Proyecto 1

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL ICA AYACUCHO
“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO PARA LA EMPRESA CIPARU S.R.L EN LA ACTIVIDAD DE PROCESO
DE AGREGADOS, BASADO EL LA LEY N° 29783, SU D.S. 005-2012-TR Y SU
MODIFICATORIA LA LEY N° 30222., AYACUCHO 2023”
Profesional Técnico
Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos
Autores:
Asesor:
Ayacucho - Perú
2023
2
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I.............................................................................................................................4
1. Presentación de la Empresa..............................................................................................4
1.1. Razón Social..........................................................................................................................4
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa..............................................................5
2. Valores de la empresa:......................................................................................................6
2.1. Mercado, clientes:.................................................................................................................6
2.2. Estructura de la organización:............................................................................................7
CAPITULO II...........................................................................................................................8
3. Plan del Proyecto de Mejora.............................................................................................8
3.1. Identificación del problema técnico en la empresa............................................................8
3.2. Objetivos del proyecto de mejora........................................................................................8
3.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora (Investigaciones realizadas)..............................9
3.3.1. Antecedentes locales.....................................................................................................9
3.3.2. Antecedentes nacionales.............................................................................................10
3.4. Justificación del Proyecto de Mejora................................................................................11
3.4.1. Justificación teórica....................................................................................................12
3.4.2. Justificación práctica..................................................................................................12
3.4.3. Justificación ambiental...............................................................................................12
3.4.4. Justificación Social......................................................................................................12
3.5. Marco Teórico y Conceptual.............................................................................................12
3.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Mejora............................................................13
3.5.2. Conceptos y términos utilizados................................................................................14
TITULO III.............................................................................................................................16
4. Análisis de la Situación Actual:.............................................................................................16
4.1. Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual........16
4.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa...............21
4.3. Análisis de las causas raíz que generan el problema........................................................22
4.4. Priorización de la causa Raíz.............................................................................................23
CAPITULO IV........................................................................................................................23
5. Plan de acción de la Mejora propuesta.................................................................................23
5.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.............................................................................................................................................25
5.2.1. Consideraciones Técnicas...........................................................................................25
5.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta..............................................32
3
5.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.........................................................................................................................32
5.5. Cronograma de ejecución de la mejora............................................................................35
5.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora...............................................36
6. Bibliografía.......................................................................................................................37
INDICE DE FIGURA
Figura 1 Ubicación de la Empresa.....................................................................................................6
Figura 2 Organigrama de la empresa................................................................................................8
INDICE DE ORGANIGRAMA
Organigrama 1. Flujo de valor............................................................................................16
Organigrama 2. Diagrama de flujo....................................................................................18
Organigrama 3. DOP...........................................................................................................19
Organigrama 4. Diagrama de Ishikawa.............................................................................22
INDICE DE CUADRO
Cuadro 1. DAP....................................................................................................................20
Cuadro 2. Ficha técnica de Retroexcavadora..................................................................26
Cuadro 3. Ficha técnica de Trituradora...........................................................................27
Cuadro 4. Ficha técnica de Bod CAT................................................................................28
Cuadro 5. Check List de Chancadora...............................................................................29
Cuadro 6. Check List Equipo Pesado...............................................................................30
Cuadro 7. Check List Volquete..........................................................................................31
Cuadro 1. DAP mejorado...................................................................................................33
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Diagrama de Pareto..............................................................................................21
Tabla 2. Causa Raíz.............................................................................................................23
Tabla 3. Plan de acciones de mejora..................................................................................24
Tabla 4. Consideraciones....................................................................................................25
Tabla 5. Equipos y herramientas.......................................................................................32
Tabla 6. Materiales y equipamiento...................................................................................32
Tabla 7. Documentación......................................................................................................32
4
Tabla 8. Recursos Humanos...............................................................................................32

Tabla 9. Cronograma de ejecución de mejora..................................................................35
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CAPÍTULO I
1. Presentación de la Empresa
CENTRO DE INVESTIGACION Y PRODUCCION AGRICOLA RURU KILLA
S.R.L. es una empresa privada, dedicada a ofrecer servicios de venta de agregados y material
de acarreo, mediante el proceso de extracción, traslado, zarandeo, chancado y
almacenamiento, para la venta a los sectores públicos y privados.
Así mismo cuenta con especialistas de medio ambiente, calidad, procesos, personales
técnicos y administrativos.
Somos una empresa socialmente responsable, con calidad, que satisface los
requerimientos y excede las expectativas del cliente, valora y reconoce el talento humano,
respeta el medio ambiente, cumple con sus obligaciones, desarrolla a sus proveedores y
retribuye la inversión a sus socios.
1.1. Razón Social
CENTRO DE INVESTIGACION & PRODUCCION AGRICOLA RURU KILLA S.R.L
 RUC: 20607101087
 Gerente general: Daniel Darcy Amezqüita Luján
 Dirección: Urb. José Ortiz Vergara Mz. “P” Lt. 3 interior “A”
Figura 1 Ubicación de la Empresa

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Nota: La imagen muestra la ubicación de la empresa de CIPARU S.R.L en el departamento de Ayacucho,

mostrada en la plataforma de Google Maps.
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1. Misión:
Ofrecer a todos nuestros clientes los servicios de venta de agregados y material de
acarreo, mediante el proceso de extracción, traslado, zarandeo, chancado y almacenamiento,
para la venta a los sectores públicos y privados.
1.2.2. Visión:
Ser una empresa competitiva e innovadora en el ámbito nacional e
internacional; generadora de valor a través de sus ventas, cumplimientos, servicios al
cliente, conformada por personas idóneas, comprometida con sus políticas de trabajo.
1.2.3. Objetivo:
 Ofrecer a nuestros clientes y/o proveedores en el servicio de venta de agregados,
buscando siempre la eficiencia en la calidad del servicio.
1.3. Valores de la empresa:

 Integridad: Conducirnos permanentemente con rectitud, respetando todos
nuestros compromisos.
 Compromiso: Responsabilidad para cumplir profesionalmente con lo ofrecido y
alcanzar resultados de calidad.
 Trabajo en equipo: Mostrar una actitud de colaboración y apoyo continuo.
 Innovación: Buscar permanentemente la mejora continua en nuestro trabajo.
 Responsabilidad Social: Apoyar a sus clientes para generar empatía e ir en
contra de las injusticias.

