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PROCESOS DE MANUFACTURA
INFORME DE LABORATORIO
Operaciones en el Torno
Integrantes:
Kevin Barragán
Luis Gallardo
Darwin Remache
Latacunga
Marzo – Julio 2019
Elaboración de un eje mediante la utilización de un torno
1. Objetivos
2. Marco teórico
2.2. Cilindrado
Es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra
de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90°, y este último se desplaza en paralelo a la
pieza en su movimiento de avance. (Academic, 2000)
Fig. 2.-Cilindrado.
2.3. Refrendado
El refrendado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta
avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento
rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. (Arukasi, 2005)
Fig. 3.- Refrentado.
2.4. Chaflanado
Es una operación mediante el cual se hace un chaflán, esto es un corte o rebaje de una
arista de un cuerpo sólido. (Arukasi, 2005)
2.5. Taladrado
Es la operación que consiste en realizar agujeros circulares en una pieza. El taladrado
en el torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y
avanzándola hacia la pieza. (Arukasi, 2005)
2.6. Roscado
El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior y exterior sobre una superficie
cilíndrica. (Arukasi, 2005)
Fig. 6.- Roscado.
2.7. Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.
(Arukasi, 2005)
Fig. 7.-Ranurado.
D= diámetro, mm.
2.10. Avance
El avance es el movimiento de la herramienta en relación a la pieza que está girando. Se
trata de un valor clave para determinar la calidad de superficie que se está mecanizando.
(Sandvik, 2017)
2.11. Profundidad de Corte
La profundidad de corte, es la mitad de la diferencia entre el diámetro sin cortar y el
diámetro cortado de la pieza. (Sandvik, 2017)
1 Mandil Usado
originalmente
como prenda de
trabajo
1 Guantes Completamente
de piel para
trabajos de
metal.
1 Galgas de Herramienta
roscas utilizada para
medir el paso de
la rosca de un
tornillo.
5. Resultados
La dureza Brinell del material va desde 116 a 126 HBN
Para los cálculos se toma una N recomendada por el docente (Ing. Nathaly Rea) de
𝑚𝑚
330 𝑅𝑃𝑀 y un 𝑓 = 0.25 𝑟𝑒𝑣
Hoja de Procesos
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE
SEDE LATACUNGA
Vc 16,58 𝑚/𝑚𝑖𝑛
N
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d)
1 𝑚𝑚
Buril HSS afilado 60° ángulo de
REFRENTADO Vs (fr)
TORNEADO 82,5 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 incidencia de 𝐵 = 5° con un
(DESBASTE)
ángulo de inclinación de 45°
Tm 11,63 𝑠
Tm 181,81 𝑠
Numero 1
de
pasada
s
𝑊̇ 207,38 𝑊
Imagen 2 Croquis cilindrado (Groveer,2005)
Tm 246,81 𝑠
Numero 3
de
pasada
s
𝑊̇ 622,14 𝑊
Imagen 4 Inventor 2020
TORNEADO Cilindrado 3 Vc 23,84𝑚/𝑚𝑖𝑛 Buril HSS afilado 60° ángulo de
(DESBASTE) incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 1 𝑚𝑚
Tm 65.45 𝑠
Numero 1
de
pasada
s
𝑊̇ 207,38 𝑊
Imagen 5 Inventor 2020
TORNEADO Cilindrado Vc 17,62 𝑚/𝑚𝑖𝑛 Buril HSS afilado 60° ángulo de
4DESBASTE) incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 5 𝑚𝑚
Tm 151,24 𝑠
Numero 4
de
pasada
s
𝑊̇ 1036,9 𝑊
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 14,54 𝑠
Numero 4
de Imagen 7 Croquis Ranurado (Grobeer,2005)
pasadas
𝑊̇ 829,52 𝑊
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 14,54 𝑠
Numero 4
de
pasadas
𝑊̇ 1036,9 𝑊
Imagen 8 Ranurado 2 (Inventor 2020)
TORNEADO Ranurado 3 Vc 18.66 𝑚 Buril HSS afilado Especial
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 6𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 14,54 𝑠 Imagen Ranurado 3 (Inventor 2020)
Numero 4
de
pasadas
𝑊̇ 1244,28 𝑊
TORNEADO Ranurado 4 Vc 22,807 𝑚 Buril HSS afilado Especial
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 5 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛 Imagen Ranurado 4 (Inventor 2020)
Tm 29,09 𝑠
Numero 4
de
pasadas
𝑊̇ 1036,9 𝑊
TORNEADO Ranurado 5 y Vc 22,81 𝑚 Buril HSS afilado Especial
6 /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
