Universidad Nacional Experimental del Táchira

Vicerrectorado Académico
Decanato de Docencia
Departamento de Ingeniería Industrial
Administración de la Producción

Aplicación de plan total de producción

Métodos MPS y MRP

Panadería y pastelería Pirineos

Autor:
Joel L. Carvajal T.
C.I. 25.602623

San Cristóbal, agosto 2022

 Índice

Introducción...................................................................................................................3
Objetivo General............................................................................................................4
Objetivos específicos.....................................................................................................4
Descripción de la Panadería y Pastelería Pirineos.........................................................5
Clasificación CIIU.........................................................................................................5
Descripción del proceso de elaboración de pan de bocadillo y queso...........................5
Diagrama de Procesos...................................................................................................7
Aplicaciòn de plan total de producciòn.........................................................................9
 Factor de Productividad Laboral........................................................................9
 Precio de Venta...................................................................................................9
 Costos por faltante y sobrante............................................................................9
 Factor laboral en tiempo regular.........................................................................9
Costo de planificación actual de la empresa................................................................10
Propuestas para el Plan Total de Producciòn...............................................................10
Propuesta 1: Estrategia Chase..................................................................................10
Cálculo de RNt........................................................................................................11
Cálculo de la estrategia............................................................................................12
Fórmulas utilizadas..................................................................................................13
Propuesta 2: Entrategia Nivelada............................................................................14
Cálculo de la estrategia............................................................................................14
Fórmulas utilizadas..................................................................................................14
Plan Maestro de Producción........................................................................................15
Aplicación del método de planificación de requerimiento de materiales (M.R.P)......16
Diagrama.................................................................................................................17
Tabla MRP...............................................................................................................18
Conclusiones................................................................................................................19
Recomendaciones........................................................................................................20
 Introducción

La planificación de la producción nos permite tomar decisiones adecuadas y

fundamentadas sobre todo lo referente a la cantidad de mano de obra a utilizar, la
materia prima necesaria, la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
producto, tomando en cuenta la demanda del mercado y las metas a lograr, todo esto
con el fin de ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, con
tiempos de entrega breves, facilitando así el manejo del negocio.

Es por ello que se busca aplicar herramientas y métodos que nos permitan
realizar una buena planificación del proceso productivo de fabricación del Pan de
bocadillo y queso, de la panadería y pastelería Pirineos. Para ello de describe el
proceso productivo y la situación actual que vive la empresa en cuanto al manejo
de su producción. Se manejan dos estrategias que podría la empresa podría
aplicar en el plan total de producción, igualmente se plantea el programa maestro
de producción (M.P.S) y una tabla con la planificación de requerimiento de
materiales (M.R.P) para determinar el número de partes y materiales necesarios con
la proyección estimada por la empresa para un determinado periodo.
 Objetivo General

Evaluar los métodos de planificación utilizados por la Panadería Y pastelería

Pirineos, en la producción del pan de bocadillo y queso para proponer nuevas
estrategias que permitan mejorar este proceso productivo.

Objetivos específicos

1. Realizar un estudio de plan total de producción utilizado por la empresa

Panadería y pastelería Pirineos para la fabricación del pan de bocadillo y
queso y aplicar una nueva estrategia para elegir aquella que generé un
menor costo.
2. Aplicar el programa maestro de producción (M.P.S) para la planificación de la
producción del pan de bocadillo y queso
3. Aplicar el método de planificación de requerimiento de materiales (M.R.P)
para determinar los ingredientes necesarios para producir el pan de bocadillo y
queso en una proyección determinada.
 Descripción de la Panadería y Pastelería “Pirineos”

La panadería y pastelería Pirineos es una empresa con más 30 años en el

sector de productos de panadería, pastelería y café. El pan de bocadillo y queso es un
tipo de pan fabricado por la Pirineos el cual se realiza en el área de pastelería, siendo
este un producto con una gran demanda en la población en general. La panadería se
encuentra ubicada en la avenida principal de Pirineos, San Cristóbal estado Táchira.

Clasificación CIIU

 5224: Venta al por menor de pan. Panaderías.

 5225: Venta al por menor de confituras. Pastelerías, dulcerías.
 5522: Expendio de pizzas, empanadas, hamburguesas y afines. Areperas,
Pizzerías, loncherías, comida rápida.