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1.4. Mercado, clientes:
1.4.1. Mercado
Se tiene como mercado potencial los servicios de venta de material agregado a
las diferentes instituciones privadas y públicas, (personas dedicadas a la construcción,
municipalidades, gobiernos regionales, y personas aledañas al lugar).
1.4.2. Clientes
A) Clientes Activos: Aquellas empresas que usan los servicios.
1. Personas dedicadas a la Construcción.
2. Municipalidades.
3. Gobiernos Regionales.
B) Clientes Inactivos: Entidades que tienen altas probabilidades de trabajar con la
empresa.
 Constructoras.
 Entidades públicas y privadas.
1.5. Estructura de la organización:
Figura 2 Organigrama de la empresa

8
Fuente: creación propia.

Nota: La imagen muestra la estructura que tiene la empresa dentro de su organización.
Estructura:
Gerencia: Esta conformado por el representante legal de empresa debidamente registrada en
registros públicos cumpliendo a la función de organizador responsable de todos los servicios s
brindar.
Gestor SIG: Es el encargado de realizar sistemas de información geográfica para los distintos
servicios que brinda la empresa con un software adecuado y mecanizado.
Proyecto y Licitaciones: Está conformada por especialistas que realizan el seguimiento de
los proyectos en distintos sectores públicos y privados.

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CAPITULO II
2. Plan del Proyecto de Mejora
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa
El principal problema encontrado en la empresa es la falta de un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Al no contar con esta documentación la
empresa corre riesgo de recibir sanciones y/o cierres temporales, lo que conllevaría a la
pérdida económica y producción de la misma.
En relación a los trabajadores, no se le brinda garantía de seguridad suficiente, lo que
genera alta taza de incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales,
2.2. Objetivos del proyecto de mejora
2.2.1. Objetivo General
Elaborar un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, establecer
procedimientos para la inspección, y poder minimizar la taza de accidentabilidad.
2.2.2. Objetivo específico
 Elaborar un plan Anual de SST.
 Check list de verificación y seguimiento
 Elaborar Política y reglamento interno de SST.
 Elaborar un plan de Contingencia y Respuesta a Emergencias.
 Elaborar Mapa de riesgos
 Desarrollar el matriz de identificación de peligros evaluación de riesgos (IPERC)
 Elaborar el programa de registros de inspecciones de SST.

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2.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora (Investigaciones realizadas).

2.3.1. Antecedentes locales
 Pacheco (2021) Universidad San Cristobal de Huamanga. Realizo una investigación
titulada “Prevención de Riesgos y Frecuencia de Accidentes Laborales en el Personal
de la empresa AHREN Contratistas Generales S.A.C., Ayacucho 2021”. Materiales y
métodos: Diseño no experimental, explicativo, de corte transversal; la población
fueron todos los obreros de una obra, situado en el distrito de Pichari, que asciende a
45, la muestra fue censal; la técnica que se empleó fue la entrevista, y como
instrumento un formato de entrevista estructurada.
 Alanya, Bautista, Calixto, Mallqui, & Ortiz (2022) Universidad San Cristobal de
Huamanga. Realizo una investigación titulada “Identificación de Peligros, Evaluación
de Riesgos y control en “Mejoramiento y Ampliación Integral de Pistas y Veredas en
la asociación Santa Leonor y asociación La Victoria del distrito de San Juan bautista –
huamanga Ayacucho” II etapa.”
2.3.2. Antecedentes nacionales.
 Butron (2022) Universidad Continental. Realizo una investigación titulada “Propuesta
del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo según la Ley 29783 en las
obras de saneamiento del Cusco, 2021”. La investigación tuvo como objetivo general
proponer la implementación del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo según la Ley 29783 en las obras de la ciudad del Cusco, 2021.
 Olartegui Vera (2021) Universidad Continental. Realizo una investigación titulada
“Aplicación del sistema de gestión de riesgos para reducir los accidentes de trabajo en
las contratistas de una unidad minera de Cusco”. Tuvo como objetivo: aplicar un
sistema de gestión de riesgos para reducir los accidentes de trabajo en las contratistas
de actividad conexa de una Unidad Minera (UM) de Cusco. El método empleado en la

