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Industria Panificadora

Dedico este trabajo a mi
mama que me apoya en todo
momento
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Industria Panificadora

INDICE


PAG.
CARATULA
DEDICATORIA
INTRODUCCION
MISION Y VISION
FODA

INDUSTRIA PANIFICADORA S&J
1.- ACTVIDAD DE LA EMPRESA: 7
2.- TAMAO DE LA PLANTA: 7
3.- TRABAJO POR TURNOS: 7
4.- LOCALIZACION DE LA PLANTA: 7
5.- ORGANIGRAMA: 8
6.- DESCRIPCION DE LOS TRABAJADORES: 9
7.- RATIOS: 10
8.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS 11
9.- DEPRECIACION: 14
10.- PROCESO DE PRODUCCION 14
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD 17
11.- PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA: 19
12.- SERVICIOS GENERALES: 20
13.- PUNTO DE EQUILIBRIO 21
14.- ESTADO DE COSTO DE FABRICACION: 22
15.- PROGRAMA DE COMPRAS 24






















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Industria Panificadora



































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Industria Panificadora





INTRODUCCION



Industria Panificadora, esta empresa elabora y comercializa pan francs
a travs de mano de obra capacitada, quienes preparan el producto con las
materias primas de mejor calidad. Una de las caractersticas ms
importantes del producto consiste en que es manufacturado higinicamente.


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Industria Panificadora


















































MISION

La misin de esta industria panificadora es fabricar y comercializar
pan francs de calidad y lograr de sta manera la satisfaccin de los
pobladores de la localidad de Huacho

VISION

La visin de esta industria panificadora, es crecer como empresa, y
marcar un mercado competitivo a nivel regional.

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Industria Panificadora



FODA






Diversificacin de las ofertas
Desarrollo de especialidades
Atencin personalizada
Productos artesanales y naturales
Productos de buena calidad




Tendencia a lo natural y a
comer sano
Demanda por la diversificacin de
productos
Producto de elaboracin diaria



Mala comunicacin con el
mercado
Falta de personal capacitado
Carencia de sentido gremial



Incumplimiento de normas
vigentes (INFORMALIDAD)
Cambios en los hbitos de
consumo
Falta de informacin a los clientes
Complejidad de habilitaciones y
trmites

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1. ACTVIDAD DE LA EMPRESA:

La industria panificadora S&J SAC. Produce y comercializa pan francs de
buena calidad.
2. TAMAO DE LA PLANTA:

Cantidad de produccin 8 640 panes/da.


Panes
/
Bandeja

Bandejas
/
Horneada

Numero
panes/da

Horneadas/da
Turno A 36 12 18 7776
Turno B 36 12 12 5184

TOTALPANES 12960

3. TRABAJO POR TURNOS:

2 TURNOS
TURNO HORARIO
CANTIDAD DE
PRODUCCION
A 9:00 p.m. 5:00 a.m. 7776 panes/da
B 1:00 p.m. 6:00 p.m. 5184 panes/da

4. LOCALIZACION DE LA PLANTA:

0 - 2 Muy malo
2 - 4 Malo
4 - 6 Regular
6 - 8 Bueno
8 - 10 Excelente

N FACTORES DE LOCALIZACION
PESO
(%)
LOCALIZACIONES POSIBLES
HUAURA CARQUIN HUACHO
1
Mercado
20 7 5 10
2 Cercana de proveedores de materia prima 18 5 6 9
3 Disponibilidad de energa elctrica 17 9 6 9
4 Disponibilidad de agua potable 17 7 4 6
5 Costo de valorizacin 10 7 9 4
6 Accesibilidad vial 8 8 7 10
7 Pago de impuestos 5 4 8 6
8 Disponibilidad de personal (maestro panadero) 3 9 5 7
9 Contaminantes - plagas 2 8 7 9
100 6.99 5.93 8.06
Lugar de localizacin de la planta
8.06
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5. ORGANIGRAMA:














