UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio y Taller de Proyectos 6to semestre

Profesor: Verduzco Mora Luis Alberto

Práctica L-3: ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE MEZCLADO

Integrantes del equipo:

Alvarado González Lizeth

Cortez Portillo Alejandra Fernanda
Ríos Cortes Carlos
Rojas Hernández Fátima Joana
Sánchez Mejía Angel
Velázquez Armenteros Josué Misael

Equipo No. 3

Grupo 4652

Fecha de entrega: 1 Marzo, 2023

Semestre 2023-2

INDICE
Objetivos ………………………………………………………………………............()
Fundamentos Teóricos ………………………………………………………………()
Metodología ……………………………………………………………………………()
Materiales ……………………………………………………………………………….()
Procedimiento …………………………………………………………………………..()
Resultados…………………………………………………………………………........()
Análisis y discusión de resultados ……………………………………………………()
Conclusiones …………………………………………………………………………….()
Referencias bibliográficas …………………………………………………………......()

OBJETIVOS

1
Analizar el fenómeno de mezclado para un fluido de baja viscosidad en un tanque
agitado.

Determinar la eficiencia de mezclado utilizando una metodología estímulo-

respuesta, en un sistema de flujo continuo.

Conocer los factores más importantes que afectan la eficiencia de mezclado, en

un sistema de flujo continuo.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

El éxito y realización de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitación

y mezcla de los fluidos que intervienen. Aunque con frecuencia tienden a confundirse,
agitación y mezcla no son sinónimos. La agitación se refiere al movimiento inducido de
un material en una forma específica, generalmente con un modelo circulatorio dentro de
algún tipo de contenedor. En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes,
muchas operaciones dependen en alto grado de la agitación y mezclado eficaz de los
fluidos.

La mezcla es una distribución al azar de dos o más fases inicialmente separadas. Un

único material homogéneo, tal como un tanque con agua fría, puede ser agitado, pero, en
cambio, no puede mezclarse mientras no se le adicione otro material, tal como una cierta
cantidad de agua caliente o algún sólido pulverulento.

El término mezcla, o mezclado, se aplica a una gran variedad de operaciones que

difieren ampliamente en el grado de homogeneidad del material «mezclado».
Consideremos, en un caso, dos gases que han de mezclarse totalmente, y un segundo
caso en el que arena, grava, cemento y agua que se voltean en un tambor rotatorio
durante un largo período de tiempo. En ambos casos se dice que el producto final está
mezclado.

Es evidente que los productos no son igualmente homogéneos. Las muestras de gases
mezclados, aun cuando las muestras sean muy pequeñas, tienen todas las mismas
composiciones. Por otra parte, pequeñas muestras de hormigón mezclado difieren
mucho de la composición.

El mezclado se efectúa con el objeto de lograr una distribución uniforme de los

componentes entre sí, por medio del flujo. La teoría de la agitación o mezclado de fluidos
se fundamenta en los componentes de velocidad inducida en un fluido por el agitador y
están son:
1.- Flujo radial: perpendicular al eje de rotación

2.- Flujo axial o longitudinal: paralelo al eje de rotación

3.- Flujo rotacional: alrededor del eje de rotación

2
 ¨
HÉLICE MARINA (FLUJO AXIAL)

1.000 – 1.500 rpm

Productos no viscosos
Capacidad bombeo media
Efecto de cizalladura bajo

HELICE AXIAL T10 (FLUJO AXIAL)

40 – 300 rpm
Productos poco viscosos
Capacidad bombeo alta
Efecto de cizalladura bajo

TURBINA PALAS PLANAS (FLUJO

AXIAL)

30 – 150 rpm
Productos poco viscosos
Capacidad bombeo media
Efecto de cizalladura bajo

TURBINA DOBLE FLUJO (FLUJO AXIAL

DOBLE)

30 – 150 rpm
Productos viscosos
Capacidad bombeo media
Efecto de cizalladura bajo

AGITADOR DE ANCLA (FLUJO RADIAL)

1 – 20 rpm
Productos viscosos
Capacidad bombeo muy baja
Efecto de cizalladura bajo

3
 DISCO COWLES (FLUJO RADIAL)
1.000 – 1.500 rpm
Productos muy viscosos
Capacidad bombeo muy baja
Efecto de cizalladura muy alto

DISCO RUSHTON (FLUJO RADIAL)

1.000 – 1.500 rpm

Productos poco viscosos
Capacidad bombeo muy baja
Efecto de cizalladura alto

AGITADORES PARA TANQUES

La geometría del tanque y el tipo de
montaje son factores determinantes en el
diseño y dimensionamiento del agitador.
En función del tipo de montaje en el
tanque, los agitadores industriales se
clasifican en:

AGITADORES VERTICALES
Velocidad rápida o lenta
Rotor axial o radial
Dilución, disolución, dispersión,
homogenización, suspensión, intercambio
térmico

4
 AGITADORES LATERALES
Velocidad lenta
Rotor axial
Homogeneización, almacenamiento,
suspensión

AGITADORES SUMERGIBLES
Velocidad lenta
Rotor axial
Aceleradores de corriente,
homogeneización, almacenamiento,
suspensión

Métodos experimentales para el análisis.