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realización de la investigación fue el científico, el tipo de investigación fue
APLICADA, porque se buscaba determinar el antes y el después de la aplicación de
un Sistema de Gestión de Riesgos.
 Airaldi (2021) Universidad Continental. Realizo una investigación titulada
“Implementación de un plan de mantenimiento preventivo para la mejora de
disponibilidad en flota de grupos electrógenos del área de mantenimiento eléctrico
mina en la Unidad Minera Las Bambas”. En el año 2017 la unidad minera Las Bambas
contaba con una población de 86 grupos electrógenos en operación, equipos que son
de vital importancia ya que abastecen energía eléctrica para poner en funcionamiento
el resto de los equipos en la unidad minera, por lo que se les considera activos críticos
detrás de las líneas de producción minera. Debido a la alta incidencia de fallas y
controles que derivaban en problemas de disponibilidad, se determinó la
implementación de un plan de mantenimiento preventivo que ayude a mejorar
significativamente dicha situación.
2.3.3. Antecedentes internacionales
 Montaluisa (2021) Escuela Politécnica Nacional. Realizo una investigación
“Propuesta de mejoramiento del sistema de seguridad del irradiador de cobalto 60
del Centro de Irradiación de la EPN con enfoque de seguridad funcional
(IEC61508)”, para conseguir este objetivo, se utilizó el enfoque de seguridad
funcional establecido por el estándar general IEC 61508 y el estándar específico
IEC 61511, el primer estándar se refiere a los sistemas
eléctricos/electrónicos/electrónicos programables relacionados a la seguridad y el
segundo a los sistemas instrumentados de seguridad de procesos industriales.
 Fontecha, Sanchez, & Benitez (2020) Universidad ECCI Bogotá D.C. Realizo una
investigación “Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

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de la empresa EDGAR VILLALOBOS S.A.S”, Para la ejecución de este proyecto
se establece una metodología mixta ya que se maneja contenido y datos de carácter
cualitativo y cuantitativo, en donde se incorpora la evaluación inicial de
cumplimiento de los estándares mínimos establecidos en la resolución 0312 de
2019, el análisis de los peligros y riesgos a los que se encuentran expuestos los
trabajadores mediante la matriz de peligros y riesgos Guía Técnica Colombiana
(GTC 45), en donde se logró evidenciar el estado actual de la empresa frente a los
requisitos normativos.
2.4. Justificación del Proyecto de Mejora
2.4.1. Justificación teórica
En la actualidad, en toda empresa se requiere de la implementación del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, ya que éste es muy esencial para la mejora
continua y la protección de los trabajadores, así mismo se pueda mantener su eficiencia en
base a lograr un ambiente adecuado para el desarrollo de las distintas actividades.
2.4.2. Justificación práctica
2.5. Marco Teórico y Conceptual.
Accidente de trabajo
La Ley N° 29783 (2012), define a todo evento imprevisto que cause lesión en la
persona al realizar su jornada laboral.
Accidente leve
Daño generado durante la jornada laboral, el trabajador requiere reposo de corto
tiempo. (Ley N° 29783, 2012)
Accidente incapacitante
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Daño causado al colaborador, necesita de licencia médica. (Reglamento de la Ley N°
29783, 2016).
Accidente mortal
Daño que provoca el deceso del colaborador. (Reglamento de la Ley N° 29783, 2016)
Índice de frecuencia de accidentes (IF)
Según MTPE, mide la cantidad de accidentes de trabajo (incapacitantes y mortales)
por cada millón de horas laboradas durante el tiempo de referencia.
Índice de severidad (IS)
Según MTPE, arroja los días perdidos a causa de los accidentes laborales por cada
millón de horas trabajadas durante el tiempo de referencia.
Índice de accidentabilidad (IA)
Según MTPE, permite conocer cuál fue el impacto del accidente.
LEY N° 29783
Es considerada una normativa peruana vigente, cuyo objetivo es expandir la cultura
preventiva de accidentes y enfermedades ocupacionales. (Ley 29783, 2012)
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Mejora
La seguridad en el trabajo estudia las condiciones materiales que ponen en peligro la
integridad física de los trabajadores (prevención de accidentes de trabajo). Sotolongo, (2019),
menciona que la Seguridad y Salud en el Trabajo es una actividad encaminada a proteger la
integridad física de los trabajadores, los recursos de la organización y el medio ambiente en
dependencia de la visión que tenga la organización de la importancia que tiene la protección
de sus trabajadores, los recursos de la organización y el medio ambiente. Según la OIT,
(2022), se define que cada año alrededor de 317 millones de personas son víctimas de
accidentes del trabajo en todo el mundo y 2,34 millones de personas mueren debido a
accidentes o a enfermedades profesionales y considera que la prevención es clave para

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mejorar la salud y seguridad en el trabajo y se ha planteado la importancia de lograr que las
estrategias para evitar accidentes y enfermedades laborales sean reforzadas con un diálogo
social que involucre a gobiernos y a organizaciones de empleadores y de trabajadores. Según
NC 3000, (2007), la Seguridad y Salud en el Trabajo es una actividad orientada a crear las
condiciones, capacidades y la cultura de prevención para que el trabajador y su organización
desarrollen la labor eficientemente y sin riesgos, procurando condiciones ergonómicas,
evitando sucesos que originen daños derivados del trabajo, que puedan afectar su salud e
integridad, al patrimonio de la organización y al medio ambiente. Según el Instituto de
Ciencias HEGEL, (2021), La seguridad y salud en el trabajo es el conjunto de elementos y
medidas que se encuentran dirigidas a prevenir los riesgos en el centro laboral, así como
evitar accidentes, incidentes, enfermedades u otras consecuencias nocivas hacia el trabajador
por el desarrollo de sus actividades ordinarias o extraordinarias. Para elaborar y ejecutar estas
medidas se elabora un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), el
cual tiene como fin garantizar la seguridad y salud de los trabajadores al mismo tiempo que se
optimizan los recursos, se reducen los costos y se mejora la productividad de la empresa.
2.5.2. Conceptos y términos utilizados.
Accidente de Trabajo: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o muerte.
Incidente: Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el curso del trabajo o en relación con
el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones corporales.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere
daños a las personas, equipos y el ambiente.

