Colección de Guías sobre

20
D
Buenas Prácticas Agrícolas, publicadas
por el Servicio Fitosanitario del Estado
del Ministerio de Agricultura 3)2i pi.» y técnicas
y Ganadería de Costa Rica.
uplicacIón
terrestre
Buenas

Prácticas
Guías BPA 3
Agrícolas

Ministerio de Agricultura y Ganadería

Oficinas centrales: San José, Sabana Sur
Apartado postal 10094-1000
MAG
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San José, Costa Rica
www.mag.go.cr
Costa Rk.s

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Las Buenas Prácticas Agrícolas 1111

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nos benefician a todos sector
MAG AGRO
ALIMENTARIO
Equipos y técnicas
de aplicación
terrestre
Guías BPA 3
631 34
C837e Costa Rica. Mirusteno de Agncultura y Ganadera Servicio
Indice
Fitosandano del Estado
Equipos y tócnrcas de aplicación terrestre ( Luis Matarrita
Diaz — San José. C.R MAG/SFE. 2011 (Guias BPA. no 3)
28 p
INTRODUCCIÓN 3
ISBN 978-9968-656-01-6
1. ¿CÓMO APLICAR LOS PLAGUICIDAS? 4
1 BUENAS PRACTICAS AGRICOLAS 2 EQUIPO DE
Principales métodos de aplicación 4
APLICACION 3 COSTA RICA I Matarnta Diaz, L II Título. Espolvoreo 4
Nebulización 5
Pulverización 6
2. ¿QUÉ TIPOS DE PULVERIZADORES HAY? 6
Equipos pulverizadores manuales 6
Bomba de espalda manual 6
Pulverizadores de aire comprimido 8
Bomba de espalda radial o de motor 8
- E Nc Equipos pulverizadores tractorizados 9
Barra 9
Pistón/Pistola 10
Turbo o Axial 11
3. Las boquillas y su importancia 12
Boquillas de cono 13
Boquillas de abanico .14
Materiales de las boquillas 17
Formación de gotas 18
4. LA CALIBRACIÓN 19
Objetivo de la calibración 20
Variables de la calibración 20
Caudal de salida del equipo 21
Velocidad de desplazamiento del equipo 21
Ancho de banda de aplicación 22
Otros faCtores que se deben considerar 22
5. PASOS A SEGUIR PARA LA CALIBRACIÓN 23
Calibración de Equipos Manuales para arbustos o árboles 23
Calibración de Equipos Manuales para superficies 24
Uso de vasos calibradores 25
Calibración de Equipos tractorizados 26

1
INTRODUCCION

Existe una amplia variedad de equipos para la aplicación de plaguicidas.

Estos equipos pueden ser simples, tales como los aerosoles que se sostienen
en la mano; o complejos, como los pulverizadores a presión de múltiples
boquillas.

Los criterios que deben tenerse en cuenta al seleccionar el equipo, son:

tamaño y tipo de área a tratar, el tipo de plaga, la formulación del plaguicida
y la precisión de la aplicación que se requiera. Es importante seleccionar
el equipo más adecuado y mantenerlo en buen estado para asegurar una
aplicación efectiva del plaguicida.

En general los equipos de aplicación se pueden clasificar en los siguientes

grupos: manuales a tracción animal, a tracción humana, motorizados,
tractorizados y aéreos.

Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento

con plaguicidas son los siguientes:

• Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir

tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en
algunos casos, tóxicos.
• Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie
tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter
económico.
• Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista
económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución
uniforme del pi-oducto. Para alcanzar este objetivo hay que tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
♦ Los plaguicidas utilizados deben ser eficaces contra la plaga o
agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud
y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna
auxiliar.

