral, establecidos por la organizacin.
Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier
anomala.
Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.
PERSONAL DE CALIDAD:
Verificar el documento de certificado de calidad con el material

fsico.
Dar la conformidad correspondiente a su asignacin de calidad.
Inspeccionar si se cumplen con las buenas prcticas de
almacenamiento y de calidad.
5.6 Carga de Trabajo:

En este nuevo proyecto no se generar carga de trabajo sino se asignar
algunas funciones ms a los puestos de trabajos establecidos y sobre
todo el apoyo de los colaboradores en sus actividades.
5.6.1 PERFIL:
Se mantendr los puestos establecidos en el rea de Almacn, pero
25
para el rea de Recepcin solo habr una pequea reduccin de

personal y se abrir un puesto de trabajo como montacarguista de
recepcin esto se dar por medio de un reclutamiento interno para as
poder agilizar el procedimiento de seleccin.
5.6.2 Recursos o requisitos necesarios para implantar la solucin

Para poder contar con un proceso controlado y eficiente soportado por la
herramienta tecnolgica que brinde las funciones necesarias para monitorear y
administrar cada fase de la ejecucin de los procesos operativos del almacn
desde la recepcin hasta el despacho de productos. De este modo, se
garantizara un flujo de informacin correcto entre las reas interesadas de la
organizacin. A continuacin, se describen de manera resumida los principales
requisitos en cada etapa:
RECEPCIN:
Control de ingresos por cdigo, descripcin, cantidad, lote
Disear el MOF para el puesto de recepcin.
Un checklist de ingreso de mercadera para confrontar con las G/R y
G/D.
Alquiler de un equipo montacarga para la recepcin de mercaderas y
26
agilizar el procedimiento.
ALMACENAMIENTO:
Capacitacin constante de las Buenas prcticas de almacenamiento a
los operarios.
Control de los materiales en el almacn (ubicacin, cdigo, lote), control
de kardex, ubicacin de pasillos y ubicaciones, disponibilidad de
productos, bloqueo de productos en cuarentena, priorizacin segn ABC
de productos
Implementacin de un nuevo software para mantener el control de los
procedimientos e inventarios en los almacenes
PICKING:
Manejo de rdenes en sistema para el picking desde el rea comercial,
generacin de reportes para la ejecucin del picking, descuento de
unidades pickeadas
DESPACHO:
Generacin de gua de carga
6. CAP-V: ANLISIS BENEFICIO/COSTO
6.1 Estimacin de Costos de la solucin

SITUACIN ACTUAL
27
SITUACIN PROPUESTA
6.2 COSTO/BENEFICIO
28
6.3 ESTANDARIZACIN DE PROCESOS
El primer proyecto evaluado fue la estandarizacin de procesos que optimicen

el flujo operativo. En este, se establecieron las siguientes inversiones y gastos.
A partir de estos costos anuales, se determinarn el TIR y el VAN del proyecto.

Para ello, se est considerando una tasa de 15% y perodos de recuperacin
de 5 aos. En cuanto a los ahorros proyectados anuales, estos se obtienen con
la diferencia de los gastos actuales versus los proyectados; el estimado en US$
corresponde a S/. 21,600.00 anuales. En la siguiente tabla, se presenta el flujo:
A partir de este anlisis, se determina que el proyecto es viable. Asimismo, se

debe resaltar que las nuevas posiciones son necesarias para poder soportar el
plan de cambio en la gestin de almacenes, y sus costos estn justificados en
el plan de mejora de procesos.
29
6.4 Estimacin de beneficios de la solucin
Con el proyecto propuesto y viable se tiene los siguientes beneficios tanto en el

aspecto operativo como administrativo:
El proyecto evaluado garantiza una mejora sustancial en los procesos de

la empresa, puesto que generar ahorro de tiempo en los ciclos y mejores
controles que finalmente impactarn de manera positiva en la calidad de
servicio al cliente.
El implementar un software de gestin de almacenes permitir integrar a
la empresa, al mejorar la visibilidad y trazabilidad de la informacin entre
reas usuarias.
El proyecto es viable y trae retorno econmico para la empresa en
perodos cortos de trabajo.
Optimizacin del uso del espacio en el proceso de recepcin y
almacenamiento.
Reduccin de costo por mano de obra.
Al mejorarse los flujos del almacn esto impactar de manera positiva los
siguientes indicadores:
INDICADOR OPERATIVO:
Ciclo de atencin de una orden
INDICADOR ESTRATGICO:
Incremento del nivel de servicio
Liderazgo en costos
30
7. CONCLUSIONES
RANSA COMERCIAL SA es una de las empresas ms slidas en el rubro