(DESBASTE) de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 8 𝑚𝑚
Numero 2
de
pasadas
𝑊̇ 1659,04𝑊
TORNEADO Ranurado 7 Vc 22.81 𝑚 Buril HSS afilado Especial
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 2 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 1.45 𝑠 Imagen Ranurado 6 (Inventor 2020)
Numero 1
de
pasadas
𝑊̇ 414,76𝑊
TORNEADO Ranurado 8 Vc 21,77 𝑚 Buril HSS afilado Especial
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 3 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 2,9 𝑠 Imagen Ranurado 7 (Inventor 2020)
Numero 2
de
pasadas
𝑊̇ 622,14 𝑊
TORNEADO Ranurado 9 Vc 20.73 𝑚 Buril HSS afilado Especial
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 con un DCO 2mm ángulo
de incidencia de 𝐵 = 5°
N perpendicular al eje
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 4 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛 Imagen Ranurado 8 (Inventor 2020)
Tm 2.9 𝑠
Numero 2
de
pasadas
𝑊̇ 829.52 𝑊
TORNEADO Cónico 1 Vc 21,77 𝑚 Buril HSS afilado 60°
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 ángulo de incidencia de
𝐵 = 5° perpendicular al
N cono a realizar
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 8,41𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 29,09 𝑠
Numero 5
de
pasadas
𝑊̇ 243.82 W
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 29,09 𝑠
Numero 4
de
pasadas
𝑊̇ 243.82 W
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 3,08 𝑠
Numero 1
de
pasadas
𝑊̇ 191.8 W
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 2,05 𝑠
Numero 1
Imagen Chaflán 1 y 2
de
pasadas
𝑊̇ 76.06 W
TORNEADO Redondeado Vc 13,99 𝑚 Buril HSS afilado 60°
1 /𝑚𝑖𝑛 ángulo de incidencia de
(DESBASTE) 𝐵 = 5° perpendicular la
N circuferencia a realizar
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 1.5 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 2,05 𝑠
Numero 1
de
pasadas
𝑊̇ 139.95W
Imagen Redondeado 1
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 3,427 𝑠
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 11,44 𝑠
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 29,97 𝑠
− 83,88𝑠
Numero 2
de
pasadas Imagen Redondeado 4 y 5
𝑊̇ 240.08W
TORNEADO Redondeado Vc 20,05 𝑚 Buril HSS afilado 60°
5,6,7 y 8 /𝑚𝑖𝑛 ángulo de incidencia de
(DESBASTE) 𝐵 = 5° perpendicular la
N circuferencia a realizar
330 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 6,66 𝑚𝑚
Vs (fr) 82,5 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 23,63𝑠
− 83,88
Numero 5
de
pasadas
𝑊̇ 193.47W
Imagen
TORNEADO Roscado Vc 3,2402 𝑚 Buril HSS afilado 60°
(DESBASTE) /𝑚𝑖𝑛 ángulo de incidencia de
𝐵 = 5° perpendicular la
N circuferencia a realizar
90 𝑟𝑝𝑚
Ap (d) 1,08 𝑚𝑚
Vs (fr) 225 𝑚𝑚
/𝑚𝑖𝑛
Tm 10,66 𝑠
Numero 6
de
pasadas
𝑊̇ 11.67 W
𝐷𝑖 + 𝐷𝑖 32 + 0
𝐷= = = 16𝑚𝑚 = 0.016𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.016) = 16.58
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 32 − 0
𝑑= = = 16 𝑚𝑚
2 2
Para esta operación se realizará 1 pasada, porque la longitud de la pasada es de 1mm
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚
𝐿 1
𝑡𝑚 = 16 ∗ = 16 ∗ ∗ 60(𝑠) = 11.63 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 7776.75 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 207,38 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
5.2. Desbaste
Cilindrado 1
Para un 𝐷 = 30 𝑚𝑚
𝐷𝑖 + 𝐷𝑖 32 + 30
𝐷= = = 31𝑚𝑚 = 0.031𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.031) = 31.107
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 32 − 30
𝑑= = = 1 𝑚𝑚
2 2
𝑚𝑚 𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 =
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ =
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚
𝐿 250
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 181.81 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 7776.75 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 207,38 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Cilindrado 2
Para el diámetro de 24 mm que ira desde hasta los 120 mm de largo del eje.