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Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas,
equipos, procesos y ambiente.
Auditorias: procedimiento sistemático, independiente, objetivo y documentado para evaluar
un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Ergonomía: Ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y
ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo
a las capacidades y características de los
Lesión: Alteración física u orgánica que afecta a una persona como consecuencia de un
accidente de trabajo o enfermedad ocupacional, por lo cual dicha persona debe ser evaluada y
diagnosticada por un médico titulado y colegiado. trabajadores, a fin de minimizar efectos
negativos y, con ello, mejorar el rendimiento y la seguridad del trabajador,
Supervisor: Es el ingeniero o técnico que tiene a su cargo un lugar de trabajo o autoridad
sobre uno o más trabajadores.
Actos subestándares: Acciones (comportamientos) que cometen los colaboradores y que
aumentan la probabilidad de ocurrencia de un evento siendo este un accidente, incidente y/o
enfermedad laboral
Condición Subestándar: acciones (comportamientos) que cometen los colaboradores y que
aumentan la probabilidad de ocurrencia de un evento siendo este un accidente, incidente y/o
enfermedad laboral.
Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en
condiciones de no agresión tanto ambientales como personales para preservar su salud y
conservar los recursos humanos y materiales.

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Supervisor de SST: Trabajador capacitado y designado por los trabajadores, en las empresas,
organizaciones, instituciones o entidades públicas, incluidas las fuerzas armadas y policiales
con menos de (20) trabajadores.
Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones
legales. Procesos de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en SST.
Inducción: Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al trabajador
para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta.
TITULO III
3. Análisis de la Situación Actual:
El proceso de chancado se encuentra en:
Departamento: Ayacucho
Provincia: Huamanga
Distrito: Jesús Nazareno.
Ubicación: 18 L 0586501 UTM 8551011
Altura: N 2503 m
Para la realización del proceso y pos-venta de agregados se procede con la compra del
material en Chillico, se continúa con el traslado, almacenamiento, zarandeo, chancado,
obtención de agregado, almacenamiento y se finaliza con la venta.
Mediante el cual detallamos el siguiente diagrama de procesos:

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3.1. Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual
Organigrama 1. Flujo de valor
Fuente: Creación propia

18
Organigrama 2. Diagrama de flujo.

19
Organigrama 3. DOP
Fuente: Creación Propia

20
Cuadro 1. DAP
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
EMPRESA: PROCESO DE OBTENCIÓN DE AGREGADOS
DEPARTAMENTO/ÁREA CHANCADO
SECCIÓN:
RESUMEN :
Método
Método
ACTIVIDAD Mejorado Diferencia
OBSERVADOR
Actual
Operación 6
Inspección 2 FECHA
Transporte 0
MÉTODO ACTUAL
Demora 0
Almacenaje
Símbolos
TOTAL 8
N° DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
1 PLAN DE GESTION DE RIESGOS NO EXISTE
2 RIESGOS IDENTIFICADOS NO ELABORADO
3 RESPUESTA A RIESGOS NO DEFINIDOS

VERIFICACIÓN DE OCURRENCUIA A
4 NO SE DA
RIESGOS
SUPERVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE
5 NO REALIZADAS
ACTIVIDADES
VERIFICACIÓN DE APARICIÓN DE
6 NO EXISTE
RIESGOS
8 REGISTRO DE ACCIDENTES SIN REGISTRO
9 RESPUESTA A EMERGENCIAS NO ELABORADO
TOTAL

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
Tabla 1. Diagrama de Pareto

ITE EFECTO NEGATIVO FRECUENCI F. ACUMULADO % %
M A ACUMULAD
O
1 Falta de matriz IPERC. 20 20 11.6 11.63
3
2 Falta de capacitación e Inducción. 4 24 2.33 13.96
3 Falta de un plan de SST 10 34 5.81 19.77
4 Falta de mantenimiento en los 10 44 5.81 25.58
ambientes.
5 Estrés laboral 5 49 2.91 28.49
6 Falta de control de ruidos. 10 59 5.81 34.30
7 Falta de un plan de contingencias y 15 74 8.72 43.03
respuestas a emergencias.
8 Falta de registros de inspecciones de 10 84 5.81 48.84
trabajos de alto riesgo.
9 Falta de reglamento interno de trabajo. 13 97 7.56 56.40
10 Falta de la documentación de 20 117 11.6 68.03
procedimientos de actividad. 3
21
11 Falta de inspecciones operacionales. 10 127 5.81 73.84

12 Falta de seguimiento y verificación. 18 145 10.4 84.30
7
13 Sobrecarga Laboral. 7 152 4.07 88.37
14 Uso inadecuado de EPP. 20 172 11.6 100.00
3
Figura 1. Gráfico de barras de DP
DIAGRAMA DE PARETO
160 14.00
140 11.63 11.63 12.00
120 10.47 10.00
100 8.72 4.07 8.00
80 7.56
60 5.81 5.81 5.81 5.81 5.81 6.00
40 4.00
2.33 2.91
20 2.00
0 0.00
l.
nd C.
tré tes.
s.
o.
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Fa
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st
lta plan
gi
la
re
de
un
de
lta
de
Fa
lta
Fa
FRECUENCIA F. ACUMULADO %
Fa
3.3. Análisis de las causas raíz que generan el problema.
Lluvia de ideas:
 Falta de procesos de actividades.
 Falta de inducciones y capacitaciones de SST.
 Falta de orden y limpieza.
 Inadecuado uso de los equipos de protección personal.
 Falta de señaléticas de seguridad.
 Falta de inspecciones de herramientas y equipos.