como operador logstico debido a la fuerte demanda creciente en este
sector. Esto genera que las empresas que conforman la oferta busquen
de manera constante la mejora de procesos y que esto contribuya con el
desarrollo de su estrategia de reduccin de costos.
La base fundamental para el desarrollo de la propuesta mejorada en
RANSA fue la determinacin de los factores clave en todo plan de
operaciones: productividad y nivel de servicio. Estos cumplen la funcin
de alinear, por un lado, la misin, la visin y los objetivos estratgicos de
una empresa; y, por otro, en un plano ms operativo, los objetivos
especficos de un rea de la cadena de suministro, en este caso, el rea
de Recepcin y Almacn.
En el presente estudio, la posibilidad de contar con un personal dentro de
la empresa ayud en gran medida al diagnstico de los problemas que
aquejan a la operatividad en el rea de Recepcin y Almacn. El apoyo
directo y la apertura de informacin que se nos brind durante las
investigaciones realizadas a RANSA COMERCIAL S.A. colaboraron en la
consecucin adecuada de las propuestas de solucin.
El desarrollo de las propuestas de mejora que pueden ahora ser
analizadas se centra en el rea a evaluar y apuntan a acortar la brecha
entre las situaciones actuales y las propuestas.
La evaluacin econmica que plantea el presente estudio contempla
desembolsos por inversin y estimaciones de beneficios a lo largo de la
lnea del tiempo con la intencin de valorarlos de forma independiente.
El resultado de las evaluaciones evidencia la viabilidad del proyecto
planteado.
31
8. RECOMENDACIONES
A partir de las conclusiones obtenidas se considera pertinente considerar las

siguientes recomendaciones:
Fomentar la mejora en cuanto a las inspecciones y operaciones

realizadas durante el recorrido del material al momento de la recepcin de
mercanca.
Seguir con las reuniones que se organizaron durante el proyecto, para
capacitar al personal y mostrarles el estado en la que se encuentra la
empresa. De esta manera los trabajadores tendrn conciencia que el
crecimiento de la empresa depende del esfuerzo y compromiso que
poseen en sus labores y demostrarles que su participacin dentro de los
procesos del operador logstico es esencial.
Se sugiere que se motivar al personal con el fin de detectar propuestas
de mejora en sus actividades diarias, en especial a los operarios de
almacn y transportistas, ya que su informacin es la fuente primaria para
poder generar soluciones ms rpidas y acertadas en el proceso de
entrega de pedidos. Esta motivacin debe surgir desde el supervisor de
almacn y la sub gerente de logstica, los cuales deben de generar
reuniones de trabajo para poder detectar oportunidades de mejora.
Se deben identificar y posicionar los estantes de manera que permita
mayor movilidad y libertad al operario.
Es recomendable tambin la inclusin de ms estantes para la
organizacin del almacn.
Se considera absolutamente necesario la supervisin al operario para
orientarlo a usar los implementos de seguridad.
Se recomienda la inclusin de otra persona que opere al momento de la
recepcin de la mercanca, para apoyar al almacenista en la colocacin
de la mercanca en el almacn, para as minimizar el tiempo y la cantidad
de trabajo.
32
9. BIBLIOGRAFA
Aguirre Mayorga, S. (2007). Marco metodolgico para el desarrollo de

proyectos de mejoramiento y rediseo de procesos. Medelln: Universidad
EAFIT.
Alemn Lupu, K. M. (2014). Propuesta de un plan de mejora para la
gestin logstica en la empresa constructora Jordan S.R.L. de la ciudad
de Tumbes. Trujillo: UPAO.
Bramham, J. &. (2004). Providing rapid effective quotations. Paris: 11th
POMS Conference.
Carrasco, J. B. (2011). Gestin de Procesos. Santiago de Chile: Evolucin
S.A.
Chackelson Lurner, C. E. (2013). Metodologa de diseo de almacenes:
Fases, herramientas y mejores prcticas. Navarra: Universidad de
Navarra.
Dvila, M. G. (2007). Anlisis, evaluacin y mejora de procesos logsticos
de ingreso de mercadera bajo rgimen de depsito autorizado en un
operador logstico: terico y ejemplo aplicativo. Lima: PUCP
1. ANEXOS
33
34
35