GERENTE GENERAL
DPTO. PRODUCC Y MANT.
1 Jefe
DPTO. DE
CONTABILIDAD
DPTO. VIGILANCIA Y
SERVC. LIMPIEZA
CHOFER TURNO A TURNO B
Operario
Maestro
Panadero
Maestro Panadero
1 Vigilante
2 Personales de
limpieza
Operario
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6. DESCRIPCION DE LOS TRABAJADORES:


N CARGO TURNO CANTD.
SUELDO /
SALARIO
SUELDO /
SALARIO
PERAL
c/u (s/.) TOTAL (s/.)
1 Gerente General
da
1 1300 1 300 Dueo
(libre)
2
Jefe dpto. produc
y mant
da 1 800 800
Con experiencia en panificacin,
conocimiento en electricidad,
preferencia estudios SENATI
3
Maestro
A 1 700 700
Estudios superiores y experiencia
panificador de 1 ao en panificacin.
4
Maestro
B 1 550 550
Estudios superiores y experiencia
panificador de 1 ao en panificacin.
5 Operario A 1 400 400
Secundaria completa, preferencia
experiencia en panificacin.
6 Operario B 1 300 300
Secundaria completa, preferencia
experiencia panificacin.
7 Chofer da 1 350 350 Brevete A1, referencias personales
8 Vigilante A 1 400 400
Licencia portar arma del ejercito,
referencias personales.
9 Limpieza A - B 2 250 500 Secundaria completa
10 Contador da 1 400 400 Colegiado, referencias personales.
TOTAL 5 700


SUELDOS DE LOS TRABAJADORES
N CARGO
PRODUCC
ADMINIST VENTAS
MO Directa
MO Indirecta
1 Gerente General

1300
2 Jefe dpto. prodcc 800
3 Maestro Panf A 700


4 Maestro Panf A 550


5 TAC 500
6 Operario A 400


7 Operario B 300


8 Chofer
350
9 Vigilante
400
10 Limpieza (2)
500


11 Contador
400
SUB - TOTAL
1950 1800 2100 350
TOTAL
3750 2100 350


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7. RATIOS:


BASE DE CALCULO
Harina 50 Kg
Mejorador de masa 0.5 Kg
Levadura fresca 1.5 Kg
Azcar 1.0 Kg
Sal 1.7 Kg
Manteca 0.8 Kg
Agua 27 L
Cantidad de materia prima requerida para
una produccin de:
2800 Panes


TAMAO DE LA PLANTA (por da) 12960 panes/da
DIAS DE PRODUCCION POR MES 30 das/mes
TAMAO DE LA PLANTA (por mes) 388800 panes/mes

Materia Prima - Precios
N
Materia Prima
Kg Costo (s/.)
s/.
/
Kg

1 Harina (saco) 50
75 1,5
2
Mejorador de masa
(paquete) 1
6,5 6,5
3
Levadura fresca (paquete)
0,5
5 10
4
Azcar (saco)
50
100 2,0
5
Sal (paquete)
1
0,5 0,5
6
Manteca (paquete)
1
5,5 5,5
7
Agua (Litros)
1
0,00133 0,00133


RATIO x TAMAO PLANTA (por mes) = CANTIDAD REQUERIDA

N Materia Prima e Insumos
Ratio Cantidad Requerida Costo
MP. E
Insumos
Sub -Total
Kg/pan Kg/mes s. / mes
1
Harina
0.01785714 6942,856032 1,5
10414,28405
2 Mejorador de masa 0.0001785714 69,42856032 6,5
451,2856421
3 Levadura fresca 0.000535714 208,2856032 10
2082,856032
4 Azcar 0.0003571428571 138,8571428 2,0
277,7142856
5 Sal 0.0006071428571 236,0571428 0,5
118,0285714
6 Manteca 0.0002857142857 111,0857143 5,5
610,9714287
7 Agua (Litros) 0.009642857143 3749,142857 0,00133
4,98636