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 Falta de simulacros de SST.
Organigrama 4. Diagrama de Ishikawa
3.4. Priorización de la causa Raíz.
Tabla 2. Causa Raíz

CAUSAS IMPACTO
Falta de matriz IPERC. 20
Falta de capacitación e Inducción. 4
Falta de un plan de SST 10
Falta de mantenimiento en los ambientes. 10
Estrés laboral 5
Falta de control de ruidos. 10
Falta de un plan de contingencias y respuestas a emergencias. 15
Falta de registros de inspecciones de trabajos de alto riesgo. 10

23
Falta de reglamento interno de trabajo. 13
Falta de la documentación de procedimientos de actividad. 20
Falta de inspecciones operacionales. 10
Falta de seguimiento y verificación. 18
Sobrecarga Laboral. 7
Uso inadecuado de EPP. 20
TOTAL 172
CAPITULO IV
4. Plan de acción de la Mejora propuesta.
Elaboración del plan de acción de un Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en
la empresa Centro de investigación y producción agrícola ruru killa S.R.L en la actividad de
proceso de agregados, basado en la ley N°29783, su D.S. 005-2012-tr y su modificatoria la ley
N° 30222., Ayacucho 2023.

24
Tabla 3. Plan de acciones de mejora
Plan de acción de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en la empresa Centro de Investigación y Producción Agrícola
Ruru killa S.R.L. / Planta de procesado de agregado
Responsable de Recursos Indicador de Responsable de

Acciones de mejora Tareas Temporalidad Financiación
tareas necesarios seguimiento seguimiento
La elaboración se realizará
basada a la norma de
Elaboración del Plan de Ingeniero de Ingeniero de
seguridad y salud en el 30 dias Tesoreria Empresa Plan elaborado
SST Seguridad Seguridad
trabajo N° 29783 y su
modificatoria 30222
La identificación del
Identificación de Personal Personal
personal se dio por medio Empresa Planilla
personales en el campo administrativo administrativo
de entrevista 2 dias Tesoreria
La elaboración del plano se
Elaboración de planos de realizará mediante
Planos
la planta de procesado levantamiento topografico y Topografo Empresa Topografo
elaborados
de agregados identificación de las
actividades 7 dias Tesoreria
se elaborará según las
Elaboración de check list Registro de
caracteristicas de las Prevencionista Empresa Prevencionista
de maquinarias check list
maquinarias 3 dias Tesoreria
Verificación y
se elaborará el sistema de
elaboración del sistema
ingreso, carguio y salida de Prevencionista Empresa Guía de transito Prevencionista
de transito dentro de la
vihículos
planta de procesado 5 dias Tesoreria
Plan de
Elaboración del plan de
Se establecerá las brigadas Ingeniero de emergencia y Ingeniero de
emergencia y primeros Empresa
de emergencia y primeros Seguridad primeros Seguridad
auxilios
auxilios 25 dias Tesoreria auxilios
Elaboración de
capacitaciones, talleres, Se establecerá temas de
Cronograma de
reuniones e inducciones capacitaciones de acuerdo al Prevencionista Empresa Prevencionista
Capacitaciones
al personal de la sistema de proceso
empresa 15 dias Tesoreria
25
4.1. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora.
Tabla 4. Consideraciones
TECNICAS OPERATIVAS AMBIENTALES
Especificaciones de las Elaboración de check list de Manejo de residuos

maquinarias de la planta maquinarias solidos
Especificaciones de la planta de Desarrollar Capacitaciones, Disposición de

chancadora inducciones residuos solidos
Distribución de la planta Señales de medio

Implementar señales de seguridad
operacional Ambiente
Implementación de equipos de Capacitaciones

Evaluación de peligros y Riesgos
protección personal ambientales

4.1.1. Consideraciones Técnicas
FICHAS TÉCNICAS: Se tiene que agregar las maquinas que se usan para el proyecto
Cuadro 2. Ficha técnica de laptop
FICHA TECNICA DE LOS EQUIPOS

ResponsableS del equipo
Nombre del equipo Laptop Toshiba
Sistema operativo Windons 10 Pro
CARACTERÍSTICAS FÍSCALES DEL EQUIPO
DISPOSITIVO MARCA CARACTERÍSTICAS
Procesador Intel 2.7 GHz core i7
Disco duro Toshiba 1 TB HDD
Tarjeta grafica Toshiba Toshiba
Tipo de conexión Toshiba 802.11bgn, 802.11a
Memoria RAM HYMPAR IMPAC 500 GB
Mause Logitech 1409 LZ0EZMS8
Teclado Toshiba harman/kardon
FUNCIÓN: FOTO DEL EQUIPO
26
 Recibir datos a procesar.

 Procesar datos
 Almacenar datos brutos
y/o procesados.
 Generar respuestas
(información o
acciones).
Cuadro 3. Ficha técnica de celular
FICHA TECNICA DE LOS EQUIPOS

ResponsableS del equipo
Nombre del equipo Samsung Galaxy A13 4G
Sistema operativo Android 12
CARACTERÍSTICAS FÍSCALES DEL EQUIPO
DISPOSITIVO MARCA CARACTERÍSTICAS
Procesador Samsung Octa core 2,2 GHz
Pantalla Samsung TFT LCD 6,6 pulgadas
Cámara trasera Samsung Principal: 50 megapíxeles
f/1.8
Cámara frontal Samsung 8 megapíxeles f/2.2
Memoria RAM Samsung 16GB
Sistema Android 12 One UI 4.1
Bateria Samsung 5000Ah carga rápida de 15W
FUNCIÓN: FOTO DEL EQUIPO
 Recibir datos a procesar.
 Comunicación
 Almacenar datos.
 Generar respuestas
(información o acciones).
 Buscar informaciones en
sitio wep
27
Cuadro 4. Ficha técnica de Retroexcavadora

FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
MEY CCACCRO GAVILAN

REALIZADO POR: JHUGER NUÑEZ TENORIO FECHA:
ADELAIDA RIVAS TAIPE
MAQUINA-
EQUIPO: RETROEXCAVADORA UBICACIÓN: PLANTA DE PROCESO
FABRICANTE: SECCIÓN: PRODUCCIÓN
MODELO: 329 E
MARCA: CAT CODIGO INVENTARIO:
CARACTERISTICAS GENERALES
PESO 29.5 T ALTURA 3.3 M ANCHO 3.19 M LARGO 10,386 M
CARACTERISTICA TÉCNICA
CAPACIDAD DE CUCHARA: 1,66 M3 FOTO DE LA MAQUINARIA
PLUMA: MB
RENDIMIENTO DE MOTOR: 173 KW
FUERZA DE ROTURA: 126 KN
REVOLUCIONES: 18000 RPM
MAX ALCANCE LATERAL: 10,68 M
CILINDRADA: 7 I
FUNCIÓN:
28
* Carga de material (piedras) del lugar de

compra.
* Carga de materiales para la venta de
FECHA DE MANTENIMIENTO: NUEVO
Cuadro 5. Ficha técnica de Trituradora
Fuente: Elaboración Propia

29
Cuadro 6. Ficha técnica de Bod CAT

30
4.1.2. Consideraciones Operativas

Check List de Maquinaria de Línea amarilla y Volquete
31
Cuadro 7. Check List de Chancadora

CHECK LIST CHANCADORA
MODELO: CHANCADORA TURNO: DIA NOCHE

JEFE DE PLANTA: FECHA:
DESCRIPCIÓN INGRESO ALMUERZO SALIDA TOTAL PRODUCCIÓN DIARIA
Ingr pers. PIEDRA 3/4 PIEDRA 1/2 CONFITILLO TOTAL PRODUCIDO
HORÓMETRO
INICIO FINAL
CHANCADORA Combustible Observaciones
GENERADOR
PARALIZACIONES
ITEM HORA INICIO HORA FINAL HORAS CAUSAL
1
2
3
4
5
6
TOTAL HORAS PARALIZADAS
ITEM NOMBRES Y APELLIDOS CARGO H/I H/S TOTAL FIRMA
1
2
3
4
Marca con un aspa (X) según corresponda su estado
ESTADO
DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES
B R M
TRITURADOR CÓNICO
1 Verifique el nivel del tanque de aceite
Verifique las temperaturas de entrada del aceite y línea
2
de drenaje.
Verifique la presión de aceite en la carcasa de contra
3
eje.
4 verifique la presión diferencial del filtro de aceite.
5 Verifique la presión de la fuerza y el nivel de cavidad.
6 Verifique al ajuste del lado cerrado.
7 Verifique la presión de alivio de la cavidad.
8 Verifique la presión de traba.
9 Verifique la distribución de alimentación.

Verifique si el área de descarga del triturador está libre,
10
remueva la suciedad en los brazos si existiera.
11 Verifique el desgaste de la cabeza de la chancadora.
Verifique las correas de tracción en V están tensadas y
12
completas.
13 Verifique la rotación de la cabeza.
14 Verifique las conexiones.

Verifique si hay ruidos extraños, indicaciones de
15
desgaste o fuerzas indebidas de las partes.
Cuando el revestimiento del triturador (Manto y Bowl
16
liner) se aproximan de sus desgastes límites.
17 Verifique si el Bowl está ajustado para su operación.
18 Verifique el flujo de aceite.

ZARANDA VIBRATORIA
19 Verifique la tensión de las correas.
20 Verifique las mallas 1er nivel
21 Verifique las mallas 2do nivel
22 Verifique las mallas 3er nivel
23 Verifique el engrase
24 Verifique las grapas y pernos tensadores de mallas
25 Verifique canaletas de salidas
26 Verifique los resortes de absorción

Verifique si existe ruídos extraños cuando está en
27
operación
ALIMENTADOR
28 Verifique si existe ruídos extraños cuando está en operación
29 Verifique los contrapesos
FAJAS TRANSPORTADORES
30 Verifique fajas de alimentación
31 Verifique faja principal
32 Verifique faja de retorno
33 Verifique faja de arena
34 Verifique faja de piedra 3/4" - 1/2"
35 Verifique engrasado de los radamientos

OTROS
36
32
Cuadro 8. Check List Equipo Pesado

33
Cuadro 9. Check List Volquete

34

4.2. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
 Equipos y herramientas
 Materiales y equipamiento
 Documentación
 Humanos
Tabla 5. Equipos y herramientas

Equipos y herramientas DETALLES
GPS referencial 01
Laptop 03
Sonómetros 01
Vibró metro 01
Luxómetro 01
Alcoholímetro 01
Medidor de estrés térmico 01
Tabla 6. Materiales y equipamiento

Materiales DETALLES
Tablero de mano. 03
Hoja bon A4. 10
Archivadores. 03
Micas de plástico. 03
Tabla 7. Documentación
Documentos DETALLES
Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el 01
Trabajo.
Ley 30222: Ley que modifica la ley 29783. 01
DS 005-2012-TR: Reglamento de la ley 01
29783.
Manual de aprendizaje (89000353) 01
Tabla 8. Recursos Humanos

RECURSOS HUMANOS DETALLES
Estudiantes 03
Asesor 01
Instructor del curso 01
35
4.3. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación
de la situación mejorada.
Cuadro 1. DAP mejorado
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