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MEJORA DE PROCESOS EN EL AREA DE RECEPCION DE LA EMPRESA

Espinoza Llanca, Tifanni U20151A537

Chichizola Porras, Vctor Augusto

5.5.1 Funciones, actividades y/o tareas ..........................................................................25

1.2Antecedentes y presentacin de la empresa:

1.4Giro del negocio

1.6Premios o certificaciones obtenidas por el negocio

FUENTE: RANSA COMERCIAL SA

FUENTE: RANSA COMERCIAL SA

En la matriz EFE se obtiene un resultado un poco mayor al promedio (2.50

Alta rotacin del personal operativo.

3.CAP-II: PROCESOS DE LA EMPRESA (AS-IS)

Los procesos a revisar y que tienen mayores incidencias en errores en

3.3Elementos del proceso

3.5.2 Diagrama de Operacin de Procesos DOP.

3.6 Diagrama de Recorrido

3.7 Procedimientos del proceso

3.7.1 RECEPCIN DE LA MERCADERA:

3.7.1.1 PROGRAMACIN DE PROVEEDORES

El cliente enva los das mircoles de cada semana un

de tener un equilibrio y evitar los congestionamientos en la

3.7.1.2 LLEGADA DE VEHCULOS Y REVISIN DOCUMENTARIA

En caso de que el proveedor no tenga la documentacin completa o llegue

Si la G/R presenta errores, el Almacenero 1 coloca las observaciones en el

3.7.1.3. VERIFICACIN FSICA DE MERCADERA

Una vez que el Almacenero 1 permite el ingreso del proveedor este

Despacho, de no coincidir se procede a informar al Almacenero 1 para

La verificacin se realiza tomando en cuenta los siguientes criterios

Presentacin (UM) (gal, caja, kg, bolsas, etc.)

Fecha vencimiento, se revisa si est dentro de las

Los productos que no se encuentren dentro de la Vida til

Cada Orden de Compra puede contener ms de una Orden de

En caso la mercadera no coincida con la Orden de Despacho,

Se debe tener en cuenta que solo se puede recepcionar las

Las descripciones de los productos que indican las O/D tienen

Las guas de remisin debern contener sello, firma y nombre del

Las observaciones (mercadera en mal estado, sobrante o

Las recepciones para los campamentos remotos debern estar

El almacenero deber tener el control del film, cartn

3.7.1.4. Desestiba de la mercadera

El Almacenero 2 recepciona verifica que los documentos vs. el

Ingresa a canal de pre recepcin.

3.7.1.5. Ingreso al sistema

3.2.4.1.6. Informacin para el cliente

Al final de la jornada, el Almacenero 1 y/o Asistente Administrativo

4. CAP-III: ANLISIS Y MEJORA DE PROCESOS

4.1 Identificacin de problemas en los procesos y procedimientos

de uso adecuado de tachos ecolgicos.

4.2 Anlisis cuantitativo y cualitativo de los procesos

4.2.1. Anlisis cualitativo:

Teniendo como base la lluvia de ideas se ha logrado estructurar el diagrama de

En este diagrama podemos encontrar las causas que determinan la problemtica

4.2.2. Anlisis cuantitativo:

Se obtuvo el conteo mediante una encuesta proporcionada por el rea de

FUENTE: RANSA -REA C&GP

FUENTE: ELABORACION PROPIA

FUENTE: ELABORACION PROPIA

4.2.3 Alternativas de solucin

5. CAP-IV: MODELO TO-BE

5.1 Modelado del nuevo proceso propuesto

Para el modelado del nuevo proceso se llevar a cabo lo obtenido en el diagrama

Desarrollar flujos que reduzcan los tiempos de recepcin

Implementar el uso de montacargas para el traslado de las parihuelas