3
 • La dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede
cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la
maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la
plaga o enfermedad a combatir.
• La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible
al plaguicida.
• Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con
respecto al tipo de producto a emplear.
La presente Guía de Equipos y Técnicas de Aplicación Terrestre, dirigida
a productores y trabajadores agrícolas, tiene como propósito dar a conocer
los diferentes tipos de equipos y boquillas que se usan en la aplicación de
plaguicidas, así como destacar la importancia de la calibración para una
correcta dosificación.
Se agradece al Ing. Roger Víquez de la Compañía Cafesa, por la revisión y
los valiosos aportes en mejora de este documento, así como a la periodista
del Servicio Fitosanitario del Estado, Ing. Mayela Padilla, por la revisión de
estilo.
1. ¿COMO APLICAR LOS PLAGUICIDAS?
Principales métodos de aplicación
La clasificación de los métodos de
aplicación de plaguicidas se realiza en
función del vehículo que soporta al
producto, que puede ser sólido, gaseoso o
líquido.
Espolvoreo
Consiste en la distribución del producto
en forma de polvo mediante la aplicación
de una corriente de aire que, a su paso por
el depósito de tratamiento, arrastra parte Fig. 1. Equipo espolvoreador
4 5
del producto. Tiene la ventaja de que se logra una mayor penetración de
los productos en la masa vegetal, permite los tratamientos fitosanitarios en
lugares con escasez de agua y es de mayor rapidez de ejecución.
Como desventajas de este sistema de aplicación, se mencionan las siguientes:
se debe manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de
materia activa; se logra poca adherencia de los productos a la planta y tiene
problemas de almacenaje, entre otros.
Nebulización
El principio básico de la nebulización es producir gotas con diámetros
menores o iguales a 25 micras. Para ello se requiere un producto formulado
para tal fin, bajo la técnica de ultra bajo volumen (U.B.V.).
La técnica de nebulización consiste en usar los plaguicidas en forma
concentrada, es decir, como producto técnico.
Con esta técnica de aplicación, los volúmenes utilizados son muy bajos, lo
cual ahorra tiempo y dinero en su aplicación. Debido al pequeño tamaño de
las gotas, se evita contaminar áreas adyacentes por efecto de deriva y se logra
casi el 100% de cobertura. Por ello se recomienda especialmente para áreas
cerradas, como invernaderos, silos, interiores de furgones, bodegas, etc.
La nebulización se puede obtener con equipos diseñados para tal fin, como
las termonebulizadoras, que se muestran en la Fig.2.
Estos equipos están compuestos por
una unidad propulsada a gasolina,
una cámara de combustión, en
donde se originan altas corrientes de
aire caliente que arrastra la mezcla
que se le inyecta al final del tubo
resonador; un tanque de depósito y
un juego de pilas secas (baterías) que
dan la energía inicial. Fig. 2. Equipo termo nebulizador
 Pulverización Su funcionamiento es sencillo: con la palanca se acciona el pistón que
impulsa el caldo a la cámara de presión y al abrir la llave de paso, el caldo
Cuando el plaguicida se encuentra en forma líquida, se usa el método de la sale por la boquilla, pulverizado en forma de nube. Existen equipos en los
pulverización. Es la manera más común de aplicar los plaguicidas en forma que la cámara de presión es externa (Fig. 3) y otros en donde es interna (Fig.
líquida, fraccionando el volumen en pequeñas gotas. 4). Es deseable que el tanque tenga un agitador, con el fin de mantener una
mezcla homogénea.
Los factores que influyen en la pulverización son: vy/1
1. Boquillas
• Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, 2. Filtro
cultivos arbóreos, etc. 3. Cámara de aire
• Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultra bajo. 4. Válvula de salida
• Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), 5. Filtro de succión
fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo 6. Tanque
químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros 7. Válvula de entrada
y complejos en suspensión). 8. Lanza con cierre
• Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, 9. Pistón
agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción. 10.Palanca de bombeo
• Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión
atmosférica.
Fig. 3. Partes de un equipo de espalda manual con sistema externo
Los pulverizadores son equipos que generan gotas. El tamaño de la gota está
en función de la presión ejercida sobre la mezcla contenida en el tanque, así
como de las boquillas.

La fase líquida generalmente es agua, pero también se pueden emplear

aceites ligeros.
1. Cámara de presión 4
2. ¿QUÉ TIPOS DE PULVERIZADORES HAY? 2. Tapa del tanque
3. Tanque de 18.1itros
Equipos pulverizadores manuales 4. Agitador mecánico
5. Cilindro
Bomba de espalda manual 6. Palanca de accionamiento

Es el equipo de pulverización que más se usa. Está compuesto por un tanque

diseñado para que se mantenga en forma vertical sobre el suelo y que, al ser Fig. 4. Partes de un equipo de espalda manual con sistema interno
cargado por el aplicador, se acomode a su espalda.