13960,12637


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7.1. Balance de materia para hallar la perdida

Base de clculo un pan

BASE DE CALCULOS
Harina 50 Kg
Mejorador de masa 0,5 Kg
Levadura fresca 1,5 Kg
Azcar 1 Kg
Sal 1,7 Kg
Manteca 0,8 Kg
Agua 27 L = 0.027 m
3
0.027 Kg agua
Cantidad de materia prima
requerida para una produccin de: 2800 panes

Total kg de masa que entra para un pan = (50+0.5+1.5+1+1.7+0.8+0.027)Kg/2800panes
Total kg de masa que entra para un pan = 0.01983 Kg/pan
Peso real del pan que sale = 0.01881 Kg/pan







Porcentaje de prdida o mermas en el proceso:











8. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Descripcin de los equipos. Caractersticas generales

BALANZAS
En el mercado existen distintos tipos, dentro de las cuales
se encuentran balanzas mecnicas y balanzas digitales. Las
balanzas mecnicas son las ms utilizadas en las
panaderas, como as tambin las bsculas, las cuales se
utilizan en el pesaje de las bolsas de harina y otras materias
primas.







PROCESO
0.01881 Kg/pan

0.01980 Kg/pan

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AMASADORAS
Hay amasadoras lentas y amasadoras rpidas. Amasadora
espiral o cola de chancho: se destaca su rapidez, lo que lleva a
una reduccin del tiempo de amasado, que permite abastecer
a una lnea de produccin sin tener que aumentar la capacidad
del amasado. Hay que destacar que es necesario disponer
siempre de agua fra, e incluso en los das ms calurosos, de
hielo en escama para no sobrepasar la temperatura ideal de la
masa.
Amasadoras de brazo: es la amasadora que se utiliza para
masas de bollera y pastelera, masas blandas, masas
integrales y de centeno. El tiempo de amasado oscila entre los
18 y los 30 minutos, por lo que es una mquina lenta,
obligando a incorporar la levadura a mitad del amasado para
reducir inicialmente la fuerza de la masa. Amasadora de eje oblicuo u horquilla: est
equipada con un motor de dos velocidades; una lenta para el preamasado y masas duras
(40/45% de agua) y otra rpida para masas ms blandas (60/80% de hidratacin).
Algunos modelos cuentan con la llamada batea loca, es decir, el movimiento de
rotacin se realiza por el impulso de la masa, de tal forma que el frenado de la batea
permitir, a voluntad del panadero, ir variando las condiciones del amasado.

SOBADORAS
En el mercado existen sobadoras pasteleras, sobadoras intermedias y
sobadoras panaderas. En general las diferencias entre estas son la
fuerza (hp), el sistema de transmisin, el largo de rodillos.




HORNOS
Existen distintos tipos de hornos en el mercado: hornos pizzeros,
pasteleros, pizzero-pastelero convectores, rotativos, estticos
automticos y muchos ms, los cuales pueden ser calefaccionados a
gas o electricidad. A su vez los hornos pizzeros pasteleros que tienen
refractarios pueden ser el inicio de un horno para producir pan a baja
escala, Teniendo en cuenta que las bandejas debern rotarse.













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8.1. Consumo energa elctrica en la planta:

DATOS EN EL HORNEADO DEL PAN

Numero min
/
horneo

Mints. horneo Calent.
Minutos por dia

Horneadas
/
dia
por dia horno (min)
en servicio
Turno A 13 15 195 15 210
Turno B 7 15 105 15 120

