Calidad y precisión al servicio de la agricultura.

Empresa 100% brasileña.

32 años de historia: Especialista en el área de Tecnología de Aplicación.
Mayor fábrica y cartera de boquillas de pulverización en cerámica mundial.

Presente en 80 países (América del Norte, Sur y Central, Europa, Sudáfrica, entre otros).

65% de Market Share en Brasil (Mercado de reposición).

 Tecnología de Aplicación de Productos Fitosanitarios.

"Es la aplicación de un producto biológicamente activo en el

BLANCO, en CANTIDAD ADECUADA, de FORMA
ECONÓMICA y con el MÍNIMO RIESGO DE
CONTAMINACIÓN ambiental."
Fuente: Prof. Dr. Tomomassa Matuo.

Cuatro preguntas esenciales para garantizar una mayor eficiencia en las aplicaciones.

1. Cuál es el blanco biológico que necesita ser controlado?

2. Cuál es el tratamiento más adecuado?

3. Cómo realizar una aplicación eficaz?

4. Cómo realizar el tratamiento con el menor impacto al ambiente?

 Diferencias entre la pulverización y la aplicación.

Pulverización: Proceso físico-mecánico de transformación de una

sustancia líquida en partículas o gotas.

Aplicación: Deposición de gotas sobre un blanco deseado, con

tamaño y densidad adecuadas al objetivo propuesto.
Diferencias Entre Regular y Calibrar un Pulverizador.

REGULAR: Ajustar los componentes de la máquina a las características del cultivo y

los productos a utilizar.
Por ejemplo: Ajuste de la velocidad, tipos de puntas, espaciado entre boquillas,
altura de la barra, etc.

CALIBRAR: Verificar el caudal de las puntas, determinar el volumen de la aplicación

y la cantidad de producto a ser colocada en el tanque.
Por ejemplo: Litros por Alqueire o Hectare.

IMPORTANTE:
Es muy común que los aplicadores ignoren el paso de la regulación y realicen
sólo la calibración del pulverizador antes de la aplicación.
Ocasionando mayor fragilidad del pulverizador y pérdidas excesivas de
productos.
Influencia en la Calidad del Agua.

•Agua dura;

•Água con impureza y M.O.

•pH.
pH (Potencial de Hidrógeno) del Agua.

ÁCIDA 7 ALCALINA

0 3A5 5 A 6,5
14
IDEAL IDEAL N
(Herbicida) (Inseticidas y E
Fungicidas)
U
T
R
A
L
Circuito de Pulverización.

PRINCIPALES COMPONENTES:

•Reservatorio;
•Filtro principale;
•Bomba;
•Agitadores;
•Comando (Filtro);
•Manómetro;
•Filtros de línea;
•Porta-boquillas;
•Boquillas de pulverização;
•Kit de medición.
Revisión Periódica en el Circuito de Pulverización.

ES MUY IMPORTANTE MANTENER EL CIRCUITO DE PULVERIZACIÓN SIEMPRE LIMPIO Y EN

PERFITAS CONDICIONES DE TRABAJO.
REVISIÓN SU PULVERIZADOR PERIODICAMENTE!
Ejemplo de Pérdidas por Ineficiencia en la Aplicación.
* Nota: Estas pérdidas ocurren por una serie de factores, como, desgastes de boquillas,
sistemas de filtración ineficientes, sistemas de agitación inadecuada, orden de mezcla de
químicos incorrectos, calidad del agua, entre otros.

IMPORTANTE: CÓMO SE PROPORCIONA QUE LA MEJOR OPCIÓN ESTÁ EN REALIZAR REVIOS

PERIÓDICOS (ANUALMENTE) DEL CIRCUITO DE PULVERIZACIÓN DEL EQUIPO Y HACER LAS
DEVIDAS CAMBIOS DE PUNTOS DE PULVERIZACIÓN Y ACCESORIOS CUANDO NECESARIO.
ASEGURANDO ASÍ, UNA MAYOR ECONOMÍA Y MAYOR PRODUCTIVIDAD DE LAS LAVAURAS.
Filtros de Succión y Línea.