6
 Pulverizadores de aire comprimido
1-Tobera
Este tipo de pulverizador trabaja bajo presión, suministrada usualmente 2-Dosificador
por un compresor manual que se ajusta en la parte superior del tanque de 3-Llave de paso
pulverizado. El aire comprimido, encima del caldo, hace que el líquido 4-Tanque gasolina
salga del tanque a través de una manguera 5-Tanque
y de ahí a la boquilla. Tales pulverizadores 6-Motor
pueden sostenerse con la mano (capacidad 7-Ventilador
de 4 a 10 lts.) o se pueden llevar sobre la 8-Acelerador
espalda (capacidad de 16 a 20 lts.). Los 9-Armadura
pulverizadores de aire comprimido no están 10-Centrifuga.
equipados con indicadores de presión, pero
se les puede adaptar reguladores o medidores Fig. 6. Equipo de espalda radial
de presión para tener un preciso control de la
misma. Algunas boquillas están equipadas En el extremo de la lanza se pueden colocar unos accesorios llamados
con un obturador en su punta para evitar "tobera?, los cuales regulan el ángulo de salida del producto. También se les
el goteado cuando se termina la aplicación. puede adaptar una turbina para producir nubosidad.
Esto puede ser importante para el uso en Fig. 5. Equipo de espalda manual
lugares cerrados. de presión constante El tamaño de gota que generan estos equipos, oscila entre 50 y 250 micras.
La corriente de aire arrastra mejor las gotas de 100 micras, mientas que las
Bomba de espalda radial o de motor gotas de mayor tamaño caerán, por efecto de su peso, a poca distancia de la
salida.
Esta bomba también es conocida como atomizador radial; no es
pulverizador. Este equipo (Fig. 6) está constituido por un motor de dos También hay bombas de motor de espalda con boquillas; su operación se
tiempos, el cual acciona una turbina que produce una corriente de aire que realiza por medio de una bomba que genera presión y las gotas salen en
disgrega el caldo en gotas de diferentes tamaños. forma de nube.

El caldo es empujado por la presión ejercida dentro del tanque. Parte del
aire producido por la turbina es obligado a ingresar al tanque generando
una presión interna que empuja el líquido hasta la salida. En otros casos es
succionado por una centrífuga que funciona con agua, (NUNCA se debe
poner a funcionar esta centrífuga sin agua en el tanque). La descarga es
regulada por un dosificador que tiene varias graduaciones. En otros equipos
una pastilla dosificadora determina el caudal.
Equipos pulverizadores tractorizados
Estos pueden ser de tres tipos: barra, pistón o pistola y turbo.
Barra: se utiliza para aplicar herbicidas, fungicidas e insecticidas
a cultivos bajos. Presenta la ventaja del ahorro de tiempo en superficies
grandes, pues la barra tiene una serie de boquillas colocadas a una distancia
variable entre 0,25 y 0,50 metros, como se observa en la Fig. 7. El ancho
de la barra oscila entre 8 y 24 metros. La presión de este tipo de equipo es