TOTAL MIN
330

DATOS EN EL AMASADO DE MASA - PAN

Numero
min
/
batido

Mints. Batido
Minutos por dia

Batidos
/
dia
por dia
en servicio
Turno A 10
8
80 80
Turno B 5
8
40 40

TOTAL MIN
120

DATOS DEL SOBADO DE MASA - PAN

Numero min
/
batido

Mints. Batido
Minutos por da

Batidos
/
dia
por dia
en servicio
Turno A 10
5
50 50
Turno B 5
5
25 25

TOTAL MIN
75





POTENCIA INSTALADA DE LA PLANTA
N Equipos Electricos HP Kw
Horas por dia Consumo
Dias trabajados
Consumo Costo Sub-Total
en servicio Kw-h/dia por mes Kw-h/mes s/Kw-h s. / mes
1
Horno (2)
3,487 2,6 5,5 14,30141
30 429,042224 0,3518 150,937054
2 Amasadora (2) 2,997 2,235 2 4,469726
30 134,091774 0,3518 47,1734861
3 Congeladora (1) 1,006 0,75 24 18,00418
30 540,125424 0,3518 190,016124
4 Sobadora (1) 3,007 2,242 1,25 2,8029
30 84,0869963 0,3518 29,5818053
5 Fluorescentes (10)

0,043 0,032
16
0,511848
30 15,3554544 0,3518 54,0204886

TOTAL 471,728958










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9. DEPRECIACION:

DEPRECIACION DE INMUEBLE, MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICA
CANTD INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS
COSTO
PRECIO
DEL
COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
($) DOLLAR SOLES REPOSICION
VIDA
(aos)
ANUAL MENSUAL
2 Horno 9100 3,1 28210 2821 13 1953 325,5
2 Amasadora 6200 3,1 19220 1922 13 1330,615 221,76923
1 Congeladora 900 3,1 2790 279 10 251,1 20,925
1 Sobadora 3500 3,1 10850 1085 10 976,5 81,375
1
Torno madera dura estandar
2x1x0,90
900
3,1 2790 279 10 251,1 20,925
1 Armadora 4500 3,1 13950 1395 10 1255,5 104,625
1 Balanza 15 Kg mecanica 700 3,1 2170 217 10 195,3 16,275
1 Infraestructura planta 5000
3,1
15500 1550 50 279 23,25

TOTAL 814,6442


DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE OFICINA
CANTD INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS
COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
SOLES REPOSICION VIDA (aos) ANUAL MENSUAL
2 Escritorios oficina 550 55 6 82,5 13,75
4
Sillas de oficina
150 15 6 22,5 7,5
2
Computadoras
2500 250 5 450 75
1
Impresora
300 30 2 135 11,25
1
Estante madera
250 25 6 37,5 3,125
1
Ventilador oficina
70 7 2 31,5 2,625
1
Sala recepcion
900 90 5 162 13,5

TOTAL
126,75


DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE VENTAS
CANTD INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS
COSTO VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC
SOLES REPOSICION VIDA (aos) ANUAL MENSUAL
1
Transporte (repartidor y compras)
8000 1200 20 340 28,333333

TOTAL 28,333333

10. PROCESO DE PRODUCCION:

Cuando elaboramos pan estamos trabajando con organismos vivos que reaccionan
de distinta manera al modificar algunas de las etapas del mtodo de produccin. Esto
significa que debemos respetar las frmulas, el peso de los ingredientes, el tiempo de
los distintos procesos y la temperatura tanto del lugar de produccin (cuadra) como de
los ingredientes si deseamos regularizar nuestra produccin y conseguir un pan de
calidad constante, todos los das. Para eso es necesario contar en la panadera con
herramientas bsicas como el reloj, el termmetro y la balanza.
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10.1. Descripcin del Proceso:

ETAPAS DE PRODUCCIN

Etapa 1: Dosificacin / pesado de ingredientes
Pesar todos los ingredientes slidos y medir los lquidos utilizando balanza y
recipiente con escala de medidas, respectivamente. El pesado no debe realizarse por
aproximacin ni utilizando medidas como la pizca, el puado. Esta etapa es importante
para mantener la calidad constante del producto. No se debe hacer por aproximacin.