EMPRESA: PROCESO DE OBTENCIÓN DE AGREGADOS
DEPARTAMENTO/ÁREA CHANCADO
SECCIÓN:
RESUMEN :
Método
Método
ACTIVIDAD Mejorado Diferencia
OBSERVADOR
Actual
Operación 6 3
Inspección 2 3 FECHA Jun-23
Transporte 0 0
MÉTODO ACTUAL
Demora 0 2
Almacenaje 0 0 PROCESO DE
Símbolos
TOTAL 8 8 ELABORACIÓN
N° DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN
1 PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS EN PROC. ELAB.
2 RIESGOS IDENTIFICADOS EN PROC. ELAB.
3 RESPUESTA A RIESGOS PROMEDIO (INMEDIATO)

VERIFICACIÓN DE OCURRENCIA A
4 EN PROC. ELAB.
PELIGROS Y RIESGOS
SUPERVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE
5 EN PROC. ELAB.
ACTIVIDADES
VERIFICACIÓN DE APARICIÓN DE
6 EN PROC. ELAB.
RIESGOS
8 REGISTRO DE ACCIDENTES EN PROC. ELAB.
PROCEDIMIENTOS
9 RESPUESTA A EMERGENCIAS
(INMEDIATO)
RESULTADO SG-SST

36
4.4. Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla 9. Cronograma de ejecución de mejora.

37
4.5. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
Item Aspecto Observado Indicador

Dificultad para extracción,
1 Clima (temporadas de lluvia). traslado y venta de material
de acarreo.
2 Presupuesto. Falta de Presupuesto
Personal que fue contratado
3 Contrata a personal.
por corto tiempo.
Falta de documentación para
4 No se hace seguimiento a los procesos. realizar dichos controles, e
inspecciones.
No hay registro de cuánto

5 Poca visión de Crecimiento.
debe durar cada trabajo.
CAPITULO V
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Para la determinación de costos del SGSST se realizó previa evaluación al proceso de extracción de
agregado según la cantidad de profesionales, técnicos y obreros.
5.1. Costo de mano de obra

Tabla
ITE DESCRIPCIÓN CANT. TIEMPO COSTO MONTO TOTAL

M EMPLEADO UNITARIO
1 Topógrafo 1 1 S/ 800.00 S/ 800.00
2 Ing. SSOMA 1 2 S/ 3,500.00 S/ 7,000.00
3 Prevencionista 2 2 S/ 1,600.00 S/ 3,200.00
4 Tec. Enfermero(a) 1 2 S/ 1,200.00 S/ 2,400.00
Total S/ 13,400.00
38
5.2. Costo De Materiales, Maquinas Herramientas Y Equipos

Tabla
ITE DESCRIPCIÓN CANTIDA TIEMPO COSTO COSTO

M D EMPLEAD UNITARI TOTAL
O (mes) O
1 Servicio de Internet 2 S/ 50.00 S/ 100.00
2 Alquiler de Laptop 3 2 S/ 172.00 S/ 344.00
3 Útiles de escritorio GLB GLB S/ 800.00 S/ 800.00
4 Estación Total 1 1 S/ 100.00 S/ 100.00
5 Radios 3 1 S/ 200.00 S/ 200.00
6 GPS 1 1 S/ 100.00 S/ 100.00
7 Alquiler de Cámara 1 2 S/ 80.00 S/ 160.00

fotográfica
TOTAL S/ 1,804.00
5.3. Otros costos de implementación de la Mejora.
ÍTE DESCRIPCIÓN CANTIDAD DE DÍAS COSTO COSTO

M PERSONAS POR DÍA TOTAL
1 Movilidad 3 10 S/ 10.00 S/ 300.00
2 Viáticos 3 10 S/ 9.00 S/ 270.00
Total S/ 570.00
5.4. Costo total de la implementación de la Mejora
N DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL

°
1 Costos de implementación del SGSST S/ 13,400.00
2 Costos de materiales para la implementación del SGSST S/ 1,804.00
3 Otros Gastos para la Implementación del SGSST S/ 570.00
TOTAL S/ 15,774.00
39
CAPITULO VI
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
COSTOS BENEFICIOS
Topógrafo S/ 800.00 Disminución de 5 accidentes anuales S/ 3,300.00
Ing. SSOMA S/ 7,000.00 Reducción de 3 sanciones anuales S/ 44,550.00
Prevencionista S/ 3,200.00
Tec. Enfermero(a) S/ 2,400.00
Servicio de Internet S/ 100.00
Alquiler de Laptop S/ 344.00
Útiles de escritorio S/ 800.00
Estación Total S/ 100.00
Radios S/ 200.00
GPS S/ 100.00
Alquiler de Cámara
fotográfica S/ 160.00
Movilidad S/ 300.00
Viáticos S/ 270.00
S/
COSTOS TOTALES BENEFICIOS TOTALES S/ 47,850.00
15,774.00
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.

Se realizará mediante la formula del índice neto de rentabilidad
Beneficios VAI
=
costos VAC
Según el análisis Costo/Beneficio, un proyecto de mejora será rentable cuando la relación
costo/ beneficio es mayor que la unidad.
B
>1
C
Entonces, el proyecto es rentable.
6.2. Relación Beneficio/Costo.
Beneficios 47,850.00
=
costos 15,774.00
COSTO BENEFICIO POR DÍA

¿ 3.03 S/ 3.03
40
Conclusión General
Se elaboró un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, se implementó, se estableció

procedimientos para las inspecciones minimizando la taza de accidentabilidad.
Conclusiones específicas:
Se elaboró el plan anual.
Se implementó la política y reglamento interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se desarrolló un plan de contingencias y respuesta a emergencias.
Se elaboró el mapa de riesgos, se desarrolló la identificación de peligros y evaluación de riesgos

(IPERC).
Recomendaciones:
Se recomienda realizar la verificación y seguimiento del SG SST para obtener un resultado óptimo y
eficiente.
Anexos:
Registros
Final: Panel fotográfico