Para un 𝐷 = 24 𝑚𝑚
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 30 + 24
𝐷= = = 27𝑚𝑚 = 0,027𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.027) = 27,99
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 30 − 24
𝑑= = = 3 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1𝑚𝑚
𝐿 120
𝑡𝑚 = 3 ∗ = 3∗ ∗ 60(𝑠) = 246,81 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 7776.75 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
Potencia total requerida
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 3 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 622,14 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Cilindrado 3
Para un diámetro de 22 mm que será hasta los 90 mm de longitud del eje.
Para un 𝐷 = 22 𝑚𝑚
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 24 + 22
𝐷= = = 23𝑚𝑚 = 0,023𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.023) = 23,84
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 24 − 22
𝑑= = = 1 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚
𝐿 90
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 65,45 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 7776.75 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 207,38 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Cilindrado 4
Para un diámetro de 12mm que será realizado hasta la longitud de 52 mm
Para un 𝐷 = 12 𝑚𝑚
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 22 + 12
𝐷= = = 17𝑚𝑚 = 0,017𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.017) = 17,62
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 22 − 12
𝑑= = = 5 𝑚𝑚
2 2
Consideraremos 4 pasadas de:
𝑎𝑝 = 1,25 𝑚𝑚
𝐿 52
𝑡𝑚 = 4 ∗ = 4∗ ∗ 60(𝑠) = 151,24 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1,25 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 9720,93 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
Potencia total requerida
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 5 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1036,9 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
5.3. Ranurado
Por recomendación del docente (Ing. Nathaly Rea) 𝑁 = 330𝑟𝑝𝑚
Ranurado 1
Ranurado con un diámetro de 12 𝑚𝑚 ubicado desde los 60𝑚𝑚 hasta los 65𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 22 + 12
𝐷= = = 17𝑚 = 0.017𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.017) = 17.62
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 22 − 12
𝑑= = = 5 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,25 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 5 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1036,9 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 2
Ranurado de 12𝑚𝑚 de diámetro, desde los 85𝑚𝑚 hasta los 90𝑚𝑚 de la longitud
del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 22 + 12
𝐷= = = 17𝑚 = 0.017𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.017) = 17.62
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 22 − 12
𝑑= = = 5 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,25 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 5 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1036,9 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 3
Ranurado de 12𝑚𝑚 de diámetro, desde los 120𝑚𝑚 hasta los 125𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 22 + 14
𝐷= = = 18𝑚 = 0.018𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.018) = 18.66
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 24 − 12
𝑑= = = 6 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,5 𝑚𝑚
Ranurado 4
Ranurado de 20𝑚𝑚 de diámetro, desde los 150𝑚𝑚 hasta los 160𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 24 + 20
𝐷= = = 0.022 𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.022) = 22,807
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 30 − 20
𝑑= = = 5 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,25 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 5 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1036,9 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 5
Ranurado de 14 𝑚𝑚 de diámetro, desde los 185𝑚𝑚 hasta los 190𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 30 + 14
𝐷= = = 22𝑚 = 0.022𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.022) = 22.81
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 30 − 14
𝑑= = = 8 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 2 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 8 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1659.04 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 6
Ranurado de 14𝑚𝑚 de diámetro, desde los 235𝑚𝑚 hasta los 240𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 30 + 14
𝐷= = = 22𝑚 = 0.022𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.022) = 22.81
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 30 − 14
𝑑= = = 8 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 2 𝑚𝑚
Se realizaran 4 pasadas para llegar a la medida determinada.