Cuando se estudia un sistema de mezclado, es conveniente definir los principales

patrones de flujo que pueden presentarse y analizar los modelos más importantes que
los representan. En este tipo de experimentación, estimulamos al sistema mediante una
perturbación y vemos cómo responde a este estímulo; el análisis de la respuesta nos da
información sobre el sistema, esta técnica experimental se conoce como estímulo-
respuesta.
El estímulo es una inyección de trazador en el fluido que entra al recipiente, mientras que
la respuesta es una representación del trazador a la salida del recipiente frente al tiempo.
El trazador debe ser una especie no reactiva fácil de detectar, debe tener propiedades
físicas similares a las de la mezcla y debe ser totalmente soluble en ella. Los materiales
coloridos, radioactivos o las soluciones eléctricamente conductoras son los tipos de
trazadores más comunes. Como ejemplos de trazadores se mencionan los siguientes:
Trazadores salinos

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Las sales inorgánicas como el NaCl y el KCl se han empleado como trazadores desde
hace mucho tiempo aprovechando que su concentración puede determinarse mediante
conductividad eléctrica.

Trazadores colorantes
Este tipo de trazadores tienen la propiedad de absorber luz de cierta longitud de onda y
emitir al mismo tiempo luz con longitudes de onda mayores. Ambos espectros son
característicos para cada sustancia, son constantes y se pueden identificar por medio de
sus propiedades espectrales mediante espectrofotometría. Ejemplos de este tipo de
trazadores son: rodamina B, uranina y eosina.

Trazadores radioactivos
Los más usados son el yodo 132, bromo 82, tienen la característica de que pueden ser
detectados en concentraciones muy bajas, sin embargo, su utilización requiere de
personal muy especializado.

La inyección del trazador puede ser cualquier tipo de señal de entrada: una señal al azar,
una señal periódica, una señal en escalón, o una señal en impulso. Las dos últimas son
las más empleadas por la facilidad en su tratamiento, aunque puede obtenerse la misma
información con todos estos tipos diferentes de señales de entrada.

Volumen efectivo de mezclado

Es la parte del volumen de un tanque agitado que está bien mezclado. El resto forma
zonas estacionarias. Es la parte del volumen en donde el mezclado es completo y se
denomina también volumen efectivo de mezclado

Corto circuito
Este fenómeno ocurre cuando parte de la alimentación puede ir directamente a la
salida sin ser mezclada. Esto depende de las posiciones relativas de la entrada de
la alimentación y de la salida de un tanque agitado.

El corto circuito se puede presentar en forma independiente y como único fenómeno

en un sistema de mezclado. El sistema puede representarse como se muestra en
las Figuras 1 y 2.
Se puede establecer el comportamiento de un trazador inerte en un sistema de
mezclado con corto circuito de la forma siguiente:

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Sean
Q = Flujo volumétrico m3/s
V = Volumen de fluido m3
n = Fracción del flujo que entra a la zona de mezclado
t = Tiempo s
C′= Concentración del trazador en el tanque y a la salida de este (antes del punto
b)
kg/m3
C= La concentración del trazador a la salida del sistema (después del punto b),
kg/m3. Además, no se alimenta trazador en la corriente de entrada y la
concentración de este inicialmente es C0

Balance del trazador en el tanque:

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METODOLOGÍA

MATERIALES

➢ 2 Matraces aforados de 2L
➢ 2 Pisetas
➢ 1 Probeta graduada de 250 ml
➢ 10 Celdas cuadradas o celdas en forma de tubo para
espectrofotómetro (celda negra cuadrada para calibración)
➢ 1 Vaso de precipitado de 1000 ml
➢ 2 Gradillas metálicas
➢ 30 Tubos de ensaye con capacidad de 10 ml
➢ 1 Soporte triple
➢ 3 Pinzas Hoffman
➢ 3 Pinzas Mohr
➢ 1 Pipeta volumétrica de 1, 2, 3, 5, 10 ml
➢ 2 Vidrios de reloj
➢ 2 Espátulas
➢ 2 Varillas de vidrio
➢ 2 Propipetas 3 vías o 2 perillas de succión

REACTIVOS

➢ 1 g/l de ácido pícrico, por corrida

HERRAMIENTAS

➢ No se usan herramientas

EQUIPO

➢ 1 Agitador cáframo completo, con soporte

➢ 1 Propela tipo marino de 3 aspas
➢ 1 Recipiente de mezclado de metal de acero inoxidable con
capacidad de 2700 ml, con salida lateral e inferior
➢ Espectrofotómetro de región visible
➢ 1 Tanque de vidrio con sus especificaciones de 2L
➢ Balanza analítica

SERVICIOS

➢ Electricidad

MATERIAL BÁSICO

➢ Etiquetas
➢ Agua del mismo tanque, potable

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 ➢ Cronómetro

PROCEDIMIENTO

Diagrama 1. Preparación de la curva de calibración concentración-porciento de

transmitancia (o absorbancia).