Descripción del proceso de elaboración de Pan de Bocadillo y Queso

El proceso de fabricación inicia en el almacén donde se encuentran los

ingredientes, los cuales son trasladados hasta la cocina. Los ingredientes (harina,
azúcar, la margarina y la levadura) son pesados para ser posteriormente ser
trasladados hasta la batidora donde son mezclados con agua hasta formar una masa, la
cual es llevada hasta la sobadora donde se le da vueltas a la masa para ser trasladada a
la mesa de trabajo donde se procede a cortar y pesar 1kg de masa. A continuación, se
le agrega el relleno del pan que contiene guayaba y queso, este último rallado y
pesado con anterioridad. El pan de bocadillo y queso es rellenado y enrollado y se
traslada el pan hasta los carritos de panadería donde se deja llevar por 45min. Se
verifica la temperatura del horno hasta lo recomendado de 160°c para que luego el
pan sea trasladado hasta el horno, donde es horneado por 30minutos. Transcurrido
este tiempo se saca del horno la bandeja del pan y se lleva nuevamente a los carritos
de panadería donde se deja enfriar por 15min, de allí se traslada hacia la mesa de
trabajo donde se procede a recubrir el pan con el brillo gel y el coco para luego
cortarlo en 12 porciones y llevarlo al área de venta donde finalmente es almacenado
en la expensa hasta su venta.
 Diagrama de Procesos

Método: Actual X Propuesto Tipo: Hombre X Material

A-1 Almacenar
A-2 Almacenar
Ingredientes
Guayaba y queso

12m T-5 A Cocina 12m T-1 A Cocina

4min Pesar y rayar

OI-2 queso
10min Pesar
OI-1
ingredientes

1m A batidora
A carro de
T-2
1,5m T-8 panadería

Mezclar
8min
O-1 ingredientes
15min Enfriar
D-1

4,5m T-3 A sobadora

A mesa de
4,5m
T-9 trabajo
Brillo de Gel y Coco
2,40min Dar vuelta a la
O-2 masa
Recubrir con
1min O-6 brillo de gel y
coco
A mesa de
3,5m T-4
trabajo

Cortar en 12
1min 3min O-7 Cortar y pesar la
OI-2 masa

A área de venta
7,5m T-10 Agregar relleno
2,5min
O-3

Almacenar en
4,5m A- A carro de
expendio
T-6
Actividad Número Tiempo(min) Distancia(m) panadería

Dejar Levar
10 - 52,5 45min O-4

7 89 - Calentar el horno
5min
hasta 160°
OI-3
3 - -
Trasladar pan al
3 10 - 1,5m
T-7 horno

1 15 - 30min
Hornear
O-5
 Aplicaciòn de plan total de producciòn

La Panadería y Pastelería Pirineos cuenta con una fuerza laboral constante de

4 trabajadores en el área de pastelería y repostería, en un turno diario de 8 horas,
desde las 7 de la mañana hasta las 3 de la tarde, de lunes a sábado. La demanda
mensual para los primeros 6 meses del año 2021 distribuidas de la siguiente forma:

T Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales

Dt 360 290 320 300 250 300 1820
N Dt 26 24 27 26 26 26 155

 Factor de Productividad Laboral

horas−operario
F.P.L=1.9
unidad

La empresa maneja costos por faltante y por sobrante del 4% y 2%

respectivamente del precio de venta del producto. Actualmente maneja un horario
fijo, sin tiempo extra y no manejan subcontratación.

 Precio de Venta

o El precio de venta al público del pan de chicle es de 7000 Cop.

 Costos por faltante y sobrante

o Costo por faltante = CF = 7000 x 4% = 280 Cop

o Costo por sobrante = CS = 7000 x 2% = 140 Cop

 Factor laboral en tiempo regular

o FLTR = 1500 Cop / (hora-op)

 Costo de planificaciòn actual de la empresa

RNt NDt HPt FLt HPRt PRt CLPt h π

360 26 208 4 832 4381248300 78 0
290 24 192 4 768 4041151400 114 0
320 27 216 4 864 4551296750 135 0
300 26 208 4 832 4381248300 138 0
250 26 208 4 832 4381248300 188 0
300 26 208 4 832 4381248300 138 0
Totales 7441350 110740 0
CT= COP 7,552,090.00

Costo total= 7.552.090 Cop

Propuestas para el Plan Total de Producciòn

Propuesta 1: Estrategia Chase

Se produce exactamente lo que se requiere y variando la fuerza laboral por lo

que es conveniente proponer este metodo para la empresa ya que es lo que mas aplica
a la situacion actual.