𝐿 5
𝑡𝑚 = 4 ∗ =4∗ ∗ 60(𝑠) = 14,54 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 2 𝑚𝑚 ∗ 0,25 ∗ 31,107 ∗ = 15553,5 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
Potencia total requerida
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 8 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 1659.04 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 7
Ranurado de 20𝑚𝑚 de diámetro, desde los 99𝑚𝑚 hasta los 101𝑚𝑚 de la longitud
del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 24 + 20
𝐷= = = 22𝑚 = 0.022𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.022) = 22.81
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 24 − 20
𝑑= = = 2 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 2 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 2 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 414.76 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Ranurado 8
Ranurado de 18𝑚𝑚 de diámetro, desde los 104 𝑚𝑚 hasta los 106𝑚𝑚 de la
longitud del eje.
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 24 + 18
𝐷= = = 21𝑚 = 0.021𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.021) = 21.77
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 24 − 18
𝑑= = = 3 𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,5 𝑚𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 4 ∗ 7776.75 ∗ 1,6 ∗ = 829.52 𝑊
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
5.4. Cilindrado cónico
Cono 1.
Cono que se encuentra desde la longitud de 125 𝑚𝑚 hasta la longitud de 150 𝑚𝑚 en el
eje.
𝑁 = 330𝑟𝑝𝑚
- Calculo del ángulo para la conicidad:
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓
tan(∝) =
2∗𝐿
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓
∝= 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
2∗𝐿
30 − 12
∝= 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 19.79°
2 ∗ 25
- En vista de que se cambia el sentido de la penetración, debemos calcular la
profundidad total que tendrá el cono.
𝑎𝑝 = 1.68 𝑚𝑚
𝐿 20
𝑡𝑚 = 5 ∗ =5∗ ∗ 60(𝑠) = 29.09 𝑠
𝑓 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.68 𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 21.77 ∗ = 9143.4 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 9143.4 ∗ 1,6 ∗ = 243.82 𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
La potencia total consumida en la operación es de:
̇ = 243.82 ∗ 5 = 1.22𝐾𝑊
𝑤𝑇
Cono 2.
Cono que se encuentra desde la longitud de 160 𝑚𝑚 hasta la longitud de 185 𝑚𝑚 en el
eje.
𝑁 = 330𝑟𝑝𝑚
5.5. Chaflanado
Chaflán 1 y 2
Chaflán de 3 𝑚𝑚 𝑎 45° que va desde la posición 65 𝑚𝑚 hasta 68 𝑚𝑚 que es similar al
chafaln que va desde la posición 82 𝑚𝑚 hasta 85 𝑚𝑚
𝑁 = 330𝑟𝑝𝑚
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 20 + 17
𝐷= = = 18,5𝑚 = 0.0185𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.0185) = 19,18
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 20 − 17
𝑑= = = 1,5𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1,5 𝑚𝑚
𝐿 4,24
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 3.08 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.5 𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 19.18 ∗ = 7192.5 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 7192.5 ∗ 1,6 ∗ = 191.8 𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Chaflán 3
Chaflán de 2 𝑚𝑚 𝑎 45° que va desde la posición 0 𝑚𝑚 hasta 2 𝑚𝑚
𝑁 = 330𝑟𝑝𝑚
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 12 + 10
𝐷= = = 11𝑚 = 0.011𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.011) = 11,41
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 12 − 10
𝑑= = = 1𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚
𝐿 2,82
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 2.05 𝑠
𝑓𝑟 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 11.41 ∗ = 2852.5 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 2852.5 ∗ 1,6 ∗ = 76.06 𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
5.6. Redondeado
Redondeado 1.