8
9
regulable, por lo que ,e rtie,le utilizar para la aplicación de distintos tipos de
productos.
Fig. 7. Equipo tractorizado de barra
Pistón / Pistola: Se utiliza en árboles frutales (cultivos altos),
pues el chorro o pulverización que emite puede alcanzar gran altura, (Fig.
8). También se utiliza en algunos cultivos bajo plástico. Trabaja a altas
presiones, por lo que son aptos para la aplicación de insecticidas/fungicidas
en la cual se requieren gotas pequeñas.
Fig. 8. Equipo de pistola para frutales
10
Turbo o axial: Son equipos de alto volumen que trabajan con
altas presiones. Son ideales para árboles frutales (cultivos altos) y viveros
ornamentales, donde se requiere un buen mojado. También para la aplicación
de insecticidas/fungicidas por el tamaño pequeño de las gotas. Presentan la
ventaja del ahorro de tiempo y personal comparado con el equipo de pistón o
pistola, como se observa en la Fig. 9.
Fig. 9. Equipo tractorizado con turbo o axial
Pulverizadores tipo cañón de aire: Utilizados en cultivos como
arroz, caña de azúcar, yuca y otros. Se diseñó para sustituir las aplicaciones
aéreas. Tiene un alcance entre los 20 y 30 metros, dependiendo de la
velocidades del viento a favor de la dirección de la pulverización (Fig.10).
Fig.10. Equipo tractorizado tipo cañón de aire
11
A <‘\
crr-u,
3. LAS BOQUILLAS Y SU IMPORTANCIA
Es el instrumento que finalmente lleva el plaguicida a su objetivo (hojas,
fruto, insectos, etc.). Ayuda a que el líquido asperjado tenga una cobertura
adecuada y se pueda cuantificar por el número de gotas/cm2, o bien por el
porcentaje cubierto de la superficie total, por lo que es importante el volumen
de caldo aplicado.
El número de gotas que deben aplicarse depende del modo de acción del
plaguicida, de la formulación del plaguicida, y de la superficie a la cual se
aplique (insectos, hojas, etc.).
Para la aplicación de insecticidas y fungicidas, de contacto o protectores, se
recomienda un mínimo de 50 gotas/cm'.
Para plaguicidas sistémicos, se requiere una cantidad menor de
gotas/cm2 (aproximadamente 30 gotas/cm') ya que después de la aplicación,
el plaguicida se distribuye por la planta hasta los lugares donde se requiere.
Estos productos se deben usar únicamente en material vegetativo.
El tamaño de la gota está condicionado por las propiedades físicas del caldo,
así como por el tipo y el estado de operación de las boquillas y el equipo
utilizado. En toda pulverización existe una gran diversidad de tamaño de las
gotas.
En general se considera que gotas con una medida de longitud equivalente a
la milésima parte de un milímetro (100 micras), son eficientemente retenidas
por insectos y follaje, en tanto que las gotas de 250 micras se emplean
cuando se requiere una sedimentación de la aspersión sobre una superficie, lo
que nos garantiza un mínimo de deriva.
El uso de las boquillas adecuadas y en buen estado es de la mayor
importancia, pues de ellas depende la cantidad de líquido, el tamaño de
las gotas y la forma en que sale el producto. Por eso diferentes productos
necesitan distintas boquillas. A continuación se pueden ver los tipos más
comunes.
12
Boquillas de cono
Son también llamadas de turbulencia. Se caracterizan porque entregan una
aspersión en forma de cono hueco o lleno. Para lograr la forma de cono, la
boquilla tiene una cámara de turbulencia formada por una placa con canales
tangenciales y una placa de salida con un orificio redondo calibrado, de
modo que la salida del líquido sea en forma pareja. La altura de la cámara de
turbulencia, el tipo de deflector y la presión configuran el ángulo de salida y
el tamaño de las gotas.
Las boquillas de cono son usadas para aplicaciones de insecticidas y
fungicidas en cultivos que requieren de mucho volumen.
Se utilizan para el pulverizado de cultivos, particularmente con polvos
mojables y solubles, concentrados emulsificables, suspensiones, entre otras
formulaciones, que se aplican a presiones más altas. Las boquillas están
-1" "4"
Cuerpo Filtro Difusor Disco Tapa
Fig. 11. Partes de la boquilla de cono
disponibles como picos regulares o núcleos de
disco y son usadas frecuentemente en barras.
Los picos de núcleo de disco se desgastan
de mejor forma que los picos regulares
cuando se usan polvos mojables. Los picos
de cono hueco producen generalmente un
pulverizado más fino y más uniforme que los
picos de cono lleno. El tamaño de gotas es
muy variable, entre 50 y 300 micras (p) a
10 bar de presión, con gotas que van de Fig. 12. Boquillas de cono
finas a muy finas. de porcelana
13
 Boquillas de abanico
NOMENCLATURA DE
BOQUILLAS Sistema de colores
Esta boquilla es la más comúnmente empleada en aplicaciones de herbicidas.
También son conocidas como boquillas de raya, ojo chino o palmilla. El
perfil de aspersión tiene forma oblonga, con una distribución menor en sus Boquilla 8002VS
extremos de un 25%, por lo que es necesaria una sobre posición o traslape
de los abanicos para obtener una cobertura uniforme. Se pueden seleccionar
desde 60 a 110 grados, pero las más usadas son las de 80 y 110 grados. Su Material
separación en la barra, el ángulo y la altura sobre el suelo, determinan la
S.Acero
cobertura uniforme. 0.2 X 3.785.1757 afros
ID- Plástico
K• Cerámica
Una boquilla está formada por su cuerpo, filtro, puntera y tapa. Esta puede Bronce
ser roscada o de conexión rápida.
Cobertura de la aspersión
Cuando se trabaja con un pulverizador de barra con boquillas de abanico, 0.2 galones por minuto a
TIPOS DE BOQUILLAS una presión de 40 psi
hay que considerar los siguientes factores:
• Ubicar las boquillas a la separación correcta Fig. 14. Nomenclatura de las boquillas de abanico
• Trabajar a la altura con el traslape adecuado
• Todas las boquillas deben tener el mismo gasto Para la aplicación de herbicidas
• Todas las boquillas deben tener el mismo ángulo existen muchos tipos de boquillas.
• La barra debe estar paralela al suelo Algunas como la mostrada, se
• Las boquillas deben estar desviadas unos 10 grados respecto a la anterior fabrican con cuerpo alargado para
para que los chorros no choquen entre sí producir una cámara de aire (Fig.15
• Los filtros deben estar limpios y ser los adecuados. B) que genere gotas de diámetro
Cuerpo Filtro Puntera Tape mayor, minimizando el potencial de

t la deriva.

