AJUSTES Y

TOLERANCIAS
Procesos de fabricación
¿Por qué es necesario definir las
tolerancias?
Fijar un rango de valores
permitidos para los cotas funcionales de la pieza.

Determinar el tamaño geométrico mínimo aceptable,

Asegurar que la pieza funcione en forma

correcta bajo las condiciones especificadas.
 Normas

■ Norma ICONTEC, NTC-ISO 2768-1 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias para

dimensiones lineales y angulares sin indicaciones de tolerancias individual.
■ Norma ICONTEC, NTC-ISO 2768-2: Tolerancias Geométricas de las características sin
indicaciones de tolerancia individual.
 Tolerancia
■ La tolerancia es el error admitido en el proceso de manufactura. Es necesario
tener en cuenta los siguientes conceptos:

 Eje o árbol: Cualquier pieza que deba acoplarse dentro de un agujero.

 Agujero: Alojamiento donde se introduce el eje o árbol

 Medida nominal: Valor dimensional estipulada en el plano

 Medida práctica o real: Es el valor que se obtuvo del proceso de mecanizado

 Línea de referencia: La línea que corresponde al valor nominal
N O TA C I Ó N S E G Ú N L A N O R M A I S O
DEFINICIONES
ISO 286-1:1988 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias,
desviaciones y ajustes.
 DEFINICIONES

Tolerancia dimensional (t/T) es la variación permisible de la medida de una pieza y

viene dada por la diferencia entre las medidas limites.
t = dM – dm T = DM –Dm
Tolerancia
 DEFINICIONES – EJEMPLO

Línea cero

Para el agujero Para el eje

DN = 50 dN = 50
 Tolerancias ISO.
S e debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.

Estas son las siguientes:

1. Posiciones de Tolerancia (PT).

2. Grado de Calidad (IT).-

3. Magnitud de Tolerancia (MT).-

4. Diferencia superior ó desviación superior (DS).-

5. Diferencia inferior ó desviación inferior (DI).-

 Tolerancias ISO.
S e debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.

1. Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de tolerancias ISO ha establecido 28 posiciones.

Cada posición se denomina por una letra. S e utilizan letras mayúsculas para señalar la
posición de la tolerancia en agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de la tolerancia
en ejes.
Posición de la tolerancia en agujeros
Posición de la tolerancia en ejes
 Tolerancias ISO.
S e debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.

2. Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido 18 calidades a las que
designa por medio de las siglas IT seguidas de los números 1 al 18. Para una calidad
determinada, la tolerancia varía, siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La
calidad IT -1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que la calidad
IT-18 corresponde a una calidad muy basta.
Tabla 2. Grados de tolerancias (IT)

Ultrapre- Calibre y piezas de Piezas o elementos destinados Piezas o elementos que no han
cisión gran precisión a ajustar de ajustar
 Tolerancias ISO.
S e debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias ISO.

3. Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las medidas de la Cota Máxima con la Cota
Mínima.
 DEFINICIONES
(Interpretación de zona de tolerancia, desviación superior e inferior)

MT
IT

PT
 Tolerancias ISO.
4. Diferencia superior ó desviación superior (DS).-Es la diferencia que hay entre el
limite superior de la tolerancia y la línea de referencia de la cota nominal.

5. Diferencia inferior ó desviación inferior (DI).-Es la diferencia que hay entre el

limite inferior de la tolerancia y la línea de referencia de la cota nominal.

-
• Dimensión base: Es la dimensión con respecto al
cual se definen los límites y las desviaciones.
Debe ser igual en ambos componentes del ajuste.
• Desviación: Diferencia algebraica entre una
dimensión y su base correspondiente.
• Desviación superior: Es la diferencia entre el
límite máximo de una dimensión y la dimensión
base.
• Desviación inferior: Diferencia entre el límite
inferior de una dimensión y su base.
• Desviación fundamental: Es la desviación
(superior o inferior) que está más cercana a la
dimensión base.
• Tolerancia: Es la diferencia entre los límites
máximo y mínimo de una dimensión.
• Grado de tolerancia internacional (IT): Es un grupo
de tolerancias las cuales varían dependiendo de
la dimensión base, pero que proporciona el mismo
nivel relativo de precisión dentro de un grado
dado.
Gráficas de posiciones Ejemplo 35 H7 / g6
normalizadas ISO Dimensión Calidad de
nominal la Tolerancia
del agujero
Posición
de la
tolerancia
del agujero

φ47 G5/h8
Tolerancias estandarizadas ISO.(Pag 9-5)
Tolerancias asociadas a procesos de
mecanizado.
Ajuste
■ Es la relación entre dos piezas que van montadas una dentro de la otra.
Según las dimensiones de esta, existen tres casos:

