1.

MATERIALES Y MÉTODOS

1.1 Materiales
o Calibrador
o Micrómetro
o Barras de aluminio.
o Torno convencional
o buriles
o Punta de trazar

1.2 Montaje y procedimiento

1.2.1. Procedimiento No. 1 – Torneado de una barra.

En el torno convencional se realizarán una serie de operaciones de cilindrado en una barra de
aluminio, con el fin de obtener la pieza mostrada en la Figura 1.

Figura 1. Pieza a tornear.

Inicialmente se realiza un maquinado de 100 mm para reducir el diámetro hasta 20 mm, luego un
segundo cilindrado de 50 mm hasta llegar a un diámetro de 16 mm.

o Con un cronómetro mida el tiempo en que demora la herramienta en recorrer cada una de
las distancias maquinadas. Anote dicha información en la tabla correspondiente.
o Registre la velocidad de giro del husillo en cada operación.

Tabla 1. Registro de tiempos y velocidades de giro del torneado.

Diámetro inicial Diámetro final Tiempo experimental Velocidad de giro

𝐷0 [𝑚𝑚] 𝐷𝑓 [𝑚𝑚] 𝑡𝑒𝑥𝑝[𝑚𝑖𝑛] 𝑁 [𝑟/𝑚𝑖𝑛]

𝑳𝟏 = 100 𝒎𝒎

𝑳𝟐 = 50 𝒎𝒎

o Calcule la medida indirecta de la velocidad de avance experimental con la relación

𝑓𝑟𝑒𝑥𝑝 = 𝐿⁄𝑡𝑒𝑥𝑝; la medida indirecta de la velocidad de corte promedio como 𝑣𝑐 =
𝜋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚𝑁 y avance experimental como 𝑓𝑒𝑥𝑝 = 𝑓𝑟𝑒𝑥𝑝⁄𝑁.
 Tabla 2. Velocidades de avance experimentales, velocidades de corte y avance experimental de cada torneado.

Diámetro Diámetro Velocidad de Velocidad de Avance

inicial final Avance corte experimental
𝐷0 [𝑚𝑚] 𝐷𝑓 [𝑚𝑚] experimental v𝑐 [𝑚/𝑚𝑖𝑛] 𝑓𝑒𝑥𝑝 [𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣]
𝑓𝑟𝑒𝑥𝑝 [𝑚m/𝑚𝑖𝑛]

𝑳𝟏 = 100 𝒎𝒎

𝑳𝟐 = 50 𝒎𝒎

o Tome notas, fotos y/o cualquier otro registro pertinente acerca de las características de la
viruta obtenida y el acabado superficial en cada operación.

1.2.2. Procedimiento No. 2 – Validación de dimensiones y superficies de producto torneado.

o Con un calibrador mida en diferentes puntos de la pieza torneada en el
Procedimiento No. 1 el diámetro de cada cilindrado y su longitud correspondiente.
Repita esta operación tres veces y registre en la siguiente tabla.
Tabla 3. Registro de dimensiones de barra torneada.

𝑳𝟏 = 100 𝒎𝒎 𝑳𝟐 = 50 𝒎𝒎
𝑫𝒆𝒙𝒑 𝑳𝒆𝒙𝒑 𝑫𝒆𝒙𝒑 𝑳𝒆𝒙𝒑
1
2
3
Media
Desviación

o Con un rugosímetro, mida la rugosidad de cada una de las superficies.

Tabla 4. Registro de rugosidades de superficies de barras torneadas, para cada velocidad decorte.

Velocidad corte 𝑣1 𝑣2
Material

Aluminio

1.2.3. Procedimiento No. 3 – Maquinado del proyecto final.

o Diseñe el plan de operaciones de maquinado de su pieza de proyecto final
solicitado en el documento de proyecto final y registre en una tabla todas las
condiciones de corte para cada operación.
2. PREGUNTAS DE DISCUSIÓN
1) ¿Los parámetros de corte fueron apropiados en cada operación de torneado? Justifique su
respuesta a partir de los parámetros de corte reales calculados y parámetros de corte
recomendados en la literatura.
2) Describa el tipo de viruta que se obtuvo en cada fase de la operación de cilindrado enla
barra de aluminio.
3) Detalle las características del acabado del proceso de cilindrado. ¿En qué aplicaciones se
debería utilizar este proceso gracias al acabado que se obtiene?
4) Según el procedimiento No. 2, ¿la pieza torneada cumple con las dimensiones requeridas
de diseño? Explique el porqué de su respuesta.
5) Según el procedimiento No. 2, ¿cómo influyen los parámetros de corte y el material de la
pieza en el acabado superficial obtenido en el producto maquinado?
6) ¿Estuvo el avance experimental dentro del rango de avances recomendado en el
maquinado del proyecto?
7) ¿Cuáles son los ítems requeridos (en materia prima, herramientas e insumos, equipos,
mano de obra u otros) para el maquinado de una sola pieza de proyecto? Cuantifique cada
uno de ellos y defina el costo de maquinado del proyecto para esa escala de producción.