Universidad de Carabobo, Albarrán, Acabado Superficial 1

ACABADO SUPERFICIAL
Marcos Albarrán. C.I: 21.442.395
Email: ale12marcos@gmail.com
Universidad de Carabobo
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Resumen: El estudio del acabado superficial se refiere a las características de la misma,
en este caso de la rugosidad la cual se debe a procesos de conformado que se le hacen a una
pieza; por lo que mientras menor sea la rugosidad mayor será su calidad.
Palabras clave: Avance, Calidad, rugosidad y velocidad.
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mecanizado, geometría de la herramienta de
I. INTRODUCCION corte, avance de a herramienta o del material.
Luego de realizar un proceso de mecanizado Estos factores siempre van a estar presente en
(remoción de material por arranque de viruta) la operación de mecanizado por lo que la
se genera una nueva textura en la superficie rugosidad obtenida sería la mejor (rugosidad
de la pieza. La textura de una superficie ideal) si se controlan los factores que a
consiste en desviaciones repetitivas y continuación se detallan.
aleatorias con respecto a la superficie nominal -Factores del material de trabajo: Son aquellos
de un objeto, comúnmente a estas factores que surgen de la interacción entre el
desviaciones se le llama irregularidades material y la herramienta de corte, como:
superficiales y están compuestas por cuatro acumulación de partículas en el filo de la
elementos: rugosidad ondulación, orientación y herramienta, daño causado en la superficie por
fallas. La rugosidad se refiere a desviaciones la viruta enredada en el trabajo,
pequeñas con respecto a la superficie nominal desgarramiento de la superficie cuando se
finamente espaciadas que viene determinadas trabaja con metales dúctiles, grietas por
por las características del material y los formación discontinua de viruta al mecanizar
procesos que formaron la superficie. materiales frágiles, fricción entre el flanco de la
La textura influye en el funcionamiento y herramienta y la superficie recién generada. [1]
apariencia de las piezas manufacturadas por lo La rugosidad ideal representa el mejor
que es de gran importancia conocer cuales acabado que se puede obtener de una forma
procesos de fabricación son los más de herramienta y avance seleccionado y solo
adecuados o conocer cuáles son los puede alcanzarse si se eliminan los otros
parámetros que influyen en la generación de factores que generan la rugosidad natural.
una mala calidad superficial.
La rugosidad natural es la rugosidad generada
El parámetro más ampliamente usado para por los factores del material de trabajo y los
determinar la textura superficial de un factores dependientes de la máquina, esta
elemento es la rugosidad promedio o la media rugosidad superficial no es posible
aritmética de la rugosidad (Ra) que es el determinarla teóricamente, sin embargo se han
promedio de las irregularidades presentes en realizado ensayos que permiten obtener la
una superficie. rugosidad natural generada en la operación de
Los factores que generan las rugosidades en mecanizado en función del tipo de material y la
la superficie son: velocidad de corte. [2]
-Factores geométricos: Son todos aquellos El grado de rugosidad generado por las
factores que determinan la geometría de la distintas herramientas viene dado a que se
superficie de una pieza mecanizada, y entre puede predecir el rango de rugosidad que
ellos tenemos: tipos de operación de tendrá la pieza conociendo cual fue o será el
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proceso de fabricación realizado, estos datos Actividad 1: Acabado superficial de un