Redondeado con 𝑅 = 3 desde la longitud de 52 𝑚𝑚 hasta 55 𝑚𝑚
𝑉𝑐
𝑁= = 330𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 15 + 12
𝐷= = = 13,5𝑚 = 0.0135𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.0135) = 13,995
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 15 − 12
𝑑= = = 1,5𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚
Hay que considerar que la longitud total que va a recorrer la herramienta es igual al
perímetro de la semicircunferencia.
𝜋 𝜋∗3
𝐿= ∗𝑟= = 4,7123𝑚𝑚
2 2
𝐿 4,7123
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 3.427 𝑠
𝑓 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.5𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 13.995 ∗ = 5248.125 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 5248.125 ∗ 1,6 ∗ = 139.95𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Redondeado 2 y 3
Redondeado con 𝑅 = 3 desde la longitud de 90 𝑚𝑚 hasta 93 𝑚𝑚 que es el mismo que
para la posición 117 𝑚𝑚 hasta 120 𝑚𝑚, por lo que se consideraría este tiempo obtenido
por 2 para el tiempo final.
𝑉𝑐
𝑁= = 330𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 24 + 21
𝐷= = = 22,5𝑚 = 0.0225𝑚𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.0225) = 23,325
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 24 − 21
𝑑= = = 1,5𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚
Hay que considerar que la longitud total que va a recorrer la herramienta es igual al
perímetro de la semicircunferencia.
𝜋 𝜋∗3
𝐿= ∗𝑟= = 4,7123𝑚𝑚
2 2
𝐿 4,7123
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 3.427 𝑠
𝑓 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.5𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 23.325 ∗ = 8746.875 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 8746.875 ∗ 1,6 ∗ = 233.25𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
Redondeado 4.
𝜋 𝜋∗5
𝐿= ∗𝑟 = = 7.86𝑚𝑚
2 2
𝐿 7.86
𝑡𝑚 = 2 ∗ =2∗ ∗ 60(𝑠) = 11.44 𝑠
𝑓 82.5
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.25𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 28.51 ∗ = 9003.125 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 9003.125 ∗ 1,6 ∗ = 240.08𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
La potencia total consumida en la operación es de:
̇ = 240.08 ∗ 2 = 480.16𝑊
𝑤𝑇
Redondeado 5, 6, 7 y 8.
Redondeado de forma que va desde la longitud 190𝑚𝑚 hasta los 199.18
𝑉𝑐
𝑁= = 330𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 30 + 26
𝐷= = = 28𝑚𝑚 = 0.028𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.028) = 29,02
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 30 − 26
𝑑= = = 2𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1 𝑚𝑚
Hay que considerar que la longitud total que va a recorrer la herramienta es igual al
perímetro de la semicircunferencia.
𝜋 𝜋 ∗ 9.18
𝐿= ∗𝑟 = = 14,42𝑚𝑚
2 2
𝐿 14.42
𝑡𝑚 = 2 ∗ =2∗ ∗ 60(𝑠) = 20.97 𝑠
𝑓 82.5
Hay que considerar que los redondeados de contorno son iguales y son 4 de los mismos,
por lo que el tiempo de maquinado para estos redondeados es 𝑡𝑚 = 20.97 ∗ 4 = 83.88𝑠
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 29.02 ∗ = 7255 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 7255 ∗ 1,6 ∗ = 193.47𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
La potencia total consumida en la operación es de:
̇ = 193.47 ∗ 2 = 386.94𝑊
𝑤𝑇
Redondeado 9 y 10.
Redondeado de forma que va desde la longitud 208.36𝑚𝑚 hasta los 216.64
𝑉𝑐
𝑁= = 330𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 26 + 12.68
𝐷= = = 19.34𝑚𝑚 = 0.01934𝑚
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (330)(𝜋)(0.01934) = 20,05
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (0.25)(330) = 82.5
𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 26 − 12.68
𝑑= = = 6.66𝑚𝑚
2 2
𝑎𝑝 = 1.33 𝑚𝑚
Hay que considerar que la longitud total que va a recorrer la herramienta es igual al
perímetro de la semicircunferencia.