41
6. Bibliografía
Alanya Canchari, M. Y., Bautista Palacion, P. K., Calixto Cisneros, J. A., Mallqui Palomino,
B. V., & Ortiz Quispe, R. (2022). “IDENTIFICACION DE PELIGROS,
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trabajo según la Ley 29783 en las obras de saneamiento del Cusco, 2021. Obtenido de
Fontecha Ordoñez, A. C., Sanchez Peña, L. N., & Benitez Cortes, M. A. (septiembre de
2020). Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la
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%20grado.pdf?sequence=1&isAllowed=y
HEGEL. (19 de 01 de 2021). Seguridad y Salud en el Trabajo: que es y que dice la ley en el
Perú. Obtenido de https://hegel.edu.pe/blog/seguridad-y-salud-en-el-trabajo-que-es-y-
que-dice-la-ley-en-peru/#:~:text=La%20seguridad%20y%20salud%20en%20el
%20trabajo%20es%20el%20conjunto,sus%20actividades%20ordinarias%20o
%20extraordinarias.
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NC. (2007). NC 3000: 2007. Obtenido de https://ftp.isdi.co.cu/Biblioteca/BIBLIOTECA
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Olartegui Vera, J. L. (2021). Aplicación del sistema de gestión de riesgos para reducir los
accidentes de trabajo en las contratistas de una unidad minera de Cusco. Obtenido de
Pacheco, R. D. (2021). Prevención de riesgos y frecuencia de accidentes laborales en el
personal de la Empresa AHREN Contratistas Generales SAC, Ayacucho 2021.
Obtenido de http://repositorio.unsch.edu.pe/handle/UNSCH/4618
Sotolongo Sanchez, M. (junio de 2019). Propuesta de mejora al Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo de la empresa constructora de vias ferreas. Obtenido
de https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/11487/Mart%C3%ADn
%20P%C3%A9rez%2C%20Mirell.pdf?sequence=1&isAllowed=n
ANEXO
implementaciones
Al final .. PANEL FOTOGRAFICO

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1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL ICA AYACUCHO

“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA LA EMPRESA CIPARU S.R.L EN LA ACTIVIDAD DE PROCESO

DE AGREGADOS, BASADO EL LA LEY N° 29783, SU D.S. 005-2012-TR Y SU

MODIFICATORIA LA LEY N° 30222., AYACUCHO 2023”

Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos

Tabla 8. Recursos Humanos...............................................................................................32

CENTRO DE INVESTIGACION Y PRODUCCION AGRICOLA RURU KILLA

de acarreo, mediante el proceso de extracción, traslado, zarandeo, chancado y

almacenamiento, para la venta a los sectores públicos y privados.

retribuye la inversión a sus socios.

1.1. Razón Social

CENTRO DE INVESTIGACION & PRODUCCION AGRICOLA RURU KILLA S.R.L

 Gerente general: Daniel Darcy Amezqüita Luján

Figura 1 Ubicación de la Empresa

Nota: La imagen muestra la ubicación de la empresa de CIPARU S.R.L en el departamento de Ayacucho,

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Ofrecer a todos nuestros clientes los servicios de venta de agregados y material de

acarreo, mediante el proceso de extracción, traslado, zarandeo, chancado y almacenamiento,

para la venta a los sectores públicos y privados.

Ser una empresa competitiva e innovadora en el ámbito nacional e

internacional; generadora de valor a través de sus ventas, cumplimientos, servicios al

 Ofrecer a nuestros clientes y/o proveedores en el servicio de venta de agregados,

buscando siempre la eficiencia en la calidad del servicio.

1.3. Valores de la empresa:

 Compromiso: Responsabilidad para cumplir profesionalmente con lo ofrecido y

alcanzar resultados de calidad.

 Trabajo en equipo: Mostrar una actitud de colaboración y apoyo continuo.

 Innovación: Buscar permanentemente la mejora continua en nuestro trabajo.

 Responsabilidad Social: Apoyar a sus clientes para generar empatía e ir en

contra de las injusticias.

1.4. Mercado, clientes:

Se tiene como mercado potencial los servicios de venta de material agregado a

las diferentes instituciones privadas y públicas, (personas dedicadas a la construcción,

municipalidades, gobiernos regionales, y personas aledañas al lugar).

A) Clientes Activos: Aquellas empresas que usan los servicios.

1. Personas dedicadas a la Construcción.

B) Clientes Inactivos: Entidades que tienen altas probabilidades de trabajar con la

 Entidades públicas y privadas.

1.5. Estructura de la organización:

Figura 2 Organigrama de la empresa

Fuente: creación propia.

Gerencia: Esta conformado por el representante legal de empresa debidamente registrada en

registros públicos cumpliendo a la función de organizador responsable de todos los servicios s

servicios que brinda la empresa con un software adecuado y mecanizado.

Proyecto y Licitaciones: Está conformada por especialistas que realizan el seguimiento de

los proyectos en distintos sectores públicos y privados.

2. Plan del Proyecto de Mejora

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

El principal problema encontrado en la empresa es la falta de un Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST). Al no contar con esta documentación la

pérdida económica y producción de la misma.

En relación a los trabajadores, no se le brinda garantía de seguridad suficiente, lo que

genera alta taza de incidentes, accidentes y/o enfermedades ocupacionales,

2.2. Objetivos del proyecto de mejora

2.2.1. Objetivo General

Elaborar un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, establecer

procedimientos para la inspección, y poder minimizar la taza de accidentabilidad.

2.2.2. Objetivo específico

 Elaborar un plan Anual de SST.

 Check list de verificación y seguimiento