GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 1

Administración del mantenimiento industrial

Mba. Italo Mendoza Haro

 ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 1
Administración del mantenimiento industrial

TEMA 1
El mantenimiento como un centro de lucros

2
 SUBTEMAS

» Subtema 1: Justificación del mantenimiento en los costos globales

» Subtema 2: Hechos históricos relevantes que inciden en el mantenimiento vigente
» Subtema 3: Introducción a la Administración del Mantenimiento
 ACTIVIDAD DE INICIO

Actividad lluvia de Ideas utilizando la herramienta Stormboard sobre:

¿Porqué el mantenimiento es un centro de lucros?

https://stormboard.com/invite/1062674/group156
 OBJETIVOS DEL TEMA 1
Objetivos generales
Describir la importancia de la administración del mantenimiento como un factor
para incrementar la productividad y garantizar la calidad de los productos, bienes y
servicios.

Objetivos Específicos.
Explicar como el mantenimiento en la actualidad debe contribuir a que el área
operacional posea una capacidad productiva acorde con la demanda, a un costo
que no sacrifique el del producto final y consecuentemente su competitividad y
rentabilidad de la empresa
 Primera revolución industrial

La primera revolución industrial se inició en

Inglaterra en la segunda mitad del siglo XVIII y
después durante la primera mitad del siglo XIX
se iría extendiendo, aunque no de forma
homogénea ni simultánea, al resto de los países
europeos, especialmente a Bélgica, Francia y
Alemania.
 1879

Frederick W. Taylor. Su trabajo dio

pie a la 2a. revolución industrial,
aumento del número de fábricas,
no se contaba con personal
capacitador. Se seguía haciendo el
mantenimiento correctivo y se
usaban partes intercambiables. Se
incrementó el uso de la
administración y el cientificismo.
 Segunda revolución industrial
Fue un periodo de importantes cambios industriales, sociales y
económicos que surgieron tras la primera etapa de
la Revolución industrial iniciada en Gran Bretaña. Esta se
desarrolló entre los años 1885 y 1914.
 1903

Henry Ford. En ese tiempo los

bienes eran caros. Establecimiento
de producción industrial de
automóviles, su objetivo fue bajar
precios a tal grado que podría ser
comprado hasta por la gente del
pueblo; creo las “cintas
transportadoras ", que fue
montado en 1914.
 1910

Se incrementó la cantidad de máquinas, y por

razón natural, el trabajador dedicado a la
producción invirtió cada vez más de su tiempo para
hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC)
 1914

Primera Guerra Mundial. Al

personal de mantenimiento
correctivo se le asignaron los
laboratorios de prevención
para evitar fallas. Nacieron
los departamentos de
Mantenimiento Preventivo.
 1916

Existían muchas maneras de

aplicar la Administración Científica,
cuando Fayol desarrollo su modelo
de Administración Industrial y
General. Dicho modelo fue
integrado con cinco elementos:
previsión, organización, dirección,
coordinación y control.
 1927-1931

Debido al cientificismo ya los trabajos de Taylor en la

aplicación de tiempos y movimientos, creció el interés por
el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación
era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados
por el uso de la estadística en el trabajo industrial
norteamericano hicieron que dicha rama de la matemática
fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial.
 1939-1945
La Segunda Guerra Mundial obligó
a los países beligerantes, sobre
todo a EUA, a trabajar con sus
industrias de acero las 24 horas ya
tomar a los obreros como
directores de primer nivel a fin de
mejorar la comunicación y la toma
de decisiones en la línea de
trabajo. Se sistematizan los
trabajos de mantenimiento
preventivo
Segunda Guerra Mundial | Se sistematizan los trabajos de MP, y en
EUA se comenzó a abandonar el Control Estadístico de Calidad, que
habían establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W.
Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.
 1946

El MP continuo sin proporcionar

buenos resultados, pues no
aseguraba que las maquinas
entregaran el producto con la
calidad y cantidad deseada,
aunque se aumentaron
fuertemente los costos. Se creó la
Sociedad Americana de Control de
Calidad. Dicha sociedad ayudó al
estudio estadístico
del trabajo y mejoró la calidad de
los productos solicitados.
 1950

William Edward Deming. Sus

trabajos iniciaron la
3a. revolución industrial,
establecer en la industria
japonesa el Control
Estadístico de Calidad. Aplicó
El criterio de la empresa
comienza en el proveedor y
termina en el cliente, al
considerar lo más
importante. 
 1960-1961

ATA. Debido a la necesidad de
mantener naves en vuelo se creo el
mantenimiento centrado en la
confiabilidad. Comienza la aplicación
del sistema
Kaoru Ishikawa. Autor del Diagrama
Ishikawa. Al estudiar el PM
En Japón la necesidad de mejorar la calidad de sus
estadounidense analizamos los productos los llevo a visitar, a principio de 1960, la
círculos de Calidad QC. En la industria de EUA, en la que ya se trabajaba con la
filosofía del Mantenimiento Productivo, y en su
actualidad, estos círculos ya son muy administración intervenían obreros y supervisores
conocidos en el ámbito mundial.
1961 | Los desastres catastróficos con pérdidas de
vidas humanas representaban una alta tasa de errores
humanos involuntarios, generalmente más en la
operación de las maquinas que en el diseño. El
operador no se daba cuenta de que la maquina
presentaba defectos anunciándole la aproximación de
la falla
 1968

Presentación del libro "El directivo racional", del

cual se derivó el actual Análisis-Causa-Raíz
(RCA)

Durante más de 20 años la Aviación Civil

Estadounidense investigo afondo los problemas
de mtto., Empleando toda clase de herramientas.

