Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica Periodo Acad. 2020-2

Departamento Académico de Ciencias de la Ingeniería

Asignatura: Procesos de Manufactura I. Código: MC 213

EXAMEN FINAL
Profesores : Salazar Bobadilla, Alejandro Duración: 120 minutos
Sección : Todas las Inicia: 10:30 horas
Fecha : viernes 26 de febrero del 2021 Termina: 12:30 horas

Código UNI Apellidos Nombres Sección

INDICACIONES:
1. Prohibido intercambio de información
2. Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido
3. Terminado el examen (12:30 horas), dispone de 20 minutos para subir sus respuestas al aula
virtual
4. El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
5. Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe ser comunicada de
inmediato a su profesor, dentro del periodo de evaluación (10:30 a 12:50: horas),
información posterior no será toda en cuenta.
6. Plantear sus respuestas en forma concisa y ordenada, con letra legible, utilice lapicero negro.
7. Nombre del archivo de solución: apellido, enviarlo en formato pdf.
.________________________________________________________________________..
1. TEORIA: 4 PUNTOS
Indique la verdad o falsedad de las siguientes afirmaciones y explique ¿Por qué?
Si no fundamenta su respuesta la pregunta queda inválida

V/F
Afirmación (0,2p)
¿Por qué? (0,3p)

En la cepilladora de colisa
deslizante, la relación entre el
tiempo de corte t el tiempo de
1. retroceso depende del
desplazamiento de la
herramienta.

En una operación de
maquinado, para mejorar el
2. acabado superficial, se utiliza
cuchilla con punta redondeada.

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 En el fresado en oposición, la
velocidad de corte y la
3. velocidad de avance tienen el
mismo sentido.

Para el rectificado de
materiales duros se
4. recomienda utilizar ruedas
abrasivas de grado duro.

Para tallar el canal chavetero

5. del agujero de una polea, se
utiliza la cepilladora de mesa.

Para maximizar la velocidad

de remoción de material, en la
operación de rectificado, se
6.
recomienda usar una rueda
abrasiva de grano grande y de
estructura cerrada.

Las maquinas CNC se utiliza

para optimizar el proceso de
7. operaciones repetitivas y de
grandes volúmenes de
producción.

Para utilizar las maquinas

8. CNC se requiere poca
experiencia del operador.

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DESARROLLO
Donde encuentre X, remplazar por el número de letras de su 1er nombre y ejecutar la operación.
2. CEPILLADORA 4 PUNTOS
Para reducir 20 mm el espesor de un bloque de acero SAE 1045, de (100 x X) mm de largo,
(30 x 2xX) mm de ancho y 200 mm de alto, se dispone de una cepilladora de codo con
motor de 5 kw y 80% de eficiencia de la máquina.
Se recomienda que: el cepillado se realice en la dirección longitudinal de la pieza. La
relación entre la velocidad de retroceso y de corte sea 2,4. La velocidad de corte sea 12
m/min, con un avance de 0,28 mm/ciclo. Si las carreras en vacío, de entrada y salida de la
herramienta son 50 mm y 40 mm, con un tiempo de inversión de 3,6 s,
La potencia específica de corte del material a mecanizar es de 0,078 kw-min/cm3.
Justificando su respuesta con sus cálculos determine:
1) El tiempo de ciclo, en min. (1p)
2) El número de pasadas (1p)
3) El tiempo de mecanizado, en min (1p)
4) De acuerdo al trabajo asignado, ¿cuál es el desplazamiento máximo que debe tener la
herramienta ¿, ¿Por qué) (1p)

3. FRESADORA 6 PUNTOS
Para tallar dos canales de sección rectangular de 30 mm de ancho por (10+X ) mm de profundidad a
lo largo de un bloque de acero de 100 mm de ancho, (300+2xX) mm de largo y 200 de altura, se
dispone de dos fresas cilíndricas de 120 mm de diámetro con 12 dientes.
Se utilizara una velocidad de corte de 25 m/min, y avance por diente de 0,12 mm
La fresadora tiene un motor de 6kw con 85% de eficiencia en la transmisión de la potencia. Los
recorridos en vacío anterior y posterior son iguales de 2 mm cada uno
La potencia específica del material es 75 w-min/cm3.
Justificando su repuesta con sus cálculos,
determine:
1) La velocidad de rotación de la fresa, en
rpm. (0,5p)
2) La velocidad de avance de la fresa, en
mm/min. (0,5p)
Para tallar las ranuras una por una,
3) Potencia de corte requerida, en kw. (1p)
4) El tiempo de mecanizado, en min. (1p)
Para talar los dos canales al mismo tiempo, con dos fresas
5) Potencia de corte requerida, en kw. (1p)
6) El tiempo de mecanizado. (1p)
7) De acuerdo s sus resultados anteriores, que recomienda, ¿tallar los dos canales al mismo tiempo o
tallar individualmente cada canal? ¿Por qué? (1p)

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4. ECONOMIA DEL MAQUINADO 3 PUNTOS
En una operación de torneado; que se realiza con una cuchilla de HSS, en acero SAE 1010, con
parámetros de corte para la vida de la herramienta de Taylor n = 0,125; C = 60 m/min.
La pieza de trabajo tiene una longitud de (150 x X) mm y un diámetro de 80 mm; algunos
parámetros del proceso son: avance de la herramienta 0,25 mm/rev; el tiempo de manejo por pieza =
5,0 min, el tiempo de cambio de herramienta = 2,0 min; el costo de la máquina y del operador 120
soles/h y el costo de la herramienta 12,5 soles por filo de corte.
Sobre el costo de la herramienta, se conoce que: el precio de una cuchilla nueva de HSS es 180.00
soles, número de reafilados = 16, tiempo para reafilado = 7.0 minutos y costo de reafilado =
50.00soles/h; con esta información, justificando sus respuestas con sus cálculos, hallar:
1) La velocidad de corte para el costo de producción mínimo por pieza (1p)
2) El tiempo de maquinado del eje, en una sola pasada (1p)
3) El tiempo del ciclo de producción promedio para la operación (0,5p)
4) El tiempo del ciclo de producción promedio, para la velocidad de corte que da el costo de
producción mínimo por pieza (0,5p)

5. SECUENCIA DE OPERACIONES 3 PUNTOS

Para obtener por mecanizado la pieza mostrada en la figura adjunta, teniendo como materia prima un
disco de acero AISI 1045, de 485 mm de diámetro y 160 mm de espesor.
Justificando su respuesta con sus cálculos; determine:
1) El giro de la manivela del cabezal divisor, para tallar los X agujeros de Ø 50 mm. (0,5 p)
2) El giro de la manivela del cabezal divisor, para tallar las 6 ranuras (20x10) del agujero (0,5 p)
Para esta actividad dispone de una fresadora universal y de un cabezal divisor de constante 40,
que tiene dos platos divisores: Plato I: 15, 16, 17, 18, 19 y 20 agujeros y
Plato II: 21, 23, 27, 29, 31 y 33 agujeros

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 3) Realice un listado de las operaciones de mecanizado a ejecutar, en orden de ejecución,
indicando: la operación de maquinado, la máquina herramienta o accesorio y la herramienta de
corte a utilizar, puede usar el formato adjunto. (2 p)

Listado de operaciones de mecanizado

Materia prima, disponible. Acero AISI 1045 de Ø 485 mm x 160 mm espesor.
Sierra, Taladro de columna, Torno universal, Cepilladora
Maquinas herramientas; disponibles
vertical (Mortajadora), Fresadora universal
Operación de
Maquina Herramienta y/o accesorio
mecanizado
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