Guía de ejercicios Procesos Mecánicos (9597).

1.- La tabla adjunta muestra las diferencias superior e inferior del ajuste 260P7/h6

260P7/h6 Diferencia superior Diferencia inferior (μm)

(μm)
P7 -36 -88
h6 00 -32

Determinar:
a.- El juego o interferencia máximo, medio y mínimo.
b.- Las dimensiones máximas y mínimas de ambas piezas.
c.- Las características de los sistemas de medición recomendados para controlar las
piezas en la zona de ajuste

2.- Un pasador de dimensiones: ø14h8 x 50 mm (diámetro x longitud) lo deseamos montar

en un agujero deslizante sin lubricación ¿Qué tipo de ajuste adoptaremos?

De acuerdo a ajuste definido, determinar:

a.- El juego o interferencia máximo, medio y mínimo.
b.- Las dimensiones máximas y mínimas de ambas piezas y la tolerancia de ajuste.
c.- Las características de los sistemas de medición recomendados para controlar las piezas
en la zona de ajuste.

3.- Para el ajuste 430P6/h5

Determinar:
a.- El juego o interferencia máximo, medio y mínimo, la tolerancia de ajuste.
b.- Las dimensiones máximas y mínimas de ambas piezas.
c.- Las características de los sistemas de medición recomendados para controlar las piezas
en la zona de ajuste

4.- Se tiene una barra cilíndrica de acero inoxidable de 15 mm de diámetro y 150 mm de

longitud. Su diámetro se reduce hasta 14,5 mm mediante una operación de cilindrado en la
que el husillo gira a N = 400 rpm, y la velocidad de avance de la herramienta es de a = 200
mm/min.
Calcular la velocidad de corte, el volumen de material eliminado por minuto o caudal de
material eliminado y el tiempo de corte.
Represente esquemáticamente el proceso.
5.- Se desea fabricar un lote de 500 piezas de aluminio como la mostrada en la figura (cotas
en mm) a partir de un cilindro de 100 mm de longitud y 44 mm de diámetro.

30 30 30

𝜙30 A M42 B 𝜙30

a) Indique el proceso de mecanizado más adecuado para fabricar esta pieza. Sabiendo
que la tolerancia de coaxialidad de las zonas A y B es muy estrecha, indique el tipo de
sujeción más adecuado, especificando si es preciso el volteo de la pieza.
b) Dibuje a mano alzada un esquema de las pasadas necesarias para mecanizar la pieza
incluyendo un esquema de la herramienta utilizada y el orden de uso de éstas. Tenga
en cuenta lo siguiente:
Ø Se supone una máquina herramienta convencional.
Ø Se realizan dos operaciones: cilindrado y roscado. No es preciso refrentar las
caras perpendiculares al eje de revolución de la pieza.
Ø La zona A es cilíndrica con un portaherramientas acodado a la derecha y la
zona B con un portaherramientas acodado a la izquierda, con plaquitas
idénticas y, por lo tanto, con los mismos parámetros de corte.
Ø Considere el número mínimo de pasadas, sabiendo que las herramientas de
cilindrado admiten una profundidad máxima de 3 mm.
c) Calcule el tiempo de corte (por pieza) en cilindrado suponiendo que la velocidad de
corte (constante) es 100 m/min y el avance 0,2 mm/rev.
d) Calcule el tiempo de corte (por pieza) en roscado suponiendo que la velocidad de
corte es 30 m/min, y que se mecaniza en 14 pasadas (ver normalización de roscas).
e) Calcule el tiempo de fabricación por pieza teniendo en cuenta lo siguiente:
Ø La vida del filo de la herramienta de cilindrado son 10 minutos y el tiempo de
cambio del mismo es 1 minuto. La vida del filo de la herramienta de roscado
son 15 minutos y el tiempo de cambio del mismo son 1,5 minutos.
Ø El tiempo de preparación del lote son 50 minutos. El tiempo de maniobra no
especificado en los datos anteriores es 1 minuto por pieza.

3.- Se dispone de un torno con las siguientes características:

• Gama de velocidades del torno (en r.p.m): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y 62
• Potencia máxima: 8 kW
• Rendimiento η = 0,95
En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rápido.
Concretamente, se van a cilindrar en desbaste preformas de 180 mm de longitud y 60 mm
de diámetro, hasta que el diámetro final sea de 55 mm. Teniendo en cuenta que la velocidad
de corte recomendada por el fabricante de la herramienta es de 47,5 m/min para el proceso
y el material elegido, la fuerza específica de corte para el acero al carbono es ks = 500
N/mm2, se pide:
a) Determinar las condiciones de corte: velocidad de corte (Vc), avance (a) y
profundidad de pasada (p), en condiciones de potencia máxima.
b) Calcular el tiempo necesario para llevar a cabo el mecanizado.