M690
M695
M660 2” M693 M691 1 1/2” M692 1 1/2”
M661 3” M693A M691A 2” M692A 2”

M500/1 M500 M680

Piezas y Accesorios MagnoJet.

Disponemos de una cartera de productos con más de 1.000 elementos en la parte de reposición de
piezas para circuito de pulverización para diferentes marcas nacionales e internacionales.
"Compromiso con nuestros clientes".

Agitadores, Filtros de Succión, Filtros de Línea, Porta-boquillas, entre otros.

Filtros de las Boquillas y Elementos Filtrantes.

Base Cónica

Base Recta

Elementos
Filtros de Succión y
Filtros de línea.
Manómetros.

La escala del manómetro debe ser compatible con la presión de la punta utilizada.

1bar = 1,02kgf/cm² = 100kpascal Manômetro Inutilizado

1kgf/cm² = 14,22 libras
1 bar = 14,56 libras

IMPORTANTE:
El manómetro es el "Corazón" del pulverizador y necesita estar funcionando y en perfectas
condiciones de trabajo.
Sistema Hidráulico de Agitación de Calda.

• Promover estabilidad física de la caldera;

• Promover estabilidad química de la caldera;
• Evitar paradas por motivos de obstrucción de la
tubería; filtros; conectores; boquillas de
pulverización;
• Promover mayor seguridad ocupacional /
operacional;
• Garantizar la capacidad operativa de los equipos;
• Promover la emulsión de las mezclas a través del
proceso físico.
Regulación Convencional.
Antes de la regulación, observar:
•Filtro de succión; filtros de línea y filtros de boquilla - limpieza;
•Mangueras - agujeros o pliegues;
•Regulador de presión: asiento de válvula, válvula y muelle, si no están gastados o atrapados
por impurezas;
•Manómetro - Vaciamiento o puntero obstruido (* Aferición);
•Bomba - Fugas y lubricación (nivel de aceite o grasa);
•Boquillas - si son del mismo tipo, si no están gastadas, si no difieren en más del 10% de
caudal y si los filtros están limpios.
Condiciones Climáticas.

• Temperatura: Bajo de 30°C;

• Humedad Relativa: Mínimo de 55 %;

• Velocidad del Viento: De 3 a 10 Km/h.

IMPORTANTE:
La temperatura y, principalmente, la humedad relativa del aire, contribuyen a la rápida
evaporación de las gotas.

*** La ausencia de viento también puede ser perjudicial.

Vida Útil de las Gotas.
Vida en Segundos

Diámetro de las gotas en micrones

Fuente: Pesticide Application Methods

Deriva.

Es el desplazamiento de la caldera de productos fitosanitarios fuera del objetivo deseado.

Viento
Evaporación
EXODERIVA
Pérdida fuera de la cultura.

Viento
ENDODERIVA
Pérdida dentro de la cultura.
Necessidades de los Agricultores.

• Pulverizador revisado y en perfectas condiciones de trabajo;

• Mejor eficiencia en las aplicaciones de productos fitosanitarios;
• Calificación de la mano de obra utilizada por el cliente;
• Reducción de los costes operativos;
• Menor contaminación del medio ambiente;
• Ganancias en productividades y mayores producciones;
• Adquirir productos / servicios con la mejor relación COSTO X BENEFICIO;
Regulación y Calibración de un Pulverizador.

1 - Compruebe el perfecto funcionamiento del equipo antes de iniciar la regulación:

Tanque, registros, filtros, bomba, mando, barras, conectores, mangueras, porta-boquillas,
manómetros, boquillas y accesorios.

2 - Materiales necesarios para el trabajo:

Trena, cronómetro, manómetro, kit manómetro, probeta, boquilla nueva estándar y tabla de
boquillas.

