Paradigma del mantenimiento

MANTENIMIENTO DE CLASE
MUNDIAL

Total Productive Maintenance

¿QUE ES?
Conjunto de ideas-fuerza dirigidas a reorientar la
estrategia de mantención hacia un enfoque de
mantenimiento pro-activo, disciplinado en prácticas
estandarizadas, gestión autonómica, competitivo y
con índices de desempeño clase mundial.
Ventajas de Implementar TPM
• Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen
estado producen menos unidades no conformes.
• Mejoramiento de la productividad: Mediante el
aumento del tiempo disponible.
• Flujos de producción continuos: El balance y la
continuidad del sistema no solo benefician a la
organización en función a la disponibilidad del tiempo,
sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
• Aprovechamiento del capital humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las
averías son menores, así mismo se reduce el rubro de
compras urgentes.
• Reducción de costos operativos.
La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace
que se adopten ciclos de mejora continua tales como el PHVA (Planear -
Hacer - Verificar - Actuar)
ENFOQUE A PERDIDAS: OEE. (Overall Equipment
Effectiveness) - Efectividad Global de Equipos
¿Cuándo debe implementarse TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse cuando los

requerimientos de la organización sean los de tener plantas, equipos
e instalaciones de todo tipo, confiables, continuas y seguras.

En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas
son recomendadas para cualquier organización, y su metodología
completa se recomienda para organizaciones que cuenten con un
alto compromiso directivo, con disposición de afectar positivamente la
cultura organizacional.
Paradigma de Mantenimiento
TPM Y CAMBIO ORGANIZACIONAL
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral” no sólo de maquinaria, equipo
e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de
trabajo.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que
traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”
Seiri (Clasificación)

Identificar claramente las cosas necesarias y

separarlas de las cosas innecesarias, y desechar las
innecesarias.

“Método para aumentar la productividad”

innecesaria necesaria
 Análisis del estado actual
• Identificar y analizar el tiempo que se demora para sacar y guardar las
herramientas.

Utilizan herramientas
200 veces al día

Si se demora 30
Si se reduce este tiempo
segundos cada vez que
a 10 segundos,
se saca y se guarda una
herramienta,

Se necesita 100 Se necesita 33

minutos al día. minutos al día.
Seiketsu (Normalización)

Mantener las primeras 3S (Seiri, Seiton y Seiso).

Mantener
“Es el primer paso para lograr la seguridad”

necesarias
ASPECTOS HUMANOS