Para su aplicación se tienen los siguientes datos:

 Factor de productividad laboral (FPL) = 1.9 h-op / und

 Factor Laboral en tiempo Regular (F.L.T.R) = 1500 Cop. / h-op
 Costo por inventario (CI) = 140 Cop. / und- mes
 Costos de contratación (CC) = 75000 Cop. /contratado
 Costos de despido (CD) = 100000 Cop. /empleado.
 Turno de 8 horas
 CF = 150 Cop und-mes
Cálculo de RNt

Dt IS II RNt IF
360 0 0 360 0
290 0 0 290 0
320 0 0 320 0
300 0 0 300 0
250 0 0 250 0
300 0 0 300 0

Fórmula utilizada: RNt= (Dt-II) +IS

No se asume inventario de seguridad ni inventario inicial, ya que el pan representa un producto perecedero, por lo que no
se puede tener almacenado durante mucho tiempo.
Cálculo de la estrategia

RNt NDt HPt PT FLt FLCt FLDt HPRt PRt CLPt CC CD h π

360 26 208 1.73 3 1 624 328 934800 100000 0 32
290 24 192 1.51 3 576 303 863550 13 0
320 27 216 1.48 3 648 341 971850 21 0
300 26 208 1.44 3 624 328 934800 28 0
250 26 208 1.20 2 1 416 219 624150 100000 0 31
300 26 208 1.44 3 624 328 934800 28 0
Totales 5263950 0 200000 12600 9450
CT= COP 5,486,000.00
Fórmulas utilizadas

 HPt=Jornada diaria∗NDt=26∗8=208
RNt 360
 PT = = =1 ,73
HPt 208
 Horas de Producción Disponibles HPRt=HPt∗FL=208∗3=624
HPRt 624
 Unidades Producidas Real PRt= = =328
FPL 1.9
 CPLt=PRt∗FLP∗FLTR=328∗1.9∗1500=934.800 Cop

El costo de la estrategia propuesta es de 5.486.000 Cop desde el mes de enero

hasta el mes de junio. Para el pronóstico de los seis (6) meses estudiados, se incurre
en costos por mantener inventario de 12600 Cop, Costo por faltante de 9450 Cop, un
costo de contratación de 0 Cop y costo de despido de 200000 Cop.
Propuesta 2: Entrategia Nivelada

Consiste en mantener una fuerza laboral constante la cual se obtiene del

promedio del personal requerido para cumplir con la demanda total de los periodos
objeto de estudio. Esta estrategia deberá aceptar faltantes y/o sobrantes en algunos de
su periodo.

Cálculo de la estrategia

ND FL HPR PR I I
t Dt HPt II IF CPLt CI CF
t t t t S sob/IS
480
1 360 26 208 3 624 328 0 0 -32 - 934800 0
0
2 290 24 192 3 576 303 0 0 13 13 863550 0 0
3 320 27 216 3 648 341 0 13 34 34 971850 1820 0
4 300 26 208 3 624 328 0 34 62 62 934800 4760 0
14
5 250 26 208 3 624 328 0 62 140 934800 8680 0
0
14 16 1960
6 300 26 208 3 624 328 0 168 934800 0
0 8 0
Tota 182 124 557460 3486 480
155
l 0 0 0 0 0
CT= COP 5,614,260.00

Costo Total = 5.614.260 Cop

Fórmulas utilizadas

 HPt = NDt * Jornada Laboral (horas) = 26*8 = 208

 Fuerza Laboral:
Flp∗P 1.9∗1820
o Op= = =2 , 78=3 Operarios
t 1240
 Horas de Producción Disponibles (HPRt) = HPt * FL = 208*3 = 624
 Unidades Producidas Real (PRt) = HPRt / FPL = 624 / 1.9= 328
 IF = PRt + I.I – Dt = 328+ 0 – 360 = -32
  CPLt = PRt * F.P.L * F.L.T.R = 328 * 1.9 * 1500 = 934.800 Cop.
El costo de la estrategia propuesta es de 5.614.260 Cop contando con 3
trabajadores a lo largo del periodo.

