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DDMRP es un enfoque para la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda que utiliza puntos de desacoplamiento o buffers estratégicamente ubicados para absorber la variabilidad en la demanda y proteger el flujo de materiales a lo largo de la cadena de suministro. El proceso de implementación de DDMRP implica posicionar estratégicamente los inventarios, establecer niveles de buffer y ajustarlos dinámicamente, generar órdenes de suministro basadas en la demanda real y gestionar las ó
DDMRP es un enfoque para la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda que utiliza puntos de desacoplamiento o buffers estratégicamente ubicados para absorber la variabilidad en la demanda y proteger el flujo de materiales a lo largo de la cadena de suministro. El proceso de implementación de DDMRP implica posicionar estratégicamente los inventarios, establecer niveles de buffer y ajustarlos dinámicamente, generar órdenes de suministro basadas en la demanda real y gestionar las ó
DDMRP es un enfoque para la planificación de requisitos de materiales basada en la demanda que utiliza puntos de desacoplamiento o buffers estratégicamente ubicados para absorber la variabilidad en la demanda y proteger el flujo de materiales a lo largo de la cadena de suministro. El proceso de implementación de DDMRP implica posicionar estratégicamente los inventarios, establecer niveles de buffer y ajustarlos dinámicamente, generar órdenes de suministro basadas en la demanda real y gestionar las ó
Planificación de requisitos de materiales basada en la demanda (DDMRP):
Una revisión y clasificación sistemática
se centra en el método DDMRP (Demand-Driven Material Requirements Planning, por sus
siglas en inglés), que es un enfoque para gestionar la planificación de inventario y la producción en la cadena de suministro. DDMRP se desarrolló con el objetivo de abordar la variabilidad en la demanda y lograr un equilibrio entre mantener niveles de inventario adecuados y ofrecer un alto nivel de servicio al cliente,combina características de los enfoques de planificación "push" (empujar) y "pull" (tirar), y se presenta como una solución para mejorar la gestión de materiales y el flujo de información en una cadena de suministro. En DDMRP, se utilizan puntos de desacoplamiento, también conocidos como buffers, para absorber la variabilidad y proteger el flujo de materiales a lo largo de la cadena de suministro. Estos buffers se posicionan estratégicamente en la cadena y se ajustan dinámicamente en función de diversos parámetros como el tiempo de entrega desacoplado, el factor de variabilidad y el uso diario promedio.
El proceso de implementación de DDMRP implica varios pasos, que incluyen:
1. Posicionamiento Estratégico de Inventario: Determinar dónde colocar los buffers en la cadena de suministro para proteger el flujo de materiales. 2. Perfiles y Niveles de Buffer: Establecer zonas de influencia y niveles de inventario para mantener el flujo. 3. Ajustes Dinámicos: Ajustar los buffers en función de parámetros cambiantes para asegurar una respuesta adecuada a la demanda. 4. Planificación Basada en la Demanda: Generar órdenes de suministro en función de la demanda real. 5. Ejecución Visible y Colaborativa: Gestionar y monitorear las órdenes de suministro para mantener un flujo eficiente en la cadena de suministro. identifica que aunque DDMRP se introdujo en 2011, la investigación en este campo sigue siendo limitada. Aunque algunos trabajos han analizado su rendimiento y lo han comparado con otros métodos, todavía hay áreas de investigación que requieren más atención. Estas áreas incluyen la adaptabilidad de DDMRP en entornos complejos, su capacidad para manejar una variedad de productos y listas de materiales complejas, y la propuesta de enfoques más sólidos para definir y ajustar los parámetros del método. , DDMRP es un enfoque de planificación de inventario y producción basado en la demanda que busca abordar la variabilidad y mejorar el flujo de materiales en la cadena de suministro. Utiliza buffers estratégicamente ubicados y ajustables para proteger el flujo y mantener los niveles de inventario adecuados. A pesar de su potencial, la investigación en este campo es limitada, y se requieren más estudios para validar y mejorar el método desde una perspectiva científica e industrial.