Presentan su libro Mantenimiento centrado en la

confiabilidad. El mantenimiento centrado en la
confiabilidad, Después de un estudio de 20 años
en la aviación civil.
 1970-1971 ORDENADORES

TERCERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La tercera revolución que inicia en 1970 y
quienes surgen como los líderes en
un inicio son los Estados Unidos, Japón y los
países europeos.
Se crea el software Computarizado para la
Administración del Mantenimiento enfocado en
resolver la problemática administrativa del área
de Mtto. El software ha evolucionado los
sistemas de Administración de Activos de la
Empresa y Planeación de las Necesidades de la
Empresa.
 CREACIÓN DEL TPM

Seiichi Nakajima. Crear el
mantenimiento productivo total
(TPM) integrando todo el personal
de la empresa para ejecutar todo
tipo de mantenimiento, se apoya
en los círculos de calidad.
 1980-RCM

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado

hacia la Optimización del Mantenimiento Planificado
(PMO). Enfoque hacia la confiabilidad = RCM Enfoque hacia los
costos = PMO. En las plantas generadoras de electricidad que
funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre
Mantenimiento. Y se deseó abatir costos, más que mejorar la
calidad del producto. Se empezó a aplicar el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad (RCM).
 1995-METODOLOGÍA DE LAS 5´S

Los lugares de trabajo generalmente

eran sucios y desordenados, lo que
ocasionaba que los tiempos perdidos por
accidentes de trabajo y búsqueda de
herramientas y refacciones eran muy
elevados.
Hiroyuki Hirano. Presentó su libro 5
Pilares del lugar de trabajo visual
(5Ss). La aplicación de esta filosofía
mejoró de manera notable el ambiente
de trabajo, la limpieza de la fábrica, la
definición y organización de
herramientas y sobre todo, la calidad y
productividad.
 2005

Desde hace 30 años se maneja la filosofía con

características ecológicas llamada filosofía de la
conservación (preservación y mantenimiento).
 Introducción al mantenimiento industrial
Evolución de la ingeniería del mantenimiento.-
Reducción del tiempo de paralización de los equipos que
afectan la operación (Primera guerra mundial 1914-1918)
Reparación, en tiempo oportuno, de los daños que reducen el
potencial de ejecución de los servicios;
Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de manera
que los productos o servicios satisfagan criterios establecidos
por el control de la calidad y estándares preestablecidos

Figura 1 - Posición del Mantenimiento hasta la década de 1930

 Introducción al mantenimiento industrial
Esta situación se mantuvo hasta inicios de la Segunda Guerra
Mundial (1939-1945) y la necesidad de aumentar la rapidez de
producción, la alta administración pasó a preocuparse, no
solamente de corregir fallas sino también de evitar que las
mismas ocurriesen, razón por la cual el personal técnico de
mantenimiento pasó a desarrollar el proceso de Prevención de
averías que, juntamente con la Corrección, completaban el
cuadro general de Mantenimiento, formando una estructura tan
importante como la de Operación, siendo el organigrama
resultante, el representado en la Figura 2.

Figura 2 -Posición del Mantenimiento en las décadas de 1930 y 1940

 Introducción al mantenimiento industrial
Alrededor del año 1950, con el desarrollo de la industria para
satisfacer los esfuerzos de la posguerra, la evolución de la
aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes de
Mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo
empleado para diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo
empleado en la ejecución de la reparación (Figura 3)

Tiempos de Diagnóstico y Reparación de Equipos

de acuerdo con su naturaleza constructiva

NATURALEZA DIAGNÓSTICO REPARACIÓN

Mecánico 10% 90%

Hidráulico 20% 80%
Eléctrico 60% 40%
Electrónico 90% 10%

Figura 3 -Tiempos de diagnóstico y reparación según su naturaleza constructiva

 Introducción al mantenimiento industrial
Se seleccionaron un grupos de especialistas para conformar un
órgano asesor que se llamó Ingeniería de Mantenimiento y
recibió las funciones de planificar y controlar el mantenimiento
preventivo analizando causas y efectos de las averías, los
organigramas se subdividieron como se indica en la Figura 4.