Plan Maestro de Producción

La empresa tiene una estrategia en donde produce exactamente lo que se requiere, por
lo que el plan maestro de producción (MPS) sería el siguiente:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 9 10 11 12 13 14 15 16
Ft 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Ot 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
II 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MPS 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
DPP 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Aplicación del método de planificación de requerimiento de materiales (M.R.P)

Panadería y pastelería Pirineos para la producción del pan de bocadillo y

queso requiere la siguiente materia prima.

Producto A (Pan bocadillo y queso): necesita 500 gr de B (Harina), 10 gr de C

(Levadura), 10 gr de D (sal), 100 gr de E (Margarina), 50 gr de F (Queso), 50 gr de G
(Guayaba) para su completa elaboración.

Los plazos y el inventario actual disponible de las partes y componentes es la

siguiente:

Nombre II L
Producto A 0 1
Parte B 10000 gr 1 Bultos de 10000
Parte C 1000 gr 1 Bultos de 1000
gr
Parte D 2000 gr 1 Bultos de 1000
gr
Parte E 5000 gr 1 Bultos de 10000
gr
Parte F 5000 gr 1 Lotes de 5000
Parte G 7000 gr 1 Lotes de 2000
 Diagrama

A NIVEL 0

B 500 C 10 D 10 E 100 F 50 G 50
NIVEL 1
Tabla MRP
 DIC ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO J UNIO
Tie . de
Art. Niv. CONCEPTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
s um.
Req, / Nec. Brutas 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Disponibilidad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 0 LxL
Req. / Nec. Netas 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Recepción Pedidos Planificados 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Pedidos Planificados 90 90 90 90 73 73 73 73 80 80 80 80 75 75 75 75 63 63 63 63 75 75 75 75
Req, / Nec. Brutas 45000 45000 45000 45000 36500 36500 36500 36500 40000 40000 40000 40000 37500 37500 37500 37500 31500 31500 31500 31500 37500 37500 37500 37500
Disp=10000 Disponibilidad 10000 5000 0 5000 0 3500 7000 500 4000 4000 4000 4000 4000 6500 9000 1500 4000 2500 1000 9500 8000 500 3000 5500
Q*=10000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B 1
L=1 Req. / Nec. Netas 35000 40000 45000 40000 36500 33000 29500 36000 36000 36000 36000 36000 33500 31000 28500 36000 27500 29000 30500 22000 29500 37000 34500 32000
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 40000 40000 50000 40000 40000 40000 30000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 40000 30000 30000 40000 30000 30000 40000 40000 30000
Pedidos Planificados 40000 40000 50000 40000 40000 40000 30000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 30000 40000 30000 30000 40000 30000 30000 40000 40000 30000 0
Req, / Nec. Brutas 900 900 900 900 730 730 730 730 800 800 800 800 750 750 750 750 630 630 630 630 750 750 750 750
Disp=1000 Disponibilidad 1000 100 200 300 400 670 940 210 480 680 880 80 280 530 781 0 250 620 990 360 730 980 230 480
Q*=1000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C 1
L=1 Req. / Nec. Netas 0 800 700 600 330 60 0 520 320 120 0 720 470 220 0 750 380 10 0 270 20 0 520 270
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 0 1000 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1001 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 0 1000 1000
Pedidos Planificados 0 1000 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 0 1000 1000 0
Req, / Nec. Brutas 900 900 900 900 730 730 730 730 800 800 800 800 750 750 750 750 630 630 630 630 750 750 750 750
Disp=2000 Disponibilidad 2000 1100 200 300 400 670 940 210 480 680 880 80 280 530 780 30 280 650 20 390 760 10 260 510
Q*=1000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
D 1
L=1 Req. / Nec. Netas 0 0 700 600 330 60 0 520 320 120 0 720 470 220 0 720 350 0 610 240 0 740 490 240
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 0 0 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000