¡Wel Ole 10 Como se indica en la Fig. 13, estas

boquillas presentan en el puntero Fig. 15. Boquilla de abanico sencillo
1
14111■
~1001~~~01 una numeración impresa que indica y con cámara de aire (B)
Boquilla de abanico completa el ángulo de la boquilla y el volumen
II
del flujo en galones por minuto. Por ejemplo, una boquilla con numeración
8004, forma un ángulo de 80 grados y un flujo de 0,4 galones por minuto, a
una presión constante de 40 libras/pulgada cuadrada.

Fig. 13. Partes de las boquillas de abanico

14
15
Producen un patrón rectangular estrecho con un corte relativamente afilado
en el borde del patrón. Son usadas para las aplicaciones en banda. La altura
de la barra y el ángulo de aplicación de la puntera determinan el ancho de la
banda pulverizada. El tamaño de las gotas es medio, entre 250 y 350 1.1 a 3
bar de presión.
Cada ángulo de aspersión requiere una altura de la barra y un espaciamiento
entre boquillas, diferentes.
Las boquillas de abanico deben ser operadas en un rango de 25 a 50 libras/
pulgada cuadrada (psi). Presiones más altas producen gotas más pequeñas
que se evaporan más rápidamente y son finalmente arrastradas lejos del
objetivo, dependiendo de la temperatura, la humedad y la velocidad del
Materiales de las boquillas
El material utilizado para su construcción es variable, pueden ser de bronce,
de un plástico industrial conocido como Kematal, de acero inoxidable y de
cerámica. El costo y la vida útil están en función del material colocado en la
punta de la boquilla. Estudios realizados por la Universidad de Oregón en
relación con la vida útil de los diferentes materiales —utilizando una solución
de Aatrez al 4%, presión de trabajo de sistema en 40 lb/pulg2— consideran
que la vida útil para cada boquilla termina cuando el caudal aumenta un 10%
respecto al indicado por el fabricante para una boquilla nueva.
HORAS
8/ DESGASTE
500

ri
viento. Presiones menores dan como resultado menos cantidad de líquido 400
i
asperjado, menor número de gotas y gotas más grandes; asimismo, el ángulo
300
de aspersión se reduce y disminuye la cobertura.
200

Las boquillas de abanico plano uniforme, son similares en apariencia a las 100
boquillas de abanico plano, su diagrama de pulverización es relativamente ■
o-
uniforme en toda su extensión. LATON NYLON ACERONOX POLIACETAL CERÁMICA
Fig. 16. Vida de los materiales de las boquillas en horas
Estas boquillas se utilizan en aplicaciones en bandas y dirigidas; llevan al
final de la numeración en la punta una "E": "Even fan".

Por ejemplo 8002 E, indica que la boquilla presenta un ángulo de 80 grados

que descarga 0,2 galones/minuto a 40 psi y que su diagrama de aspersión es
uniforme en todo lo ancho del abanico. 4

Las boquillas utilizadas para la aplicación de herbicidas a bajo y ultra bajo

CV =
volumen (UBV) presentan la siguiente nomenclatura en la numeración:
PUNTAS DE F‘AVERIZACJON PUNTAS DE PULVERIZACIÓN PUNTAS DE PULVERIZACION
800050, en donde los dos primeros números (80) indican el ángulo de salida NUEVAS DESGASTADAS DANADAS

del caldo y los cuatro últimos (0050) la descarga en galones por minuto,
cuando la presión es aproximadamente 40 psi. Fig. 17. Deficientes coberturas por mal estado de las boquillas

