TAREA APLICATIVA N°2

CURSO: DISEÑO DE PROCESOS ORGANIZACIONALES

PROFESOR: CHACON CURSACK, HORACIO

TEMA: MEJORA DE PROCESOS. PROYECTO INTEGRADOR (1ER

ENTREGABLE)

ALUMNOS:

BARRIENTOS DAVILA, SELENE BETZABETH 2322685

SALDAÑA JIMÉNEZ, GUILLIANA 2322493

TIMOTEO TOLEDO, LAURA GISSELA 1134116

TUPACYUPANQUI VILLANUEVA, ADA 2322216

VÁSQUEZ RAMÍREZ, JOSÉ ENRIQUE 2211180

YSHIKI KIYAN, AKEMI ALEJANDRA 2120484

LIMA - 2023
En primer lugar, debemos entender que en el mundo empresarial existen distintos
métodos para mejorar la gestión de los procesos. Uno de ellos es el “Seis Sigma”,
considerado como una metodología para alcanzar la máxima eficiencia, minimizando
considerablemente los costes, asegurando la calidad del producto y servicio, y porque
a través de este método se reducen al mínimo los errores de producción, sobre todo los
de grandes volúmenes y producción en serie.

La gestión por procesos es la planificación, dirección, organización y control para la

mejora continua de las actividades de una organización. Busca optimizar procesos, y
¿A qué hace referencia optimizar? Lograr objetivos de la empresa con un adecuado uso
de recursos, reducir costos y lograr un trabajo eficiente como consecuencia de las
necesidades del mercado.

Para tener una eficiente gestión de procesos contamos con herramientas que edificarán
una adecuada administración y resultados óptimos de los objetivos. En primer lugar,
tenemos herramientas básicas para la calidad de procesos, entre ellas están: 1.
Diagrama de Pareto, más conocido como la ley “80-20”, este principio se representa
mediante un diagrama y ejes, clasifica problemas en función de categorías o factores
de interés. En un análisis, el primer nivel es hacer un Pareto de problemas, luego al
problema dominante, se hacen Paretos de causas (segundo nivel). El DP facilita la
comunicación y recuerda de manera permanente cuál es la falla principal (20%), por lo
tanto, es útil para motivar la cooperación de todos los involucrados, puesto que con un
vistazo cualquier persona puede ver cuáles son los problemas principales y colocar los
esfuerzos (80%) centrados en el problema (causa). 2. Estratificación, también
considerado como la clasificación de datos, analiza problemas, fallas y datos,
clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree pueden influir
en la magnitud de los mismos, de forma que sea posible localizar diferencias,
prioridades y pistas que permitan profundizar en la búsqueda de las verdader as causas
de un problema. 3. Hoja de verificación (obtención de datos), es un formato que
resulta de utilidad obtener información. Entre las principales están: Describir el
desempeño o los resultados de un proceso, confirmar posibles causas de problemas de
calidad y Analizar o verificar operaciones y evaluar el efecto de los planes de mejora. La
finalidad de la hoja de verificación es fortalecer el análisis y la medición del desempeño
de los diferentes procesos de la empresa, a fin de contar con información que p ermita
orientar esfuerzos, actuar y decidir objetivamente. 4. Diagrama de Ishikawa, también
conocido como el diagrama de causa-efecto, es un método gráfico que relaciona un
problema o efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan . Además,
ayudará a no dar por obvias las causas, sino tratar de ver el problema desde diferentes
perspectivas. El método de las 6 M es el más común y consiste en agrupar las causas
potenciales en seis ramas principales (6 M): métodos de trabajo, mano o mente de obra,
materiales, maquinaria, medición y medio ambiente. Entre sus ventajas tenemos: •
Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. • Se considera al proceso completo
como una causa potencial del problema. • Identifica procedimientos alte rnativos de
trabajo. • Hace posible descubrir otros problemas no considerados al inicio. • Permite
que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él, lo que facilita su
uso. Entre sus desventajas: • Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que las
personas quizás estén muy familiarizadas con el proceso y todo se les haga normal. •
Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos. • Algunas causas
potenciales pueden aparecer muchas veces.

5. Lluvia de ideas, es en donde todos los miembros de un grupo participen libremente

y aporten ideas sobre determinado tema o problema.