Pedidos Planificados 0 0 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 1000 1000 0 1000 1000 1000 0
Req, / Nec. Brutas 9000 9000 9000 9000 7300 7300 7300 7300 8000 8000 8000 8000 7500 7500 7500 7500 6300 6300 6300 6300 7500 7500 7500 7500
Disp=5000 Disponibilidad 5000 6000 7000 8000 9000 1700 4400 7100 9800 1800 3800 5800 7800 300 2800 5300 7800 1500 5200 8900 2600 5100 7600 100
Q*=10000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
E 1
L=1 Req. / Nec. Netas 4000 3000 2000 1000 0 5600 2900 200 0 6200 4200 2200 0 7200 4700 2200 0 4800 1100 0 4900 2400 0 7400
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 10000 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 0 10000 10000 0 10000
Pedidos Planificados 10000 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 10000 0 10000 10000 0 10000 10000 0 10000 0
Req, / Nec. Brutas 4500 4500 4500 4500 3650 3650 3650 3650 4000 4000 4000 4000 3750 3750 3750 3750 3150 3150 3150 3150 3750 3750 3750 3750
Disp=5000 Disponibilidad 5000 500 1000 1500 2000 3350 4700 1050 2400 3400 4400 400 1400 2650 3900 150 1400 3250 100 1950 3800 50 1300 2550
Q*=5000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F 1
L=1 Req. / Nec. Netas 0 4000 3500 3000 1650 300 0 2600 1600 600 0 3600 2350 1100 0 3600 1750 0 3050 1200 0 3700 2450 1200
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 0 5000 5000 5000 5000 5000 0 5000 5000 5000 0 5000 5000 5000 0 5000 5000 0 5000 5000 0 5000 5000 5000
Pedidos Planificados 0 5000 5000 5000 5000 5000 0 5000 5000 5000 0 5000 5000 5000 0 5000 5000 0 5000 5000 0 5000 5000 5000 0
Req, / Nec. Brutas 4500 4500 4500 4500 3650 3650 3650 3650 4000 4000 4000 4000 3750 3750 3750 3750 3150 3150 3150 3150 3750 3750 3750 3750
Disp=7000 Disponibilidad 7000 2500 0 1500 1000 1350 1700 50 400 400 400 400 400 650 900 1150 1400 250 1100 1950 800 1050 1300 1550
Q*=2000 Recepción programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
G 1
L=1 Req. / Nec. Netas 0 2000 4500 3000 2650 2300 1950 3600 3600 3600 3600 3600 3350 3100 2850 2600 1750 2900 2050 1200 2950 2700 2450 2200
Apro=100% Recepción Pedidos Planificados 0 2000 6000 4000 4000 4000 2000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 2000 4000 4000 2000 4000 4000 4000 4000
Pedidos Planificados 0 2000 6000 4000 4000 4000 2000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 2000 4000 4000 2000 4000 4000 4000 4000 0
 Conclusiones

 En base a la estrategia de plan total de producción que maneja actualmente La

panadería y pastelería Pirineos, se determinó que los costos asociados al plan
actual son mayores a los planteados en la estrategia Chase, en donde se produce
exactamente lo que requiere variando la fuerza laboral.
 La panadería cuenta con el nivel adecuado de trabajadores para el área de
producción, y este no varía mucho al aplicar la estrategia Chase, que es la que
genera menores costos de producción entre las estrategias propuestas.
 La estrategia actual manejada por la panadería representa costos por sobrante muy
altos en comparación a las estrategias propuestas.
 Los niveles de inventario de materia prima para el producto seleccionado son
suficientes para cubrir las demandas iniciales, pero se requiere un análisis mas
exhaustivo para determinar el nivel adecuado de los mismos para disminuir los
costos respectivos.
 Recomendaciones

 Aplicar el plan de producción total Chase, para disminuir los costos asociados a la
producción del pan de chicle.
 Realizar un análisis para evaluar a profundidad cada factor que influye en el costo
para así determinar que niveles de inventario inicial requiere la panadería para la
producción del pan de bocadillo y queso
 Llevar un registro semanal, mensual y anual sobre la demanda del pan de
bocadillo y queso para así realizar cálculos y aplicar estrategias más precisas.
 Incentivar al personal para aumentar la rapidez en la producción del pan de
bocadillo y queso, disminuyendo a su vez los costos de producción.