Etapa 2: Amasado
El amasado es una etapa clave y decisoria en la calidad del pan. En esta etapa
influir tanto el tipo de amasadora como la velocidad, la duracin y la capacidad de
ocupacin de la misma. Durante este proceso, los componentes de la harina (almidn,
protenas, grasas, cenizas y enzimas), pierden su individualidad y, junto con sus dems
ingredientes, van a dotar a la masa de unas caractersticas plsticas (fuerza y equilibrio).
La mezcla se realiza en primera o baja velocidad y no debe ser demasiado larga
(3 a 5 minutos). Aqu se pueden hacer correcciones, es decir, aadir agua o harina hasta
lograr el punto deseado.
El amasado intensificado se efecta en segunda o alta velocidad un tiempo de
amasado de 4 a 5 minutos, esto depender tambin de los ingredientes utilizados y de la
temperatura del lugar de trabajo (cuadra) de la harina y del agua.Es importante
determinar la temperatura la masa. Para alcanzar la temperatura deseada (entre 24 y 26
c en invierno y entre 20 y 22 Cen verano).
La forma ms sencilla es regular la temperatura del agua, con hielo o agua
caliente, segn corresponda. La operacin de mezclar y amasar produce un aumento de
temperatura de la masa, causada principalmente por el calor producido por la
hidratacin de la harina al iniciar la absorcin de agua y por el calor generado por la
friccin de la masa durante el amasado.
Por ejemplo, que la temperatura deseada de la masa sea 26 C. Si multiplicamos por un
factor 3 (que es constante), obtenemos un nuevo factor que se mantiene esttico


La temperatura de friccin se conoce a travs de la temperatura de la masa y la
del ambiente.
Ejemplo: si la masa tiene 30 C y la temperatura del ambiente es de 20 C la temperatura
de friccin ser de 10 C

Cuando ya conocemos la temperatura de friccin, se calcula la temperatura que
debe tener el agua para el amasijo, con el fi n de obtener la masa a 26 C que es el valor
que se busca para trabajar.
Ejemplo: sumar las temperaturas de:






26 x 3 = 78
30 20 = 10
Harina: 20 c
Ambiente: 22 c
Friccin: 10 c
Total: 52 c
Si restamos:
78 52 = 26
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Esta ser sta la temperatura del agua al usarse. Aclaremos que en verano debe
regularse la temperatura con hielo o con agua fra.

Etapa 3: Primera fermentacin
Comienza al final del amasado y puede realizarse en la misma batea amasadora.
El tiempo de fermentacin ser de unos 15 - 30 minutos. Esta etapa del proceso es
crtica para la obtencin de un pan con caractersticas aromticas ptimas (se debe tapar
con nylon para evitar que la masa se seque).

Etapa 4: Refinado / sobado
La masa se pasa por la sobadora para lograr celdillas (agujeritos del pan) cada
vez ms pequeas y obtener una miga ms uniforme. Con la sobadora se obtiene un pan
ms compacto, de corteza ms brillosa y miga ms clara.

Etapa 5: Descanso / Reposo
Posteriormente se dejar descansar la masa durante aproximadamente 10
minutos sobre una mesa, tapada con un nylon (limpio y desinfectado). Esto permitir
que la masa se relaje, facilitando una mejor divisin y armado.

Etapa 6: Divisin / armado
Esta masa descansada se separa en bollos a los que se les da la forma y el
tamao caractersticos del tipo de pan francs que se va a producir. Esta etapa puede
desarrollarse en forma manual o mecnica (utilizando maquinaria).

Etapa 7: Estibado
Una vez armados los bollos, se colocan sobre las bandejas, que deben ser
previamente untadas con grasa, margarina u otro material desmoldante para que la masa
no se pegue, salvo que se cuente con bandejas con recubrimiento antiadherente o sobre
tablas de madera, previamente cubiertas por sus liencillos (tendillos). Una vez ms se
protegen las piezas de masa para evitar que se sequen.