Que el eje sea menor que Que el eje sea de mayor

el agujero, por lo que entrará tamaño que el agujero, por lo
con facilidad (Juego-holgura- que no entrará fácilmente
móvil) (interferencia-forzado-apriete),
por lo que será necesaria una
operación para lograr el acople

Cuando el eje se encuentra en

una posición de transición, es
decir, entre interferencia y
precisión (indeterminado,
precisión, transición)
Ajuste
■ Es la relación entre dos piezas que van montadas una dentro de la otra.
Según las dimensiones de esta, existen tres casos:

Que el eje sea menor que Que el eje sea de mayor

el agujero, por lo que entrará tamaño que el agujero, por lo
con facilidad (Juego-holgura- que no entrará fácilmente
móvil) (interferencia-forzado-apriete),
por lo que será necesaria una
operación para lograr el acople

Cuando el eje se encuentra en

una posición de transición, es
decir, entre interferencia y
precisión (indeterminado,
precisión, transición)
 SÍMBOLO ISO
TIPO DE TIPO SÍMBOLO ISO
DESCRIPCIÓN Agujero DESCRIPCIÓN
AJUSTE Eje básico DE
básico Agujero básico Eje básico
AJUSTE
Ajuste suelto: para tolerancias comerciales Ajuste de transición ubicacional
amplias o tolerancias sobre elementos H11/c11 C11/h11 para realizar una localización
externos. H7/k6 K7/h6
precisa, es un ajuste intermedio
Ajustes de entre holgura e interferencia.
Ajuste libre: no debe usarse donde la precisión transición Ajuste de transición ubicacional
es esencial, pero es bueno para variaciones para realizar una localización más
H7/n6 N7/h6
grandes de temperatura, velocidades altas de H9/d9 D9/h9 precisa donde una mayor
operación, o presiones elevadas de trabajo. interferencia es permisible.
Ajuste de interferencia
ubicacional: ajuste para partes
que requieren rigidez y alineación
Ajuste estrecho: ajuste para la operación de con precisión de primera en la H7/p61 P7/h6
máquinas precisas y para la ubicación precisa a localización, pero sin
H8/f7 F8/h7
Ajustes velocidades y presiones de trabajo requerimientos especiales de
holgados moderadas. presión en el agujero.
Ajuste de impulso medio: ajuste
para piezas ordinarias de acero o
Ajuste deslizante: No está pensado para que Ajuste de ajustes por contracción en
las partes operen con libertad, sino que deban secciones ligeras, es el ajuste H7/s6 S7/h6
H7/g6 G7/h6 interferencia
moverse y girar con libremente y tener una más firme que pude usarse con
ubicación precisa componentes de hierro colado.
Ajuste forzado: ajuste apropiado
para componentes que pueden
Ajuste de holgura ubicacional: ajuste ceñido ser sometidos a esfuerzos
para la ubicación de partes estacionarias, pero elevados o para ajustes por H7/u6 U7/h6
H7/h6 H7/h6
que se puede ensamblar y desensamblar contracción donde resulten
libremente. imprácticas las fuerzas requeridas
de alta presión.
Tabla 2. Grados de tolerancias (IT)
Tabla 3. Desviaciones fundamentales para agujeros
Tabla 4. Desviaciones fundamentales para ejes
Tolerancia
■ Las desviaciones fundamentales se pueden representar gráficamente,
recordando que las mayúsculas se indican agujeros y con minúsculas los ejes
Ejemplo
Se requiere un pasador guía para alinear el montaje de un dispositivo de dos
partes. El tamaño nominal del pasador es 15mm. Especifique las dimensiones
para un ajuste de holgura ubicacional. Asuma agujero básico.