Se realizaran un número total de 5 pasadas
𝜋 𝜋 ∗ 4.14
𝐿= ∗𝑟= = 6,50𝑚𝑚
2 2
𝐿 6.50
𝑡𝑚 = 5 ∗ =2∗ ∗ 60(𝑠) = 23.63 𝑠
𝑓 82.5
Hay que considerar que los redondeados de contorno son iguales y son 4 de los mismos,
por lo que el tiempo de maquinado para estos redondeados es 𝑡𝑚 = 20.97 ∗ 4 = 83.88𝑠
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 1.33𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 20.05 ∗ = 6666.625 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 6666.625 ∗ 1,6 ∗ = 177.78𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
La potencia total consumida en la operación es de:
̇ = 177.78 ∗ 5 = 888.9𝑊
𝑤𝑇
5.7. Roscado
𝑉𝑐
𝑁= = 90 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝐷
𝐷𝑖 + 𝑑𝑓 12 + 10.92
𝐷= = = 11,46𝑚 = 0.01146𝑚
2 2
𝐷𝑖 − 𝑑𝑓 12 − 10.92
𝑑= = = 0.54
2 2
𝑚
𝑉𝑐 = 𝑁𝜋𝐷 = (90)(𝜋)(0.01146) = 3.2402
𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑚
𝑓𝑟 = 𝑓 ∗ 𝑁 = (2.5)(90) = 225
𝑚𝑖𝑛
𝐿 40
𝑡𝑚 = = ∗ 60(𝑠) = 10,66 𝑠
𝑓 225
Hay que considerar que son dos roscas, por lo que a este tiempo se le deberá multiplicar
por 2.
𝑚𝑚 𝑚 1000𝑚𝑚
𝑧̇ = 𝑑 ∗ 𝑓 ∗ 𝑉𝑐 = 0.54𝑚𝑚 ∗ 0.25 ∗ 3.2402 ∗ = 437.427 𝑚𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑚𝑚3 𝑁 − 𝑚 1𝑚𝑖𝑛
𝑤̇ = 437.427 ∗ 1,6 ∗ = 11.67 𝑊 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎.
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚3 60𝑠
6. Análisis de resultado
1. Refrentado.
El refrentado es la primera operación desarrollada en el torno para el eje, se pudo
determinar que la velocidad necesario para el torno es de 330 𝑟𝑝𝑚 y se realizará
𝑚𝑚
con un avance de 𝑓 = 0.25 para este proceso hay que considerar los diámetros
𝑟𝑒𝑣
en los cuales se va a realizar toda la operación, tomando como referencia el
diámetro de 32 𝑚𝑚 hasta llegar a 0, hemos llegado a determinar la velocidad de
𝑚 𝑚𝑚
corte que es de 𝑉𝑐 = 16.58 𝑚𝑖𝑛 , usamos una velocidad de avance de 𝑓𝑟 = 82.5 𝑚𝑖𝑛,
además se pudo determinar la profundidad máxima de la operación 𝑑 = 16 𝑚𝑚 ,
sabiendo que se tendrán 16 pasadas de 1 𝑚𝑚, este proceso se llevó a cabo en
11.63 𝑠 , por consiguiente se tuvo que consumir una potencia de 𝑤̇ = 207.38 .
Sección Diámetro 𝑽𝒄 𝒇𝒓 𝒕𝒎 𝒘̇
Imagen 2. Cilindrado.
3. Ranurado.
La operación de ranurado es una operación que tiene ciertas dificultades,
principalmente porque se debe realizar un afilado del buril que tenga las
características adecuadas para realizar un ranura optimo, para este proceso se
considerará que la longitud total del filo cortante deberá ser igual a 2 𝑚𝑚, también
debemos considerar que se van a realizar los ranurados a una velocidad de
300 𝑟𝑝𝑚, con lo que podemos obtener diversas velocidades de corte, velocidades
de avance, tiempos de maquinado y potencia requerida para las operaciones, a
continuación detallaremos dichos valores con la siguiente tabla.