están normados, puesto que cada proceso una cilindro torneado a velocidad de corte
herramienta de corte especifica que constante y avance variable.
incrementa o disminuye la rugosidad ideal. [3]
1) Utilizar el rugosímetro para medir la
II. OBJETIVOS DE LA PRACTICA rugosidad superficial en cada una de las
secciones del cilindro.
A. Objetivo General 2) Anotar los valores obtenidos de rugosidad y
Analizar el acabado superficial que se obtiene de los avances de la herramienta en una
en las operaciones de torneado de materiales tabla.
metálicos. 3) Medir los diámetros de las distintas
secciones con un vernier.
B. Objetivos Específicos
4) Anotar valores en una tabla.
 Construir las gráficas de rugosidad vs
avance de la herramienta (experimental y 5) Calcular los valores teóricos de rugosidad a
teórica). partir de los valores de avance de la
herramienta.
 Construir las gráficas de rugosidad vs
velocidad de corte (experimental y teórica) 6) Anotar los valores obtenidos en una tabla.
 Analizar e interpretar el comportamiento del 7) Construir las gráficas de rugosidad vs
acabado superficial de las piezas avance de la herramienta experimental y
mecanizadas con velocidad constante y teórica.
avance variable. 8) Comparar ambas gráficas.
 Analizar e interpretar el comportamiento del 9) Analizar los resultados obtenidos.
acabado superficial de las piezas
mecanizadas con avance constante y Actividad 2: Acabado superficial de un
velocidad variable. cilindro torneado a avance constante y
 Determinar las condiciones de mecanizado velocidad de corte variable.
más favorables para la obtención de un
buen acabado superficial. 1) Utilizando el rugosímetro medir la rugosidad
superficial en cada una de las secciones del
III. METODOLOGIA cilindro.
2) Anotar los valores obtenidos de rugosidad y
Materiales, instrumentos y equipos de las velocidades de corte en una tabla.
utilizados 3) Medir los diámetros de las distintas
secciones con un vernier.
Materiales: 4) Anotar valores en una tabla.
 Piezas cilíndricas de acero. 5) Calcular los valores teóricos de velocidad a
Instrumentos: partir de los valores de las velocidades de
corte.
 Rugosimetro.
6) Anotar los valores obtenidos en una tabla.
 Vernier, marca MITUTOYO, Rango [0-150]
mm, Apreciación de 0.02 mm, Alcance de 7) Construir las gráficas de rugosidad vs
150 mm. avance de la herramienta experimental y
teórica.
Procedimiento 8) Comparar ambas gráficas.
9) Analizar los resultados obtenidos.
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Actividad 3: Determinación de las Avance 𝑹𝒂𝒊 𝑹𝒂

condiciones más favorables (mm/rev) (𝝁𝒎) (𝝁𝒎)
1) Determinar qué condiciones de mecanizado 0.035 0.0478 0.0530
son las más favorables para obtener un
buen acabado superficial de la pieza. 0.07 0.1914 0.2122
0.14 0.7656 0.849
IV. RESULTADOS OBTENIDOS: 0.29 3.2851 3.6431
0.24 13.1406 14.5729
Actividad 1: Acabado superficial de un
cilindro torneado a velocidad de corte
constante y avance variable. Rugosidad vs Avance
20
Tabla I: Valores de rugosidad experimentales.

Rugosidad (µm)
Avanc Rugosi Rugosi Rugosi Prome 10
e dad dad dad dio
0
(mm/r 1(𝛍𝐦) 1(𝛍𝐦) 1(𝛍𝐦) (𝛍𝐦)
0 0.2 0.4 0.6 0.8
ev) Avance mm/rev
0.035 1.68 1.89 1.72 1.763
Experimental Teorico
0.07 1.98 1.99 1.64 1.87
0.14 1.38 1.29 1.21 1.29 Fig 1: Grafica rugosidad vs avance de la herramienta.
0.29 2.02 2.26 1.77 2.01
Actividad 2: Acabado superficial de un
0.58 1.79 1.57 1.68 1.68 cilindro torneado a avance constante y
velocidad de corte variable
Tabla II. Valores de los diámetros por secciones
Tabla IV: Valores de rugosidad experimentales.
Sección Diámetro (mm)
N Rugosi Rugosi Rugosi Prome
1 84 (RP dad dad dad dio
2 84 M) 1(𝛍𝐦) 1(𝛍𝐦) 1(𝛍𝐦) (𝛍𝐦)
3 84 155 2.4 3.31 2.75 2.82
4 84.1 195 2.6 2.2 2.29 2.36
5 84.1 292 2.72 1.82 2.24 2.26
355 1.95 2 2.36 2.10
Valores predeterminados: 610 0.80 0.42 0.49 0.57
915 0.53 0.45 0.55 0.51
RPM= 530
∅𝑝𝑟𝑜𝑚 = 84.04 𝑚𝑚 Tabla V. Valores de los diámetros por secciones
𝑟𝑒 = 0.8 𝑚𝑚 (Radio de punta) Sección Diámetro (mm)
𝑉𝑐 = 461.840 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 1 90
𝑟𝑎𝑖 = 1.1090 2 90.5
3 90.6
Tabla III: Valores de rugosidad teóricos. 4 90.6
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5 90.7 84 + 84 + 84 + 84.1 + 84.1