Figura 4 -División organizacional del mantenimiento

 Introducción al mantenimiento industrial
Esos criterios, conocidos como Mantenimiento Predictivo o Previsivo,
fueron asociados a métodos de planificación y control de
mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas burocráticas de
los ejecutantes del mantenimiento. Estas actividades ocasionaron el
desmembramiento de la Ingeniería de Mantenimiento, que pasó a
tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas y el de PCM
Planificación y Control del Mantenimiento, este último con la finalidad
de desarrollar, implementar y analizar los resultados de los Sistemas
Automatizados de Mantenimiento, como es ilustrado en la Figura 5

Figura 5 - Subdivisión de la Ingeniería de Mantenimiento en área de Estudios y PCM

 Introducción al mantenimiento industrial

A partir de 1980, con el desarrollo de las computadoras

personales a costos reducidos y lenguaje simple, los órganos de
mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus propios
programas, eliminando los inconvenientes de la dependencia de
disponibilidad humana y de equipos, para atender las prioridades
de procesamiento de la información a través de una computadora
central, además de las dificultades de comunicación en la
transmisión de sus necesidades hacia el analista de sistemas, no
siempre familiarizado con el área de mantenimiento ver figura 6.

Figura 6.- Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción

Historia del Mantenimiento

https://www.youtube.com/watch?v=R3R4W9bmXRo
Historia del Mantenimiento

https://www.youtube.com/watch?v=Nf1KyV3gNHk
Evolución del mantenimiento industrial
 ¿Por qué el Mantenimiento es un
Centro de Ingresos?

Estas etapas evolutivas del Mantenimiento Industrial se

caracterizaron por la Reducción de Costos y por la Garantía de
la Calidad (a través de la confiabilidad y la productividad de
los equipos) y Cumplimiento de los tiempos de ejecución (a
través de la disponibilidad de los equipos).

Figura 7 -Cadena de valor: diagrama de relaciones del mantenimiento con sus

clientes y proveedores
 Subtema # 1: Justificación del mantenimiento en
los costos globales
El sistema de costos depende del tipo de mantenimiento industrial al que sometemos a
los objetos de mantenimiento, en la tabla 1 se presentan ejemplos sintetizados
relacionados con las actividades principales en su desarrollo

Tabla 1: Diagnóstico del mantenimiento industrial

Tiempos de diagnóstico y reparación de equipos de

acuerdo con su naturaleza constructiva

NATURALEZA DIAGNÓSTICO REPARACIÓN

Mecánico 10% 90%

Hidráulico 20% 80%
Eléctrico 60% 40%

Electrónico 90% 10%

El mantenimiento industrial ha venido evolucionando con las diferentes
estrategias implementadas a través del tiempo
Tabla 2: Evolución del mantenimiento industrial
 Subtema # 2 Hechos históricos relevantes que
inciden en el mantenimiento vigente
Esta situación se mantuvo hasta la
Reducción del tiempo de década de 1930, cuando, en función
paralización de los equipos que de la Segunda Guerra Mundial
afectan la operación (Primera (1939-1945)
guerra mundial 1914-1918)

Figura 1: Posición del Mantenimiento hasta la década Figura 21: División organizacional del mantenimiento
de 1930 Hasta la segunda guerra mundial
 Subtema # 3 Introducción a la Administración del
Mantenimiento industrial(MI)
El MI es una compleja actividad técnico-económica que tiene por finalidad la
conservación de los activos de la empresa, maximizando la disponibilidad de equipos
productivos.

• Conservación de activos
Función técnica
• Mayor disponibilidad de equipos productivos
• Mejoras técnicas operativas
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
• Costos mínimos
Función económica • Presupuestos

• Controles
Etapas evolutivas del mantenimiento
Industrial se caracterizaron por la
reducción de costos y por la garantía
de la calidad a través de la
confiabilidad y la productividad de
los equipos y cumplimiento de los
tiempos de ejecución
 ACTIVIDAD DE CONSOLIDACIÓN

Describir y argumentar en un documento de Word

grupal no mayor a 3 integrantes Cómo interpretan el
concepto del mantenimiento como un centro de
lucros, utilizando la aplicación Google Drive, al menos
declarar 3 aplicaciones.
 CIERRE
Inducción a la revisión de material de aula
virtual Y presentación de próximas
actividades de aprendizaje
 Bibliografía
» Tavares Lourival. Administración Moderna del Mantenimiento Casa da Qualidade Editora Ltda.-2da edicto-1977
» Villanueva E. D., Dounce J. F. La Productividad en el mantenimiento industrial, Primera edición, Ebook México,2014, grupo editorial Pátria
» Pérez-Tagle: Administración del Mantenimiento Industrial Editorial Diana, México, 1974. Compañía Editorial Continental, 1989Newbrought E.T.
» Mora Gutiérrez Alberto. (2009). mantenimiento planeación, ejecución y control: alfaomega, (1 Ejemplar disponible en Biblioteca)

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https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84917316066. La importancia del mantenimiento industrial dentro de los procesos de producción