Etapa 8: Segunda fermentacin
De este modo, se dejan fermentar. Esto permite que las piezas leven, que se
expanda el volumen y que se defina el aroma. El tiempo de fermentacin depender de
la cantidad de levadura utilizada y de las condiciones de humedad y temperatura, que no
debe ser superior a 30 C dado que la temperatura ideal para el desarrollo de la levadura
es de 27 C. En el modelo desarrollado es necesario dejar fermentar la masa entre 60 y
90 minutos.

Etapa 9: Cortado
A continuacin se hace un corte sobre la superficie para que el pan termine de
desarrollarse en el horno y no se fracture.

Etapa 10: Coccin
Independientemente del tipo de horno la coccin se realizar siempre entre 180 y
260 C en una atmsfera rica en vapor de agua. Las caractersticas de tiempo y
temperatura de coccin dependen del profesional panadero (aprox 15 minutos), ya que
es la experiencia la que demuestra la mejor forma de coccin. La coccin de pan francs
requiere de la generacin de vapor de agua, dado que la misma permite el desarrollo de
las piezas, aumenta el volumen y le otorga brillo y color.
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10.2. Diagrama De Bloques Del Proceso De Produccin De Pan Francs




11. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad estar orientado a garantizar que el producto sea elaborado
bajo criterios estrictos de higiene, esto ser posible cumpliendo con las siguientes
normas, tanto para las materias primas como para la mano de obra.

Proceso de Reglas de Higiene para las materias primas:
La materia prima debe estar protegida o tapada ya sea que se encuentre en la
bodega o lista para su uso
Las harinas y todas las materias primas no perecederas debern conservarse en
lugares determinados para tal fin. Dichos lugares debern ser frescos y secos,
MEZCLADO Y AMASASDO
CORTADO EN
BASTONES
PASAJE POR SOBADORA
BOLLADO / ARMADO
COCCION
CORTADO
ENFRIADO
ENVASADO / REPARTO
PESADO DE
INGREDIENTES

RECEPCION Y ALMACENAMIENTO
DE LA M.P.
FERMENTADO
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poseer iluminacin artificial, ventilacin a los cuatro vientos, estar limpio y libre
de plagas.
Las harinas y los sacos de sal debern ser colocadas en tarimas (pallets)
separadas 0,5 metros de la pared y 0,14 metros del piso. Los sacos de harinas
deben ser colocados entrelazados entre s para evitar que se derrumben. Las
harinas debern conservarse en depsitos separados.
Las levaduras y otras materias primas perecederas como las mantecas,
margarinas, debern conservarse dentro de heladeras, cuyo rango de temperatura
debe ser entre 2-7c.
No mantener desperdicios de materia prima.

Proceso de Reglas de Higiene para el personal
Las manos deben estar siempre lavadas y limpias.
Debe de usar ropa limpia, pelo recogido, de preferencia usar delantal y gorro.
Cortaduras, quemaduras o rasguos que se produzcan, deben ser curadas
inmediatamente en el establecimiento. Esto evitar problemas o infecciones.
Es deber no permitir la entrada a personal con enfermedades o infecciones, a
cualquier lugar donde se elaboran productos comestibles, ya que pueden
contagiar a otras personas o al producto terminado.


La sala de elaboracin debe estar diseada de manera tal que asegure un espacio
suficiente para colocar todos los equipos necesarios, el almacenamiento de los
materiales, la circulacin de la gente que est trabajando y la posibilidad de realizar la
limpieza y desinfeccin.