Diagrama 2. Operación del sistema.

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RESULTADOS

Teniendo la cantidad de soluto y de mezcla, se puede calcular la concentración

de cada una de las disoluciones hechas. Por ejemplo, tomando el tubo de ensayo
número 2, tenemos:

ml de soluto
Concentración=
ml de mezcla

9 ml de disolución ml de disolución
C= =0.9
10 ml de mezcla ml de mezcla

10
Tabla 1. Disoluciones empleadas para la construcción de la curva de calibración.

Tubo de Vol. Agua Vol. Absorbancia Concentración

ensayo N° (mL) Disolución (ml de dis./ml
(ml) mezcla)

1 0 10 0.702 1

2 1 9 0.638 0.9

3 2 8 0.550 0.8

4 3 7 0.467 0.7

5 4 6 0.458 0.6

6 5 5 0.418 0.5

7 6 4 0.416 0.4

8 7 3 0.406 0.3

9 8 2 0.293 0.2

10 9 1 0.205 0.1

Utilizando los datos de la tabla anterior, se logra realizar la curva de calibración

para el sistema Concentración-Absorbancia.

11
Gráfica 1. Curva de calibración. Concentración-Absorbancia.

Para el cálculo del Q medido, se utiliza la fórmula:

Volumen
Qmedido=
tiempo

Utilizando la primera medida realizada como ejemplo, tenemos que:

30 ml
Qm=
78 seg

Qm=0.3846 ml/ seg

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Tabla 2. Verificación de flujos en el rotámetro

Q rotámetro Volumen de Tiempo Tiempo Q medido

(ml/s) muestra en (min) (seg) (ml/s)
probeta (ml)

2 30 01:18:00 78 0.3846

5 100 01:07:00 67 1.67

10 100 00:24:70 24.7 4.04

15 200 00:30:00 30 6.66

20 200 00:21:00 21 9.52

Para calcular las concentraciones en base a la absorbancia, se hace uso de la

fórmula encontrada en la curva de calibración.

C=1.9728 A−0.3482

Utilizando la segunda muestra como ejemplo, tenemos que:

C=1.9728(0.138)−0.3482

C=−0.0759536 ml g /L

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Tabla 3. Tratamiento de datos de absorbancia y concentración

Tiempo (min) Tiempo (seg) Absorbancia Concentración (g/L) In (C/C0)

0 0 0.138 -0.0759536 0

0:30 30 0.284

1 60 0.397

1:30 90 0.125

2 120 0.278

3 180 0.112

4 240 0.117

5 300 0.107

6 360 0.221

7 420 0.348

8 480 0.334

11 660 0.313

14 840 0.160

17 1020 0.257

20 1200 0.095

23 1380 0.135

14
 28 1680 -0.031

33 1980 -0.036

Gráfica 2. Concentración vs Tiempo.

Nota 1. No se logró llegar a las 20 tomas de muestra ya que las absorbancias

comenzaron a marcarse negativas.

Análisis cualitativo
Al realizar la gráfica 2 concentración vs tiempo, se determinó que tiene similitud
con la gráfica 4 mostrada como ejemplo para este análisis y la cual se muestra a
continuación:

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Se considera esto debido a que existe mucha variación entre los valores
obtenidos de las concentraciones, esto pasa porque el mezclado de la disolución
fue deficiente y se requería de una mejor agitación para así obtener una gráfica
(como se muestra a continuación) que indicaría un mezclado casi perfecto.

Análisis cuantitativo

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos si se observa la tabla 1 , se puede notar que el nivel de

absorbancia de las muestras va disminuyendo con relación a la concentración de
ácido pícrico que también de igual manera va disminuyendo. Al momento de
realizar la relación, como se muestra en la gráfica 1 “concentración- absorbancia “
, se ajustó la ecuación y nos dio y=1.9728x- .3482 .

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Si continuamos los resultados como se muestra en la tabla 2, verificación de flujos
en el rotámetro , se puede observar que Q medido , en comparación con el Q
rotámetro es distinto.

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● de Mejora, F. de A. P. C. (s/f). Laboratorio y Taller de Proyectos 6 o
semestre. Unam.mx. Recuperado el 16 de febrero de 2023, de
https://www.zaragoza.unam.mx/wp-content/Portal2015/Licenciaturas/iq/
manuales/Laboratorio_Taller_Proyectos_6o_21.pdf

● Agitadores Industriales. (s. f.). Timsa.

https://www.timsa.com/agitadores-industriales/

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