Pasos:
1. Identificar el grado tolerancia según el ajuste definido en la tabla de “Tipos
de ajuste”.
2. Definir las dimensiones del agujero.
3. Definir las dimensiones del eje.
 Identificar el grado tolerancia SÍMBOLO ISO
TIPO DE TIPO DE SÍMBOLO ISO
DESCRIPCIÓN Agujer DESCRIPCIÓN
AJUSTE Eje básico AJUSTE
o Agujero básico Eje básico
básico
Ajuste de transición ubicacional
Ajuste suelto: para tolerancias comerciales para realizar una localización
amplias o tolerancias sobre elementos H11/c11 C11/h11 H7/k6 K7/h6
precisa, es un ajuste intermedio
externos. entre holgura e interferencia.
Ajustes de
transición Ajuste de transición ubicacional
Ajuste libre: no debe usarse donde la para realizar una localización más
precisión es esencial, pero es bueno para H7/n6 N7/h6
precisa donde una mayor
variaciones grandes de temperatura, H9/d9 D9/h9 interferencia es permisible.
velocidades altas de operación, o presiones
Ajuste de interferencia
elevadas de trabajo.
ubicacional: ajuste para partes
que requieren rigidez y alineación
con precisión de primera en la H7/p61 P7/h6
Ajuste estrecho: ajuste para la operación de localización, pero sin
máquinas precisas y para la ubicación requerimientos especiales de
H8/f7 F8/h7
Ajustes precisa a velocidades y presiones de presión en el agujero.
holgado trabajo moderadas. Ajuste de impulso medio: ajuste
s para piezas ordinarias de acero o
Ajuste de ajustes por contracción en
Ajuste deslizante: No está pensado para secciones ligeras, es el ajuste H7/s6 S7/h6
interferenci
que las partes operen con libertad, sino más firme que pude usarse con
H7/g6 G7/h6 a
que deban moverse y girar con libremente y componentes de hierro colado.
tener una ubicación precisa Ajuste forzado: ajuste apropiado
para componentes que pueden
ser sometidos a esfuerzos
Ajuste de holgura ubicacional: ajuste ceñido elevados o para ajustes por H7/u6 U7/h6
para la ubicación de partes estacionarias, contracción donde resulten
H7/h6 H7/h6
pero que se puede ensamblar y imprácticas las fuerzas requeridas
desensamblar libremente. de alta presión.
Definir las dimensiones del agujero.
∆𝑫 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖
Dimensión base (mm) Grado de Tolerancia
Hasta e incluyendo
Mayor que IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
a
0 3 0,006 0,010 0,014 0,025 0,040 0,060
3 6 0,008 0,012 0,018 0,030 0,048 0,075
6 10 0,009 0,015 0,022 0,036 0,058 0,090
10 18 0,011 0,018 0,027 0,043 0,070 0,110
18 30 0,013 0,021 0,033 0,052 0,084 0,130
30 50 0,016 0,025 0,039 0,062 0,100 0,160
50 80 0,019 0,030 0,046 0,074 0,120 0,190
80 120 0,022 0,035 0,054 0,087 0,140 0,220
120 180 0,025 0,040 0,063 0,100 0,160 0,250
180 250 0,029 0,046 0,072 0,115 0,185 0,290
250 315 0,032 0,052 0,089 0,140 0,230 0,360
Definir las dimensiones del agujero.
 Definir las dimensiones del agujero.
■ 𝐷 = 15𝑚𝑚
■ ∆𝐷 = 0,018𝑚𝑚
■ 𝛿𝐼𝑛𝑓 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
■ 𝛿𝑆𝑢𝑝 = 𝛿𝐼𝑛𝑓 + ∆𝐷

Entonces:
𝛿𝐼𝑛𝑓 = 0𝑚𝑚
𝛿𝑆𝑢𝑝 = 0𝑚𝑚 + 0,018𝑚𝑚 = 0,018𝑚𝑚
Las dimensiones para el agujero serán:
𝐷𝑚í𝑛 = 𝐷 + 𝛿𝐼𝑛𝑓
𝐷𝑚á𝑥 = 𝐷 + 𝛿𝑆𝑢𝑝

𝐷𝑚á𝑥 = 15mm + 0,018mm = 15,018mm 𝐷𝑚í𝑛 = 15mm + 0mm = 15mm

 Definir las dimensiones del eje.
∆𝑫 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟏
Dimensión base (mm) Grado de Tolerancia
Hasta e incluyendo
Mayor que IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
a
0 3 0,006 0,010 0,014 0,025 0,040 0,060
3 6 0,008 0,012 0,018 0,030 0,048 0,075
6 10 0,009 0,015 0,022 0,036 0,058 0,090
10 18 0,011 0,018 0,027 0,043 0,070 0,110
18 30 0,013 0,021 0,033 0,052 0,084 0,130
30 50 0,016 0,025 0,039 0,062 0,100 0,160
50 80 0,019 0,030 0,046 0,074 0,120 0,190
80 120 0,022 0,035 0,054 0,087 0,140 0,220
120 180 0,025 0,040 0,063 0,100 0,160 0,250
180 250 0,029 0,046 0,072 0,115 0,185 0,290
250 315 0,032 0,052 0,089 0,140 0,230 0,360
Definir las dimensiones del eje.
 Definir las dimensiones del eje
■ 𝐷 = 15𝑚𝑚
■ ∆𝐷 = 0,011𝑚𝑚
■ 𝛿𝑆𝑢𝑝 = 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
■ 𝛿𝐼𝑛𝑓 = 𝛿𝑆𝑢𝑝 − ∆𝐷