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12. PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA:














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13. SERVICIOS GENERALES:


GASTOS DE SERVICIOS DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA FUERA DE PRODUCCION
Consumo de Agua

# person
L dia/
persona
Litros
diario
Dias trbjdos
/
mes

Litros
mes
s/.
/
L
soles/mes


11 40 440 30 13200 0,00133 17,556


Agua en limpieza 300 30 9000 0,00133 11,97


TOTAL 29,526





Consumo de Enregia Electrica
Cantd Equipo Kw
Horas x
dia
Consumo
Dias trabajados
Consumo Costo Sub-Total
en servicio Kw-h/dia por mes
Kw-
h/mes
s/Kw-h s. / mes
2 computadoras 0,3 12 3,6 30 108 0,3518 75,9888
5 fluorescentes 0,032 16 0,512 30 15,36 0,3518 27,01824
1 cafetera 0,05 0,25 0,0125 30 0,375 0,3518 0,131925
1 ventilador 0,06 1 0,06 30 1,8 0,3518 0,63324
TOTAL 103,772205





























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14. PUNTO DE EQUILIBRIO:









TAMAO PLANTA = 259200 panes/mes




PUNTO DE EQUILIBRIO
COSTO FIJO COSTO VARIABLE
N DESCRIPCION COSTO (S/.) N DESCRIPCION COSTO/MES CV
U

1 Mano de obra 3750 1 Materia prima 12995,17714 0,050135714
2 Depreciacion de equipos de fabrica
814,6442308 2
Servicio de Agua
3,32424 0,000012825
3
Contribuciones sociales (area
producc) 1499,625 3
Energia electrica en la
planta 471,7289583 0,001819942
4 Costos de administracion 3349,838205 0
5 Costos de distribucion o ventas 968,2983333 0

CF TOTAL 10382,40577

CV
U
TOTAL 0,0519685








PRECIO DE VENTA UNIT(PV
U
) = 0,1 soles



PUNTO DE EQUILIBRIO ACADEMICO
















Peq
acad
= 216159 panes




% De la Capacidad de la Planta = 83,39 %



PUNTO DE EQUILIBRIO EMPRESARIAL














UTILIDAD = 2067,36389 soles

22
Industria Panificadora

15. ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIA:
















































23
Industria Panificadora


















































24
Industria Panificadora
16. PROGRGAMA DE COMPRAS:



INFORME DE PRODUCCION



INSUMOS PARA
PRODUCCION


N Materia Prima e Insumos
Ratio
%
Insumos


Kg/pan Utilizados


1
Harina
0,0178571 90,208743


2 Mejorador de masa 0,0001786 0,90208743


3 Levadura fresca 0,0005357 2,70626229


4 Azucar 0,0006071 3,06709726


5 Sal 0,0003214 1,62375737


6 Manteca 0,0002857 1,44333989


7 Agua (27 Litros) 0,0000096 0,04871272


0,0197954 100



DATOS DE PRODUCCION


TAMAO PLANTA = 8640 panes/dia


1 Lote de pan 162,5184 Kg


1 Lote de pan requiere 13 h


1 Dia laborable 13 h


1 Ao laborable 360 dias


1 Pan pesa 0,01881 Kg


Merma de produccion 5 %




INFORME DE LOGISTICA



COSTO DE INSUMOS Y CONDICIONES DE COMPRA


N Materia Prima e Insumos
Kg Costo (s/.)
s/.
/
Kg



1
Harina (saco) 50
115 2,3


2 Mejorador de masa (paquete)
1
6,5 6,5


3 Levadura fresca (paquete) 0,5 5 10


4 Azucar (saco)
50
60 1,2


5 Sal (paquete)
1
0,5 0,5


6 Manteca (paquete)
1
5,8 5,8


7 Agua (m
3
)
1
1,33 1,33





25
Industria Panificadora

PROGRAMA DE VENTAS

NUMERO DE LOTES DE PAN A FABRICAR

N Panes -ao Kg / pan Total Kilos
Lotes a
fabricar

1 3110400 0,01881 58506,624 360


PROGRAMA DE VENTAS 2007

LOTES DE PAN AL MES
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
30 28 30 30 30 31 30 31 30 31 30 29 360