16
Formación de gotas El volumen de gotas de 400 p
4(X)mli 200101
es igual al volumen de ocho
Una boquilla produce un amplio rango de tamaño de gota que va desde muy gotas de 200 .t, 64 gotas de
pequeño a grande. El tamaño de la gota se mide en micras (p). Una micra es 100 p ó 512 gotas de 50 p. Por
la milésima parte de un milímetro. este motivo, las gotas menores
proporcionan mejor cobertura
Las gotas pequeñas tienen menor peso, cubren mayor superficie relativa, y densidad de gotas, como lo •• 111 1;
• • • -
están más expuestas a la deriva y evaporación. Producen muy buena muestra la Fig. 18. • •• IIV'
• •• »4
cobertura. ••• •
•••• .'
••••
Las gotas grandes descienden rápidamente, están menos expuestas a aabab••e
1044 ••••• SO pa
la evaporación y deriva, tienden a rebotar N. desprenderse de superficies
"difíciles de mojar". Fig. 18. Cobertura y densidad de gotas
4. LA CALIBRACIÓN según tamaño
Gotas Deriva Evaporación Cobertura Penetración Escurrimiento
Grandes (>400 pm) Bueno Bueno Malo Malo Malo La correcta selección del plaguicida, su aplicación oportuna para el control
efectivo de la plaga y la correcta cantidad de plaguicida a aplicar, son
Medias (200-400 pm) Medio Medio Medio Medio Medio
aspectos fundamentales para su manejo adecuado y eficiente.
Pequeñas (<200 pm) Malo Malo Bueno Bueno Bueno
..igu..
Cuadro 1. Caracteristicas de los diferentes tamaños de gotas La cantidad de plaguicida aplicado por unidad de área, se conoce como
dosis de aplicación y se encuentra indicada en el panfleto del producto. De
El siguiente cuadro muestra diferentes diámetros de gotas, temperaturas, este modo, los plaguicidas solo pueden usarse para el control de las plagas
humedad relativa y vida útil de las mismas. Entre más grande sea la gota enumeradas en el panfleto y solo en las dosis especificadas.
mayor será la vida útil. No es recomendable realizar aplicaciones con
temperaturas por encima de 32°C y humedades relativas por debajo de 60%. ¿Qué sucede si se usa una dosis de aplicación más alta?
• Se puede dañar el cultivo
Diámetro de Temperatura H. Relativa Vida útil • Se producen residuos o desechos tóxicos no deseables
Gota (p) (°C) (%) (s) • El exceso de plaguicida lo arrastra el viento y puede afectar otras
100 20 70 20 plantas.° animales que no interesa que reciban el plaguicida.
100 30 40 8
50 20 70 5 ¿Y si es una dosis más baja?

50 30 40 2
• Puede que no se logre el efecto buscado
• El problema de la plaga continúa y se ha desperdiciado el trabajo y
Cuadro 2. Vida útil de las gotas según tamaño y condiciones climáticas el producto aplicado
• Se puede inducir a resistencia

18 19
La aplicación a simple vista parece una operación muy fácil, sin embargo Caudal de salida del equipo
se deben tener presentes todos los factores involucrados para optimizar los
beneficios de los plaguicidas y minimizar el posible deterioro que se puede Es la cantidad de mezcla del plaguicida descargada por unidad de tiempo.
causar al medio ambiente. Esta labor debe ser confiada por tanto, a personas En equipos de aplicación para formulaciones líquidas, la salida depende del
capacitadas en estos conocimientos. número de boquillas, del diámetro del orificio de la boquilla y de la presión
del sistema. Es necesario recoger el volumen descargado por al menos 4
Objetivo de la calibración boquillas de cada lado de la barra durante un minuto y calcular el promedio.
Esto permite no solo calcular el caudal promedio, sino conocer la variación
Aplicar la cantidad correcta de mezcla por unidad de área en lt/ha. Esto entre los diferentes segmentos de la barra a fin de determinar si es necesario
depende de las siguientes variables: cambiar las boquillas para la siguiente temporada de cultivo.
• La concentración del producto en el agua, que se mide en gr/lt o
ml/lt.
• La descarga de la boquilla o tasa de salida, que se mide en cchnin o
en lt/min.
• El ancho o faja de aplicación en metros, el cual depende del ángulo
de aspersión de la boquilla y la altura a la cual se mantenga la
boquilla por encima del cultivo.
• La velocidad de desplazamiento del aplicador/tractor, medida en
km/h o en m/seg.
• El área total a ser asperjada en mts2 o hectáreas.

El primer paso previo a la aplicación de un plaguicida, es la selección

del producto que se va aplicar y determinar la dosis de aplicación,
que corresponde a la cantidad de plaguicida que se necesita para cada
tratamiento. Fig.19. Verificación de caudal de descarga

Se debe seleccionar el volumen adecuado para el tratamiento a realizar. Las
instrucciones del panfleto indican un volumen de aplicación específico.
Variables de la calibración
Dentro de los principales factores o variables que determinan una calibración
están:
• El caudal de la boquilla
• La velocidad de desplazamiento de operador o equipo y
• El ancho de banda de aplicación
Velocidad de desplazamiento del equipo
Esta se encuentra inversamente relacionada con la tasa de aplicación: a mayor
velocidad menor dosis de aplicación. Una velocidad de aplicación solo puede
determinarse en el campo, considerando todos los factores involucrados en la
actividad agrícola. Por ejemplo:
• En el cultivo de arroz es normal encontrar velocidades entre 6 y 7 o
incluso, hasta 9 kilómetros por hora.
• En el cultivo de piña normalmente la velocidad de desplazamiento
es de 0,9 a 3 kilómetros por hora.