Entonces:
𝛿𝑆𝑢𝑝 = 0𝑚𝑚
𝛿𝐼𝑛𝑓 = 0𝑚𝑚 − 0,011𝑚𝑚 = −0,011𝑚𝑚
Las dimensiones para el agujero serán:
𝐷𝑚í𝑛 = 𝐷 + 𝛿𝐼𝑛𝑓
𝐷𝑚á𝑥 = 𝐷 + 𝛿𝑆𝑢𝑝

𝐷𝑚á𝑥 = 15mm + 0mm = 15m 𝐷𝑚í𝑛 = 15mm − 0,011mm = 14,989mm

Solución
■ Para cumplir con el ajuste especificado, las dimensiones del agujero y eje
deberán ser:

15𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 15,018𝑚𝑚
14,989𝑚𝑚 ≤ 𝑑 ≤ 15𝑚𝑚
Según la norma ISO
 Calidad IT6= 0,022 mm
Observa y calcula, utilizando la figura 7 y las tablas 8 y 9 (Vpa) Valor posición Tol. Agujero
Calidad IT 7 = 0,035 mm
Dado el ajuste 95 F6/h7 ¿Cuánto vale dm (diámetro mínimo del eje)? (Vpe) Valor posición Tol. Eje

a) 95.036 mm Desv. Inf. Agujero = 0,036 mm

22 µm F Desv. Sup. Agujero = 0,058 mm
b) 94.965 mm
36 µm Desv. Sup. Eje = 0
Línea cero
c) 95.071 mm Desv. Inf.= -0,035 mm
h 35 µm
d) Ninguna de las anteriores DM =95 + (0,022+ 0,036) =95,058 mm
Dm = 95 + 0,036 mm = 95,036 mm
e) ¿Qué tipo de ajuste es?
dM = 95 +0 = 95,000 mm
dm = 95 -0,035 = 94,965 mm
Tipo de ajuste ? Holgura (J)
JM = DM – dm = 58 µm – (-35 µm) = 93 µm
Jm = Dm – dM = 36 µm - 0 = 36 µm
Figura de las posiciones Tabla de las
Tabla de calidades
de tolerancia desviaciones de Tol´s

Ejes Agujeros
Tolerancias geométricas
En los procesos de fabricación se producen algunas irregularidades geométricas
que podrían afectar la forma, posición y orientación de los diferentes elementos
de la pieza.
Tolerancia geométrica
Existen tres tipos básicos de tolerancia que definen la forma de una característica
geométrica de un componente

• Rectitud
Tolerancia de • Circularidad
forma • Planitud
• Cilindricidad

• Perpendicularidad
Tolerancias de • Paralelismo
orientación • Angularidad

• Posición
Tolerancias de • Simetría
posición • Concentricidad
TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
Caja de tolerancias
Posee tres elementos:
1. Símbolo de tolerancia
2. Valor de tolerancia
3. Planos de referencia (Según el caso)
Marco de referencia
El marco de referencia está definido por tres
planos perpendiculares. La secuencia define el
orden de procedencia:
Datum: Figuras o formas geométricas imaginarias y
perfectas. Un punto, línea, plano liso, círculo o cilindro
perfectos son ejemplos de posibles datums.
 Marco de referencia
■ Datum primario: (primary datum) Característica de datum que primeramente sitúa la pieza dentro del marco de
referencia del datum. El datum primario es la primera característica que contacta un posicionador o superficie
durante el ensamble.
■ Datum secundario: (secondary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de
referencia de datum después del datum primario. El datum secundario es la segunda característica que
contacta un posicionador o superficie durante el ensamble.
■ Datum terciario: (tertiary datum) Característica de datum que sitúa la pieza dentro del marco de referencia de
datum después del datum secundario
Orden de procedencia
Permite que la pieza siempre sea medida en la misma
ubicación relativa
■ 3 puntos alinean con el primer plano
■ 2 puntos alinean con el segundo plano
■ 1 un punto alinean con el tercer plano
 Ejemplo
■ Cada uno de los ejes de los tres taladros deberá estar situado dentro de un
cilindro de diámetro de 0,2mm, cuyo eje coincidirá con la posición teórica
exacta de los ejes de dichos taladros, la cual ha sido establecida con respecto
a los ejes de referencia A y B.
 Ejemplo
■ El plano de simetría de la ranura deberá estar situado entre dos planos
paralelos separados por 0,05mm y situados simétricamente con respeto al
plano de referencia A.
 Ejemplo
■ El eje del cilindro controlado deberá estar contenido dentro de un cilindro de
diámetro 0,03mm y el eje debe estar perpendicular al plano de referencia A