ENE Por fiestas no consumen mucho pan


MAY Dia del trabajador


JUL Por fiestas no consumen mucho pan


DIC Por fiestas no consumen mucho pan


PROGRAMA DE PRODUCCION

LOTES DE PAN AL MES
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
30 28 30 30 31 30 30 31 30 31 30 29 0

PRESUPUESTO DE MATERIA PRIMA CONSUMIDA


Kilogramos de pan a producir al
ao = 58506,624


Merma de produccion = 5%


Masa total a producir = 61431,9552



N Materia Prima % Insumos Costo -Insumos
Litros de


Utilizados
s/.
/
Kg
Insumos


1
Harina
90,208743 2,3
55416,9946


2 Mejorador de masa 0,90208743 6,5
554,169946


3 Levadura fresca 2,70626229 10
1662,50984


4 Azucar 3,06709726 1,2
1884,17782


5 Sal 1,62375737 0,5
997,505903


6 Manteca 1,44333989 5,8 886,671914


7 Agua (27 Litros) 0,04871272 1,33
29,9251771


TOTAL 100 27,63 61431,9552



Produccion de lotes de pan al ao = 360

26
Industria Panificadora

Kilos de Insumos Consumidos Mensual

AO
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
Lotes-prodcc
30 28 30 30 31 30 30 31 30 31 30 29 360
Harina 4618 4310 4618 4618 4772 4618 4618 4772 4618 4772 4618 4464 55416,995
Mejorador de masa
46,18 43,1 46,18 46,18 47,72 46,18 46,18 47,72 46,18 47,72 46,18 44,64 554,16995
Levadura fresca
138,5 129,3 138,5 138,5 143,2 138,5 138,5 143,2 138,5 143,2 138,5 133,9 1662,5098
Azucar
157 146,5 157 157 162,2 157 157 162,2 157 162,2 157 151,8 1884,1778
Sal
83,13 77,58 83,13 83,13 85,9 83,13 83,13 85,9 83,13 85,9 83,13 80,35 997,5059
Manteca
73,89 68,96 73,89 73,89 76,35 73,89 73,89 76,35 73,89 76,35 73,89 71,43 886,67191
TOTAL 5117 4776 5117 5117 5287 5117 5117 5287 5117 5287 5117 4946 61402,03



PROGRAMA DE COMPRAS MATERIA PRIMA 2007

CONDICIONES DE COMPRA
N Materia Prima e Insumos Proveedor Demora
Presentacion
Kg Compra
1
Harina (saco) locales 24 horas saco 50 semanal
2 Mejorador de masa (paquete)
locales 25 horas paquete 1 semanal
3 Levadura fresca (paquete)
locales 26 horas paquete 0,5 semanal
4 Azucar (saco)
locales 27 horas saco 50 semanal
5 Sal (paquete)
locales 28 horas paquete 1 semanal
6 Manteca (paquete)
locales 29 horas paquete 1 semanal















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Industria Panificadora




HARINA
SALDO
INICIAL 0
CONSUMO 1108,34
COMPRAS 1109,00
SALDO FINAL 0,66
28
Industria Panificadora




MEJORADOR DE
MASA
SALDO
INICIAL 0
CONSUMO 554,17
COMPRAS 555,00
SALDO FINAL 0,83








29
Industria Panificadora





LEVADURA FRESCA
SALDO INICIAL 0
CONSUMO 3325,02
COMPRAS 3326,00
SALDO FINAL 0,98











30
Industria Panificadora




AZUCAR
SALDO INICIAL 0
CONSUMO 37,68
COMPRAS 38,00
SALDO FINAL 0,32













31
Industria Panificadora




SAL
SALDO INICIAL 0
CONSUMO 997,51
COMPRAS 998,00
SALDO FINAL 0,49













32
Industria Panificadora




MANTECA
SALDO
INICIAL 0
CONSUMO 886,67
COMPRAS 887,00
SALDO FINAL 0,33









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Industria Panificadora