20 21
Para calcular la velocidad de desplazamiento de un equipo, se marca en
el campo una longitud de 50 metros. Se toma el tiempo en segundos que
demora recorrer los 50 metros. La velocidad se puede calcular así:
a. Distancia recorrida: 50 metros
b. Tiempo en recorrer 50 m: 42 segundos
e. Velocidad en km/h: Se debe multiplicar la distancia en metros por
3,6 y el resultado dividirlo entre los segundos que se han tardado,
es decir 42.
d. Esto es 50 x 3,6 = 180; 180 ÷ 42= 4,29 km/h
e. Resultado: 4,29 kilómetros por hora
Un kilómetro tiene 1.000 metros y una hora tiene 3.600 segundos
Ancho de banda de aplicación
Corresponde al ancho sobre el cual se distribuyen las gotas de pulverizado o
gránulos a medida que avanza la aplicación por el equipo. En los equipos de
barras corresponde a la distancia entre boquillas en metros indicado como
"W" en la Fig. 20.
Fig. 20. Distancia entre boquillas en la barra de aplicación y traslape
Otros factores que se deben considerar
Por medio de la calibración se determina la cantidad de agua a emplear por
área. Una vez determinada y siguiendo la recomendación de la dosis por
hectárea que indique la etiqueta de ese producto, se prepara la mezcla.
22
Para la calibración de los equipos se debe considerar:
• Topografía del terreno
• Cultivo y estado de crecimiento
• Equipo de aplicación
• Tipo de boquilla
• Técnica de apli,.t,
• Paso del aplicador o velocidad del equipo
5. PASOS A SEGUIR PARA LA CALIBRACIÓN
Para identificar los pasos a seguir cuando se realiza una calibración, se debe
considerar el tipo de equipo a utilizar. Para el caso de esta Guía se tratarán
específicamente dos tipo de equipos: los manuales o motorizados de espalda,
y los tractorizados.
Calibración de Equipos Manuales para arbustos o árboles
Cuando se trate de arbustos o árboles, se deben ,(_guir los siguientes pasos:
1. Colocar el agua en el tanque de la bomba, accionar la palanca para
cargar de presión el sistema, (émbolo y lanza), luego vaciar lo que
queda en él.
2. Colocar 5 ó 10 litros (5.000 ó 10.000 cc) de agua en el tanque.
3. Pulverizar 30 plantas por ambos lacios haciéndolo con la boquilla y
técnica recomendada.
4. Dejar el sistema con presión como al inicio (émbolo y lanza).
5. Medir el sobrante de agua y restárselo a los 5 ó 10 litros (5.000 ó
10.000 cc) puestos inicialmente.
6. El resultado del paso anterior, se divide entre el número de plantas
pulveriiadas.
7. El resultado del paso anterior, se multiplica por el número de
plantas que tenga la hectárea y así se obtendrá la cantidad de agua
a utilizar por hectárea. Si las unidades utilizadas son cc, se divide
entre 1.000 para obtener litros por hectárea.
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Ejemplo Ejemplo

Punto 1 Punto 1
<— Cantidad de agua en la bomba 5.000 cc • Cantidad de agua en la bomba 5.000 cc
• Sobrante 3.000 cc <— Sobrante 2.000 cc
<— Agua gastada en 30 plantas 2.000 cc € Agua gastada en 100 m2 2.000 cc
<— Plantas por hectárea 5 000 unidades Punto 2
<— 2.000 dividido entre 10 = 200 litros de agua/Ha.
Punto 2
<— Realizar el paso # 6 1 galón = 3,785 litros 1 litro = 1.000 cc
• 2.000/30 plantas = 66,66 cc/planta 1 onza = 28,35 gramos

Punto 3
<— Realizar el paso #7
€ 66,66 x 5.000 = 333.300 cc/Ha
• Resultado: 333.300/1.000 = 333 litros/Ha

Calibración de Equipos Manuales para superficies

Cuando se trate ,uperticies, los pasos a seguir son los siguientes:

1. Marcar 100 metros cuadrados (10 x 10) en el terreno.
2. Colocar agua en la bomba y accionar la palanca para alcanzar
presión en el sistema (émbolo y lanza), luego vaciar lo que queda en
él.
3. Colocar 5 litros (5.000 cc) de agua en el tanque.
4. Aplicar los 100 metros cuadrados (10 x 10) marcados en el terreno.
5. Dejar el sistema con presión como al inicio.
6. Medir el sobrante y restárselo a los 5 litros (5.000 cc) de agua
puestos al inicio.
7. El resultado se divide entre 10 y dará la cantidad de agua a gastar
por hectárea.
Fig. 21. Área de aplicación para la calibración en 100 m2
Uso de vasos calibradores
En el mercado existen vasos calibradores diseñados
para utilizar en bombas de espalda. Estos vasos
ayudan en forma sencilla al productor a determinar
la cantidad de agua que debe gastarse en el área que
se tenga y con ello dosificar según recomendación del
panfleto. Para usar el vaso calibrador solo se deben
seguir las indicaciones que en él se detallan (Fig. 22).
Fig. 22. Vaso calibrador
para equipos manuales

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Para usar el vaso calibrador, se debe marcar un área de 25 m2. Luego
colocar el vaso de tal forma que el volumen descargado por la boquilla en los
25 m2, llene el vaso hasta un determinado nivel. Coloque el vaso calibrador
en el equipo de aplicación y realice la aplicación tal y como se muestra en
la Fig. 23. Una lectura directa indicará los litros por hectárea aplicados,
considerando claro está la velocidad de avance del agricultor, la presión de
operación del equipo y el orificio de la boquilla.
Fig. 23. Productor realizando calibración de equipo manual
con el vaso calibrador
Calibración de Equipos tractorizados
Este tipo de equipos se utiliza para aplicar herbicidas, fungicidas e
insecticidas a cultivos bajos. El ancho de la barra varía de 8 a 18 m. La
presión de estos equipos es regulable por lo que se pueden utilizar para la
aplicación de distintos tipos de productos.
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Cuando se utilicen equipos tractorizados para la aplicación de plaguicidas se
deben seguir los siguientes pasos:
• Seleccionar la boquilla a utilizar según el tipo de producto a aplicar.
• Seleccionar la presión de trabajo en función de la calidad de
pulverización que se desea obtener y del tipo de producto a aplicar.
• Medir el ancho de la barra multiplicando el número de boquillas
por el espaciamiento entre ellas.
• Con el tractor encendido, poner la marcha y la presión a la cual
se va a trabajar y medir la descarga de las boquillas durante
un minuto. Utilizar recipientes graduados. Sacar un promedio
dividiendo el gasto total entre el número de boquillas. Si hay
boquillas que difieren en un 5% o más de ese promedio, es
necesario cambiarlas por unas de mayor o menor gasto según sea la
situación. Repetir el procedimiento dos veces más. Estimar cuál es
el volumen total descargado por las boquillas en un minuto.
• Medir la distancia recorrida durante un minuto. Asegurarse de
poner una marca al inicio y otra al final.
• Para obtener la superficie aplicada, multiplicar el ancho de trabajo
por la distancia recorrida. Como ya se tenía el gasto de las boquillas
durante un minuto, mediante una regla de 3 calcular cuál es el
volumen de líquido/mezcla asperjado por hectárea.
Fórmula para calibrar:
(600 * caudal en lt/min)
Q_- (Velocidad km/hr * Franja aplicación m)
Q, es el volumen por área en litros por hectárea
El Caudal de la boquilla, en lts/min
Velocidad de avance del pulverizador, en km/hora
El Separación entre boquillas, en metros
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Ejemplo soCAJCiddid",‘"
El Boquilla JA1, a 150 libras/pulg2.

El Caudal de la boquilla: 0,50 litros/min.

SUM
mm,y4x,nr104r^o","~^..
mkrrrn
El Distancia recorrida: 50 metros

Tiempo en recorrer 50 metros: 71 segundos

Velocidad = m * 3,6 - 2,53 km/hora

71 seg

Velocidad de avance: 2,5 Km/hora

Espaciamiento entre boquillas: 0.25 metros.

( 0,5)
Q(lt/Ha)
t/Ha) =(600
(2,53 **0,25) - 474 lt/ha

El RESULTADO: 474 lt/Ha

Para terminar, se DEBE recordar que las Buenas Prácticas Agrícolas nos
benefician a todos: a los productores, a los trabajadores y a las personas que
consumen los productos agrícolas en Costa Rica y en un número cada vez
mayor, en el extranjero.

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