6. Diagrama de proceso, es una representación gráfica de la secuencia de los pasos

o actividades de un proceso, que incluye transportes, inspecciones, esperas,
almacenamientos y actividades de retrabado o reproceso. Por medio de este diagrama
es posible ver en qué consiste el proceso y cómo se relacionan las diferentes
actividades; asimismo, es de utilidad para analizar y mejorar el proceso.

7. Diagrama PEPSU, tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. Para ello se

identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo (P), las salidas (S) y
los usuarios (U). Y por último y no el menos importante el sistema poka-yoke, propone
atacar los problemas desde su causa y actuar antes de que ocurra el defecto
entendiendo su mecánica. Asimismo, reconoce que el ser humano comete e rrores, que
olvida, y que olvida que olvida. Por ello, en algunas situaciones no es suficiente la
capacitación ni la experiencia. De esta forma, para aquellos errores más críticos que
están influidos por el cansancio de las personas, por estados de ánimo, por la urgencia
de la producción o por la presión, es necesario diseñar sistemas a pruebas de errores
(dispositivo poka-yoke) que permitan eliminar la posibilidad de falla, que el sistema
advierta y prevenga lo más posible antes de que el error tenga conse cuencias.

CARACTERÍSTICAS DE SEIS SIGMA

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo: la alta dirección es la encargada de

impulsar a la organización hacia la meta. 2. Se apoya en una estructura directiva que
incluye gente de tiempo completo: se crea un comité integrando a lideres del negocio,
donde se asignan responsabilidades y roles específicos. 3. Entrenamiento: cada
miembro del programa 6σ recibe una capacitación relacionada a las cinco fases del
proceso DMAMC. 4. Acreditación: para lograr una distinción dentro de los actores del
6σ se debe garantizar que el miembro cuente con los conocimientos y experiencia que
exige la distinción. 5. Orientada al cliente y con enfoque a los procesos: los procesos
cumplan con los requerimientos del cliente (en cantidad o volumen, calidad, tiempo y
servicio). 6. Se dirige con datos: son necesarios para identificar las variables críticas de
la calidad (VCC) y los procesos o áreas a ser mejorados. 7. Apoyarse en una
metodología robusta: en 6σ los proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la
metodología de cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. 8. Apoyarse
en el entrenamiento para todos: la capacitación se da sobre la base de un proyecto que
se desarrolla de manera paralela al entrenamiento. 9. Los proyectos realmente generan
ahorros o aumento en ventas. 10. El trabajo por 6σ se reconoce: los cuatro niveles y
formas de reconocer el trabajo de los colaboradores en la organización es a través de
las 4P (palmaditas, presentación, pesos y puesto). 11. Es una iniciativa con horizonte
de varios años, por lo que no desplaza otras iniciativas estratégicas, por el contrario, se
integra y las refuerza. la iniciativa 6σ debe integrarse al resto de las iniciativas
estratégicas vigentes en la organización, ya que Seis Sigma es un enfoque muy
poderoso para orientar y alinear los recursos para resolver los problemas críticos del
negocio. 12. Seis Sigma se comunica: generando comprensión, apoyo y compromiso,
tanto al interior de la organización como la relación con el entorno.

Para la optimización de procesos se han utilizado herramientas como Lean o Seis

Sigma. Ambos cuerpos de conocimientos son necesarios para resolver con eficacia los
problemas de la organización y sus procesos. Cabe señalar que Seis Sigma cuenta con
tres niveles de profundidad y amplitud de la iniciativa (Pande y Holpp, 2002), a
continuación, se detallan:

1. Transformación del negocio (nivel A). En este nivel se presenta, y fundamenta la

necesidad de aplicar 6σ. A su vez, implica un esfuerzo extra, debido a que los
colaboradores tendrán que adaptarse a la nueva forma de trabajar, conseguir el equipo
idóneo para la implementación y persistir en el proceso. 2. Mejora estratégica (nivel B).
La organización debe enfocarse en las oportunidades prioritarias. 3. Solución de
problemas (nivel C). Este nivel se enfoca en los problemas recurrentes dentro de la
organización y aprovechan el conocimiento de algunos colaboradores que aplican a
metodología DMAMC y los métodos Seis Sigma. De lo mencionado es el comité quien
define el nivel de esfuerzo que se ejecutará.