Sección Diámetro 𝑽𝒄 𝒇𝒓 𝒕𝒎 𝒘̇
Desde los 14𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 14,54 𝑠 829,52 𝑊
18.66 82.5
60𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
65𝑚𝑚
Desde los 12𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 14,54 𝑠 1036,9 𝑊
17.62 82.5
85𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
90𝑚𝑚
Desde los 12𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 14,54 𝑠 1244,28 𝑊
18.66 82.5
120𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
125𝑚𝑚
Desde los 20𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 29,09 𝑠 1036,9 𝑊
22,807 82.5
150𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
160𝑚𝑚
Desde los 14 𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 14,54 𝑠 1659.04 𝑊
22.81 82.5
185𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
190𝑚𝑚
Desde los 14𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 14,54 𝑠 1659.04 𝑊
22.81 82.5
235𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
240𝑚𝑚
Desde los 20𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 1,45 𝑠 414.76 𝑊
22.81 82.5
99𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
101𝑚𝑚
Desde los 18𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 2,90𝑠 622.14 𝑊
21.77 82.5
104 𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
106𝑚𝑚
Desde los 16 𝑚𝑚 𝑚 𝑚𝑚 2,90 𝑠 829.52 𝑊
20.73 82.5
109 𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
hasta los
111 𝑚𝑚
Tabla 6 Ranurado
En esta operación es importante determinar cada uno de los tiempos de maquinado,
así como los requerimientos de potencia necesaria que se usará en la máquina, se
puede observar que esta operación es la que más secciones del eje afecta, por lo
que hay que tener en cuenta las medidas requeridas para realizar los procesos
correspondientes, para este proceso el tiempo total requerido es de:
𝑇𝑚 = 14.54 + 14.54 + 14.54 + 20.09 + 14.54 + 14.54 + 1.45 + 2.90 + 2.90
= 123.49 = 2.05 𝑚𝑖𝑛
Por lo que podemos determinar que a pesar de ser varias operaciones de las mismas
no son operaciones que requieran de mucho tiempo de maquinado, pero sí
requieren de mayor concentración y además más precisión para su realización.
7. Roscado.
En la operación de roscado en 0mm a 40mm del eje se realiza Un M12x1,25X2 que es un
roscado doble de paso de 1,25 en los cuales se toma en cuenta los para metros de corte
Una velocidad de corte de 3,2402 velocidad del usillo de 90 rpm con una profundidad de
1,08 y se realiza pasadas de 0,2 mm para obtener mejores resultados el avance lineal de
225,mm/min con un tiempo de maquinado de 10,66s en la 6 pasadas realizadas en una
rosca en el segundo roscado se tiene los mismos parámetros pero con u desfaser de 1,25
mm con una potencia de 11,67 W por pasada
Imagen 9 Roscado
7. Conclusiones
El torneado es un proceso en el cual se generan superficies de revolución por medio
del arranque de viruta en el cual intervienen los parámetros de corte que esta
directamente relacionado con el arranque de viruta, productividad, tiempo de vida de
la herramienta los cuales se tomo en cuenta al realizar las diferente operaciones en el
torno siguiendo el plano y tomar en cuenta los parámetros para realizar de buena
forma .
El éxito para cada tipo de procesos de torneado es el afilado de la herramienta de
corte en nuestro caso del buril en el cual se debe respetar las dimensiones y angulos
que son los de incidencia, ataque y de filo cortante para tener un buen arranque de
viruta para poder tener mejores condiciones en la operación.
Cada tipo de proceso de torneado posee su velocidad de corte, su avance y su
profundidad de corte que se debe calcular para obtener los mejores resultados.
Por ser la primera vez de uso del torno se determinó una velocidad prudente para
mantener y ganar la confianza de la máquina se tiene que seguir el plano y crear una
orden en que se va a realizar cada opoeracion.
8. Recomendaciones
Usar los equipos de protección personal para proteger al personal
Tener en cuenta la profundidad máxima de desbaste que el torno pueda soportar para
tener un trabajo rápido y seguro
Al encender el torno observara que no exista obstrucción el mandril o cualquier parte que
intervenga en la operación
Afilar los buriles de acuerdo a la operación asignada
9. Bibliografía
Bibliografía
Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-
5.
Anexo 2. Cilindrado
Anexo 3. Colocacion del buril