3 - Selección de la velocidad de trabajo:

Marque 50 metros sobre el terreno a tratar; Abastezca el pulverizador (50%); Seleccione la
marcha de trabajo; Conecte la toma de potencia; Acelere el motor hasta la rotación
correspondiente a 540 rpm en la toma de potencia; Inicie el movimiento del tractor por lo
menos 5 metros antes del punto marcado; Anote el tiempo que el tractor gasta para recorrer
los 50 metros.
Regulación y Calibración de un Pulverizador.
Regulación y Calibración de un Pulverizador (Ventilación).
Calibración Convencional.

Recoger el volumen del pico en el tiempo igual al gasto para recorrer los 50 metros,
efectuando la lectura en la columna correspondiente al espaciamiento entre boquillas.
Taza Calibradora
Calibración en L/min (Litros por Minuto).

Cómo calibrar el pulverizador (L / min)?

Q (l/min) =( V x E x T / 600)
Donde: q = l/min/boquilla
V = km/h
E = espaciamiento entre boquillas (m)
T = l/ha
Ex: q = 20 x 0,5 x 60 / 600 = 1,00 l/min/boquilla
EX: q = 6 X 0,5 X 200 / 600 = 1,00 l/min/boquilla
Piezas y Accesorios para las Mediciones MagnoJet.

Jarra (2 L) Jarra (1 L) Kit Manómetro Manómetro

Probeta (1000 ml)
M604 M638 M615 *Catálogo
M605

IMPORTANTE:
El kit de medición puede ayudarle en el mantenimiento preventivo y correctivo, manteniendo el
circuito y las puntas de pulverización de su equipo en perfectas condiciones de trabajo.
Boquillas de Pulverización MagnoJet.

Mayor Cartera (Más de 350 opciones en diferentes

combinaciones);

Durabilidad (99% Alumina);

Confiabilidad (Calidad, precisión y normativa ISO);

Diseños exclusivos (Menores índices de

obstrucciones y de fácil mantenimiento);

Flexibilidad e Innovación (Diagnóstico de

necesidades del campo y capacidad de
creaciones);

Costo x Beneficio (100% fabricado en Brasil).

Durabilidad de los Diferentes Materiales de las Boquillas de Pulverización.

Cerámica es Nuestra Especialidad!

Diferentes tipos de Boquillas de Cerámica MagnoJet.

• Chorro Plano (80° y 110°) • Chorro Cono Hueco

(40°; 60° e 90)°
• Chorro Plano Grande Ângulo (135°)
• Chorro Cono Lleno (100°)
• Chorro Plano Doble Abanico
con Inducción de Aire (120°) • Chorro Ampliado

Cuál es la mejor boquilla recomendada em

las aplicaciones?

Cuándo debo utilizar una boquilla abanica

o cónica, con o sin inducción de aire, con o
sin inclinación?
Distribuición em la Barra de Pulverización.

Boquillas Nuevas Boquillas Viejas Boquillas Dañadas

- Presión correcta; - Presión baja;
- Altura de trabajo correta. - Altura de trabajo
y/o espaciado
incorrecto.
IMPORTANTE: Las boquillas de cerámica MagnoJet son probadas y aprobadas con um CV del 2,5 %.
Limpieza de las Boquillas de Pulverización.

INCORRECTO CORRECTO
PRODUCTOS ÁCIDOS AIRE COMPRIMIDO

CANTERA CHORRO DE AGUA

PALITO CEPILLO DE NYLON

HILO Y ALAMBRE SUMERGIR EN UNA SOLUCIÓN DE

AGUA Y JABÓN
Boquilla MGA (ISO)
Boquilla MGA (ISO)

MGA 40°

MGA 60°

MGA 90°
Tamaños de Gotas/Indicaciones de Uso.
MGA 40°
Boquilla MGA (ISO)
Aplicación Selector de Boquillas MagnoJet.

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