∅𝑝𝑟𝑜𝑚 =
6 90.7 5
∅𝑝𝑟𝑜𝑚 = 84.04 𝑚𝑚
Valores predeterminados:
∅𝑝𝑟𝑜𝑚 = 90.516 𝑚𝑚 Velocidad de Corte: (𝑉𝑐 )
𝜋∅𝑚 𝑁
𝑟𝑒 = 0.8 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = (2)
1000
Avance = 0.07 mm/rev Dónde:
𝑅𝑎𝑖 = 0.1914 𝜇𝑚 ∅𝑚 : Profundidad de pasada + ∅𝑝𝑟𝑜𝑚
N: Velocidad rotacional.
Tabla VI: Valores de rugosidad teóricos.
N (RPM) 𝒓𝒂𝒊 𝑹𝒂 𝜋( 84.54𝑚𝑚)(530 min)
𝑟𝑒𝑣
(𝝁𝒎) 𝑉𝑐 =
1000
155 1.690 0.323
𝑉𝑐 = 140.762 𝑚/ min o 461.840pie/min
195 1.565 0.299
292 1.347 0.257
Rugosidad ideal: (𝑅𝑎𝑖 )
355 1.266 0.242 𝑓2
𝑅𝑎𝑖 = 32𝑟 (3)
610 1.144 0.218 𝑒

915 0.583 0.111 Dónde:

𝑓: Avance de la herramienta.
𝑟𝑒 : Radio de punta de la herramienta.
Rugosidad vs rpm 𝑚𝑚
(0.07 𝑟𝑒𝑣 )2
3 𝑅𝑎𝑖 =
32(0.8𝑚𝑚)
Ruggosidad (µm)

2
1 𝑅𝑎𝑖 = 0.1914 𝜇𝑚
0
0 200 400 600 800 1000
Rugosidad real: 𝑅𝑎
RPM
𝑅𝑎 = 𝑅𝑎𝑖 𝑟𝑎𝑖 (4)
Experimental Teorico Dónde:
𝑟𝑎𝑖 : Relación entre la rugosidad real y la
Fig.2: Grafica Rugosidad vs Velocidad de Corte. rugosidad ideal.
Ejemplo de cálculo: 𝑅 = (0.1914 𝜇𝑚)(1.1090)
𝑅 = 0.2122 𝜇𝑚
Los cálculos son iguales tanto para la
actividad 1 como para la actividad 2
Nota: El valor de 𝑟𝑎𝑖 se obtienes a través de
Diámetro promedio: (∅𝑝𝑟𝑜𝑚 ) una gráfica con el valor de la velocidad de
∑(∅𝑖 )
corte.
∅𝑝𝑟𝑜𝑚 = (1)
𝑁
V. DISCUSION DE RESULTADOS
Dónde:
∅𝑖 : Diámetros
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Actividad 1: Acabado superficial de un  El avance y velocidad de corte de la

cilindro torneado a velocidad de corte
constante y avance variable.
Al observar los valores de rugosidad, y
comparar el comportamiento de ambas
gráficas, se detalla cómo en un principio estos
valores, teóricos y experimentales, son muy
cercanos, pero que a medida que la gráfica va
en aumento, estos valores empiezan a
distanciarse cada vez más disminuyendo la
precisión y exactitud, produciendo un gran
margen de diferencia, hasta tal punto que la
curva experimental presenta una tendencia a
un comportamiento más constante que la
curva teórica. Esto se puede deber a el error
presente en el instrumento de medición al
momento de arrojar los valores, como también
factores que se pudieron haber despreciado o
aproximado en la realización de los cálculos
teóricos.
herramienta, se determinara según sea el
acabado superficial que se desea.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Juan Carlos Pereira, Procesos de
fabricación por arranque de viruta,
Universidad de Carabobo, Facultad de
Ingeniería, p. 33-34.
[2]Groover, M. P. (2007). “Fundamentos de
manufactura moderna”. 1era Edición.
Editorial Prentice Hall, México D.F, p 574-
587.
[3]Boothroyd G. (1990). “Fundamentos del
corte de metales y de las maquinas-
herramientas”. Editorial McGraw Hill, México
D.F, p 100-110.

Actividad 2: Acabado superficial de un

cilindro torneado a avance constante y
velocidad de corte variable
Se puede observar como la curva teórica es la
que presenta una tendencia a un
comportamiento más constante que la curva
experimental. Pero a pesar de esto, el margen
de diferencia entre los valores teóricos y
experimentales es menor, otorgando una
mayor precisión y exactitud en estos.
Se puede determinar que para la obtención de
valores de rugosidad más cercanos o
parecidos a los teóricos, es recomendable la
realización de un proceso de cilindrado a
través de un torno con un avance constante
pero velocidad variable.

VI. CONCLUSIONES
 El error presente en el instrumento
determinara que tan preciso será este, al
momento de arrojar los valores.
 Un avance constante en la herramienta con
velocidad variable, producirá rugosidades
en la superficie del material más precisas y
cercanas a las teóricas, que una velocidad
constante y avance variable.